抽油机井憋压操作方法
憋压
游动凡尔漏： 游动凡尔漏： 上行过程
在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时： 在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时：
总体压力上升慢。 总体压力上升慢。
在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。 在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。
油 管 漏：
常用的处理方法： 常用的处理方法：
1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业 、泵漏：先碰泵、再洗井、 2、油管漏：检泵 、油管漏： 3、气体影响：控制套管气 、气体影响： 4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 5、出砂：控制生产压差，生产平稳 、出砂：控制生产压差， 6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次 、供液不足：小泵深抽，长冲程、
上行过程
在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（ 在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（与 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高， 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高，能 ）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快， 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快，压力憋 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降， 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降，如压 力下降快，说明漏失量大。 力下降快，说明漏失量大。
工作中： 工作中：
1、要清楚油井正常产液量 、 2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理 、及时了解油井产液量变化情况， 3、对液量变化油井进行诊断与分析 、 4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提 、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比， 出增产建议。 出增产建议。
憋压曲线
地质基础知识讲座第一部分：资料录取说明一、采油井应录取资料（一）资料录取八全八准工作制度产量与油气比含水井口压力动液面示功图静压砂面（二）工作制度1、概念：工作制度包括泵型、泵径、泵深、冲程、冲数及生产时间。
（泵型、泵径、泵深是指深井抽油泵的工作参数；冲程、冲数是指抽油机的工作参数）2、泵型：包括杆式泵和管式泵两种。
3、泵径：是指深井泵活塞直径的名义尺寸，即名义泵径。
如φ32、φ38、φ44、φ56、φ70、φ83、φ95、φ984、泵深：是指深井泵的下入深度。
5、冲程：是指光杆在上下死点相应位置的距离。
1、冲数：是指驴头每分钟上下运动的周期次数叫冲数。
（三）井口压力：包括油压和套压1、油压：即油管压力。
表示油气从井底流到井口后的剩余能量。
可以通过井口压力表测出。
2、套压：套管压力。
它表示油、套环形空间内油和气在井口的剩余压力。
可以通过井口压力表测出。
二、产量与油气比（一）概念1、产量：产量包括产液量和产油量。
2、油气比：是指油井月产气量与月产油量的比值。
（二）量油与测气1、量油与测气的作用：量油测气是油井日常管理的主要工作。
通过油气计量可以对油井生产的动态进行分析。
只有掌握准确的资料依据才能有符合实际的分析，提出合理的油井工作制度。
这对保证油井长期高产稳产起着十分重要的作用。
2、量油方式量油方式有两种。
（1）低压量油；也称放空量油。
就是常压下在量油池、储油罐或分离器放空时，用容积计算法计算油量的体积或重量，再换算出日产量（单井罐）。
（2）高压量油：具有一定的压力下计量。
量油的方法大致有四种，即玻璃管量油、玻璃管电极量油、涡轮流量计量油、翻斗自动量油。
3、翻斗自动量油翻斗自动量油是常用的量油办法。
（1）装置的结构：由四个主要部分构成：①油气分离缓冲装置；②计量翻斗装置：当原油经漏斗流入斗（一）达到预定重量后，斗（一）翻转排油，斗（二）处于盛油位置，如此循环即可连续计量；③液面控制器：采用液面浮球连杆阀来控制液面；（我厂一般的分离器都没有液面控制器只有一个液位计）④计量信号运转指指示部分包括滑轨、顶杆、永久磁铁及记录线路。
油井憋压管理制度
油井憋压管理制度一、憋压管理概述为了保障油井施工和生产过程的安全稳定，有效控制井下压力，避免井口喷出及其他事故发生，公司制定了憋压管理制度。
本制度旨在规定油井憋压操作的流程和要求，保证操作人员的安全，保障设备的完好，减少生产事故的发生。
二、憋压管理的范围1.本制度适用于公司所有油井的憋压操作，包括新井的施工憋压、老井的检修憋压和生产井的定期憋压。
2.憋压操作人员必须熟练掌握憋压操作的相关知识和技能，严格按照本制度的要求执行。
三、憋压管理的流程1.憋压前准备工作（1）憋压作业前，操作人员必须进行憋压操作前的准备工作，包括检查各种憋压设备的完好情况，确认井口设备的密封性良好，压力表和压力控制器的准确性。
（2）憋压前必须确认井口的环境安全，避免存在爆炸、火灾隐患。
2.憋压操作流程（1）憋压开始前，必须将憋压设备连接到井口，确保密封性良好。
（2）按照设定的憋压参数进行调节，监控压力表的变化，保持憋压操作平稳进行。
（3）在憋压操作中，操作人员必须时刻监控压力的变化，及时调整操作，避免井口喷出。
3.憋压结束后操作（1）憋压操作完成后，必须按照规定的程序进行憋压及排压，避免发生压力突变。
（2）憋压结束后，必须进行设备的清洗和维护，确保设备完好。
四、憋压管理的要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2.憋压设备必须经过定期检测和维护，确保设备完好。
3.憋压操作过程中，必须注意井口的安全，避免发生喷出等事故。
4.憋压操作过程中，必须时刻监控压力的变化，及时调整操作。
5.憋压操作完成后，必须进行相关记录和汇总，保留备查。
六、憋压管理的现场监督憋压操作的现场监督必须由专业监督人员进行，确保操作过程的规范和安全，及时发现并处理问题。
七、憋压管理的质量检查油井憋压管理的质量检查必须进行定期检查和随机抽查，确保憋压操作的质量和安全。
八、附件无以上为我公司油井憋压管理制度，希望所有相关人员严格遵守，确保憋压操作的安全稳定进行。
井口憋压操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井口憋压操作规程正式版
井口憋压操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时
停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
——此位置可填写公司或团队名字——。
笔试一 抽油机井井口憋压操作步骤
中级采油工技能操作考试准备通知单（笔试）项目五：
考场：
考生：
中级采油工技能操作考试试卷（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）
⑴本题分值：100分。
⑵考核时间：15min。
1)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。
2)要求画一张降压曲线。
3)在规定的时间内完成操作，到时停止操作。
中级采油工技能操作考试评分记录表（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
抽签号
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）考核时间：15min
评分人：年月日核分人：年月日。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
采油采气操作规程
采油采气操作规程巡井岗自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01实施1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。
2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。
3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。
4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。
安全注意事项1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。
2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。
二、自喷井关井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力。
2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。
三、自喷井清蜡操作规程Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。
将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。
2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。
3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。
先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。
电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为40-50m/min。
4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。
在下到预定深度后，将刹车刹死，停10-15min进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。
电动绞车可以启动电机上提蜡工具。
5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。
遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。
油井日常操作手册(试用版)
永宁采油厂采油工日常操作手册（试用版）二○一二年十一月目录第一部分安全注意事项 (1)一、抽油机安全操作注意事项 (1)第二部分采油井口操作规程 (3)一、阀门开关操作规程 (3)二、更换井口取样阀门操作规程 (3)三、更换井口盘根操作规程 (4)四、录取井口油、套压操作规程 (4)五、井口校对（更换）压力表操作规程 (5)六、井口投球操作规程 (6)七、油井憋压操作规程 (6)第三部分抽油机操作规程 (8)一、抽油机井开井前操作规程 (8)二、启动游梁式抽油机操作规程 (9)三、抽油机井开井后操作规程 (9)四、停止游梁式抽油机操作规程 (10)五、抽油井日常巡回检查操作规程 (11)六、更换抽油机（电动机）皮带操作规程 (12)七、抽油机井碰泵操作规程 (12)八、用钳形电流表测抽油机平衡操作规程 (13)九、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程 (14)十、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程 (15)十一、抽油机各润滑点加注黄油操作规程 (16)十二、抽油机保养 (17)第四部分抽油机动力操作规程 (22)一、西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程 (22)二、延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程 (23)三、柴油机管理使用操作规程 (23)四、18/20马力柴油机操作规程 (25)五、18/20马力柴油机保养规程 (28)六、24/36/48马力柴油机操作规程 (30)七、24/36/48马力柴油机保养规程 (32)八、柴油机换季保养操作规程 (33)九、柴油机封存操作规程 (34)第五部分油井管线及储油罐加温操作规程 (36)一、接油井油（气）管线操作规程 (36)二、油井地面上油管线扫线清蜡操作规程 (37)三、更换储油罐法兰式阀门操作规程 (38)四、更换储油罐法兰式阀门垫操作规程 (39)五、储油罐加温操作规程 (39)六、井场发油操作规程 (40)第六部分油井计量操作规程及标准 (41)一、储油罐量油操作规程 (41)二、取样操作规程 (41)三、油样化验操作规程 (42)四、油井计量操作标准 (43)油井日常操作手册第一部分安全注意事项一、抽油机安全操作注意事项1.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
抽油井井口憋压
新入厂员工实践技能课课时计划课题：抽油井井口憋压实际操作授课对象；新、初、中级员工授课时间：2007.10任课教师：课时：45分钟教学目的：使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施：抽油机一架、井口设施齐全、井场平整内容提要：1、引言2、准备工作3、操作步骤4、示范5、操作练习与巩固6、总结7、重点内容；操作步骤讲述教学进程安排1、引言：通过这次学员的学习，能正确掌握抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率，达到提高泵效的目的。
2、准备工作（1）油机井1口，井口装置符合憋压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1把，生料带少许，秒表1块，笔1支，工作记录本1本。
3、操作步骤（1）带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备憋压条件，可不必换准备的压力表。
在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。
（2）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无渗漏，确认没有后关死阀门，开始憋压，以抽压次数确定憋压标准；及从关死回压阀门起，记好冲数，油压抽到2.0 MPa左右，可将抽油机抽油停止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压10-15分钟。
之后启动抽油机抽油停止到上死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5-10分钟。
从而判断深井泵工作状况，如从示功图判断游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油泵利用率。
（3）确认憋压数据录取全了，打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机。
（4）记录憋压值，原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等，绘制憋压曲线作好对比分析。
（5）清理现场，收拾工具。
憋压可判断的故障：（1）油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。
采油工日常操作
宁集油站单元驻井员工日常操作标准一、抽油机井口取油样准备工作：1.劳保用品准备齐全，穿戴整齐2.取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许操作步骤：1．检查井口流程，检查样桶是否干净2．装上取样弯头，关闭回压阀门3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/3处，关闭取样阀门，打开回压阀门5．间隔5分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的2/3处和4/5处，总取样量不少于500ml 6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头收拾工具，清理现场，填写相关报表二、抽油机井口憋压准备工作：1.劳保用品准备齐全，穿戴整齐2.压力表一块(2.5-4.0Mpa)压力表垫片一个、200mm 、300mm 扳手各一把、记录笔一支、工作记录本一本、放空桶一只、棉纱少许操作步骤：1.检查井口生产状况，确认具备憋压条件，更换准备的压力表，在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。
2.关回压闸门，开泄压闸门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。
3.关闭回压闸门,记录原始压力,并记录压力随时间变化值,当压力上升到 1.5Mpa 或更高时,(注意:憋压值不超过压力表量程的1/3---2/3,采油树各部件不渗、不漏。
)记录压力终点值及憋压时间,停抽10分钟,观察压力下降趋势,记录停井时间,观察并记录压力及压力下降值。
4.缓慢开回压闸门卸压，待压力平稳后,再关回压闸门,记录压力随时间变化值，画憋压曲线,横坐标为憋压时间,纵坐标为压力,并注明井号和憋压日期。
5.确认憋压数据（原压力值、憋压值、抽压次数、停抽时最高压力值等）录取齐全，打开回压闸门泄压，在压力下降平稳后，更换原井量程合适的压力表，启动抽油机，恢复正常生产。
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罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
记录相应时间点
记录憋压数据
（2）停憋：油压上升至2.5-3MP时，停机。开始计 时，稳压1015MIN观察压降情况。
停机
记录压降及时间
憋 1、判断油井工况； 压 2、根据憋压情况结合测试资料制定井筒治 的 理措施； 作 3、对泵双凡尔起一定冲刷清洁作用，排出 用 泵内脏物，提高密闭程度。
二、抽油机井憋压操作
（一）准备工作
1. 人员准备：憋压操作一般由一名操作员工 完成，要求：劳保穿戴齐全。
2.准备工用具：250mm、300mm活动扳手各1把， 垫片若干，生料带、6Mpa校验合格压力表1块， 放空桶1只，棉纱少许，绝缘手套1副，验电笔，笔、 尺、米格纸。
（一）憋压曲线分析
正常 P
1、深井泵工作正常：抽憋 (MPa)
压力是憋压时间的线性关系； 关憋压力不降。
2、杆、管断，双凡尔失灵， P (MPa)
柱塞未进入工作筒：抽憋停憋
抽憋
停憋 t(min)
断脱、双凡尔失灵
均为一水平线。
抽憋
停憋 t(min)
3、游动凡尔漏失：因为
P
漏失，油管内存在压力降，压 (MPa)
三、憋压曲线分析及措施制定
1、上冲程：活塞上行，游动凡尔关闭（固定凡尔 打开，吸液进泵），排液出井，但回压闸门关闭， 上部油管液体被压缩，压力上升。 2、下冲程：活塞下行，游动凡尔打开，（固定凡 尔关闭），泵内液体排到上部油管，如果泵完全 充满，体现为井口压力不变；如果泵不完全充满， 体现为井口压力下降。
态，其下降速度随时间增大
而减少。
6、油管漏失：抽憋如
P
(MPa)
游动凡尔漏失曲线；关憋呈
下降状态。
双凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
油管漏失
抽憋
停憋 t(min)
（二）措施制定
结合示功图，动液面等资料共同分析 1、固定凡尔、游动凡尔漏失可以 采取碰泵或热 洗措施 2、活塞脱出工作筒可以采取调整防冲距 3、管杆故障、凡尔失灵必须采取检泵作业
（二）风险提示
1. 触电伤害 2. 物体打击 3.闸门操作规范
（三）操作步骤（重点）
1、检查流程：检查井口流程是否正确，有无渗漏；简单判断是否出 液；确认油井是否具备憋压条件。
2、更换压力表：将井口油压表卸下，换上带来的校验合格的
6MPa压力表，打开压力表针形阀，记录初始压力表读数。
关压力表针型阀
采油七厂山城作业区 宋斌
课题介绍
教学课题：抽油机井口憋压操作方法 教学对象：采油初级工 教学目标：1、会井口憋压操作
2、 会分析憋压曲线 教学重点：井口憋压的操作步骤 教学难点：分析憋压曲线判断油井工况
一、憋压的目的和作用
憋压：通过抽憋和停憋两个阶段的压力变化来 分析和诊断抽油井（泵）的工作状况。