背涂张力辊调整SOP
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理涂布机是一种广泛应用于印刷、包装、纺织等行业的设备，它能够将涂料、油墨等物质均匀地涂布在基材表面上。
而在涂布机的工作过程中，张力的控制是至关重要的，它直接影响着涂布效果和生产质量。
那么，涂布机张力的工作原理是怎样的呢？首先，我们需要了解张力的概念。
张力是指在涂布机工作时，涂布材料通过辊筒传送时所受到的拉力。
在涂布机中，通常会设置多个张力控制系统，用来调节不同部位的张力，以确保涂布材料在整个工作过程中保持适当的张力状态。
其次，涂布机张力的工作原理主要包括以下几个方面：1. 张力传感器，涂布机中会设置张力传感器，用来监测涂布材料的张力状态。
传感器会实时检测张力的变化，并将数据反馈给控制系统，以便及时调节。
2. 张力控制系统，涂布机上会设置张力控制系统，通过对传感器反馈的数据进行分析，自动调节辊筒的转速或调整张力装置，以保持涂布材料的适当张力状态。
3. 张力装置，涂布机中的张力装置包括张力辊、张力控制器等，通过对辊筒的调节，可以改变涂布材料的张力状态，以适应不同工艺要求。
4. 张力调节，在涂布机的工作过程中，需要根据不同的涂布材料、工艺要求等因素，对张力进行调节，以确保涂布效果和生产质量。
综上所述，涂布机张力的工作原理是通过张力传感器监测涂布材料的张力状态，再由张力控制系统自动调节辊筒的转速或调整张力装置，最终实现对涂布材料张力的精准控制。
这样的工作原理能够确保涂布机在工作过程中能够稳定、高效地完成涂布任务，同时保证涂布质量和生产效率。
因此，在涂布机的操作和维护过程中，需要重视张力的控制，合理调节各个部位的张力装置，以确保涂布机的正常工作和生产质量的稳定。
涂布张力的工作原理
涂布张力的工作原理
涂布张力是指在涂布过程中施加在涂布材料上的拉力。
涂布张力的作用是使涂布材料在涂布过程中保持一定的拉力，从而使其能够平稳地通过涂布装置，获得均匀的涂布质量。
涂布张力的工作原理如下：
1. 张力控制系统：通过张力控制系统可以控制涂布过程中施加在涂布材料上的张力。
张力控制系统包括张力传感器和张力控制器。
张力传感器用于监测涂布材料上的张力，并将实时测量值传输给张力控制器。
张力控制器根据测量值来调节涂布设备的速度或张力装置的工作状态，从而保持所需的张力。
2. 离合器和刹车系统：离合器和刹车系统是涂布设备中的重要部件，用于控制涂布材料的进给速度和停止。
当需要改变涂布材料的张力时，通过控制离合器和刹车系统的工作状态，可以调节涂布材料的进给速度，从而实现张力的调控。
3. 张力装置：张力装置通常是由张力辊、张力杆和张力控制装置组成。
张力辊是涂布装置中的一个重要组成部分，它通过调节辊子间的距离或通过调节张力杆的压力来改变涂布材料的张力。
张力控制装置则根据张力传感器的测量值来控制张力辊或张力杆的工作状态，从而实现张力的调节。
总的来说，涂布张力的工作原理是通过控制涂布材料的进给速度和调节涂布装置的工作状态，使涂布材料保持一定的张力，从而实现均匀、稳定的涂布过程。
张力辊介绍剖析
张力辊受力分析如图所示，总摩擦力和带钢 两边张力对轴心的力矩代数和ΣT＝0。
T2 R T1 R Tf R 0
即
T2 T1 Tf
张力辊所需的传动功率P（单位为kW）为 Tf v P 1000 由以上各式可知，张力辊所建立张力的 大小取决于带钢和张力辊间的摩擦力，而在 驱动装置的传动能力范围内，摩擦力的大小 又和功率P及带钢的速度有关。当传动的功 率增大时，带钢和张力辊间的摩擦力也要相 应地增大。显然，当其他条件不变时，这个 摩擦力有一极限值。
张力辊介绍
冷轧厂设备室
2008年09月
6＃、7＃张力辊 1：张力辊的作用是什么？ 2：张力辊的见张原理是什么？ 3：压辊的作用是什么？ 4：压辊何时投入？ 5：压辊投入后，何时需要驱动？ 6：如何检测？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1：6＃和7＃张力辊的作用是什么？
6＃和7＃张力辊为轧机提供轧制后张力
2：张力辊的见张原理是什么？
当带钢有打滑趋势时，摩擦力即达到极限值，忽略 带钢由于离心力作用而产生的拉力和由于弹塑性弯曲而 产生的拉力，出口端张力与入口端张力二者的临界值间 的关系为 f
T2 T 1e
'
T ——张力辊入口端的带钢张力，N； 式中， T2 ——张力辊出口端的带钢张力，N； f ——包角处带钢与棍子表面的摩擦系数，对于钢 辊子，取值为0.15～0.18；对于表面包有橡胶的辊子，取 值为0.18～0.28； ' ——带钢在辊子上的实际包角， ' =（0.8～0.9）
1
α
，带钢越厚， 取值越小。
e ——张力放大系数
f '
张力辊组处于电动状态 当张力辊组工作 于电动状态时，张力 辊处于主动状态，这
9辊矫直机调整方法
9辊矫直机调整方法矫直机是一种用于调整金属材料形状的机械设备，主要应用于钢材、铝材等的加工过程中。
调整矫直机的目的是使金属材料获得必要的形状和尺寸，并保证其质量和稳定性。
下面将介绍一些常用的矫直机调整方法。
1. 单辊调直单辊调直是最基本的调整方法之一，适用于相对较小直径和较薄的材料。
操作时，材料被送入单个矫直辊中。
通过调整辊的位置和压力，使得材料在通过辊道时获得所需的形状和尺寸。
2. 多辊调直多辊调直是一种常用的调整方法，适用于直径较大的材料或需要更高的矫直精度的情况。
多辊调直通常由两个或更多的辊组成，其中一个是主辊，其他辊是支持辊。
材料通过辊道时，主辊施加压力，而支持辊则帮助使材料保持平稳的形状。
3. 弯曲矫直弯曲矫直是一种特殊的调整方法，通常用于修复金属材料的弯曲或曲线形状。
该方法通过在弯曲处施加逆向力来矫正弯曲。
操作时，材料在通过辊道时被弯曲并施加逆向力，以逐渐恢复直线形状。
4. 矫直辊角调整矫直辊角度对矫直效果有很大的影响。
通过调整辊的角度，可以改变材料在通过辊道时的弯曲程度和形状。
通常，增加辊的入射角度可以减小材料的弯曲程度，而减小入射角度则会增加材料的弯曲程度。
5. 矫直辊压力调整矫直辊的压力也是影响矫直效果的重要因素之一。
适当的辊压可以确保材料通过辊道时得到均匀和稳定的矫直。
如果辊道上施加的压力不足，材料可能无法完全矫直，反之，如果压力过大，可能会导致材料变形或损坏。
6. 调整辊道的水平度辊道的水平度对于保证矫直效果也非常重要。
如果辊道的水平度不好，材料在通过辊道时可能会出现偏移或不均匀的矫直。
因此，需要定期检查和调整辊道的水平度，确保其符合规定的标准。
7. 加热调直对于某些较难矫直的材料，可以通过加热来提高矫直效果。
加热可以使金属材料更加柔韧，从而更容易被矫直。
通常，材料在通过辊道之前会先进行加热处理，然后再进行矫直。
8. 伸长矫直伸长矫直主要用于修复材料的拉伸或收缩问题。
通过在材料的伸长或收缩处施加相反方向的力，可以使材料恢复到原始的尺寸和形状。
辊式矫直机的调试方法
辊式矫直机的调试方法
辊式矫直机的调试方法通常包括以下几个步骤：
1.检查设备：首先，检查辊式矫直机的所有零部件是否齐全，并确保其安装正确。
检查电源、油路等是否连接正常，以及控制系统是否正常工作。
2.调整辊位：调整辊位是辊式矫直机调试的关键步骤之一。
根据工件的尺寸和形状，合理安排辊位的间距和角度。
辊位的调整应保证工件能够均匀受力，从而达到矫直的效果。
3.调整辊压力：根据工件的材料和形状，调整辊压力。
辊压力的大小与工件的尺寸、材料以及矫直要求有关。
太小的压力可能无法达到矫直效果，而过大的压力则可能导致工件损坏。
4.调整输送速度：辊式矫直机的输送速度也是需要调试的参数之一。
根据工件的尺寸和材料，调整输送速度，以确保工件在辊子之间的停留时间足够长，从而达到矫直的效果。
5.观察矫直效果：在调试过程中，观察工件的矫直效果，如果不符合要求，可以适当调整辊位、辊压力或输送速度，直到达到预期目标。
6.调试控制系统：辊式矫直机通常配备了一个控制系统，用于调节辊位、辊压力、
输送速度等参数。
在调试过程中，需要确保控制系统正常工作，能够准确控制各项参数。
总之，辊式矫直机的调试方法主要包括检查设备、调整辊位和辊压力、调整输送速度、观察矫直效果以及调试控制系统等步骤。
通过逐步调试，确保设备正常工作，达到预期的矫直效果。
张力调较及故障处理
张力控制问题与故障一、张力控制原理及技术参数金明吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器，PLC组成张力控制系统，实现闭环张力控制。
在张力闭环控制中，张力传感采用的是应变片电桥测量原理，采用穿轴式或支座式安装使用，能精确测出薄膜施加在张力辊上的力，根据所受的力的大小，输出与之成正比的电压信号，在吹膜线上采用ZC穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。
ZC穿轴式张力传感器具有方向性，红点为合力方向。
ZC穿轴式张力传感器技术参数供电电压6~12V，输出电阻350欧姆，灵敏度2mv/V，电气连接1、电源+，4、电源-，2、信号+，3、信号-，其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。
张力信号放大器与张力传感器配套使用，它为张力传感器提供必要的校准及调零电压，并将传感器的检测信号放大后输出，这些信号通过PID控制器或PLC控制牵引或收卷变频器，实现闭环控制。
TAC100-020及TAC100-020A技术参数：电源：24V张力传感器电源：12V张力传感器输入信号：20mV其他控制信号输入与输出：0-10V其他详细技术参数及TE-PC或LM-10TA使用说明详见相应的说明书TAC100-020A配线端子定义（粗体蓝色部分为控制器信号输出，其他为信号输入） 24V（+）、0V（-）——————电源输入端VCC（+）、GND（-）——————张力传感器用电源12VTR1（-）、TR2（+）——————张力传感器（右）信号输入用0-20mVTL1（-）、TL2（+）——————张力传感器（左）信号输入用VO（+）、COM（-）——————实际张力输出0-10VA1（+）、A1（-）——————张力设定值0-10VA2（+）、A2（-）——————前一级速度信号（同步线速度）0-10VAP（+）、COM（-）——————控制变频器速度输出0-10VZERO电位器——————调零SPAN电位器——————校准R1电位器——————积分时间粗调10-250SR2电位器——————积分时间微调1-50SR3电位器——————增益调整R4电位器——————同步信号调整其他张力信号放大器或控制器具体连接线定义及方法可详见具体的使用说明书二、控制方案金明设备主要采用两种张力控制方案：1、老设备中采用张力传感器，张力信号放大器TAC100-020、TE-PC或LM-10TA，将信号送往PLC，在PLC中进行PID运算后控制变频器，实现闭环控制，在这种控制方案中，只需对张力信号放大器进行调零与校准即可（可参照张力调校步骤2，3）。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
涂布机张力控制系统解决方案及调试心得
《涂布机张力控制系统解决方案及调试心得》——张力专用变频器的应用2011年11月5日这两天在东莞一家做胶粘纸的生产厂家改造一台设备——涂布机生产线，效果较为理想。
系统结构简单，原机械部分不做任何改动。
改造后，在系统启停及运行过程中张力都很稳定，运行过程中不需要人为调整张力，操作简单。
总结一下，于人于己或许都有些好处。
一、原设备——一条涂布机生产线改造前现状：由于厂家采购的是二手设备，收放卷张力采用磁粉离合器控制。
张力控制极不稳定，在生产过程中需要人为调整。
在改造前，该设备已经不能正常生产。
图一：改造前系统传动示意图二、客户要求：进行收卷部分的恒张力控制，操作简单。
系统在生产过程中基本不需要人工干预。
三、改造方案：针对客户要求及结合现场设备状况，我们拟对该生产线进行基于张力控制变频器的恒张力控制系统。
即：对收卷部分、主牵引、次牵引采用恒线速度同步控制，对收卷部分采用恒张力控制。
示意图如下：图二：改造后系统传动示意图四、改造方案及调试总结：1、改造方案应适应客户现状需求，实用高效为第一原则。
采用张力专用变频器做恒张力控制，不需要用PLC做卷经的计算。
卷经计算、惯量补偿、摩擦力补偿、以及张力锥度等相关模块都在变频器内部完成。
这样，该系统结构简单可靠。
2、改造方案确定后，需要先计算一些相关的参数值（最好事先告知客户相关技术人员，让其帮助了解，这样一来可增加工作效率，二来可验证自己的测量是否有错）：3、使用张力控制变频器MD330时需要注意的几个常用公式根据牵引电机、牵引辊直径、传动比计算最大线速度；根据收卷电机、收卷轴空满轴直径、传动比，计算收卷变频器的最大输出频率、最大设定张力。
牵引部分：牵引电机1440r/min,50Hz，牵引棍直径D牵引=269mm，传动比I=14.1（根据主牵引电机转速×1/14.1=n牵引棍,得传动比I=n牵引电机/n牵引棍）收卷部分：收卷电机2.2KW，4极，1430r/min,50Hz，传动比=7.86，卷轴空卷100mm，最大400mm。
涂布机的张力控制系统
涂布机的张⼒控制系统1.放卷张⼒的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张⼒控制及第⼆基材放卷辊与复合辊之间的张⼒控制。
放卷时均采⽤被动式的恒张⼒放卷，因此放卷过程中随着卷径的减⼩，张⼒要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动⼒矩来满⾜张⼒恒定的要求。
同时因为这两段的距离⽐较短，所以张⼒初始值的设定要⼩⼀些。
值得注意的是膜卷越重。
放卷张⼒就越⼤；卷径相同时膜卷越宽，张⼒越⼤。
2.⼲燥部分张⼒的控制 ⼲燥部分张⼒是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。
⼀般情况下复合辊的速度要⽐涂布辊速度⼤0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。
在⼲式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间⼲燥部分的张⼒。
这部分的张⼒除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、⼲燥温度、⼲燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。
如果薄膜的伸缩率越⼤，在张⼒作⽤下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从⽽得到⼀个合适的张⼒值。
如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压⼒就会波动，从⽽造成速度的变化，也即影响了张⼒。
如果这部分的张⼒太⼩或者没有张⼒，即涂布辊的速度⼤于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚⾄造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。
但是也不能过⼤，因为受⼲燥温度的影响，张⼒太⼤会使薄膜在受热的状态下发⽣不可逆的拉伸变形，甚⾄出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。
3.收卷张⼒的控制 收卷张⼒控制是指收卷辊与复合辊之间的张⼒控制。
在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达⼒，在最外层发⽣张⼒，此为收卷张⼒。
其控制的⽬的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。
张力机操作规程
张力机操作规程操作规程：张力机操作规程一、引言张力机是一种用于测量和调节材料张力的设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保操作安全，保证产品质量，制定一份张力机操作规程十分必要。
本文将详细介绍张力机的操作步骤和注意事项，以保证操作人员能够正确、安全地使用张力机。
二、设备准备1. 确保张力机处于稳定的工作环境中，没有任何杂物或障碍物阻挡。
2. 检查张力机的各个部件是否完好，如滚轮、传感器、控制器等，如有问题及时进行维修或更换。
3. 检查张力机的电源是否正常，连接是否牢固可靠。
4. 将待测材料放置在张力机上，并根据实际需要调整夹具。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保张力机供电正常。
2. 调整张力机的参数，包括张力设置、速度设置、长度设置等，根据具体的测量要求进行调整。
3. 将待测材料放置在张力机夹具上，并调整夹具位置，使其紧密而不过紧地夹住材料。
4. 启动张力机，可以选择手动模式或自动模式进行测量。
对于手动模式，需要手动控制张力的加载和释放；对于自动模式，可以事先设定好测试参数，由张力机自动进行加载和释放。
5. 当测试完成后，停止张力机并关闭电源开关。
6. 将测试结果记录在相关的记录表格中，并保存好以备查阅和分析。
四、注意事项1. 操作人员在操作张力机前应接受相关的培训，了解设备的功能和操作流程。
2. 操作人员应穿戴好适合的工作服装，戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，要时刻留意张力机的状态，确保各个部件运转正常，无卡阻、异常声响等情况出现。
4. 注意待测材料的放置和夹紧，确保其稳定性，避免在测试过程中出现材料脱落或滑动现象。
5. 在测试过程中，要根据需要合理调整测试参数，避免超负荷操作或无效测试。
6. 注意操作人员的安全，避免手指或其他物体被夹紧、碰撞等意外事故。
7. 定期对张力机进行维护和保养，清洁设备，检查各部件的磨损情况。
8. 若发现设备异常或有必要维修时，应立即停用机器，并请专业技术人员进行维修。
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三菱张力器调整SOP
1.在确定张力辊上没有负载，长按‘AUTO
ZERO’键3秒以上，进行清零。清零后显示
屏显示为0。
2.同时按‘AUTO ZERO’、‘回车’键，进入
编辑模式。
3.按‘递增’键，使指示灯跳到张力调整模
式，即‘AUTO SPAN’处。
4.将配重物体按穿膜的方式悬挂在辊的中央，
要求绳子穿过张力辊的前后两根棍。
5.按‘回车’键进入检测重量设置，然后按
‘递增’或‘递减’键，使检测重量为配重
物体的重量
6.连按2下‘回车’键，此时显示屏跳动张
力显示画面，等张力稳定后，观察其数据与
配重物体重量的差距，如果差距不大，则张
力测量完成；如果差距较大，请按步骤重新
测量。
7.按‘DISP’键，退出编辑模式。退出编辑
模式后，‘AUTO SPAN’灯会熄灭。