恒远中频炉
80C196MC简介
80C196MC微控制器简介80C196MC微控制器具有适合于PWM逆变器、变频器及电机高速控制所需的许多特性。
它由一个C196核心、一个三相波形发生器WFG、一个多通道A／D转换器及其他片内外设（如两个定时器、一个事件处理门阵列EPA、两个通用PWM模块）等构成。
其C196核心包含512字节的寄存器RAM，其中的绝大部分可为用户程序所用。
80C196MC对片内外设的操作全部是通过存取相应的专用寄存器（SFR）来完成的。
2.基于80C196MC的逆变控制器设根据中频电源的工作原理，逆变控制器的功能主要是实现电源的扫频式零电压软启动和正常工作时槽路谐振频率的跟踪。
扫频式零电压软启动是一种新型的启动方式，其过程如下：在逆变电路启动前，以一个高于槽路谐振频率的他激信号从高向低扫描，去触发逆变晶闸管。
当他激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来。
启动成功后逆变控制电路自动跟踪槽路谐振频率，使设备进入稳态运行。
如果他激信号频率下降至最低，中频电压仍未建立，则他激信号恢复到最高值，重复上述启动过程，直至启动成功。
整个启动过程中将直流电压限定在较低的水平，以减小冲击。
该启动方式无需辅助装置，电路简单，启动成功率高。
槽路谐振频率的跟踪实现方法如下：通过检测电路取出中频电压、中频电流的过零点，比较得出二者的相位差，即负载的阻抗角φ。
当φ大于设定值时，降低逆变触发信号的频率；当φ小于设定值时，升高逆变触发信号的频率。
这样就可以自动跟踪槽路阻抗特性的改变，从而保证负载一直工作在接近谐振状态。
由于采用了数字电路，系统的抗干扰性增强，电路简化，参数设定调节方便。
3.1 硬件设计硬件电路总体结构如图2所示。
根据功能要求，控制器的输入输出信号主要有中频电压、中频电流过零信号，功率自动控制部分产生的逆变角调节信号，启动时的直流电压限幅信号，启动失败关机信号，与其它控制设备通信信号，人机对话数据信号等。
吴桥恒远电炉中频电源逆变控制的核心任务就是跟踪槽路的谐振频率，不断地调整逆变脉冲的频率。
中频炉炉衬筑炉工艺
中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。
但是关键的环盯是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。
合理的粒度配比可以使堆塀的气孔率最小，致密性最髙、饶结性好和耐激冷激热性好。
用于制作划祸的耐火材料一般分为粗颗粒、屮颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑堆塀大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系在打结堆塀时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（从BOQ、卤水（MgCb）、水玻璃（AKGO）等。
其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提髙抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750°C,石英砂的烧结温度是1450°C,加入量为打结料的0. 8%-1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以形式存在于耐火材料屮。
在温度到达1000〜1300C时EQ与镁砂中的MgO和S/Q等形成低熔点化合物（SiO/BQ,熔点、\200T； MgO•场（厶，熔点1142°C； 2MgO・坊O,熔点1342C：）使镁砂饶结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节堆竭体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对英中烧结层可以起到使川塀和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（MgO^AW^料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提髙了划竭的耐压强度，在含氧化镁（MgO） 92%,氧化铝（心）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使圮祸的耐压强度也增加了1〜2倍。
但是硼化物表而活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。
0.5吨中频炉(铝壳)普通并联设备技术说明
0.5吨中频炉（铝壳）普通并联设备
技术参数分析与说明
（1
本公司电源采用目前最先进的电子线路控制，具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。
功率因数自动调节功能。
可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率加热时间最短，因此增加了生产厂商利润。
提高了劳动生产率。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。
大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。
采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。
电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。
（2）加热特点：
加热速度快，加热温度均匀，氧化损耗少，金属成分均匀。
可从冷炉直接加热，更换品种方便。
精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。
牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能。
克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。
二、水冷却装置
采用RBL-30T封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。
循环水冷却设备技术参数如下表：能大量节约生产场地和占地面积。
作者:康忠波永鑫电炉城站长。
工频炉与中频炉详解.
工频感应炉与中频感应炉一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
GW系列工频炉本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。
本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。
特点：1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉2、熔化速度快，节省能源，且无污染3、金属烧损少，劳动条件好4、电路结构简单，节省场地，易于维护组成：（GW-1.5-420）炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）水冷电缆：2—4条。
GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。
仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。
真空中频炉熔炼工艺过程
真空中频炉熔炼工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空中频炉熔炼工艺过程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那真空中频炉就像一个神奇的魔法盒子，能把各种金属材料变呀变，变成我们需要的样子。
首先呢，得把要熔炼的金属材料准备好，就像厨师要准备食材一样。
这些金属材料可不能随随便便的，得是精挑细选的才行。
然后把它们小心翼翼地放进真空中频炉这个魔法盒子里。
接着呀，就是给这个魔法盒子通上电，让它开始工作啦！就好像给汽车加上油，让它能跑起来一样。
这时候，中频炉里面就会产生神奇的能量，开始对金属进行熔炼啦。
在熔炼的过程中，那可真是热闹非凡呢！金属在里面翻滚、融合，就像是一群小精灵在欢快地跳舞。
这时候可不能掉以轻心，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样，可不能让它们出啥岔子。
温度的控制那可是至关重要的呀！不能太高，也不能太低，不然这熔炼可就搞砸了。
这就好比炒菜的时候火候的掌握，火大了菜就糊了，火小了菜又不熟，得恰到好处才行呢！等熔炼得差不多了，就可以把熔炼好的金属液体倒出来啦。
这感觉就像是从茶壶里倒出茶水一样，不过这“茶水”可珍贵多了呢！你说这真空中频炉熔炼工艺是不是很神奇？它能把那些普普通通的金属变成各种各样有用的东西，这可不是一般人能做到的呀！在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就像建房子一样，一块砖一块砖都要砌好，不然房子可就不牢固啦。
而且还得有经验丰富的人来操作，不然很容易出问题呢。
真空中频炉熔炼工艺真的是一门高深的学问，需要我们不断地去学习、去探索。
只有这样，我们才能更好地利用它，为我们的生活带来更多的便利和惊喜呀！所以啊，大家可别小看了这小小的真空中频炉，它里面蕴含的学问可大着呢！让我们一起好好去研究它、利用它吧！。
中频炉维修培训资料
第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
捣打料在中频炉的施工方法
捣打料在中频炉的施工方法中频炉主要用于金属材料的加热处理。
而在中频炉的施工过程中，捣打料起到了很重要的作用。
捣打料的作用是用于安装中频炉内衬材料，提高中频炉的使用寿命和安全性。
下面是捣打料在中频炉的施工方法的详细步骤：1.准备工作在施工之前，需要对中频炉进行全面的检查和清洁。
确保炉膛内部干净，并清除铸铁砖、炉墙、炉底等损坏的部分。
同时，还需要清理中频炉边缘的保护层，以便捣打料可以顺利粘附在中频炉壁上。
2.选择捣打料捣打料一般选用耐火材料制成，如高铝水泥、硅酸铝板等。
根据中频炉的工作温度和炉膛材料的特性，选择合适的捣打料。
同时，还需要根据中频炉的具体结构和尺寸，裁剪捣打料的大小和形状，以便适应中频炉的形状和曲线。
3.捣打料的安装将准备好的捣打料逐块放在中频炉壁上，用棒锤轻轻敲打捣打料，使其与中频炉壁紧密贴合。
捣打料可用水泥砂浆粘接在中频炉壁上，也可用高温胶水固定，以增强捣打料与中频炉壁的粘结强度。
需要注意的是，捣打料与中频炉壁之间应没有空隙，以免影响中频炉的工作效果。
4.炉底和顶部层的填补在填补捣打料时，首先需要将炉底和顶部的损坏部分修复补齐。
这些部位一般会出现较大的磨损和腐蚀，需要使用更坚固的耐火材料进行修补。
将捣打料放在炉底和顶部炉膛壁上，并用棒锤敲打，使其与原有的炉底和顶部接触紧密，确保工作环境的密封性和稳定性。
5.包扎处理在捣打料施工完毕后，需要对中频炉进行包扎处理，以便捣打料更好地固定在中频炉壁上。
包扎处理通常采用耐高温的纤维布，将纤维布缠绕在中频炉壁和捣打料上，并用铁丝或耐高温的金属夹子固定。
纤维布能够增强中频炉的结构强度，并起到隔热、保护中频炉壁材料的作用。
总结：捣打料是中频炉施工过程中很重要的一步，它起到了保护中频炉壁的作用。
在施工过程中，需要先准备好工作环境，并选择适合的捣打料。
然后将捣打料安装到中频炉壁上，并进行固定和包扎处理，最终完成施工。
通过合理的施工方法，可以提高中频炉的使用寿命和安全性，确保其高效稳定地运行。
串联中频电炉有什么技术优势？
串联中频电炉有什么技术优势？串联中频电炉符合我国节能减排发展方向。
随着行业自身的发展，产品的不断普及，以及技术改造的逐步加快，保守估计串联中频炉未来3~5年的年增长率不会低于30％，将维持40％的年增速。
近年来，节能串联中频炉吸引了一批新进入者，竞争较为激烈，并且已在大范围内实现进口替代。
其未来最具增长潜力的子领域，是高性能串联中频炉和超大功率串联中频炉。
因为通用型并联中频炉以不能满足节能需求，而高性能串联中频炉的满足节能需求。
串联中频炉整流分为单整流电源（6脉中频电源），双整流电源（12脉中频电源）供串联逆变运行。
功率因数始终大于0.95，谐波含量小，整流输出电压恒定不变，波形好，因此设备的运行效率高，可以节约10～20％电能，节能效果明显。
完全能达到国家的用电标准要求。
整流采用12脉可控硅中频电源供电，不含5、7次谐波分量，按照谐波分析，12脉整流电源产生的谐波影响大大小于6脉普通中频电源。
控制系统全数字化，起动成功率达到100％. 符合我国节能减排发展方向。
串联中频电炉技术优势1、技术先进。
采用目前国际最先进技术，具有诸多优势。
2、省电。
较普通KGPS熔化炉可节电10％-20％。
3、运行稳定。
采用可控硅控制，运行稳定。
4、适应性强。
对环境要求低，耐用。
5、维修维护简单。
采用可控硅控制，维修维护简单，费用低。
6、谐波达标。
通过技术方面的设计，谐波污染达到国家标准7、功率因数高：≥0.95，因为串联电源的整流部分所有可控硅均处于全开放状态8、输出波形：矩形波9、输出电流波形：正弦波10、感应线圈基波电压Q×：逆变输出电压11、感应线圈基波电流：逆变输出电流12、直流滤波环节：大电容13、谐波：谐波低，对电网污染小14、效率：效率高相对于并联电源可高出10％-20％15、启动：启动成功率为100％因为串联谐振电源是调频调功，通过调逆变的频率来调节功率，故启动率高。
使用方便，保护功能齐全，过流保护、过压保护、缺相保护、水温高保护、水温低保护、水压高、水压低等保护，可靠度高，在现场使用中证明可靠度超过并联谐振电源，节能相对并联电源节能10％～20％华天电力专业生产串联谐振（又称工频耐压试验设备），从事电测行业多年，旗下产品品质一流，欢迎广大客户前来选购。
中频感应电炉熔炼工艺
中频感应电炉熔炼工艺1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。
如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。
补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。
2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。
首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。
对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。
最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。
打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。
炉领用强度较高的材料打结。
一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。
所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。
新型中频感应烧结炉技术参数
新型中频感应烧结炉技术参数一、设备组成本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系统等组成。
各部分的组成如下：1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5250KW 2.5KHz电源柜，电热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成；2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成；3、温度自动控制系统推荐以下方式：3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控制，由记录仪进行加热温度的记录。
二、主要技术指标1、内坩埚尺寸：φ400×750×162、内坩埚材料：钨3、烧结最高温度：不小于2200℃4、控温精度：±10℃5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制6、工作频率：2500Hz7、温度自动测量、显示、自动记录8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能10、设备数量1台一、产品制造执行标准1.JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》2.JB4086-85《中频感应加热用电控设备技术条件》3.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应加热设备》4.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器»6．GB2681-81电工成套装置中的导线颜色7.GB3926-83中频设备额定电压四、设备使用条件1.海拔高度不超过1000米；2.现场相对湿度≤85%；3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动；4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制;5.电网的功率裕量≥320KVA;三相不平衡度≤5%；6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa,进水温度5℃≤T≤35℃;无凝露.7.耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却,循环水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。
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恒远中频炉
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至
1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再
把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中
频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放
的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热
金属。
机电一体化中频炉多用于大功率中频电源加热，一般配置的电源配有
自动推料和出料装置。由于结构紧凑，占地面面积少、又节能，很受
客户欢迎。它的连接线很短，减少了连接线上的电量损失，从而节约
了设备用电，根据经验它比分体加热设备一般节能3%左右。另外跟
据客户需求可配置PLC编程控制器，及红外测温的三分选装置，整
个加热过程可实现自动控制。
标准件中频炉主要是对标准件端部、端头进行感应加热，方便标准件
生产厂家针对不同尺寸大小的工作进行感应加热锻造。其设备具有热
效高，加热均匀，材料烧损率低，并能精确控制加热温度等优点。
标准件中频炉主要特点：
1、采用串联谐振电路，控制电路全部集成化，起动、操作十分方便，
运行可靠，故障率很低，维修费用少。
2、恒远生产棒料透热锻造设备质量好，行业应用广泛，可靠性高，
还具有加热快；加热广；
3、安装方便；体积小、重量轻、使用非常方便；操作简便；启动快；
耗电少；效果好：
4、加热非常均匀；功率可调；保护全等优点。
5、我们生产的高中频感应加热设备功率从16KW-3000KW，为用户
提供标准与非标圆钢透热设备、各种透热设备
锻造中频炉主要用途：
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品
锻前加热工艺；
在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
锻造中频炉主要优点：
生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；
工件加热长度、速度、温度等可精确控制；
工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；
感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方
便；
全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；
符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。