数控机床应用现状分析
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
数控机床技术发展现状及趋势初探
数控机床技术发展现状及趋势初探随着我国经济的快速发展，特别是经济全球化促使各个国家之间的竞争愈加激烈，同时这也是企业获得发展的大好时机，特别是制造业更是抓住了这个时机取得了很大的进步。
数控机床技术的应用使制造业的发展产生了质的飞跃，数控机床具有生产效率高、生产质量好等特点，提高了企业的经济效益。
但是我国数控机床使用比较晚，各项技术还不够完善，这就导致在实际的发展过程中出现了很多问题。
文章主要阐述了当前数控机床技术的发展现状，并提出了未来发展趋势，以期能够促进该项技术的发展。
标签：数控机床；发展现状；趋势1 数控机床技术发展状况社会的不断进步，市场需求量的不断增多，使得人们对产品的质量更加的重视，企业为了能够适应市场发展环境就必须提高自身的加工技术，数控机床得以被广泛应用。
但是我国使用数控机床的时间比较短，不能真正地掌握数控机床的使用技术，在实际的应用过程中能够会出现很多的问题，给我国制造企业的发展造成不良影响。
通过大量的实践工作，我们总结出我国的数控技术发展情况的几种现象。
1.1 数控机床技术的“三多”要求企业之间的竞争愈演愈烈，这就导致数控机床加工零件的数量不断增多，数控化加工设备的使用量不断增多，对加工产品的工艺要求越来越多。
这三个方面对数控机床使用技术提出更高的要求。
通过实践发现当前有很多行业百分之九十到百分之百关键部位的零件都采用机床加工技术。
特别是近几年制造业的发展过程中，数控机床加工技术起到了很大的推动作痛，而且随着机床技术的不断发展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。
1.2 数控机床技术的“三缺”现象我们需要正视的问题是当前我国对数控机床加工技术的研究还比较少，缺乏相关的数据参数，缺乏实践的理论指导，缺乏研究发展的平台。
这就是当前我国的数控机床技术所缺乏的方面，其中缺乏科学的理论参数就不能对数控机床加工技术有深入的了解，进而不能发挥出其真正的作用，具体的表现在应用中出现故障不能拿上解决，影响了生产效率，不能满足高效生产的要求。
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。
目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。
近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。
这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。
其次，我国数控机床技术水平不断提升。
随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。
在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。
一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。
再次，我国数控机床应用领域不断扩大。
除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。
最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。
我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。
一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。
总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。
不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。
因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
走进数控机床新时代中国数控机床行业现状及未来发展探析
走进数控机床新时代中国数控机床行业现状及未来发展探析前言20世纪末开始，我国制造业就开始了，逐渐由制造大国制造强国迈进了脚步，机床制造业取得了数控机床快速增长的业绩。
机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。
机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主趋势。
我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度速度，性能还是智能化方面都取得了相当的成绩。
1数控机床是中国制造业发展的支柱，中国“十四五”规划纲要提出，培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
此外，数字机床被写入12个省市十四五规划纲要（3个省份纲要提出发展智能制造），山西、宁夏、辽宁十四五规划意见稿提出发展数控机床。
这就预示着中国数控机床技术进入了发展的新时代。
当前我国正处于由制造大国向制造强国转型的重要阶段，在新一轮的产业升级中，高端制造业会逐步取代简单制造业，制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集型产业。
随着中国制造业加速转型，精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、生物医药等新兴产业迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，这将成为数控机床行业新的增长点。
预计到2026年，中国数控机床市场规模将达到5148亿元。
在如此巨大的市场需求之下，中国数控机床行业必须认真分析现状，准确研判发展，制定合理方案，不断研发行业新技术、探索经营新业态、开发集成新模式，创造中国数控机床行业的新时代，为国民经济发展贡献力量。
本文以数控机床技术在飞机零部件生产中的应用为例，探究新时代中国数控机床应用的未来发展之路。
关键词：新时代中国数控机床现状及未来发展一、中国数控机床行业现状分析1.市场规模情况在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大。
现代机械加工中数控技术的应用分析
现代机械加工中数控技术的应用分析摘要：现阶段，数控技术为现代机械加工带来了革命性的变革，实现了高精度、高效率的加工过程。
然而，随着制造业的不断发展，数控技术仍然面临着一系列挑战和问题。
基于此，本文分析了数控技术的应用现状，并指出了其发展趋势。
对于推动现代机械加工领域的发展和提升制造业的竞争力具有重要的意义。
关键词：数控技术；现代机械加工；高精度加工；制造业发展1数控技术基本原理概述1.1 数控技术概述数控技术是指用数字信号控机床和其他工业自动化设备进行加工操作的技术。
它通过预先编程的方式，将加工过程中所需的运动轨迹、速度、加工参数等信息转换为数字信号，然后传输给机床或其他设备，实现精确的加工操作。
数控技术的出现，使得传统的手工加工和传统机械加工有了革命性的变革[1]。
1.2 数控技术基本原理数控技术是现代制造业的基石，其基本原理涵盖了多个层面。
数控系统作为“大脑”，由硬件和软件精密结合，解读来自数控程序的指令，精准地驱动机床或其他设备执行相应操作。
数控编程扮演着“翻译官”的角色，将复杂的加工工艺参数转化为数控系统能理解的指令序列。
数控设备则是实现加工操作的“手”，按照编程的指引，一丝不苟地完成切割、雕刻等任务。
数控加工工艺则是在整个数控技术体系中起到“指导者”的作用，确保在数控技术的支持下，加工工作能够高效、精准地完成。
各部分协同工作，确保了数控技术的高效、精准和可靠。
2数控技术在现代机械加工中的应用分析2.1 数控技术在传统机械加工的应用传统机械加工一直是制造业中的关键技术，传统机械加工如车、铣、磨等，在过去依赖熟练的操作工人进行手动调整和控制。
而数控技术的应用为传统机械加工注入了新的活力。
数控技术的引入，使得这些传统加工方法得以自动化，大大提高了加工精度和效率。
数控铣床、数控车床等的应用，使传统加工焕发新的生机，实现了复杂零件的高精度、高效率加工。
同时，数控技术可以实现对传统机械加工过程的自动化和智能化控制，提高了加工精度和效率，并且减少了人为因素对产品质量的影响。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现机床加工过程自动化、智能化的技术。
近年来，机床数控技术发展迅速，其发展现状和趋势是全球制造业发展的重要方向。
随着机床数控技术的不断发展壮大，其应用范围也不断扩大。
目前，机床数控技术已被广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、电子、仪器仪表等各个领域，成为各行业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
目前，国内数控机床的消费市场也在不断扩大，相关企业也在积极通过技术升级和资源整合来进一步巩固自身的市场地位。
1.机床数控技术的应用范围不断扩大。
机床数控技术不仅应用于金属加工领域，还被广泛应用于石材加工、纺织机械、木工机械、玻璃加工、塑料加工、模具制造等领域。
2.机床数控技术的加工精度和效率不断提高。
机床数控技术的应用，可以使加工过程更精准、更高效。
同时，数控机床加工也可以完成传统机床无法完成的复杂加工任务，其加工效率已经大大提高，成品率也进一步提高。
3.智能化程度不断提高。
机床数控技术不断发展，除了自动化加工，更多的智能化技术被加入，例如自动诊断系统、独立升降工作台等，进一步提高了机床工作的效率和稳定性。
1.智能化程度将不断提高。
在不断增长的市场需求下，机床数控技术不断向智能化方向发展，加入各种智能控制系统和自动化设备。
未来，更多的智能机床将出现，将智能化导入机床加工的各个方面。
2.高速、高效、保证质量将成为目标。
机床数控技术的加工效率和产品质量是重点发展方向，未来，机床数控技术将更加注重产品的品质性能，提高机床数控技术的精确度、稳定性和可靠性，达到更高的效率。
3.新型设备、新型材料、新型工艺的发展将推动数控机床技术发展。
未来机床数控技术将不断引入新型设备、材料以及工艺，例如激光加工、自适应控制等，随着新技术不断地涌现，将不断推动机床数控技术的不断发展壮大。
总之，机床数控技术在我国制造业发展中的地位日益重要，发展前景十分广阔。
数控机床的现状及发展趋势
摘要：近年来，数控加工已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床以其卓然的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功效引起世人注目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为进步前辈制造技术中的一项核心技术。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床的现状以及机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势。
关键词：数控装备，加工技术，现状与发展趋目录摘要： (1)第一章数控机床的现状 (3)1.1 数控机床产业的现状 (3)1.2数控机床的技术现状 (3)1.3数控机床的关键部件现状 (3)第二章数控机床的发展趋势 (4)2.1 高速化 (4)2.2 高精度化 (4)2.3 功能复合化 (5)2.4 体系开放化 (5)2.5 驱动并联化 (6)2.6 极端化(大型化和微型化) (6)2.7 信息交互网络化 (6)2.8 高可靠性 (7)第三章结论 (7)参考文献 (8)第一章数控机床的现状1.1 数控机床产业的现状据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。
2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。
在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消费额的增长趋势更快。
2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足30%。
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题 目;数控机床应用现状分析
目 录
摘 要 ........................................................................ 2 前 言 ......................................................................... 3 第一章、数控机床的简介 ........................................................ 4 1.1 数控机床的概念 ........................................................ 4 1.2 数控机床的特点和组成 .................................................. 5 1.3数控机床的效率概述 .................................................... 6 第二章 数控机床的现状分析 ..................................................... 7 2.1数控机床本身的局限性 .................................................. 7 2.2 在使用数控机床过程中的问题以及影响因素 ............................... 8 2.3数控加工集成应用处于起步阶段 ......................................... 10 2.4. 数控刀具系列化应用层次相对较低 ...................................... 10 2.5 数控工艺技术和产品检验技术积累有限 ................................... 11 2.6 操作工技术水平和素质参差不齐 ........................................ 11 2.7 数控设备的维护和维修水平有待进一步提高 ............................... 12 2.8 数控机床的工作环境差 ................................................. 13 2.9 数控机床管理水平低 ................................................... 13 第三章 改善措施 .............................................................. 14 3.1管理途径 ............................................................. 14 3.2技术途径 ............................................................. 16 3.3提高数控从业人员综合素质 ............................................. 17 3.4做好刀具选型与管理工作 ............................................... 18 3.5做好传统加工与数控加工合理衔接工艺工作 ............................... 19 结 论 ....................................................................... 21 致 ......................................................................... 23 参考文献 ..................................................................... 24
摘 要 从数控机床的性能特性出发, 讲述了数控机床的特点组成及效率，并对其进行看现状分析，从机床本身的局限性，技术和产品检验技术的有限性数控设备的维护和维修水平的有限及工作环境的差异进行探讨，并对其提出改善措施， 详
细讨论了数控加工工艺与传统加工工艺之间的关系, 研究了提高数控机床应用效益的技术途径及计算机辅助设计在数控机床应用中的重要作用。
关键词： 数控机床 ，效率 ，局限性 改善措施 前 言 在汽车等大批量生产行业，生产准备和生产组织管理等工作的效率相对较高，其数控设备的应用效率也相对比较高。但是由于汽车工业本身多产的特征，必然导致机床应用的资源浪费，因为其效率也会大打折扣。 飞机制造业，因其产品的批量远远达不到大批量生产的规模，频繁的技术和生产准备等因素造成数控设备的停机和辅助时间延长，在一定程度上导致了设备利用率相对较低，同时，对于国的飞机制造企业，还存在着多品种、小批量和离散程度高等问题，数控设备维护、数控工艺技术、数控程编技术和刀具技术等方面与国外存在着较大的差距，数控设备的应用效率明显低于世界先进的飞机零部件制造企业。 同样，其他制造业中由于本身投入的便不如汽车和飞机制造业的资金充裕，高素质的人才不能与之配套，机床的养护以及使用不够规，使其效率远远不能发挥。 据有关方面统计，目前，国外数控机床在使用两班制工作情况下开机率达60％～70％，而国用户的开机率仅有20％～30％，数控机床的开机率在很大程度上代表了数控机床的加工效率，出现过把德国生产的DMU125P型（马豪，五轴四联动）机床当普通镗床使用的情况，另外，也出现了许多企业十分严重的数控机床常年闲置不用的现象。一句话，国数控机床普遍存在加工效率不高的现状。
第一章、数控机床的简介 1.1 数控机床的概念
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 1.2 数控机床的特点和组成 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。它由以下几个部分组成： 1) 主机：他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 2) 数控装置：是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 3) 驱动装置：他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 4) 辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 5) 编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 6）自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
1.3数控机床的效率概述 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能.我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。 数控加工作为机械加工的先进形式，在很多行业得到了推广和应用，但数控加工本身也面临一个很大的问题，即数控设备的资产原值较大，一台未能充分发挥其性能的数控设备不仅会成为制约产品加工的瓶颈，也会成为企业经营的负担，因此，无论从技术进步的角度还是从企业经营的角度，提高数控效率都是一个永恒的话题。 第二章 数控机床的现状分析 2.1数控机床本身的局限性 计算机数字控制系统(CNC)赋于现代加工设备智能化，能加工出许多以前传统加工手段无法精确加工的零件，如曲面、曲线等，又大提高了整个加工过程的生产效率，其优越性十分明显。但数控机床也不是万能的，有应用方面的原因，但更主要是由其本身固有的特性所决定的。 1. 数控机床本身精度的限制 数控机床单轴定位精度一般在±0.01mm左右，重复定位精度在±0.03mm左右，联动回转轴的定位精度与重复定位精度在±5″左右。由此可见，数控机床的单轴定位精度并不比一些高精度的常规加工机床高，特别是在加工某些单件高精度零件时并无优势可言。 2. 数控机床控制方式的限制 数控机床的数控系统是用直线插补与圆弧插补的控制方式实现的，因此在曲线加工中就会出现曲线加工的逼近误差，在曲面加工中还会出现加工的残留面积，将直接影响到零件加工的精度。 3. 数控机床应用特点的限制 由应用情况表明，数控机床最适用于小批量、多品种、高精度的零件加工。这一点在实际应用中最易被忽视，而这恰恰是有效地提高数控机床的应用效率的关键所在。 4. 数控机床应用的局限性