尿素装置二氧化碳汽提塔液体分配器固定方式改造
CO2汽提法工艺中最详细最全面尿素合成塔的相关知识
CO2汽提法工艺中最详细最全面尿素合成塔的相关知识尿素合成塔是CO2汽提法尿素生产装置中最重要的设备之一，不论采用射线源测量液位的传统型CO2汽提工艺日产1070吨尿素的尿素合成塔；还是采用雷达测量液位的改进型CO2汽提工艺（带池式冷凝器）日产2860吨尿素的尿素合成塔，它们都是一台结构型式基本相同、立式安装在高框架内带不锈钢衬里的尿素高压反应器。
来自高压冷凝器或池式冷凝器的尿素熔融物分别由尿素合成塔底部的两根接管（N1和N3）进入，在温度170~183度、压力14.2MPa操作条件下在塔内完成尿素合成反应后，由塔内的上部液层内设置带有出液漏斗的内管流下，通过底部接管（N4）引出送至CO2汽提塔上管箱完成等压汽提操作。
尿素合成反应后残留的不凝性气体（含未反应的氨和CO2气体）聚集在液层上方的塔顶空间，由设在顶封头上的接管（N2）送至高压洗涤器完成氨和CO2气体的洗涤吸收操作。
本设备的设计压力为16MPa，设计温度为190度，操作容积根据装置生产能力和采用的工艺方法而定。
一丶尿素合成塔内完成的反应与其它尿素生产方法一样，CO2汽提法尿素合成塔在尿素装置中的作用主要是完成尿素合成反应，由于高压循环系统采用的是CO2汽提工艺并设置了高压冷凝器或池式冷凝器，CO2气体是由汽提塔底部加入，从汽提塔顶部出来的汽提气和新鲜液氨以及循环回来的甲铵液从高压冷凝器顶部管箱（或池式冷凝器壳程）加入，CO2和液氨生成甲铵的反应首先在高压冷凝器管内（或池式冷凝器壳程内）进行，通过对壳程（或管程）副产蒸汽压力及其温度的控制，约有60%的甲铵生成反应已经完成，而甲铵脱水生成尿素的反应较慢，且为吸热反应，受高压冷凝器底部管箱（或池式冷凝器壳程）提供的容积空间限制，停留时间有限，其甲铵脱水生成尿素的反应将绝大部分（或部分）将移至尿素合成塔内完成，其维持反应所需要的热量依靠余下的CO2和液氨在尿素合成塔内进行的甲铵反应生成的热量来提供，其所需的时间（即停留时间）将通过设计时（采用工艺方法）确定的尿素合成塔的尺寸和容积来保证。
尿素装置设备改造小结
１ 尿素合成 塔的改造 原尿素合成塔 ： 容积 ３ ｍ ， １ 直径 １０ ｍ 内件 由原 ４ ０ ｍ， 上海某公 司设计制造 ， 中 Ｉ 其 型板 ４块 ， Ⅱ型板 ３块 ， Ｉ Ⅱ 型板 ３块 ， 流板 ４块 ， 旋 多孔板 ４块 ， １ 计 ８块塔 板按不 同间距和布局设计。 为了适应 ６０／ ０ ｔｄ时合成 Ｃ Ｏ 转化率达到 ６ ％ 以上 ３ 的需要 ， 由上海 国利机 电工 程有 限公 司根 据 原塔 的情 况， 重新 调整塔 板布 局和结 构 ， 并新增 Ｉ型板 ２块 、 Ⅱ 型板 ２块 、 Ⅲ型板 ｌ ， 块 使塔板总数达到 ２ 块 。 ３ 改后 实现 了 ６０／ ０ ｔｄ的生产 能力 ， 合成 ｃ ２ ｏ 转化 率
为了解决上 述 问题 ， 装置 顺利 达到 ６０／ 使 ０ ｔｄ的能 力， 根据具体生产条件 ， 内件做 了如下调整和改进。 对
的 高度增加 １ ２ 增加 了鼓 泡 段的 吸收 能力 ， ． ｍ， 减轻 了 精洗段 的负荷 。
分布器在原 有 的开孔 上又 有新 增 ， 但开孔 孔径 不
２０ ０９年 １ ２月
尿素装置设备改造小结
ｌ７ ６
尿 素 装 置 设 备 改 造 小 结
熊光 辉
（ 江西 昌九生化股份公司 ）
某设 计能力 为 ４０／ ０ ｔｄ的尿 素装 置 ， 采用水 溶液 全
循环尿素工艺 ， 过对部分 设备 的改造 和改进 ， 置能 经 装
力逐 步 达 到 ６０／ 。本 文 就 装 置 中 的设 备 改 造 作 一 小 ０ ｔｄ 结（ 新设 备 除外 ） 。
塔 出气 温度在 ４ ４ ℃ ， ２～ ４ 一吸塔运行十分平稳 。
填料仍采用 ２ ０ ５ Ｙ规 整 填料 ， 将集 液 箱 做 了改 但
CO_2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理
２ ． １ ． １ 满 液现 象及 原 因 汽提 塔 液位 与合成 塔液 位一 样 ，是 高压 系统 的重要工 艺 指标之 一 ，维持 正 常液位 对稳 定高 压
系统 和循 环 系统 的操作 有很 大 的作用 。通 常操 作
利用 Ｃ Ｏ 气 作 为 汽 提气 ，有 效 降低 了 气 相 中 的 氨分 压 ，分 解 效 果 佳 ，分 解 率 一 般 在 ７ ５ ％ ～ ８ ５ ％ ，所 以其 工 艺 流 程 短 、操 作 简单 、 能 耗 较
减 ，且 另 一部件 —— 探 头也会 因各 种 原 因失 灵 。
汽提 管超 温 ，进 而 造 成 汽 提 管腐 蚀 加 剧 而 损 坏 ；
中部 是 汽提 管 （ 一般 为 西 ３ １ ｍｍ Ｘ ６ ８ ７ ９ ｍｍ Ｘ ３
２ ． １ ． ２ 汽提 塔满 液造 成 的影 响
提 塔满 液 ，进 步影 响汽 提塔 的汽 提效 率 。 由于
第１ 期
葛志军等 ：Ｃ Ｏ 汽提 法尿素装置 中汽提塔常见 问题的处理
． ３ ５．
甲铵 分解 少 了 ，带 走 的热量 少 了 ，因而 汽提 塔 出 液 、出气 都将 超温 ，而此两 点 温度是 反 映汽提 效
当汽提塔液位高时 ，Ｃ Ｏ 气体分布不均 ，气 液 比失 调 ，汽 提效 率大 幅度下 降 ，未分 解 的 甲铵
液增 多 ，液 位 继 续 上 升 ；若 汽 提 塔 液 位 指 示 失
真 ，汽 提塔 出液 调节 阀未 及 时调节 ，势 必造 成汽
［ 收稿 日期 】２ ０ １ ５ — ０ ６ － １ ９ ［ 作者简介 ］葛志军（ １ ９ ７ ４ 一）， 男， 安徽阜 阳人 ， 工程师 ， 主要 从 事尿素生产技术 管理工作 。
CO2气提法尿素装置高压洗涤器气相带液原因分析及处理
CO2气提法尿素装置高压洗涤器气相带液原因分析及处理摘要：本文主要以某厂尿素车间为例，从该厂尿素车间所增设CO2气提法的尿素生产设备高压式洗涤器实际运行期间气相带液问题现象及形成原因入手，深度剖析了问题的根源所在，并提出了相应的处理对策。
从而能够做到全面了解CO2气提法的尿素生产设备高压式洗涤器实际运行期间气相带液这一问题，通过采取相应的干预措施，以能够更好的解决这一问题，确保CO2气提法的尿素生产设备高压式洗涤器可一直处于持续稳定的运行状态，保证CO2气提法的尿素生产设备高效运行。
关键词：CO2；气提法；尿素装置；高压；洗涤器；气相带液；原因分析；处理前言：中能化工公司，尿素车间为例，该尿素车间水溶液的全循环式尿素生产设备1套，CO2气提法的尿素2套，3#尿素生产设备，高压洗涤器代号为203C、换热面积为114m2。
在试车之后，该设备实际运行还算稳定。
但是，在后期运行期间高压的洗涤器经常会有出气带液这一现象出现，在气相带液运行状态之下，致使高压系统有严重的超压状况，低压系统也逐渐出现波动状况，增加了操作的难度，系统的操作指标很难有效把控，多次的减负荷式运行，对于系统的安全运行及产量均会产生不利影响。
为此，就需针对该厂尿素车间CO2气提法的尿素生产设备高压式洗涤器实际运行期间气相带液的问题因素，开展系统化的分析及研究工作，以能够更好的处理该问题，保证系统运行的安全性，促进系统产量的不断增长。
1、现象分析该尿素车间CO2气提法的尿素生产设备高压式洗涤器实际运行期间气相带液现象，总共分为两个阶段，即为一次带液、二次带液，以下是对这两个阶段带液现象的具体分析：其一，高压式洗涤设备出气的一次带液现象。
上一个年度的10月，在该系统CO2气量升高至18000m3/h之后，高压式洗涤器的气相便有带液现象出现，系统处于无法稳定运行的状态之中，高压式洗涤设备气相带液问题实际出现过程中会有以下表现：高压式洗涤器实际出气的温度变化处于直线降低的趋势，高压系统实际压力极度攀升，低压系统吸收塔的压力骤燃降低，而出气的调节阀迅速调至0位；同时，低压的吸收塔实际液位逐渐升高到100%，随之液位的调节阀处于全开状态；高调水的进出口实际温差逐渐缩小，合成塔的液位呈现逐渐降低趋势；入高甲冷及其出液、高压式洗涤器及出气逐渐形成带液问题，整个系统备受影响，进而被迫将生产量减少，把甲泵的转速逐渐降低；其二，高压式洗涤设备出气的二次带液现象。
尿素汽提塔的结构特点
尿素汽提塔的结构特点尿素生产装置中的汽提塔是尿素生产工艺过程中主要的设备之一。
汽提塔实质上是一台降膜式换热器。
由尿素合成塔反应后出来的尿素、氨基甲酸胺混合液利用液位差进入汽提塔上部，并通过液体分布器均匀流入汽提管内，沿汽提管内壁从上到下呈膜状流动。
用作汽提介质的二氧化碳或氨由汽提塔底部进入汽提管向上流动，汽提管外侧用200N/cm2左右的中压饱和蒸汽加热。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
我国目前引进装置在用的汽提塔，根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。
尽管汽提介质不同，但设备主要结构基本一致。
都是一台立式固定管板降膜式列管换热器。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、入孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成。
不同之处是氨汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触的鲍尔环填料层；其次是氨汽提工艺的汽提塔上下结构对称，可以倒头使用，二氧化碳工艺的汽提塔不能倒头使用。
由于生产中需要控制尿素溶液的液位，因此在汽提塔底部装有用钴60作为射线源的液位计测量控制装置。
同时为了减少热量损失和防止设备或管道内可能发生的局部结晶或局部冷凝而引起的腐蚀，整个设备及进出口管道须用保温棉保温，汽提塔的全部重量由焊接在膨胀节上方壳体上的支座承受。
主要部件的结构特点如下。
a.密封结构我国引进尿素生产装置中汽提塔的密封结构主要有：不锈钢齿形垫、纯钛透镜垫。
这种结构具有耐腐蚀、密封性能好，结构简单，制造方便，能重复使用等优点。
在引进的大型尿素生产装置中，包括汽提塔在内的几台高压设备密封结构，均采用螺栓拉伸器按要求预紧，在开车升温过程中，设备升温到120℃时再进行热紧。
螺栓拉伸器有液压和风动两种方式。
尿素装置增产改造技术交流讲解
Your proven partner in technology transfer to China
12
丰汉工程建议方案
Funghan proposal
增加中压分解段的工艺流程概述 PFS description of MP stage
来自中压分离加热器中的尿素溶液，温度要控制在160 至165C，并被引到 一台中压汽提塔中。为了把甲铵生成的N/C摩尔比控制在约2.3mol/mol的数 值上，需要向这个中压段加入二氧化碳。在这台中压汽提塔中，这些二氧化 碳用作汽提剂，以降低从中压汽提塔进入现有低压循环段的被汽提尿液的 N/C摩尔比。
2. CO2汽提引进中国后，有多种方案改进系统，增加中压 段来增产改造是其中的一种方案 When ammonia stripping technology was introduced in to China, there are many proposals to improve the system, adding a MP stage to increase production is one of proposals.
汽提塔 CO2 Stripper
脱氢反应器 Dehydrogenat ion reactor
精馏塔 Rectify
高压甲铵泵 HP Carbamate Pump
蒸发真空冷凝段
一段蒸发器 Evaporation
熔融尿素去 造粒装置 Melting urea to granulation
高压段 HP synthesis stage
高压段 HP synthesis stage
低压段
蒸发段
LP stage Evaporation stage
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汽提法尿素装置二段蒸发分离器改造
三期 尿 素装 置 蒸 发 系 统 运 行 ４ ０ ｄ即 需 进 行 １次热 煮 ， 每次热 煮 需 ５ ｈ ， 系统 开 、 停 车 １次耗 时
气压为 ３ ５ ． ３ ６ １ ８ ９ ｋ Ｐ ａ ， 计 算 得 到气 体 夹 带损 失 的
甲醇量为 ３ ９ ４ ８ ｋ ｇ ／ ｄ ， 则年损 失 甲醇量 达 １ １ ８ ４ ． ４ ｔ ，
改 造方 案 ： ① 改 造二 段蒸 发分 离器 内部 结构 ，
并对内壁进行处理 ； ② 改进二段蒸发分离器进料
低压 分 离器气 体 出 口增设 洗 涤段 ， 内设 总 高度 约
２ １ １ ３ 规 整填 料 （ Ｍｅ ｌ ｌ ａ ｐ ａ ｋ ｐ ｌ ｕ ｓ ４ ５ ２ ． Ｙ Ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ） ， 洗 涤 水通 过 雾化 喷头 以水 雾 的形 式洗 涤 甲醇 ， 经 过洗 涤后 的弛放气 通 过洗 涤段 顶部 丝 网除沫 器分 离水
方式 ； ③ 对外 部 保温 蒸汽 管线进 行 分段 改造 ， 实施 分 段 控制 。２ ０ １ ２年 ３月实 施 改 造 ， 并制 定 了改 造
后 相 关 的操 作 规程 及工 艺控 制方 法 。
２ 经济 效益
故 对 系统进 行 了改造 。 １ 低 压分 离 器气体 出 口增设 洗 涤段
参数 ， 解 决 了缩合 物堵 塞设 备 的问题 。
１ 二段 蒸发 改 造方案
二段 蒸 发分 离 器 内易 结 缩 合 物 的 原 因 ： 高 浓 度尿 素 被带入 分 离段 ， 黏结 在分 离段 内件 上 ， 且不 断 累积 。故 需 消 除 设 备 内部 支 撑 尿 素 结 垢 的 内 件， 调 节分 离 器 内 温 度 ， 消 除 尿 素 黏 结 的物 理 条
二氧化碳气提法生产尿素的工艺分析
二氧化碳气提法生产尿素的工艺分析摘要：二氧化碳气提工艺生产尿素具有操作简单，压力便于控制，减少原料氨的损失，气提温度也很低，有利于防腐等特点。
文中从二氧化碳气提法尿素的生产过程与节能工艺、工艺特征、降低氨耗的途径等方面做了简要的分析。
关键词：二氧化碳气提法；生产过程；节能工艺；工艺特征；降低氨耗一、引言二氧化碳气提工艺生产尿素，主要是从压缩到气提原料，它主要包括四个系统即：高压系统、循环系统、蒸发系统、解析水解系统，二氧化碳气提法的工艺有着很多的特点。
二氧化碳溶解度小可以作为气提剂使用，氨回收比较容易，它在很多方面都优于传统的水溶解法。
尿素的合成首先氨和二氧化碳进行反应，反应的第二步尿素是在尿素合成塔内反应，这样不仅会减少物料量进入合成塔，更会提高利用率。
二、二氧化碳气提法尿素的生产过程与节能工艺2.1从压缩到气提原料二氧化碳气提首先是经过中低变工序后，CO和水蒸气生成CO2之后原料气进入脱碳工序，CO2在吸收塔被溶液吸收，溶液流到CO2再生塔后解析出CO2，解析出的CO2经过CO2冷凝器降温，再进入CO2分离器分离出气体里面的水分或者溶液，最后进入CO2压缩机入口分离器，从而进入CO2压缩机。
氨与二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应成甲铵，冷凝器底部分离出氨液和氨，然后，反应成水和尿素，这一过程中一定要防止物料的混合失误保持物料充足的混合时间。
尿素分配到气提管中在管壁慢慢下降，二氧化碳气体从气提塔下部进来，在管内接触尿素，最后加热汽提有些气体经高压仍未冷凝的会进入高压洗涤器回收后进入常压吸收塔再次回收。
2.2系统的循环尿素—甲铵溶液减压后进入精馏塔的顶部，氨和二氧化碳闪蒸之后温度下降，尿素—甲铵溶液下落进入循环加热器，加热之后温度上升，并且甲铵进一步分解。
然后溶液被分离，尿素经闪蒸槽。
气体在精馏之后被送到低压甲铵的冷凝器之中，并吸收冷凝器并流的液体。
热量被冷却水带走，然后，将冷却水进行循环使用。
液体从底部排出之后经过升压之后送到高压洗涤器的顶部。
尿素装置低压调温水循环冷却器的改造
盛 ２ ０ １ ３ 年月 ７ 旦 掰
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
尿 素装 置 低 压 调温 水循 环 冷 却器 的改 造
温晨 成
（ 中石化 湖北化 肥分公 司尿素 车 间，湖北枝 江 ４ ２ ３ ０ ０ ０）
入 低压吸 收塔 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） ，在 ３ ０ ２ 一Ｅ中 ，大部 分气体 通过 填 料层 被吸 收 ，吸 收剂 为来 自 ７ ０ ２ 一Ｅ的 甲铵 液 ，为提 高喷淋 密 度增 加吸收 效果 ， 从３ ０ ２ 一 Ｅ底 部抽 出部分溶 液进 行循 环 。吸 收器 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） 中未冷凝 的 气体 从顶部 经低压 系统调节 阀 （ Ｐ Ｖ 一３ ０ ４ ） 离 开 进 入 常 压 吸 收 塔 （ ｃ一３ ０ ５ ） ，通过填 料床 用氨水 糟来 的稀氨 水进 一步吸 收气体 中的 ＮＨ ３ 和Ｃ Ｏ２ 。进入 常压 吸 收塔 的还 有从 水解 系 统 Ｖ一８ ０ １ 来 的气 体 和蒸 发 系统 冷凝 器 中分 离的 气体 。最 终不 被 冷凝 的气 体经 过常 压 系统 调节 阀 （ Ｐ Ｖ一３ ０ ５ ） 进入烟 筒放 空 。
一
提 高低调 水循 环冷却 器 的工作 效率 可 以改 善工 况 ，可 以改善 或解 决低 压 系统 超压 的 问题 。
四、解决 方案的确 定
分析二氧化碳气提工艺生产尿素的节能降耗
分析二氧化碳气提工艺生产尿素的节能降耗【摘要】科学技术的快速发展不断更新着尿素的生产，其中氨和二氧化碳的提取相对先进，成为了一种常用方法。
然而，在专利对生产方法的影响下，二氧化碳气提工艺继续普及，使用该生产工艺旨在节约能源和降低消耗。
本文件分析了二氧化碳和尿素汽提工艺的节能降耗，以达到节能降耗的预期目标，为尿素生产过程中的节能降耗提供一些建议。
关键词：二氧化碳；生产尿素；节能降耗1引言在经济飞速发展的现代社会，尿素作为一种重要的工业生活生产原料，越来越受到较多方面的专家的重视，二氧化碳气提工艺在其中最为重要。
根据环保优化和尿素工艺改造等诸多方面的要求，本文进行了尿素生产工艺及节能降耗方面的分析，并提出相关措施。
2二氧化碳气提工艺简述二氧化碳分离过程是在一定压力下收集含有二氧化碳的氨溶液的过程。
在捕获过程中，二氧化碳和氨被还原，这些气体在压力下冷凝。
在进行完成二次分解后，它也可以用作蒸汽选择器的电源，使得整个系统能够保温。
二氧化碳气提工艺的主要部件有合成塔、汽提器、高压洗涤器等。
这些工序的具体操作是二氧化碳收集、液氨加压，高压合成、二氧化碳回收、低压降解、回收等1。
二氧化碳的溶解度相对较低，可以作为气体使用，但氨的提取相对简单，比传统的水溶性有更明显的用途，由于其操作舒适，温度相对较低，在尿合成过程中支持防腐等工作。
氨和二氧化碳首先反应，第二反应步骤在尿素塔中进行。
由于重力作用，自循环设备主要由合成塔、气提塔和高压氨基甲酸铵冷凝器组成。
三个单元必须有一定的高度差才能满足实际流量。
从能源角度来看，二氧化碳汽提工艺有很大的好处，当通过去除二氧化碳生产尿素时，必须将二氧化碳气体引入空气中，以减少材料对设备腐蚀的影响。
3二氧化碳气提工艺尿素的生产原理3.1二氧化碳气提过程当二氧化碳进入汽提塔的制备阶段时，合成塔中的合成液在塔的下部流体分配器和各管路中形成液膜流，进入低压塔。
高压氨基甲酸铵冷凝器可降低氨的分压，加速氨的降解，最终生成尿素；尿素溶液的温度可加速游离氨和二氧化铵的蒸发和降解，以支持气体吸收。
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二氧化碳汽提塔是上世 纪 ７ Ｏ年代初引进美 荷
型 ４ ０ ｔａ尿素 装 置关 键 设 备 之 一 。它是 一 台 立式 ８ ｋ／
２ 存 在 问题
二 氧化 碳汽 提塔 从 上世 纪 ７ Ｏ年 代 投 用 至 ２０ ０９
传质传热设备 ， 从尿素合 成塔 出来 的尿素 和甲铵 液
经 二 氧化碳 汽 提 塔上 部 分液 器分 配 后 进人 汽 提 塔 上 管箱 内， 经液 体 分配 器小 孔 进入 列 管 ， 管壁 呈 液 膜 沿
贵 州 化 工
・
５ ・ ６
Ｇ ｉ ｏ Ｃｈ ｍｉａＩ ｄ ｓ ｙ ｕｚ ｕ ｅ ｃ １ ｕ ｔ ｈ ｎ ｒ
２１ ０ ２年 ２月 第３ ７卷 第 １ 期
尿 素装 置二氧 化碳 汽提塔液 体 分配器 固定 方式改 造
何 军
（ 贵州赤 天化股份有 限公 司 ， 州 赤水 ５４ ０ ） 贵 ６ ７ ７ 摘 要： 介绍美荷 型 ４ ０ ｔａ 素装 置二氧化碳汽提塔 的液体 分配器在垂直方 向固定 方法的改进 ， ８ ｋ／ 尿 固定 方法采
１９ ＭＰ ． ６ ａ的蒸 汽供 给 。 汽 提 后 的 ＮＨ ，和 Ｃ 由顶 Ｏ 部 排 出进 入 高 压 甲铵 冷 凝 器 ， 部 出来 的 尿 素 溶 液 底 经减 压分配器 与分液板焊点 ，１ ６ 剔除 ， 在分液板和液体分配器上存在未剔净的焊疤 ， 液 体分 配 器退 出分液 板 时需在 液 体分 配 器 上 口加 一
液体 分配 器 松 动后 脱 出 ， 质 行 成 短 路 降低 设 备 汽 介
尺寸见 图 ２ 。按液体分配器管外 径规格为（ ２ ｍ 牛 ５ ｍ， ＞ 选 用（ ３ ×３ ｍ、 ｛ １ ｍ 材质 为 ２ ．２ ２管 材 用 于加 工 限 ） ５２．。
击力造成分液板产生变形 ； ②部份液体分配器上 口被 锤击变形 ； ③液体分配器锤击退出分液板后 与列管上
口相碰 ， 成 液体分配 器下 口与列管上 口的碰伤 。 造
２ ２ 分 液板 和 液体 分 配器 拆 除后 需做 的 工作 ．
①分液板上 ２０ 处焊疤需作打磨处理 ； ６１ ②分液 板 上 ２ ０ 个液体分配器导向孔需作清 （ 孔处理 ； ６１ 钻） ③６ 块分液板需作校 平处理 ； ６ １根液体分配 器 ＠２０ 上 焊疤 需作 打 磨 处 理 ， 为确 保 下 次 焊 接 质 量 需 对 焊
器 装 配关 系推 算 出液体 分 配器 加 限位 环相 对 高 度 尺 寸 为 ５ ２ ｍ（ 体分 配器 底 面 至 限位 环 顶 面 ） 结 构 ９ｍ 液 ，
分液板上部份液体分配器拆除重装 ； ③对 ２０ 根液 ６１ 体分 配器 垂 直 方 向焊 接 固定 如 出 现 漏 焊 ， 在使 用 时
规定范围内， １ ２ ０年设备检修 时在拆除前对液体分 ０ 配器高差检查 ， 最大高差达 １ｍ ０ ｍ之多 ， ②在对 液体
图 １ 原 流 体 分 配 器 装 配 结构
分配器调整过 程中 ， 采用锤 击方式进行 液体分配器
收 稿 日期 ：Ｏ ｌ一 ７— ７； 返 日期 ：０ ｌ—ｌ ２ｌ ０ ２ 修 ２１ ０—２ ５
年， 设备经两次更换都未作任何改动 ， 按设备检修规 定 ， 度检 修都 需对 设 备进 行 内部 耐蚀 性 检 查 ， 查 年 检
需拆 除 上部 的分液 板 和液 体分 配 器 。分 液 板 和 液体
状下降 ， 由二氧化碳压缩机来 的 Ｃ Ｏ 气体从二氧化 碳汽提塔底部进 入列 管 中与 液膜逆流接 触进行传 质， 使液膜表面的气体分压降低 ， 把未反应 的甲铵液 逐渐分 解 成 Ｎ Ｈ，和 Ｃ 并 吸 热 ， 量 由 管 外 的 Ｏ 热
作者简介 ： 何
军 （ ９４一） 男 ， １６ ， 工程师 ， 在股份公司机动处从事设备管理 工作。
２０１ ＃ ２ Ｐ ２ 第 ｌ － ７ 第 ３ 巷
ｌ
期
何
军 ： 素 装 置 二 氧 化 碳 汽 提 塔 液 体 分 配 器 固定 方 式 改 造 尿
．５ ． ７
与管 头配 合 调整 ， 击力 大小 很 难 掌握 和控 制 ， 出 锤 如 现锤 击不 当造成 液体 分配 器 下 口脱 出管 头需 将 这块
用“ 压板 ＋限位” 结构 ， 消原焊接 固定方式 ， 的固定 方法在 拆除 时 ， 取 新 不损坏 液体分 配器 和列 管上管 口、 减少 拆装 施工步骤 、 节省检修施 工时间 、 降低设备检修成本 和满足装配要 求 。 关键 词 ： 体分配器 ； 液 固定 方式 ； 改进 方法
中 图 分 类 号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０ １８ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８— ４ １２ １ ） １ ０ ５ ０ １０ ９ １ （ ０ ２ ０ — ０ ６— ３
液体分配器构成 ， 下管箱 内有气体分配器 ， 低压侧 由 低压壳体和膨胀节 等组成 。分液板和液体分配器装
配 结构 见 图 １ 。
接处表面进行整圈打磨处理 ； ⑤检查 ２ ０ 根液体分 ６１ 配 器 上 口椭 圆度 和 上 、 口锤 击 和 碰 撞 产 生 的 变 形 下
是否还满足装配要求 ； ⑥检查 ２０ 根列管上 口变形 ６１ 情况 ， 对严重 的列管进行修边处理 。 ２ ３ 分 液板 和液 体分 配 器 回装 时存 在 的 问题 ． ＠２０ 根液体分配器 回装 ， 高度很难控制在 ６１ 其
定 量 的锤 击力 。
２ １ 液体 分 配器 采 用锤 击方 式拆 除存 在 的 问题 ．
①液体分配器退出分液板时， 对分液板施加的冲
１ 设 备 结 构
二 氧化 碳 汽 提 塔 是 一 台立 式 固定 管 板 式 换 热 器 ， 压部 份 由封 板 、 型 封 头 、 箱 短 节 、 板 、 高 球 管 管 列 管等 部 件组 成 ， 部管 箱 内有 分 液 防 冲器 、 液 板 和 上 分