炼焦用煤镜质组反射率的测定影响因素
炼焦配煤
1配煤的必要配煤作为炼焦煤准备的工序之一。
炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。
2 配煤的选择及方法各单种煤的结焦性（1）褐煤褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。
在分类方案中，它的可燃基挥发分大于40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。
在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。
（2）长焰煤长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于37%，胶质层厚度小于5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。
在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。
所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。
(3) 气煤气煤的变质程度较长焰煤高。
在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在30%~37%、胶质层厚度大于9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于5~25毫米两区域。
前者属肥气煤，有一定的结焦性，其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦，但质量较差，只能供中、小高炉使用。
煤质化验准确性影响因素及措施
煤质化验准确性影响因素及措施摘要：煤炭资源的应用领域很广，煤炭除了能够用来制热、取暖、发电以外，还有很多领域需要煤炭发挥作用。
煤炭资源的利用方式繁多，且利用的途径不同，因此可选择不同的煤质质量检测，精确检测数据结果，并有效的把控煤质化验检测的步骤，提高煤质化验检测准确率，充分保证煤炭资源在各行各业中充分发挥自身能量，提高作业效率。
本文对煤质化验准确性影响因素及措施进行探讨。
关键词：煤质化验；准确性；影响因素；措施一、影响煤质化验的主要因素1、水分测定的影响因素（1）制样操作时需要保持快速。
（2）煤样应该被保存在一种封闭性相对好一些的容器里，且需要摆放在比较阴凉的位置。
（3）煤样在送到实验室后，应该对其进行再次测定。
2、发热量测定的影响因素发热量测定的关键因素是煤炭在氧弹中充分燃烧发热时要控制室温，在整个测量过程中，应保证室温与氧弹外筒的温度差异在1.5K（开尔文）以内。
同时要对氧弹进行气密性检查及耐压测试，使氧弹在充氧之后仍然能够保持一个较好的气密性。
只有做到以上要求，才能有效保证测量结果有较高的准确性。
3、偶然影响因素偶然影响因素所产生的误差并不具备一定的规律性，因此对其给予矫正存在着较大的难度。
例如，读取滴定管设定数值的疏忽，若使用及操作不当，就会使得多次估计的数值存在差异，加上测试的环境温度和湿度等多种因素的影响，可能也会出现一定的误差。
4、分析因素煤质化验得到的有关数据要经过相关的整理及分析，且需要参照国家有关标准，对煤炭产品自身的质量给予有效的确认，才可以得出最后的结论。
煤质化验结果的分析过程中，由于操作人员自身不具备相关的责任意识，或其自身的专业素质相对匮乏，就会因为受到温度和振动等多种因素的影响，使得煤质化验的准确性产生比较严重的影响。
在煤质化验之前，还应该事先选择好相关样本并进行预处理。
在进行预处理的环节，若相关的工作人员不能够按照标准化的流程进行操作，使用了错误的方式对煤样干燥处理，那么就会引起煤样在高温环境下出现演化反应，同时自身的样本性质也产生变化，这种情况对于最终的化验结果也会造成影响。
煤质化验准确性影响因素及对应措施
煤质化验准确性影响因素及对应措施摘要：煤质化验是项繁琐且高精密度的工作，其涵盖的测试项目较多，各项目测定结果之间有着密切的联系。
任一项目如出现较大误差都会导致有关联的数据产生偏移，从而导致整个实验过程作废。
基于此，本文对煤质化验准确性影响因素及对应措施进行研究，以供参考。
关键词：煤质化验；准确性；影响因素；措施引言随着工业化进程的加快，社会生产对于能源的需求持续增长。
煤炭作为当前应用最为广泛的化石能源之一，在社会生产中占据了相当重要的位置，在化工、冶金及动力等领域得到了非常广泛的应用。
与此同时，用户对于煤炭质量的要求也越来越严格。
通过煤质化验，可以检测煤炭质量，确保符合用户的需要。
1煤质化验指标概述煤质化验指标是进行煤质等级划分的重要依据，而煤质等级划分则作为煤炭的应用方向的主要依据，成为我国煤炭综合利用的基本条件。
结合煤质化验的指标来看，其主要包括发热量、灰分、水分、挥发分以及含硫量等不同的指标类型，根据不同的指标类型，具体的测试方法、技术优化流程以及误差控制标准都存在较大的差异。
除此之外，由于煤质化验的标准不同，所以真正实施起来也存在许多差异，对于设备的精度也各不相同，所以要想进行煤质化验指标的优化，提升煤质化验的准确性，就必须要因地制宜，结合实际的试验环境、工作条件与样品情况进行分析2煤质化验的特点在煤的使用方式和性质上，用户提出的要求都存在一定的差别，这与煤自身的复杂性及多变性等性质有关，因此对煤的多种化验要求也较高。
煤质化验的目的就是根据煤炭性质以及成分进行相关的测验，以便使煤炭产品自身质量得到提升，能够满足当前生产生活里的具体需求。
还可以对于煤自身的结构给予进一步的分析，从而全面认识煤的性质，掌握煤质变化规律。
由于煤质化验需要采用多种科学方式，其方法以及设备相对来讲都比较单一，因此具有非常高的精准度。
3煤质化验常见误差分析3.1煤质采样误差采样误差是煤质化验中出现率最高的误差类型。
根据相关统计数据显示，采样误差在系统中误差中占到了70%左右的比例。
煤质分析在炼焦生产中的作用
煤质分析在炼焦生产中的作用摘要：随着我国钢铁工业的迅速发展，煤炭焦化的发展前景依然广阔。
我们要结合自己的实际情况，总结新的经验，探索出适合自己的新路子。
为了确保煤炭资源的合理利用，必须对煤质进行合理的评价，根据煤质的特点，通过对煤质的综合分析，笔者讨论了煤质分析对焦炭质量的影响，并给出了相应的控制措施。
关键词：煤质分析；炼焦生产；有关作用前言煤是焦化生产的重要原材料，各项指标都与焦化生产密切相关，煤的好坏将直接影响到焦炭的品质及后续的工艺稳定性，应充分考虑到煤的含水量和煤粒度等指标，掌握煤炭质量各项指标对焦化产量的影响具有重要意义。
一、炼焦用煤的一般使用指标目前，我国焦化所用的煤炭主要是烟煤，由于瘦煤的短缺，可以用少量的无烟煤来替代瘦煤，目前使用单一煤种炼焦的情况比较少，大部分都是通过配煤来实现提高焦炭质量，降低用煤成本的目的。
焦化煤主要分析煤质指标为工业分析、疏、粘结指数、胶层指数、奥阿膨胀试验、粒度及煤岩相成分分析等。
二、煤的工业分析各指标对炼焦的影响煤的工业分析是对煤的水分、灰分、挥发分、固定碳的分析，是煤的工业分析。
煤炭含水量一般分为外部含水量和内部含水量，外部含水量对焦化产量的影响最大。
高含水量的煤粉在破碎过程中，易粘附在料仓内，造成堵塞，而在一定程度上，水分会使煤粉的润湿性增大，不易破碎。
经过大量的实验和生产实践，我们发现，在捣固焦炉中，要把含水量控制在一个合理的范围之内，通常在10%-12%之间，含水量太低，则会使煤粉之问的粘附性下降，产生塌煤造成单孔产焦率降低，而塌煤则导致炭化室局部温度过高，使煤气二次裂解产生更多的石墨，从而影响推焦，同时，随着含水量的增加，煤饼的含水量会下降，从而使煤粉的含水量下降，使焦炭的燃烧速度下降，同时，水分增加后，煤饼在炭化室中的温度会变得更低，如果温度不能及时调节，则煤饼在炭化室中会呈现较低的温度，如果不能及时调节，就会使焦炭在烘烤时出现黑烟，对环保造成影响。
煤质化验准确性影响因素及措施
煤质化验准确性影响因素及措施煤炭是重要的能源资源，而煤质化验是评价煤炭品质的重要手段。
煤质化验的准确性直接影响到煤炭的开发利用和应用价值。
在进行煤质化验的过程中，存在着各种因素会对准确性产生影响。
本文将从煤质化验准确性影响因素和相应的措施两个方面进行探讨。
1. 煤样采集的不规范性煤样是进行煤质化验的基础，采集不规范往往会导致煤质化验结果的不准确。
煤样采集不规范主要表现在采样地点的选择不当、样品采集方法不当以及采样量不足等方面。
2. 采样的代表性煤炭是一种非均质的矿物，其内部含有多种成分。
在进行煤质化验时，采样的代表性就显得尤为重要。
如果采样不具有代表性，就会导致煤质化验结果的偏差。
3. 实验设备和技术水平煤质化验所依赖的仪器设备和实验技术水平直接影响着化验结果的准确性。
如果实验设备不合格或者技术水平不达标，就会导致煤质化验结果的不准确。
5. 实验环境实验环境的温度、湿度、通风等因素也会对煤质化验结果产生影响。
不良的实验环境会导致实验结果的偏差，从而影响煤质化验的准确性。
1. 采样的规范性在进行煤样采集时，应该根据煤炭的实际情况选择合适的采样地点，采用合适的采样方法，并且保证采样量足够充分，以确保煤样的代表性和准确性。
3. 实验设备和技术水平为了提高煤质化验的准确性，需要选用合格的实验设备，同时保证实验技术水平达到标准，通过对设备的定期维护和人员的技术培训，确保设备和人员的水平满足实验要求。
5. 实验环境维护良好的实验环境可以保证煤质化验的准确性。
保持实验室的清洁和整洁，控制好实验环境的温湿度，保证通风正常，是保证煤质化验准确性的重要措施。
煤质化验准确性的影响因素很多，而保证其准确性也需要全面考虑各个方面的因素。
只有在各个环节都加以规范和重视，才能够保证煤质化验结果的准确性，为煤炭的开发利用和应用提供可靠的数据支持。
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)
炼焦配煤技术与方法（优化配煤，确保焦炭质量）一、配煤原理1、胶质层重叠原理：要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。
2、互换性配煤原理：焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理：煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。
煤质化验准确性影响因素及解决措施
煤质化验准确性影响因素及解决措施摘要：煤炭资源是我国使用量较大的一种基础资源，主要用于工业生产和生活供暖。
在实际使用过程中，人们会对煤炭的质量有一定的要求，而这就涉及到煤质化验的工作。
如何保证煤质化验结果的准确性就是目前相关工作人员需要关注的重点问题，基于此，本文就对常见的一些容易影响煤质化验结果准确性的因素进行分析。
有针对性的研究相应的解决措施，以此来确保煤炭企业售卖的资源符合人们的实际使用需求，最终创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：煤质化验；准确性；影响因素；解决措施煤质化验工作是煤炭开采及加工过程中的一道重要程序，相应的检验结果决定着煤炭资源的质量分类以及最终可以售卖的价格。
具体的化验工作主要包括：对煤炭的固定碳、硫、磷、发热量、胶质层指数、粘结指数、全水份、分析基水份、灰份、挥发份等属性的化验分析。
一、分析煤质化验准确性的影响因素在现阶段各个煤炭企业进行煤质化验工作时，可以发现，影响其化验结果准确性的因素主要包括系统误差和随机误差两大方面。
因此，要想更好地提高煤质化验的精确度，就需要对系统误差和随机误差进行分析，并采取有效措施给予预防和控制。
1、系统影响因素基于科技信息技术的发展进步，煤质化验检测工作也在不断朝着智能化、自动化的方向发展，相应的化验工作都可以通过操作专业的机械设备来完成。
在这个环节容易影响煤质化验结果准确性的因素主要可以从以下两点进行分析。
（1）人员操作问题煤质化验工作流程相对较为复杂，因此其对相关员工的操作能力要求比较高，而如果员工无法掌握相关设备的基本操作方法，就会导致化验结果的准确性受到不良影响。
同时，员工的各项操作是否按照规定的化验工作流程有序进行也会是影响数据发生偏差的关键因素。
（2）机械设备问题除了员工人为操作方面产生的影响因素之外，化验时所使用的机械设备的版本、型号问题以及设备是否达到了使用期限等等，都会导致其检测出来的数据出现不准确的情况。
这是目前相关工作人员需要重点关注的问题，出现这个问题也与相关企业的监管工作没有落实到位有一定的关系。
对煤质化验分析结果具有影响的因素研究
对煤质化验分析结果具有影响的因素研究煤质化验分析是评价煤炭性质的重要手段，其结果可以影响煤炭的应用领域、燃烧特性以及经济价值。
在进行煤质化验分析时，有很多因素可能会对分析结果产生影响。
本文将对几个重要的影响因素进行研究，以便更好地理解煤质化验分析结果的可靠性和准确性。
煤炭取样是煤质化验分析中不可忽视的因素之一。
煤炭在地质中分布广泛，不同地区的煤炭矿床性质差异很大。
在取样过程中需要保证样品的代表性和可比性，以便准确地评价煤炭的性质。
取样时应注意选择不同地层、不同部位的煤样，避免取样点过于集中或偏离煤矿开采工作面，以及避免取样被外界因素污染。
煤样的制备方法对煤质化验分析结果也具有影响。
煤样制备方法包括煤样的破碎、磨矿以及干燥等过程。
如果制备不当，比如煤样破碎过程中破碎程度不均匀、磨矿粒度过细或过粗等，都有可能导致煤样中有机质、无机质以及灰分等成分的测定结果不准确，从而影响煤质化验分析结果的可靠性。
煤质化验分析方法本身的精确度也会影响分析结果。
常用的煤质分析方法包括元素分析、X-射线衍射分析、扫描电子显微镜等。
这些方法在测定过程中存在一定的误差，并且对不同的煤质样品可能存在适用性差异。
在进行煤质化验分析时，需要选择合适的分析方法，并且对仪器设备进行校准和验证，以确保分析结果的准确性和可靠性。
其他环境因素也可能会对煤质化验分析结果产生影响。
温度、湿度以及气压等环境因素可能会影响煤样中水分的含量，从而影响相应的性质测定结果。
分析过程中的人为操作误差，例如样品管理不当、操作不标准等，也会对分析结果产生影响。
煤质化验分析结果的可靠性受到多个因素的影响。
为了获得准确、可靠的分析结果，需要在取样、制备、分析方法选择以及环境条件等方面进行科学合理的控制和管理。
只有这样，才能确保煤质化验分析结果对于煤炭的评价和应用具有指导意义。
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炼焦用煤镜质组反射率的测定影响因素
隋月斯;王刚
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2015(000)003
【总页数】3页(P30-32)
【作者】隋月斯;王刚
【作者单位】本钢技术中心,辽宁本溪 117000;本钢技术中心,辽宁本溪 117000【正文语种】中文
内容导读
通过对本钢炼焦煤的镜质组反射率测定，分析了粉煤光片质量、检测室温、检测时间间隔、检测人员等因素对测值准确度的影响，提出了合理的测定建议，以提高镜质组反射率测值的准确度。
煤的镜质组反射率测定结果中平均最大反射率是目前国际上公认标志煤的变质程度最佳的一个指标[1]，用来与煤的其他指标综合评定煤的性质。
随着炼焦煤资源日益紧缺与本钢4747 m3大容积高炉对炉料要求提高，如何准确判定煤质、优化配煤、提高焦炭质量、确保焦炭质量稳定就显得尤为重要。
本钢炼焦煤的镜质组反射率及其分布图在控制来煤、加强来煤质量管理、指导煤场合理堆放、解释焦化厂焦炭质量异常、及时调整配比、确保配煤质量等方面，起着其他工艺指标无法替代的作用。
如果镜质组反射率数据不够准确，则不能真正反映出煤质，也就无法正确运用其中的规律指导生产。
如何提高测值的准确度，了解影响测值的主要因素，则是镜质组反射率测定工作中首要完成的任务。
影响测值准确度的主要因素有粉煤光片
质量、检测室温、检测时间间隔、检测人员等。
粉煤光片的制备
取有代表性的煤样，破碎到1 mm以下，烘干，缩分至4～5 g，采用冷胶法放在成型模具里，按一定的比例与胶搅拌、充分混合、排出气泡，在50 ℃的烘箱里放置2 h固化定型后，经过粗磨、精磨、震荡洗涤、抛光、压片后放入干燥箱内，以备测试使用。
测定仪器及方法
采用德国进口莱卡显微光度计设备，手动测定粉煤光片的镜质组最大反射率和随机反射率。
所用标准为GB/T 6948—1998(煤的镜质体反射率显微镜测定方法)。
粉煤光片质量
在测定镜质组反射率过程中，粉煤光片上的煤片观测面如果出现麻点、划痕，则会干扰测值。
它们的出现都会使测值比实际值低。
这两种情况均受粉煤光片粗、精磨程度、震荡洗涤程度、抛光布表面状态、抛光液温度和抛光人员用力程度等因素影响。
可以通过改善粗、精研磨操作、加强洗涤、检查抛光布表面状态、降低抛光液温度、练习抛光手法加以改进。
在检测前，筛查出麻点、划痕多的不合格光片，返回重新抛光，最终得到符合测试要求的粉煤光片。
检测室温
GB/T 6948—1998中规定，测定反射率值时，室温要维持在18～28 ℃之间。
而在实际测量中会遇到室温波动情况，这就会导致测值也发生波动。
比如在夏季，室内温度较高，通过空调降低室温调节测试温度，会出现尽管保持测试电压不变，室温发生变化时，测定值也会随之发生变化的现象，测定结果见表1。
由表1可见，随着室温逐渐降低，标样反射率、煤样镜质组反射率测值也随之降低，这4个样品测值的波动范围分别为0.03、0.04、0.05、0.04，超过了标准中
规定的2%的误差范围。
由测定煤的镜质组反射率的原理可知，在将固定反射率的标准片和粉煤光片放在显微镜下时，以固定波长绿光作为入射光，其反射光强度，通过光电倍增管转变为电流并放大成电信号，输入并显示到记录装置中，与已知反射率标准物质在相同条件下的反射光强度进行对比得出被测煤片的反射率。
同时，测定煤的镜质组反射率是在油浸物镜下进行，煤片不透明，其反射率公式[2]为：
从式(1)可知，煤片的折射率N为定量，同时由于入射光为546 nm固定波长绿光，以及测定对象固定，因此吸收系数K也不变，惟一变量就是浸油的折射率n1。
也就是在电压不变时，反射率随着浸油的折射率的变化而变化。
而浸油的折射率又受到室温变化影响，室温对镜质组反射率测值的影响实际上也就是对浸油折光率的影响。
当温度降低时，浸油的折光率随之升高，反射率减少，造成测值降低。
在对本钢炼焦用煤进行镜质组反射率测定时，当室温波动较大，测值也会产生较大波动，甚至超过误差范围。
在夏季高温与冬季低温时期，利用空调调节室内温度的过程中，调节前后的温差较大，应避免在升温或降温过程中进行反射率测定，待到室温趋于稳定后再进行检测。
检测时间间隔
在遇到检测样品很多、同时急于出结果时，设备需要连续工作好几个小时，有时会出现标样值降低超出误差范围的情况。
一方面，从光学仪器上讲，存在仪器疲劳性，即长时间进入较强光后，光电转换器的灵敏度会降低，也称为疲劳现象。
另一方面，此台显微光度计已使用20年以上，存在内部线路老化问题，长时间使用设备会发热，出现标样值波动情况。
因此建议每次开启光度计连续检测的煤样最好不超过2个，然后关闭仪器，待仪器完全降温后，再准备进行下一批次的检测。
检测人员
本台仪器测定镜质组反射率采用手动检测。
其优点是人眼分辨率高、能够降低其它煤岩组分、粉煤光片上的麻点、划痕等因素干扰，并在检测过程中对于显微镜焦距
的变化也能及时调节，保证测值准确。
但与此同时，镜质组反射率的测定结果也
就与测试人员的识别组分能力、仪器操控熟练程度密切相关。
2名测试人员对同一单种煤和同一混合煤的测试结果见表2和表3。
由表2可见：煤样1的两个分布基本一致，Romin、Romax、Ro′max、标准方
差也相差很小，标准方差均小于0.1，可以判定为单一煤层煤。
由表3可见：煤样2的两个分布相似，但有一定区别，主峰高度、宽度基本一致，乙测定的反射率范围更广，对高变质程度煤测定要多些。
从样品类型上判定，甲测定结果的标准方差小于0.2，判定为简单混煤，乙测定结果的标准方差大于0.2，判定为复杂混煤，
虽然二者方差差值只差0.02，判定类型却不相同。
◆ 操作人员对镜质组分的识别
在进行煤岩反射率测定中，不同人员测定的结果会有差异。
正确识别各种组分，并合理选择镜质组进行测定是检测人员必须具备的测试基础。
在变质程度低的气、肥煤测定中，显微煤岩组分之间的差异较大，容易识别出镜质组。
在变质程度较高的焦、瘦煤中，这种差异已不太明显，不易识别。
另外，过渡组分，如半镜质体有时很难分清，结构镜质体被误认为半镜质体，半镜质体被误认为镜质体等，这些都是检测时的难点。
因此操作人员必须要有一定相关的煤岩知识基础，平时注意观察与辨别不同的显微组分，不断交流，不断积累经验，提高显微组分的识别能力。
◆ 操作人员对测试过程的控制
操作人员要严格对检测进行过程控制，包括仪器预热，光片测试面积要足够大，遇到周围有太亮矿物或太靠镜质组组分边缘部分不要检测，浸油中有杂物、气泡等要及时清除掉，标定与检测必须是同一个人等等。
(1) 粉煤光片表面的麻点、划痕会降低镜质组反射率测定值，应进行筛查并提高光片表面质量。
(2) 入射光电压一定时，检测室温降低，反射率测值也随之降低；反之，室温升高，
反射率测值也随之升高。
在检测同一个煤样时，应尽量保持室温趋于稳定，减少反射率测值波动。
(3) 检测一批多个煤样时间过长时，会出现反射率测值波动。
应尽量减少每批煤样连续检测时间，建议每批检测的煤样最好不超过2个。
(4) 检测人员在对镜质组的识别能力上和对测试过程的控制水平上的差异会表现为反射率测值上的差异。
检测人员除了必须具有一定相关的煤岩知识基础外，平时应注意观察与辨别不同显微组分间的区别，经过不断交流和积累经验，提高识别显微组分能力和测试过程熟练程度，提高测值准确度。
【相关文献】
[1] 周师庸, 赵俊国. 炼焦煤性质与高炉焦炭质量. 北京: 冶金工业出版社, 2008.
[2] 梁新平. 室温对镜质组反射率测定的影响. 煤炭技术, 2004, 23(1): 102.。