抽油机憋压操作
标准作业程序题及答案完整版
岗位标准作业程序考试题一、填空题：1、岗位标准作业程序由（封面）（批准页）（岗位工作流程）（操作卡）（支持附件）五部分组成。
2、岗位标准作业程序中支持附件由（岗位工艺流程图）（岗位巡回检查表）（岗位交接班记录）组成。
3、岗位工作流程中的上岗条件有（必须穿戴防护用品）（必须持证上岗）（禁止酒后上岗）（禁止疲劳上岗）（禁止带火种）(会使用应急器材) (会检测) (会报警) (会现场急救) (会逃生)4、岗位工作流程中的接班内容的“十接”为（运行状况）（作业指令）（生产任务）（情况处置）（现场作业）（区域卫生）（材料消耗）（工具仪表）（应急器材）（应急器材）5、岗位工作流程中的交班内容的“五不交”为（任务未完成不交）（资料有差错不交）（危险未受控不交）（运行不正常不交）（卫生不清洁不交）6、操作岗位的基本工作流程是：（上岗条件确认）（熟悉岗位风险与控制措施）（接班）（完成生产工作）（交班）7、参加交接班会的内容（明确任务）（交流信息）（安全讲话）8、参加班后会的内容（总结岗位工作）（交流工作信息）（讨论工作计划）9、岗位工作流程中“运行维护”内容包括（设备设施日常保养）（仪器仪表维护）（安全附件维护）（消防应急器材维护）10、岗位工作流程的核心模块指（生产监控）（运行维护）（岗位操作）二、简答题1、抽油机启停标准操作。
答：⑴准备：活动扳手、管钳、钳形电流表、试电笔、绝缘手套、黄油、棉纱。
⑵启动抽油机：摘掉刹车制动板、松刹车、合上空气开关，二次启动抽油机。
⑶运行检查①观察井口压力正常，连接部位及盘根无漏失。
②听抽油机各部位无异常声响。
③电机、配电箱内无异味，用钳形电流表测量电流。
④检查油井出油正常、井口无碰挂现象。
⑷停机：按停止按纽，拉紧刹车、拉下空气开关、锁好刹车制动板。
⑸填写工作记录。
2、抽油机井井口取样标准操作。
答：⑴取样准备：准备样桶、放空桶、取样签、活动扳手、棉纱。
⑵取样：①开防盗箱通风5分钟左右。
油井井场存危险源辨识及控制
油井井场存危险源辨识及控制一、电器方面1.变压器，电杆及附件风险：倾斜、下陷、固定松动、接地绝缘、漏电、电火花等。
控制措施：制定管理方案、挂警示牌、加强巡检监视。
2.电缆线，接地线风险：裹露、绝缘皮老化漏电、接地线是否符合要求、无生物堆放或腐蚀物堆放。
控制措施：检查绝缘皮是否完好、电线走向标示牌清楚、外露电线埋填，清理堆放物。
3.软启动柜、启动开关、防爆灯护罩风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。
检查开关严重更换、紧固护罩。
4、生活用电：宿舍，值班室、厨房风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。
控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。
二、设备方面抽油机操作内容:1、换盘根、紧盘根盒风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;控制措施：停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。
2、换皮带风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。
控制措施：停抽油机松刹车，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。
3、井口憋压风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏控制措施：开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。
4、碰泵、调防冲距风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全控制措施：操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。
游梁式抽油机的启动
游梁式抽油机的启动1、启动前检查流程的各闸门开关是否正确，井口零件及仪表是否齐全完好符合要求，检查抽油机各连接部位是否牢固可靠及各润滑部位，检查刹车及皮带松紧，检查电器设备是否完好无损，抽油机周围是否有障碍物；2、启动抽油机：先松刹车，按启动按钮，点启动利用二次惯性启动抽油机3、启动后检查：1）听：抽油各部位运行声音是否正常，有无碰挂：2）看•：抽油机各连接部位，曲柄销子、冕形螺母、平衡块固定螺母是否松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油, 回压、套压是否正常，油井是否正常，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适；3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡：4）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度，用手指接触光杆是否发烫。
技术要求：1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探；2、在配电箱上操作时必须戴绝缘手套；3、开机前应检查刹车是否完全松开，防止启动后刹车片磨损或起火；4、启动前检查周围是否工具和障碍物，严禁开启抽油机后再拾取抽油机基础周围的工具：5、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材；6、测电流时眼睛、表针、刻度与表盘刻度线成一直线，并垂直表盘：7、发现各部位有异常响声，立即停机，检查处理。
8、启动后观察一切正常，五分钟后再离开。
游梁式抽油机停止运行操作1、按停止按钮刹紧刹车，让驴头停在适当位置（气大井、结蜡井、稠油井驴头停在下死点，含砂量大的井驴头停在上死点）拉闸断电。
2、关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油, 并关计量间总机关本井的上下流闸门。
3、填写报表，记录关井时间、压力，并说明原因。
1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探；2、停机时戴好绝缘手套，先按停止按钮，双手拉紧刹车，保证刹车可靠，并切断电源；3、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材。
抽油机井的巡回检查1、检查油压，套压是否正常，听出油声音是否正常；2、将油套压表闸门关闭，观察压力表指针是否落零，看压力表是否过校验期；3、井口盘根松紧合适，不发热，不漏油；4、井「I设备，抽油机设备达到不缺，不松动，不脏，不锈，不渗漏，规格化；5、检查悬绳器钢丝绳有无断股脱股现象，悬绳板保持水平；6、检查曲柄特别是曲柄销子，平衡块有无松动和脱出现象，曲柄键是否有松动，退出现象, 曲柄夹紧螺栓是否松动；7、连杆、尾梁部分是否正常，游梁、驴头部分有无异常；8、支架、底盘部分是否正常，有无震动发响，底盘螺丝是否紧固。
采油岗操作卡
采油工岗位油井示功图测试操作卡风险提示1、劳保穿戴不齐或操作不慎等，易造成机械伤害。
2、电器防护损坏、皮线外露绝缘损坏或操作不慎易导致触物高空坠落造成人身伤害3、防止人员被卡子、半圆卡砸伤。
4、违规使用明火或在油气区内吸烟等易引发火灾爆炸应急处置1、要穿戴劳保严守操作规程，人员一旦发生机械伤害，立即切断抽油机电源，将伤者简单包扎用硬木板移送救治救出并拨打应急电话8913547。
2、及时检查电器及线路发现损坏及时更换严按规程作业，发生人员触电，立即断电源，使伤者脱离危险地并拨打应急电话89135473、发生人员被砸伤，立即使伤者脱离危险地并拨打应急电话8913547。
程序与步骤执行情况检查和准备1、检查测试示功图工具是否完好灵活。
2、检查示功仪、传感器是否完好。
3、检查抽油机是否正常运转。
4、检查抽油机电控箱是否漏电。
5、检查操作人员是否穿戴劳动防护用品。
6、检查抽油机刹车装置是否灵活好用。
操作1、停抽油机、紧固刹车将抽油机停在接近下死点，确保启抽后为上行，并确认刹车刹死。
2、操作人员将卡子在盘根盒上打死，启动抽油机停在下死点，卸去悬绳器上的载荷。
3、放好传感器，传感器接受线必须向外，打开传感器电源再拉传感线并固定4、松开抽油机刹车，卸去卡子。
5、确认井口工作完毕，启动抽油机开始测示功图。
6、打开示功仪电源，选择现场测试7、输入井号后先测冲程冲次，再测示功图，保存后推出测试并关闭电源。
8、停抽，重复步骤2，拔去传感器9、松开抽油机刹车，卸去卡子，用锉刀锉平光杆，启动抽油机。
备注1、在测示功图启停抽油机过程中，严禁操作人员用手去盘皮带。
2、抽油机停之后，要确认操作人员出于安全位置方可启动抽油机。
3、本卡由操作人填写，操作人、监控人签字。
4、执行情况：已执行的“√”；异常的“×”并备注；未执行的“/”。
一般操作卡采油工岗位抽油机井巡回检查操作卡风险提示1、巡检曲柄块运动区域、电控箱漏电、井口油气泄漏易造成机械伤害、触电、油气中毒。
油田采油工(高级技师)实际操作
技能操作试题一、AA001 测量抽油机剪刀差1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备上作；(2)停机；(3)测误差；(4)放水平尺；(5)计算剪刀差；(6)启抽；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3mm，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机安装质量验收1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查基础水平度；(3)测对中；(4)紧固；(5)润滑；(6)刹车；(7)剪刀差及四点一线；(8)电器仪表；(9)启抽，收工具。
3．考核时间(1)准备时间：8min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 抽油机井作业质量验收 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)交井； (3)看设计； (4)现场监督； (5)冲砂刮蜡； (6)地面清蜡； (7)下泵； (8)座井口； (9)启抽憋压；(10)交接井、收工具； 3．考核时间(1)准备时间：5min ；(2)正式操作时间：30min ，根据现场实际情况确定(可部分口述或指定一些关键内容进行)。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣10分；超过5min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA006 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
岗位操作规程（采油工）
附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断和排除抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
油井不出油故障判断
抽油机井出油不正常故障及处理1.抽油机井出油不正常的概念抽油机井出油不正常是指抽油机井近期量油发现产液量明显下降(非压裂、调大参等增产措施后的正常产量递减)，这种现象在抽油机井管理过程中经常出现的。
图9-46 抽油机井不出油故障分析处理流程图2.一般现场不出油的故障原因及分类（如图9-46所示）（1）井下抽油泵原因：①泵本身故障：如阀球受伤座不严，阀罩机械变形掉了，衬套乱，间隙过大等；②产液中的蜡、砂、气影响使阀结蜡、泵砂卡、气锁等。
（2）管、杆原因：①抽油杆断、脱扣造成泵活塞脱；②油管刺漏，油管断脱，造成泵脱或油套窜；③大泵(ф70mm)脱接器脱了等。
（3）油层供液与排除关系失调：①生产抽吸参数过大使井底出液不够抽；②油层出液能力变差等（注水状况变差）。
（4）地面生产流程原因：①管线结垢、堵塞等；②计量间进汇管闸门不严或其它阀门问题使该通的不通，不该通的通了等。
五、抽油机井常见的故障判断与处理抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中及资料分析中必须及时发现，分析判断原因，并采取相应的措施解除故障，同时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备出了问题而引起抽油泵的工作不正常，造成油井出油不正常，因此，当发现油井生产不正常时必须立即检查、处理。
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10 20 30 40 50 60 70 80图8-23 抽油机井动态控制图应用（一）抽油机井常见故障的判断方法1.利用抽油井动态控制图法根据油井在控制图上的位置可对井的生产状况进行分类，即正常井或不正常井。
在断脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域的井仍需做些工作提高产量或提高效率。
而断脱漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利用其它方法，结合其它资料综合分析，找出问题采取相应的措施，是油井恢复正常生产。
2.利用示功图法示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
抽油井井口憋压的处理
抽油井井口憋压的处理金火庆【摘要】为确保抽油机井系统安全平稳运行，管线结堵措施最小化，先后开展对组合阀井口进行憋压处理。
二次生产阀门堵塞是造成油压升高的原因。
将现场清理干净后，装好生产阀门，倒好井口流程和计量间流程，进行启抽。
启抽后对抽油机井地面管线进行冲洗，产液量由119 t/d上升至138 t/d ，电流由75/50 A下降60/55 A，电机能耗由39 kW下降至27 kW。
处理生产油井井口憋压，解决了生产中的安全隐患。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P39-39,40)【关键词】组合阀井口设备;抽油泵;工作效率;检泵周期【作者】金火庆【作者单位】大庆油田采油六厂【正文语种】中文为确保抽油机井系统安全平稳运行，管线结堵措施最小化，先后开展对组合阀井口进行憋压处理。
组合阀井口是目前油田生产井不可缺少的设备，因阀组阀门的间隙小、互通性强、功能多，便于操作和更换。
由于自身阀组通径影响，再加上聚区井内抽出的油杂质多、黏度大，液体举升到井口管线里流速慢，抽油机井管线不畅通造成井口憋压，影响电流的上升，造成耗电量增加，产液量下降。
井口断杆、盘根跑油、皮带磨损、组合阀阀门不严、抽油机悬绳器支架抖动，这一系列事故的发生，使抽油机井各部件损坏增多。
材料费增加、成本提高、电机能耗增加，员工管理油井难度加大。
1.1 油压及产液量对比4—2715抽油机井近一阶段油压缓慢上升，从0.5MPa上升至3.0MPa，产液量由134t/d下降至119t/d，电流由52/47A上升至75/50A，对油压、产液量、电流进行核实对比。
经检查、分析判断，二次生产阀门可能出现闸板掉事故，先关闭计量间的生产阀门，再关闭井口250生产阀门，缓慢泄压，对二次生产阀门进行拆卸。
拆卸后发现整个二次生产阀门几乎被胶皮盘根碎块堵死，二次生产阀门堵塞是造成油压升高的原因。
将现场清理干净后，装好生产阀门，倒好井口流程和计量间流程，进行启抽。
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游梁式抽油机一台，场地平整、清洁。
一、概 述（导入）
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的 工作状况,直接影响油井产量。憋压（又叫抽压）是采
油工判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，在现 场运用十分广泛。本节课通过对憋压操作的学习，使大 家掌握抽油机井井口憋压的规范操作，并通过憋压资料 对泵的工作情况做初步的判断，加深对抽油泵泵况的理 解，提高现场分析问：确认抽压数据录取全后，打开回压闸门泄压， 在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
投球器
投球器
⑸ 绘曲线：描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的 曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力， 抽压次数或时间，停抽时最高压力。根据压力判断泵的 工作情况、出油情况。
不妥之处请多多指正﹗
安全经验分享
三、原因分析
（一）直接原因： 管线腐蚀破损是造成此次事件发生的直接原因。
（二）间接原因： 1、管线隐患治理不到位。 2、管线巡护制度落实不到位。 3、岗位员工应急处置意识不强：
安全无小事，“防微杜渐”是关键！！
培训目的
使操作员工掌握抽油机井井口憋压的规范操作， 加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力 和现场运用水平。 所需设施：
2
中毒和 窒息
1、作业时未注意观察风向； 2、未监测作业区域有毒有害气体浓度是 否符合安全标准；3、有毒有害气体超标 场站区域未正确使用空气呼吸器； 1、作业时精力不集中或其他因素导致跌 伤、摔伤； 2、因工作岗位设备不完善造成扭伤、擦 伤等。 操作工具及安全防护用具提示：
1、作业时应站在上风口位置； 2、定期监测有毒有害气体浓度。 3、正确检查、穿戴、使用安全防护器 具； 1、操作中集中注意力，按要求规范操 作； 2、加强设备的检查保养与维护。
④停机必须试电，操作带电设备必须戴绝缘手套；
⑤更换压力表必须先放空，平稳缓慢操作，开、关闸门 必须站在闸门侧面。
投 球 器
投 球 器
放空桶
A: 如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说
明沉没度太高。
⑥ 憋压资料的 分析
B: 如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或更长 时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降， 则说明固定阀、游动阀或油管漏失。
3
其他伤 害
劳保齐全、表、笔、 纸、空气呼吸器
五、总结
本节课从憋压的基本原理、准备工作、 操作步骤、技术要求、等方面介绍了抽油 机井井口憋压的情况，通过本节课的学习， 使大家进一步掌握抽油机井井口憋压的规 范操作，并通过憋压资料对泵的工作情况 做初步的判断，加深了抽油泵泵况的理解， 提高现场分析问题的能力。
油井憋压的基本原理是：随着抽油机带 动光杆、抽油杆、活塞的往复运动，井底 的油源源不断地举升到地面流程，关闭地 面流程的闸门，阻止原油的流动，造成压 力升高，通过压力表反应出来压力变化， 然后依据压力的变化规律，判断深井泵的 工作状况。
二、憋压操作
（一）准备工作 ⑴ 抽油机井一口， 井口装置符合抽压 要求，油、套压仪 表齐全完好。
生产闸门
压力表
放 空 闸 门
单 量 回 压 闸 门
投 球 器
投 球 器
混 进 回 压 闸 门
套管闸门
⑵ 工具用具
工用具名称 规 格 数 量 工用具名称 规 格 数 量
合格压力表
密封垫
6MPa
一块
若干
验电器(试电笔)
放空桶
1140/500V
一支
一只
管钳
活动扳手 绝缘手套 棉纱
450 mm
200、300mm 2500V
抽油机井井口憋压操作
培训提纲
经验分享 憋压 操作 技术 要求 风险 辨识 目的 概述 培训 总结
安全经验分享
一、事件经过：
某井区员工巡线过程中发现井区土路山坡有原油泄漏，随即向生产单元、作 业区相关组室上报； 作业区启动管线泄漏应急预案； 作业区组织人，到达现场进行抢险工作； 经现场勘察后，向生产运行科、安全环保科上报管线泄漏具体情况； 管线堵漏工作结束，正常输油； 现场清理完毕，回收油泥。
一把
各一把 一付 少许
平口起子
秒表 直尺 米格纸
75mm
一把
一块
200mm A4
一把 两张
（二）操作步骤
⑴准备：
携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井场现场，检查 井口生产状况，确认压力表是否经标定合格，是否完好。如 果不合格，就更换合格的压力表。并且确保井口各部位不渗 不漏(井口和闸门），闸门灵活好用；刹车灵活好用。检查电 路，保证电器设备完好，不漏电。在米格纸上画出抽压坐标， 确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间或冲次，标
C: 憋压开始时油压上升，而后升得缓慢，待6-10
分钟后油压又上升，则说明油井间歇出液。
四、风险辨识
序号
风险类 型
风险因素 1、使用非防静电的劳保护具； 2、盘根刺漏，油气外泄； 3、使用非防爆工具，产生火花； 4、井口及附近使用电气焊、明火作业等； 风险控制
1
火灾
1、必须穿戴企业发放的标准劳保护具； 2、紧固盘根； 3、必须使用防爆工具； 4、规范动火作业；
憋 压 曲 线
4．0 力 压 MPa 3．0 2．0 1．0 0．5 井号：X-Y 原油压力 抽压次数 停压力值
⑹ 收工：清理现场，收拾工具，填写资料，带好录取的
资料，交工。
三、技术要求
① 憋压时压力值不超过压力 表量程2／3；集中精力观察压 力，及时泄压。 ② 记录时间不少于10分钟； ③ 读压力值时，眼睛、指针、 刻度成一条垂直于表盘的直线；
压力表 1.5
永康市鑫华仪表厂 MPa
投 球 器 投 球 器
6
⑶ 抽压：关泄压闸门，进一步确认井口各部位不渗不漏后开始
抽压，记录压力随时间的变化情况。压力抽到正常生产时压力的 1.2~1.5倍,最高压力不得超过4Mpa 。停抽6-10分钟左右，观察压 力的变化情况，记录抽压数据，抽压阶段和稳压阶段分别最少取 3个点以上。
注井号和日期。如下图：
憋 压 图版
4 ．0 原油压力 3．3.0
压力MPa
2．2.0
1．0 0．5 2 4 6 8 10 12 14 16 18 抽压时间，min
抽压次数 停压力值
⑵ 测试：关回压闸门，
开泄压闸门，先在井口 放空判断油井出油是否 正常，若出液则进行憋 压，否则没必要憋压。
3 4 1 5 0