玻璃纤维论文
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究玻璃纤维复合材料是一种具有优异性能的复合材料，在许多领域都有广泛的应用。
热性能是玻璃纤维复合材料的重要性能之一，影响着其在高温环境下的应用。
热性能是指材料在高温下的热稳定性、导热性以及热膨胀性等方面的性能。
玻璃纤维复合材料在高温下容易发生热分解、软化和熔化等现象，这些现象会导致材料的性能下降甚至失效。
研究玻璃纤维复合材料的热性能对于其应用的安全可靠性具有重要的意义。
研究玻璃纤维复合材料的热稳定性是非常重要的。
热稳定性是指材料在高温下的热分解能力，通常通过热失重分析（TG）和差示扫描量热分析（DSC）等方法进行测试。
研究表明，添加适量的阻燃剂和抗氧化剂可以提高玻璃纤维复合材料的热稳定性，降低热分解的速率。
玻璃纤维复合材料的导热性也是研究的重点之一。
由于玻璃纤维本身具有较高的导热性，因此可以提高复合材料的导热性。
采用导热实验仪和热导率测试仪等设备可以测量玻璃纤维复合材料的导热性能。
通过改变纤维的长度和纤维的体积分数等方法，可以进一步提高玻璃纤维复合材料的导热性。
研究玻璃纤维复合材料的热膨胀性也是非常重要的。
热膨胀性是指材料在温度变化时长度和体积的变化程度。
由于玻璃纤维和复合材料基体的热膨胀系数存在差异，因此会导致复合材料的应力和变形，从而影响其性能。
需要对玻璃纤维复合材料的热膨胀性进行研究，并通过添加填料或采用交替层压等方法来改善其热膨胀性能。
玻璃纤维复合材料的热性能研究对于其应用具有重要的意义。
通过研究热稳定性、导热性和热膨胀性等性能，可以提高玻璃纤维复合材料的高温稳定性和耐热性，从而扩大其在高温环境下的应用范围。
不过，需要注意的是，以上所提到的研究仅仅是其中的一部分，还有许多其他的热性能也需要进行深入的研究。
新型高强度玻璃纤维制备与性能研究_刘建勋
新型高强度玻璃纤维制备与性能研究*刘建勋,朱建勋,祖群(中材科技股份有限公司南京玻璃纤维研究设计院,江苏南京211112)摘要:研究了一种新的高强度玻璃纤维(NEW H S),其主成分为SiO2、Al2O3、Mg O,总含量>96% (质量分数),其余为助熔剂、澄清剂和不可避免的杂质;经过熔制得到玻璃实验样品,对各试验样品进行高温粘度、析晶上限、新生态强度、软化点、耐酸性等性能检测,得到新型高强度玻璃纤维的各性能数据:新生态强度为4600~4800M Pa、软化点温度为965~970e、耐酸性质量损失率< 5.25%;新型高强度玻璃纤维的力学性能、耐温性能、耐酸性能皆高于现有高强度玻璃纤维产品(H S2、H S4),也高于Advantex TM、H iper-tex TM玻璃纤维,接近美国S-2TM,可以投入生产。
关键词:玻璃纤维;高强度;新生态强度;耐酸性;耐温性中图分类号:TQ12文献标识码:A 文章编号:1001-9731(2010)07-1290-041引言高强度玻璃纤维与普通无碱玻璃纤维相比具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能,广泛应用于航天、航空、兵器、舰船、化工等领域,如导弹发动机壳体、宇航飞机内衬、枪托、发射炮筒、防弹装甲、高压容器等。
随着科技的发展,高强度玻璃纤维在光缆、耐温材料、摩擦材料等工业领域的需求量也在不断扩大[1-6]。
目前生产高强度及高性能玻璃纤维的主要国家和产品有:美国的S-2TM、A dvantex T M、H iper-tex TM、日本的/T0纤维、俄罗斯的/BM00纤维、法国的/R0纤维和中国的/H S0系列纤维[7-10]。
美国AGY公司生产的S-2TM高强玻璃纤维,最初被设计为应用于高强度领域中,如在火箭发动机壳体、防弹装甲中有大量应用[11]。
其成分仅为硅、铝、镁的氧化物组成,含量为SiO2:65%(质量分数);A l2O3: 25%(质量分数);M gO:10%(质量分数)。
玻璃纤维的性能与应用
玻璃纤维的性能与应用摘要：由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等许多优点，现已广泛应用于复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
本文通过总结和整理，简单阐述了玻璃纤维的特有性能以及其在各个领域的应用。
关键词：玻璃纤维；性能；应用；复合材料1.前言玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
2.玻璃纤维的发展玻璃纤维有较长的发展历史。
上世纪三十年代，美国人发明了用铂坩埚连续拉制玻璃纤维和用蒸汽喷吹玻璃棉的工艺后，玻璃纤维的生产才形成了现代工业。
随着近代科学技术的发展，对玻璃纤维的力学、耐热等性能提出了更高的要求，促使六十年代以来出现了许多特种玻璃纤维，如耐高温玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高模量玻璃纤维等。
在高性能玻璃纤维的发展过程中最引人注目的是1996年3月在第41次SAMPE国际会议上，道康宁公司首次发表的高强度玻璃纤维"ZenTron”，它是以高硅含量玻璃为原料制成，采用被称为Single-bushing(单套管)或Single-end(单头)30型的技术成纤的。
此产品后处理工序少，可防止纤维的损伤，并能降低成本。
我国研究玻璃纤维也有几十年的历史。
早在1958年，我国以手糊工艺研制了玻璃钢船，以层压和卷制工艺研制了玻璃钢板和火箭筒等。
1960年在北京、上海和哈尔滨相继成立了科研机构。
1961年研制成功了玻璃纤维耐烧蚀端头，1970年用手糊夹层结构板制造了44m大型玻璃雷达罩，1975年成立了玻璃钢学会，1983年中国建筑材料研究院试制成功了抗碱玻纤增强硫酸铝酸盐低碱水泥复合材料，1988年武汉工业大学研究成功高性能玻纤增强氯氧镁复合材料，目前，这两种复合材料均已形成工业化生产规模，在建筑工程中广泛用于墙体、防火门、水箱、通风管道、卫生间吊顶、温室框架和艺术制品等。
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究玻璃纤维复合材料是一种应用广泛的新型材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
在高温环境下，玻璃纤维复合材料的热性能会受到影响，因此对其热性能进行研究对其在高温环境下的应用具有重要意义。
本文旨在对玻璃纤维复合材料的热性能进行研究，探讨其在高温环境下的性能表现和影响因素。
玻璃纤维复合材料的热导率是影响其热性能的重要因素之一。
热导率是材料导热能力的指标，通常用λ表示，单位是W/(m·K)。
玻璃纤维复合材料的热导率通常较低，这使得其在高温环境下具有一定的隔热性能，可以减缓热能向内部传导的速度，从而保护其内部结构不受高温的影响。
玻璃纤维复合材料的热膨胀系数也是影响其热性能的重要因素之一。
热膨胀系数是材料在温度变化时长度、面积或体积的变化量与初始长度、面积或体积之比。
对于玻璃纤维复合材料来说，其热膨胀系数通常较小，这使得其在高温环境下具有较好的尺寸稳定性，不易出现热应力和热裂纹现象。
二、影响玻璃纤维复合材料热性能的因素1. 纤维含量：纤维含量是影响玻璃纤维复合材料热性能的重要因素之一。
适当的纤维含量可以提高材料的力学性能和热性能，但是过高或过低的纤维含量都会影响材料的热性能。
2. 树脂基体：树脂基体是玻璃纤维复合材料的主要组成部分，不同种类的树脂基体对材料的热性能影响较大。
一般来说，具有高玻璃化转变温度和较低热膨胀系数的树脂基体可以提高玻璃纤维复合材料的热性能。
3. 纤维类型：不同类型的玻璃纤维对玻璃纤维复合材料的热性能影响也不同。
长纤维和短纤维对材料的热性能影响不同，因此在设计材料配方时需要考虑纤维类型对热性能的影响。
4. 加工工艺：加工工艺是影响玻璃纤维复合材料热性能的重要因素之一。
不同的加工工艺会使得材料的微观结构和组织发生变化，进而影响材料的热性能。
三、研究方法1. 实验研究：通过实验手段对玻璃纤维复合材料的热性能进行研究，包括热导率、热膨胀系数、热稳定性等参数的测试。
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究1. 引言1.1 背景介绍随着工业的发展和应用范围的不断扩大，对玻璃纤维复合材料在高温环境下的热性能要求越来越高。
对玻璃纤维复合材料的热性能进行深入研究，探索其优化方法，具有重要的理论和实际意义。
本文旨在对玻璃纤维复合材料的热性能进行研究，通过对其性能特点、测试方法、实验结果分析、影响因素和优化方法等方面的探讨，为进一步提高玻璃纤维复合材料在高温环境下的应用性能提供理论支持和技术指导。
1.2 研究意义玻璃纤维复合材料是一种在工程领域广泛应用的材料，具有优异的力学性能和轻质化特点。
随着工程领域对材料性能要求的不断提高，对于玻璃纤维复合材料的热性能也越来越受到重视。
研究玻璃纤维复合材料的热性能具有重要的意义。
热性能是影响材料在高温环境下应用性能的关键因素之一。
了解材料在高温下的性能表现，有助于为工程设计提供参考依据。
研究玻璃纤维复合材料的热性能对于拓展其应用领域具有重要意义。
通过优化材料的热性能，可以使其在更广泛的工程领域得到应用。
深入研究玻璃纤维复合材料的热性能，探讨其影响因素及优化方法，不仅有助于提升材料的应用性能，也为相关领域的研究和工程实践提供了重要参考。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究玻璃纤维复合材料的热性能特点及其影响因素，为进一步优化材料性能提供理论支持和实验基础。
通过对热性能测试方法的研究和实验结果分析，可以揭示材料在高温环境下的表现，为相关工程领域的应用提供参考。
研究热性能优化方法也是为了提高材料在高温环境下的稳定性和耐久性，从而拓宽其在航空航天、汽车制造等领域的应用范围。
通过本次研究，旨在为玻璃纤维复合材料的热性能研究领域做出一定的贡献，促进材料科学和工程技术的发展。
2. 正文2.1 玻璃纤维复合材料的性能特点玻璃纤维复合材料是一种应用广泛的复合材料，在工程领域中广泛使用。
其性能特点主要包括以下几个方面：1. 高强度：玻璃纤维复合材料具有很高的强度，比起传统的材料如铝或钢更轻，但却能承受更大的力。
玻璃纤维窑炉性能探究和优化
玻璃纤维窑炉性能探究和优化摘要：随着经济和科技水平的显著提高，玻璃的熔制是配合料在高温条件下发生的一系列物理化学变化，经历硅酸盐的形成、澄清、均化和冷却4个阶段后形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。
玻璃纤维是一种具有良好性能的金属替代材料，随着现代社会的快速发展和资源的匮乏，玻璃纤维成为电子、电气、冶金、化工、交通、建筑和国防等行业必不可少的原材料，越来越受到人们的重视。
玻璃窑炉在玻璃产业中占据重要地位，是玻璃生产最重要的热工设备之一。
对玻璃窑炉的深入研究，可以起到降低能耗、提高玻璃纤维质量，同时降低成本的作用。
关键词：玻璃纤维熔窑；优化引言玻璃窑炉在玻璃产业中占据重要地位，是玻璃生产最重要的热工设备之一，被誉为玻璃生产的心脏。
由于玻璃窑炉具有密闭性、高温性、连续工作性等特殊性，给测量和研究工作带来巨大的不便。
本文利用GlassFurnaceModel软件建立燃烧空间和玻璃池窑的三维空间模型，通过对玻璃池窑和燃烧空间热耦合的模拟计算，对熔窑内的物理化学变化过程进行分析研究。
以产量为220t/d的电助熔玻璃纤维窑炉为研究对象，建立基础模型。
通过分析燃烧空间和玻璃池窑的温度场、气流场、碹顶的侵蚀影响、玻璃液流动轨迹和流动速度，对研究方案做全方面的分析比较，为窑炉的设计及生产工艺优化提供理论指导。
1目前我国玻璃纤维生产当中的能源现如今，我国的玻璃纤维生产主要利用到的能源包含有煤气、液化石油气、发生炉煤气等。
而进入到21世纪之后，世界能源系统产生了重大的变革，到21世纪中叶，石油、天然气将会趋于枯竭，根据WEC的预计，21世纪将由以石油、天然气等燃料转为可再生能源作为主体系统，而作为煤炭消费大国，目前煤炭在我国具有很大的能源消耗比例，我国的玻璃纤维池窑射你国产主要讲重油为燃料，而受到国际原油市场价格的攀升，玻璃纤维的生产也有着越来越大的成本压力，因此，就必须要对玻璃纤维的生产展开节能工作。
第三章 增强材料之玻璃纤维
玻璃纤维疲劳的原因在于吸 附作用的影响，吸附并渗透 到纤维微裂纹中的水分，在 外力作用下加速了微裂纹的 扩展。纤维疲劳的程度取决 于微裂纹扩展的快慢和范围， 因此也就与应力、尺寸、湿 度、介质种类有关。
此外，玻璃纤维拉制时 所 用玻璃球原料本身的缺陷 和成型工艺条件也会有显 著影响。同时，在测定纤 维的强度时，一定要注意 气氛的影响，因为在湿空 气中、水和含有表面活性 物质的水溶液中，玻璃纤 维的强度都要下降。
玻璃纤维是一种弹性材料， 应力—应变图基本上是一条 直线，无明显的塑性变形阶 段。由于玻璃纤维的分子结 构中其硅氧键结合力较强， 受力后不易引起错动，故其 延伸率很低，一般只有3％ 左右；
但与纤维的直径大小有关，如果 当直径为9～10μ m时，其最大延 伸率为2％左右，直径为5μ m时， 其延伸率为3％～3.5％左右，这 较一般的天然纤维、合成纤维及 金属材料的延伸率低得多，因而 玻璃纤维仍表现出一定的脆性。
一、玻璃纤维的制造及品种
（一）品种 玻璃纤维品种很多，一般可 从玻璃原料成分、单丝直径、 纤维外观及纤维特性等方面 进行分类。
一、玻璃纤维的制造及品种
1.按原料分类，可分为： （1）有碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量>12％，也称A玻璃纤维； （2）中碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量6%—12％； （3）低碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量2％— 6%； （4）无碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量<2％，也称E玻璃纤维。
7. 0
8. 4
铝硼酸盐玻璃 纤维
54 .0
14 .0
16 .0
10 .0
4. 0
2
3500（13.8）
钠钙硅酸盐玻 璃纤维 含铅玻璃纤维
71 .0
3. 0
玻璃纤维——文献综述
文献综述题目：玻璃纤维及其复合材料的性能与应用姓名：***专业：化学工程与工艺班级：化工102 班学号： **********指导教师：***日期：2013-6-17玻璃纤维及其复合材料的性能与应用摘要材料是工业的基础，工业的发展，在很大程度上取决于新材料的开发与应用。
玻璃纤维作为一种综合性能优良的无机非金属材料，被广泛应用于国民经济的众多领域，给工业的发展注入了新的活力。
本文主要对玻璃纤维的发展、基本性能、复合材料及其应用做了介绍。
关键字：玻璃纤维复合材料性能AbstractMaterial is the basis of industry,industrial development,development and depends greatly on the application of new materials.Glass fiber as a kind of inorganic non-metallic materials with excellent comprehensive properties,has been widely used in many fields of national economy,has injected new vitality to the development of industry.This paper mainly discusses the development,the basic properties of glass fiber,composite material and its application is introduced.Key words: glass fiber composite materials performance.1、前言在一般人的观念中，玻璃为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
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玻璃纤维
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热
性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或
废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径
为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝
都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电
绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃一般人的观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成
丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可
以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。原料及其应
用玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃
棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。
玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、 防潮、 隔热、隔
音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强
橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔
韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材
料。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远
较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸
强度高，伸长小(3%)。(2)弹性系数高，刚性佳。(3)弹性限度内伸长量大且
拉伸强度高，故吸收冲击能量大。(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐热性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、
毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线。(9)与树脂接着性良好之
表面处理剂之开发完成。(10)价格便宜。(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃
状小珠。
其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，
根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼
硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅
酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃
成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻
璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白
云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融
玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，
再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板
以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。借离
湖南科技大学信息与电气工程学院- 1 -
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心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，
可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、
管等。玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见
表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，
虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；
C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻
璃纤维，用于生产增强材料。
玻璃纤维的拉伸强度高，伸长小(3%)，测试方法标准有：
GB/T14338-1993合成短纤维卷曲性试验方法，GB/T 15232-1994 纺织玻璃
纤维 毡 拉伸断裂强力的测定，GB/7689.5玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸
长的测定，GB T15232-1994纺织玻璃纤维毡拉伸断裂强力的测定，GB/T
7689.5-2001|增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力
和断裂伸长的测定等等。单纤维强伸性能试验要采用能测试玻璃纤维的高
强高模纤维强力仪。
以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
（1）玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱
玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆
车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及
用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所
决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织
物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、
斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
（2）玻璃带 玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织防腐
是平纹。玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
（3）单向织物 单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或
长轴缎纹织物。其特点是在经纱主向上具有高强度。
（4）立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维
发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形
性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、
航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽
车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织
三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三
维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形
截面等。
（5）异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，
必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑
铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。
（6）槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起
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来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的
织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱
重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优
点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层
强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面
光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻
璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格
布。
(8) 玻璃纤维绝缘套管 以玻璃纤维纱编织成管。 并涂以树脂材料
制成的各种绝缘等级的套管. 有PVC树脂玻纤漆管。 丙烯酸玻纤漆管,硅
树脂玻纤漆管等
玻璃纤维布主要用途玻璃钢行业（约占70%）。建筑行业也有用玻璃纤
维布的，主要作用就是增加强度。也作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙
防潮防火等。
玻璃纤维作用：1.增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚
性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；2、提高耐热性和热
变形温度；以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍
以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上 3、提高尺寸稳定
性，降低收缩率； 4、减少翘曲变形； 5、减少蠕变； 6、对阻燃性能因
为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果； 7、降低表面的光泽度； 8、
增加吸湿性；9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果
处理不好，短纤会降低冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材
料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。要获得好的冲击强度，
玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要！
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃
纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业
必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益
受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达
国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用
量占全球总用量的35%。长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，
对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航
空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤
的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源
危机促使各国寻求新能源，风能成为近年来关注的一个焦点，中国在风电
领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500
亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等
方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。