轧辊调整装置
电动压下是最常使用的上辊调整装置，通常 包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、 压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压 仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中，有 的还安装有压下螺丝回松机构，以处理卡钢事 故。
图4-9（P119页）是另一个厂的1700热连轧2号 四辊可逆式粗轧机的压下装置传动示意图。它的布 局也是圆柱齿轮一蜗轮副联合传动形式。
课后作业： 1、轧辊调整装置的作用是什么？ 2、轧辊调整装置的类型是什么？ 3、压下装置的类型是什么？
3 轧辊手动压下装置
常见的手动压下装置有以下几种：（P113页） 1)斜楔调整方式(图4-1a)； 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)； 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)； 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。
§1.2轧辊调整装置的类型 根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分
为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整 装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。
上辊调整装置也称压下装置，它的用途最 广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧 机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。 手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢 轧机也使用这种压下形式。
下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧 机上，有手动的也有电动的。其作用是使轧辊 对准轧制线。
中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定 的轧机上、中辊用斜楔手动微调。在下辊固定 的轧机上(如三辊劳特轧机)，中辊交替地压向 上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升 降台联动等多种形式。
立辊调整装置设置在立辊的两侧，用来调整 立辊之间的距离，一般都是电动的。其结构与 电动压下类似。
电动压下装置的结构形式与压下速度有密 切关系。同时，压下速度也是电动压下装置的 基本参数。各种类型轧机的压下速度见表4-1 （P112页）。
近年来，为了提高带钢的厚度精度，开始 使用“液压压下”技术。即用伺服阀控制压下 液压缸，在轧制过程中迅速调整辊缝(可调整上 辊也可调整下辊)，以消除板厚误差。由于使用 “液压压下”技术后可以控制板带轧机的当量 刚度，从而使板带轧机的自动化进入了一个新 阶段。
轧辊调整装置
内容
1 轧辊调整装置的用途和类型 2 压下装置的基本结构形式 3 轧辊手动压下装置 4 轧辊电动压下装置 5 轧辊液压压下装置 6 轧辊平衡装置 7 轧辊轴向调整装置
1 轧辊调整装置的用途和类型
§1.1轧辊调整装置的作用 1) 调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按 给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初 轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都 需调整轧辊辊缝； 2) 调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧 机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保 证轧线高度一致(调整下辊高度)； 3) 调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型； 4) 在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小 板带材的横向厚度差并控制板形。
2 压下装置的基本结构形式
§2.1上辊手动调整装置（压下装置） 常见的手动压下装置有以下几种：（P113页）
1)斜楔调整方式(图4-1a)； 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)； 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)； 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。
目前，主要采用的是第三、第四种方式。
§2.3下辊手动调整装置（压上装置）
在中辊固定的三辊型钢轧机上，下辊调整装 置的作用与上辊调整装置的作用相同，都是为 了调整辊缝。常见的结构有压上螺丝式和斜楔 式。
压上螺丝大多采用圆柱齿轮传动(图4-2) （P114页），在调整量要求严格的线材轧机上， 也采用蜗轮蜗杆机构。压上螺丝式调整机构的 优点是调整量大，但因处于轧机底部，易受水 与氧化铁皮的浸蚀，需有较好的密封、防护措 施。
1)工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁地调 整；
2)轧辊调整时，不带轧制负荷，即不“带钢”压 下。
为适应上述特点，对压下装置要求是：
1)采用惯性小的传动系统，以便频繁地启动、制 动；
2)有较高的传动效率和工作可靠性；
3)必需有克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢) 的措施。
图4-8（P118页）是国产1700热连轧四辊可逆 式粗轧机压下装置传动示意图。其压下速度为 19.6～39.2mm/s；
在初轧机、板坯轧机上，在轧辊重车以后，需重新对 准轧制线。下辊的位置调节主要靠改变轴承座下垫片的 厚度来实现。在现代化的带钢连轧机组中，为在换辊后 迅速调整轧制线，采用液压马达驱动的纵楔式下辊调整 机构(图4-3) （P115页）。
§2.4 轧辊辊缝的对称调整装置
轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定不变， 上、下工作辊的中心线相对于轧制线同时分开 或同时靠近。图4-4（P115页）为德马克高速线 材轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。图4-5 （P116页）为意大利波米尼公司“红环”轧机 的辊缝调整机构。图4-6（P117页）为德马克公 司预精轧轧机采用的偏心套式辊缝调整机构。 图4-7（P117页）为“GY”型高刚度轧机的辊缝调 整原理图。
压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下 速度和动作频率等有密切关系。按照压下速度， 电动压下装置可分为快速压下装置(用在可逆式 热轧机上)和板带轧机压下装置两大类。
§1快速电动压下装置
1、工艺特点与结构形式
习惯上把不“带钢”压下的压下装置(一般其压 下速度大于1mm/s)称为快速压下装置。这种压下装 置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、板坯轧机、 中厚板轧机、连轧机组的可逆式粗轧机等。可逆式 热轧机的工艺特点是：
图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。（P114页）
§2.2 中辊手动调整装置
三辊型钢轧机的中辊是固定的。中辊调整装置只是 按照轴承衬的磨损程度调整轴承的上瓦座，保证辊颈与 轴承衬之间的合适间隙。由于这一调整量较小，故常用 斜楔机构。典型的结构是用斜楔压紧“H”形瓦座的方式 (图4-2) （P114页）。这种结构换辊方便，使用较广。
轧制考试知识点总结
轧制过程：靠装转的乳复与轧件之间摩擦力的作用将轧件拖进辊缝，软件受压缩产生型性变形的过程，通过轧制使轧件具有定的形状、尺寸和机械性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度)。
轧制的目的：1、成形 2、得到所需的性能三个变形工序：穿孔、轧管、定减径浮动芯棒:芯棒随轧件运行;限动芯棒:芯棒自己以规定的速度运行。
精轧：1）均整消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。
均整后管材直径扩大3-9%，长度缩短1-6%；2)定减径：均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工一定径。
热轧生产无缝管时，管内总是有某种形式的芯棒，因此不可能用热轧方式生产小直径的无缝钢管，一般是用拉拔和热轧减径这两种方法来生产小尺寸的无缝钢管。
虽然拉拔方式可以生产优质管，但是成本较高。
要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径。
管坯准备：原料有轧制管坯(圆坯)，连铸管坯，圆锭(1)首先要清理表面缺陷(2)切断，主要冷锯锯断和火焰切割。
定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏， 产生壁厚不均。
冷定心:生产效率低，金属消耗大，准确性好，用于合金，高合金管。
热定心:生产效率高准确性差，利用气动，冲头，打眼。
加热：加热温度应保证穿孔时以塑性最好的温度。
轧管：主要目的是对穿孔后的毛管继续加工，加大延伸，进-步减小截面(主要是压缩管壁)获得较大的轴向延伸，均匀壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、表面质量和组织性能上获得改善。
定(减)径：荒管需要在张力减径机组(即精轧机)上进一步成型以达到成品管的要求。
焊接钢管按工艺分：直缝电阻焊、螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊咬入角α、压下量∆h 、轧辊直径：Rh ∆=α 变形区长度L=h ∆R变形区长度：轧件与轧辊接触弧的水平投影长度，称为变形区长度轧穿孔过程的咬入条件:斜轧穿孔过程，由于有顶头存在，有两次咬入。
一次咬入:轧件与辊接触而产生的摩擦力将轧件拉入变形区(此时轧件是做螺旋运动)。
钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用
［ 关键词］ 钢管二辊穿孔机 轧辊装置 双列圆锥滚子轴承
中图分类号 ：Ｆ ３ ２ ３ ． ３ 文献标识码：Ａ 文 章编号 ：１ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ — １ ４ ０ － ０ １ 配 ），轧辊联轴器是与穿孔机前台部分 的万 向联轴节联接 ，单列圆锥 滚子轴承 同时承载着联轴节运动过程中的径 向载荷 和轧辊辗轧过程中 的轴 向载荷 （ 以径 向载荷为主 ）。由于单列圆锥滚子轴承只能传递单 向轴 向载荷 ，因此 ，为传递相反方向的轴向载荷需安装一个与之对称 的圆锥滚子轴承 。单列 圆锥滚子轴承有一个外 圈，其 内圈和一组锥形 滚子 由筐形保持架包罗成一个 内圈组件 ，外圈可以与内圈组件分离 ， 安装时可调整轴承的游隙 ，外圈滚道的圆锥角在 １ ０ — １ ９ 。之前 ，能够 同时承受径 向 （ 为主） 与轴 向载荷的联合作用 。由于轧辊在持续辗轧 的生产过程 中，轧辊经常 出现径 向跳动的现象 ，主要原 因是轴 向冲击 力产生使辗轧 出来 的钢管毛管呈现波浪形 ，严重影响钢管毛管外表面 质量 问题 。 故选用 同轴径 的双列 圆锥滚子轴承 （ 背对 背装配 ），根据机械设 计手册查 出得知 ，原单列 圆锥滚 子轴 承 ３ ０ ２ ２ ６的基本额定载荷 ｃ ｒ ＝ ３ ６ ５ Ｋ Ｎ ， Ｃ ｏ ｒ ＝ ５ ２ ０ Ｋ Ｎ， 现选用的双列 圆锥滚子轴承 ３ ５ ２ １ ２ ６的基 本额定 载荷 Ｃ ｒ ＝ ５ ４ ０ Ｋ Ｎ， Ｃ ｏ ｒ ＝１ ０ ０ ０ Ｋ Ｎ ，由此可以看 出，现双列 圆锥滚子轴 承基本额定轴 向载荷与径 向载荷远远大于单列圆锥滚 子轴承 ， 尤其是 基本径 向载荷 。同时， 双列 圆锥滚子轴承外圈 （ 或内圈 ） 是一个整体 ， 两个 内圈 （ 或外 圈 ） 小端面相近 ，中间有隔圈 ，游隙是靠 中间的隔圈 的厚 薄来调 整的 ， 也 可用 隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承预过盈 。 单 列圆锥滚 子轴 承游隙需在用户安装时调整 ，而且游隙不易被检测 ，
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
正确答案：A, B, C, D2、问答题轧机弹跳是指什么？正确答案：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。
3、多选板坯加热的主要目的是（）。
A.提高钢的塑性B.降低变形抗力C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力D.改善钢材内部应力组织，消除内应力正确答案：A, B, C, D4、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。
A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间E、故障时间正确答案：A, B5、多选改善咬入条件的方法有（）。
A、当压力一定时，增加轧辊的直径B、当轧辊直径一定时，减少压下量C、当压力一定时，减小轧辊直径D、当轧辊直径一定时，增大压下量正确答案：A, B6、多选使用板卷箱的优点有（）。
A.减少轧线长度B.降低板带头尾温差C.提高轧制节奏D.提高成才率正确答案：A, B7、多选轧钢方法按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为（）。
A、横轧B、立轧C、周期轧制D、斜轧正确答案：A, D8、问答题轧线温度主要包括哪些？正确答案：（1）轧件加热温度；（2）轧件开轧温度；（3）轧件终轧温度。
9、问答题简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？正确答案：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。
10、问答题论述我国的轧机一般由哪些部分组成。
正确答案：1）、轧辊2）、机架3）、轧辊的调整装置4）、轧辊的平衡装置5）、轧辊轴承11、问答题平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？正确答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n•ι∩•μP，n＝ι∩μZ/ι∩•μP。
轧辊间隙调节注意事项
轧辊间隙调节注意事项轧辊间隙调节是钢铁冶炼过程中的重要环节，它直接影响到轧机的轧制效果和产品质量。
正确的轧辊间隙调节可以保证轧机的正常运行和产品的稳定质量，因此需要特别注意以下几个方面。
1. 轧辊间隙的选择轧辊间隙的选择应根据具体的轧制需求和工艺要求来确定。
一般来说，轧辊间隙较大可以增加轧制的通过率和坯料的塑性变形，但也会降低轧制的控制性能和产品的表面质量。
相反，轧辊间隙较小可以提高产品的表面质量，但过小的间隙可能会导致轧辊卡死和产品的不良变形。
因此，在选择轧辊间隙时需要综合考虑这些因素，并进行合理的调整。
2. 轧辊间隙的调整方法轧辊间隙的调整可以通过机械调节和液压调节两种方法进行。
机械调节是通过调整轧机的轧辊之间的距离来改变轧辊间隙，一般适用于小型轧机。
液压调节则是通过液压系统来控制轧机的轧辊之间的距离，一般适用于大型轧机。
无论是采用哪种调整方法，都需要确保调整的精度和稳定性，以保证轧机的正常运行。
3. 轧辊间隙的实时监测为了确保轧辊间隙的准确调整，需要对轧辊间隙进行实时监测。
常用的监测方法包括压力传感器、位移传感器和温度传感器等。
通过这些传感器可以监测到轧辊之间的压力、位移和温度等参数，并及时反馈给操作人员，以便进行相应的调整。
实时监测轧辊间隙可以及时发现问题并进行处理，避免因间隙调节不当而导致的生产事故和质量问题。
4. 轧辊间隙的定期检查和维护轧辊间隙是轧机的核心部件之一，因此需要定期对轧辊间隙进行检查和维护。
检查的内容包括轧辊间隙的尺寸、平行度和磨损程度等。
如果发现轧辊间隙有异常情况，需要及时采取相应的维护措施，如更换磨损严重的轧辊、调整轧辊的平行度等。
定期检查和维护轧辊间隙可以延长轧辊的使用寿命，提高轧机的工作效率和产品质量。
5. 轧辊间隙的调整记录和分析轧辊间隙的调整记录和分析是轧机管理的重要环节。
通过记录轧辊间隙的调整情况和相关参数，可以及时发现调整不当的问题并进行改进。
同时，对调整记录进行分析可以找出轧辊间隙调整的规律和趋势，为轧机操作提供科学依据。
六 简答和论述(轧钢工)
六简答/论述题A级试题：1.产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。
遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
2.在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。
2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。
3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。
5)利用冲击力改善咬入条件。
6)使用夹送辊强迫咬入。
3.加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能。
缺陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。
控制措施：①严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；②经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；③均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。
4.简述张力和张力轧制的概念。
答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。
存在张力的轧制过程称为张力轧制。
5.什么叫轧辊的磨损?答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
6.自然冷却是什么？答案：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。
7.写出三种可能的变形图示。
答案：如图所示：8.控制轧制对哪些方面进行控制？答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
9.板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？答：加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(中级)
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（中级）1、单选不同的金属的晶体结构（）。
A．相同B．不同C．大致相同D．不可比较正确答案：A2、单选热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（）。
A、（江南博哥）酸洗B、精整C、退火D、锯切正确答案：B3、问答题按炉送钢制度的主要作用是什么？正确答案：（1）便于生产组织和统计分析；（2）防止钢质混乱，保证产品质量；（3）有利于开展试验研究，改进生产工艺，促进生产技术的发展。
4、填空题型钢按其断面形状可分为简单断面和（）。
正确答案：复杂断面5、填空题裂纹缺陷一般呈直线形，有时呈（）正确答案：“Y”形6、单选材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。
A．不等B．不确定C．相等D．无法测量正确答案：C7、单选氧化铁皮压入钢材表面，冷却后氧化铁皮脱落形成（）。
A、耳子B、划伤C、凸起D、凹坑正确答案：D8、填空题钢材是经压力加工成（）的材料。
正确答案：各种形状9、填空题板带轧机支持辊有辊套，用高压油来控制辊套鼓凸的大小以调整（）。
正确答案：辊型10、单选轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（）。
A、中间波浪B、单侧波浪C、镰刀弯D、楔形正确答案：C11、问答题简述钢的加热目的？正确答案：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。
钢在加热过程中，还可以消除铸锭（坯）带来的某些组织缺陷和应力。
12、单选轧件表面啃伤或划伤，再轧形成（）。
A、耳子B、划线C、折迭D、裂纹正确答案：C13、填空题钢卷未卷紧，层与层之间有（）称松卷。
正确答案：间隙14、问答题型钢的一般生产工艺流程是什么？正确答案：型钢的一般生产流程如下：钢坯——加热——轧制——锯切——冷却——辊矫——检验——堆放——入库15、填空题型钢轧机机座布置方式分为：横列式、纵列式、布棋式和（）。
正确答案：连续式16、单选轧制板带时要特别注意板型，并且尽量（）轧制压力。
A、减小B、增加C、不考虑正确答案：A17、单选成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，而产生（）。
H型钢轧机水平辊轴向移动装置结构形式
钢 轧 机 中 ，研 究 其 结 构 及控 制原 理 对 于 自主 开 发 Ｈ 钢 轧 机 具 有 重 要 意 义 。 型
关键 词 ：Ｈ型钢 ；Ｈ型 钢轧 机 ；轴 向 移 动 ；辊缝 调 整 ；控 制 原 理 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３ ５ （０ ７ ３ ００ － ３ Ｇ ３． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｂａ ； ｅｍ ｍｉ；ｘ ｌｈｆｎ； ｌｇｐａｊｓ ｎ；ｏ ｔ ｌ ｒ ｃ ｌ ｙ ｗｏｄ ： ｅｍ Ｈ ｂａ ｌ ａｉ ｉ ｇ ｒ ａ ｕｔ ｔｃｎｒ ｉ ｉ ｅ ａｓ ｔ ｏ ｉ ｄ ｍｅ ｏｐ ｎ ｐ
Ｈ型钢 的截 面模 数 、惯 性 矩及 强 度 明显 大 于 同样 单重 的工 字钢 。抗 弯 、压 、扭 能力 强 ，翼 缘
液 压 阀的状态 ：
①各个止 回阀都关 闭，各个伺服阀接收来 自
１ 设备结构形 式
轴 向移动 装 置根 据轧 制 方式 的不 同 ，有 以下 几 种结 构形式 ：
Ｔ Ｓ 制器 的零 设定值 ，各 个泄 压 阀关 闭 。 Ｃ控
②当条件①被满足时 ，通向轴向移动传感器
的电源被 切 断 。
而 轧制 时不动 （ 图２ 。 见 ）
④监视接插件是否在停放位置 ，如果在 ，轴
向移 动系统 就 已为换 辊准备 就绪 。
２２ 连 接 方 式 ．
③ 当条件①和②被满足时 ，向一级控制器给
出 （ 向移 动位 置传感 器脱 开准 备就绪）信号 。 轴
结构 形式 １ 孔形 法 轧制Ｈ型钢 时初 期采 用合
成 树 脂 轴 承支 撑 的轧 辊轴 向 调整 装 置 ， 由螺 栓 、 螺母 、压板 、支 撑 等组 成 ，只在 轧制 前手 动 调整
轧钢工考试：初级轧钢工必看考点
轧钢工考试：初级轧钢工必看考点1、填空题钢材中，工字钢、H型钢、重轨、轻轨、T型钢，槽钢属于（）断面型钢。
正确答案：复杂或异形2、填空题压力加工就是对金属施加压力，使之产生（），制成一定形状的尺寸产品的加工方法。
（江南博哥）正确答案：塑性变形3、问答题上辊平衡装置有哪些类型？正确答案：上辊平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。
4、填空题连轧机第一架轧辊为（）辊。
正确答案：偏心5、填空题轧机的压下装置除手动压下操作外，还有电动压下和（）。
正确答案：液压压下6、单选线材轧制生产中，其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用（）润滑。
A．稀油B．干油C．水正确答案：B7、单选轧制钢板时，头部出现了镰刀弯，是因为（）。
A．一边延伸大于另一边B．中间延伸大于两边C．两边延伸大于中间正确答案：A8、判断题工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。
正确答案：对9、单选轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则（b-B）表示（）。
A．压下量B．宽展量C．延伸量D．前滑值正确答案：B10、填空题轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、（）和锻坯。
正确答案：连铸坯11、问答题升降台安装在什么地方？作用是什么？正确答案：升降台一般安装在二辊叠轧薄板、三辊型钢轧机和三辊劳特式中板轧机的前后，根据轧制需要升降轧件。
12、单选冷拔钢材之所以具有高强度，是因为（）的原因。
A．加工硬化B．退火C．正火正确答案：A13、填空题成品孔或成品前孔轧槽掉肉，易在钢材表面形成（）缺陷。
正确答案：辊印14、问答题热剪机的最大剪切力P＝K•σb•F，现已知一小型轧钢厂的热剪成品总断面为6000mm，热态σb＝60MPa，系数K为0.8，计算最大剪切力是多少？正确答案：P＝K•σb•F＝0.8×60×6000＝288000牛答：最大剪切力是288千牛。
15、问答题什么是偏析？正确答案：溶融钢水凝固时，首先在杂质少的地方凝固，而碳、硅、锰、硫、磷等杂质倾向于在钢锭中上部集中，这种杂质分布不均匀现象叫偏析，偏析对钢材的均质性有害，同时是产生裂纹的根源之一。
轧机换辊调零的原理
轧机换辊调零的原理轧机换辊调零的原理是通过调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使得轧制辊系达到最佳状态，从而提高轧机的工作效率和产品质量。
下面将从轧机的原理、换辊的流程、调零的方法以及调零的重要性等方面进行详细介绍。
一、轧机的工作原理轧机是一种重要的金属加工设备，它主要用于将金属块材料进行轧制，从而得到所需的板材、线材、形材等金属产品。
轧机主要由工作辊和支承辊组成，而换辊调零就是调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使其达到最佳状态。
在轧机工作时，工作辊以一定的顺序和速度滚动，将金属块材料经过多次进给和辗轧过程，使其逐步形成所需的产品形状和尺寸。
而支承辊则起到支撑和保持工作辊的作用，使其能够正常运动。
因此，工作辊和支承辊之间的位置关系非常重要，它直接影响轧制质量和工作效率。
二、轧机换辊的流程轧机换辊通常需要经过以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好待更换的新辊，包括校验新辊的尺寸、质量和加工精度，以确保其能够正常使用。
2. 卸下旧辊：将待更换的旧辊架空，解开辊芯的固定螺母，使用专业的设备或起重机械将旧辊从轧机中拆卸下来。
3. 安装新辊：将已经校验合格的新辊严格按照轧机使用规范进行安装，确保辊芯正确对准轧机的传动装置和工作辊的轴承座。
4. 固定新辊：将新辊与轧机的传动装置和工作辊的轴承座连接，通过固定螺母或其他方式将新辊紧固在轧机上。
5. 校正辊系：根据轧机的要求和实际情况，使用专业设备或手动方式校正辊系的位置关系，保证工作辊和支承辊之间的正常配合。
6. 测试运行：在换辊调零完成后，进行轧机的试运行和测试，检查工作辊和支承辊之间的配合情况、轧制质量和工作效率。
三、轧机调零的方法调零是指校正和调整工作辊与支承辊之间的位置关系，使其能够达到最佳状态，确保轧机的正常运行和产品质量。
调零的方法可以分为手动调零和自动调零两种。
手动调零：手动调零主要是通过人工操作来实现，需要操作人员根据经验和感觉来调整辊系的位置关系。
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。