铸造工艺卡流程

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类型抛光件

蜡胚重g/串毛胚重g/串

模 头 g/串组树量P/串

组树重g/串

得料率

58±3℃58-60℃

4.5Mpa 15S 无抽检浆粘度S 湿度%干时H

浆粘度S 砂号

湿度%干时H

31-3360-7010

15-1716-3050-601428-3060-7015-1716-3050-6014

24-2660-7010

15-1716-3050-6031-3350-60

9-11

——

121100≥45分16601640±10℃≥30分32

≥40分

无 有1

59610271138

124

13

签字

防止干燥不良

朱师青

复检

校形大切滚抛机加工检验指引

备注：防止蜡件变形；蜡型放置6小时以上方可修蜡、组树。袋子 纸箱蜡模

制壳铸造

后处理

钻砂

检验

工序

编制审核

磨水口首检

抛光清砂 有 无滚抛酸洗钝化备注

外观检查： 有 无铸件表面一致

振壳包装

加 工 有 按图加工外圆 无热处理记录报告

有 无化学成分报告

有 无

毛胚尺寸： 有 无机械性能报告整形

有 无

整形模具

编号： 卡尺 直尺 角尺

表面处理 加工面喷砂 酸洗钝化 滚抛浸防锈油 电镀处理 抛光硬 度

防锈处理有 无电焊有 无热处理

有 无

砂带80#精磨

钻砂有 无滚抛 有 无喷砂

有 无酸洗钝化 有 无材质成分Ｃ≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0 P≤0.045 S≤0.03 Ni 8-11 Cr18-20 残余≤0.3mm

挂抛有 无化学清砂 有 无 浇口磨平磨浇口

砂带 60# 40#防止浇不足

扣 箱 有 无

扣箱时间±10℃焙烧时间备注

串 数串/炉

破壳时间

灌浆

30/60半层熔炼温度

±10℃浇注温度壳温面层二

80/100五层二层30/60六层层数砂号层数抛光纹路达到要求

白刚玉

80/100四层射蜡压力射出时间1、不允许缺料，少料，表面定型模允许少量突起

尺寸测量2、抛光面颜色一致且顺滑，3793制模效率

20s/模28.9%

蜡缸温度射嘴温度模头重385入厂时间2013.4

6

制造商图示/组树方案模 具

183

取出数一出一小平模来 源客供 自制25材 质铝Q-RAiling

130********

304

130********

K2197

日期标记本 厂 编 号

铸件作业指导书

客户品 名

材 质图号