轮胎结构

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子午线轮胎的结构特点及其生产工艺

子午线轮胎的结构特点及其生产工艺

子午线轮胎的结构特点及其生产工艺一、子午线轮胎的结构特点1.轮胎构造简单而紧凑:子午线轮胎由内胎、带胎和胎面组成。

内胎起到充气密封作用,带胎是提供轮胎整体强度和保持轮胎形状的结构层,而胎面是提供与地面接触的橡胶层。

相比传统斜交帘式轮胎,子午线轮胎的构造更紧凑,有利于轮胎的性能提升和制造成本的降低。

2.带胎采用钢丝帘布:子午线轮胎的带胎采用钢丝帘布,它是由多根钢丝束层叠而成。

钢丝帘布的优点是具有较高的抗拉强度和刚度,可以提供良好的轮胎侧向稳定性和负载传递能力。

4.胎面花纹设计更科学:子午线轮胎的胎面花纹设计更科学,通过改变花纹形状和排列方式,可以提供更好的抓地力、降低噪音和提高轮胎的排水性能。

此外,子午线轮胎还可以根据不同的路面和气候条件设计不同的花纹,以适应不同的使用环境。

二、子午线轮胎的生产工艺1.钢丝帘布制作:子午线轮胎的带胎采用钢丝帘布,钢丝帘布的制作是轮胎生产的关键环节。

制作钢丝帘布的工艺包括拉丝、编织、浸胶和固化等。

首先,将钢丝拉制成规定直径的丝束,并经过锡膏涂覆,然后通过编织机将钢丝丝束编织成帘布。

最后,将编织好的帘布浸泡在胶料中,再进行胶料固化,形成最终的钢丝帘布。

2.胎面胶料制作:子午线轮胎的胎面采用橡胶材料,胶料的制作是轮胎生产的另一个关键环节。

胶料的制作工艺包括研磨、混炼、压洛和成型等。

首先,将橡胶原料研磨成细粉,并与其他化学物质进行混合,形成胶料。

然后,将胶料放入压洛机中压洛,以提高胶料的塑性和可加工性。

最后,将压洛好的胶料放入成型机中进行成型,形成最终的胎面胶料。

3.胎体组装和胎面贴合:子午线轮胎的生产过程中,需要将内胎、带胎和胎面组装成整体。

首先,将内胎放入带胎内,并用钢丝将其紧密固定。

然后,将带胎和胎面放入模具中,并进行胎面贴合。

在贴合过程中,需要将胎面橡胶表面与带胎表面完全贴合,以确保轮胎的质量和性能。

4.胶囊硫化和成品检测:子午线轮胎的最后一个生产环节是胶囊硫化和成品检测。

1-轮胎基础知识(普利司通)

1-轮胎基础知识(普利司通)


轮胎、轮辋的分类及规格标识
轮辋是车轮连接轮胎的重要部件,通常对轮辋的要求是: 使用牢固、质量轻;惯性力矩小;平衡差度小;振动轻、导热快拆卸方便等。
轮辋的分类
按轮辋的结构可分为以下三种 • 深槽式不可拆卸轮辋 这种轮辋又分为深槽轮辋(DC)、深槽宽轮辋(WDC)和15°深槽 轮辋(15°DC);深槽轮辋主要适用于微型汽车及轻型汽车;深 槽宽轮辋主要适用轿车及轻型汽车; 15°深槽轮辋主要适用于无 内胎轮胎的轻、中、重型载货汽车、越野汽车、自卸汽车及大客 车等。 • 半深槽式轮辋(SDC)适用于轻型汽车。 • 平底宽轮辋(WFB),主要适用于中型和重型载货汽车、自卸汽车 及大客车等。 • 可拆卸式轮辋,主要用于载重汽车及工程机械。
横向 花纹
横向切割的花纹
普通路面,非铺 装路面
性 并有助于防止侧滑。 2. 横纹改善了驱动力、 制动力及牵引力。 1.出色的驱动力和制动 2. 在雪地和泥泞路面上 具
由独立的块组成的花纹
普通路面,非铺 装路面
越野 花纹
普通路面, 非铺装路面
有良好的转向稳定性。
轮胎、轮辋的分类及规格标识
轮胎规格表示法
斜胶胎与子午胎性能比较
胎侧标识中英文对照表
胎侧标识中英文对照表(以195/60R14 GR50AZ)为例
SAFETY WARNING: SERIOUS INJURY MAY RESULT FROM: TIRE FAILURE DUE TO UNDERINFLATION/OVERLOADING FOLLOW OWNER‘S MANUAL OR TIRE PLACARD IN VEHICLE EXPLOSION OF TIRE/RIM ASSEMBLY DUE TO IMPROPER MOUNTING-NEVER EXCEED 40PSI(275Kpa) TO SEAT BEADS-INFLATE TO RECOMMENDED PRESSURE-ONLY SPECIALY TRAINED PERSONS SHOULD MOUNT TIRES 安全警告: 下述情况会导致早期损坏: 由于内压过低 / 超负荷会导致轮胎早期损坏,请参照用户手册或轮胎使 用说明书使用轮胎。 由于安装不当会导致轮胎 / 轮辋组合时轮胎爆破 —轮胎初装压力国际上 推荐一般不得超过40PSI(275 Kpa)。请按照推荐安装压力充气。 只有受过特别培训的人员才可以安装轮胎。

轮胎的基础知识

轮胎的基础知识

轮胎基础知识 – UMS技术
英文 :
UMS
technology
(Ultra Mileage &Safety for TBR)
中文:
TBR 耐久性,安全性 极大化 技术
(UMS TECHNOLOGY)
轮胎基础知识 – TCT理论
• TCT 是什么? –梯状结构的形象理论 –是高性能宽幅轮胎的最佳设计理论 –通过此理论生产的轮胎可同时提高操纵稳定性以及 乘车舒适性 - 是迄今为止最革新的跨入新领域的设计技术
轮胎常识 – 轮胎磨损
驾驶习惯与轮胎的磨损
区分 直线行驶 车道变更 慢停车 急停车
磨损程度比较
移动距离(m) 6,250 28 15 5
磨损 1 223 417 1,250
区分 磨损指数
出租车 100
驾校车辆 26
轮胎常识 – 轿车轮胎的载重极限
所有列出的轮胎均有单胎负荷极限是每条轮胎的最大载重 ,其相对的充气 压力亦同时列出。轮胎速度代号为Q,R,S,T及,和,H的轮胎负荷极限是 指轮胎最高速度时的载重极限。 注: -速度代号为V的轮胎 ,时速可高于240公里。其载重极限是以时速210公里 计算,如要把时速增加至240公里,则没加速10公里需载重降3% -速度代号为W的轮胎(不论有没有ZR的标记)时速可达270公里,其载重极 限是以时速240公里计算,如要增速至270公里则每加速10公里需载重降5% -速度代号为Y的轮胎(不论有没有ZR的标记)时速可达300公里,其载重极 限是以时速270公里计算,如要增速至270公里则每加速10公里需载重降5%
TUBE
TIRE
无Tube,Flap, 维持优秀的平 衡 无内胎
刹车鼓 RIM
只用轮胎与轮 辋,重量减轻 油耗低

车轮和轮胎结构、拆装、调整

车轮和轮胎结构、拆装、调整

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车轮
3) 用千斤顶顶在指定的位置,使被拆车轮稍离地面。也 可将车辆停在举升架上,升起车辆,使车轮稍离开地 面。 4) 拧下车轮与轮毂连接的全部螺母,取下垫圈,并摆放 整齐。 5) 边向外拉边左右晃动车轮,从车轴上取下车轮总成。
车轮
2) 国产轮辋规格的表示方法
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车轮
三、车轮拆装 1. 车轮总成的拆卸 1) 停稳车辆,用三角木掩住各车轮。 2) 取下车轮上的装饰罩,弄清汽车左右侧车轮与轮毂连 接螺栓的螺旋方向,使用车轮螺母拆装机或用套筒扳 手初步拧松各连接螺母。
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轮胎
2) 子午线轮胎的规格 如:195/60 R 14 85 H(上海桑塔纳2000GSi轿车轮胎) 其中: – 195:轮胎宽度195mm 货车子午线轮胎的宽度一般用英寸(inch)为单位。 – 60:扁平比为60% 扁平比为轮胎高度H与宽度B之比。 扁平比有60、65、70、75、80五个级别。 – R:子午线轮胎,即“Radial"的第一个字母。 – 14:轮胎内径14英寸(inch)。 – 85:荷重等级,即最大载荷质量。荷重等级为85 的轮胎的最大载荷质量为515kg。 – H:速度等级,表明轮胎能行驶的最高车速。H的 最高车速为210km/h。

乘用车轮胎结构原理及应用的研究

乘用车轮胎结构原理及应用的研究

乘用车轮胎结构原理及应用的研究一、引言轮胎作为汽车的重要组成部分,承载着车辆的重量并提供与地面的接触,对汽车的性能和安全影响巨大。

本文将对乘用车轮胎的结构原理及应用进行研究。

二、乘用车轮胎结构1. 轮胎的基本构造乘用车轮胎由胎体、胎面、胎侧、胎内等部分组成。

胎体负责承载车辆的重量,胎面为车辆提供与地面的摩擦力,胎侧用于连接轮毂和胎体,胎内则起到保持轮胎的形状和稳定性的作用。

2. 轮胎的花纹设计轮胎的花纹设计对于车辆的操控性能和安全性能至关重要。

不同类型的轮胎花纹适用于不同的地面条件和需求,如雨纹轮胎、雪地轮胎、高速轮胎等。

花纹的选择和设计对于轮胎的耐磨性、排水性、抓地力等都有直接影响。

3. 轮胎的胎面材料乘用车轮胎的胎面材料主要由橡胶、增强纤维和填充物组成。

橡胶作为基本材料,具有良好的弹性和抗磨损性,增强纤维可以增加轮胎的强度和耐用性,填充物则用于调整轮胎的性能特点。

4. 轮胎的内部结构乘用车轮胎的内部结构包括胎体层、帘布层、钢丝帘、内胎等。

胎体层是轮胎的主要承载层,帘布层和钢丝帘则用于增加轮胎的强度和稳定性,内胎则用于充放气和提供缓冲。

三、乘用车轮胎的应用1. 不同季节的轮胎选择不同季节的路面状况和气候条件对轮胎的要求不同。

在山区或雪地地区,使用雪地轮胎可以提供更好的抓地力和操控性能;在高温季节,选择具有良好散热性能的高速轮胎可以减少轮胎的发热和磨损。

2. 高性能轮胎的应用随着汽车性能的提升和对操控性能的追求,越来越多的高性能乘用车使用高性能轮胎。

高性能轮胎具有更佳的抓地力、操控性能和刹车性能,能够提供更好的驾驶体验和安全性能。

3. 轮胎的轮辋适配轮胎的轮辋适配对于车辆的性能和安全有着重要影响。

正确选择和安装适合的轮辋可以提供更好的车辆稳定性和操控性能,同时减少轮胎的磨损和故障率。

四、结论乘用车轮胎的结构原理和应用对于车辆性能和安全性能有着重要影响。

通过了解轮胎的基本构造、花纹设计、胎面材料和内部结构,我们可以选择和使用适合不同季节和需求的轮胎,提升车辆的性能和安全性能。

2子午线轮胎的结构特点及其生产工艺

2子午线轮胎的结构特点及其生产工艺

2子午线轮胎的结构特点及其生产工艺子午线轮胎是一种新型的轮胎结构,其特点是在轮胎胎壁上只有一条方向的纤维帘线,这种结构可以提高轮胎的抗伯术强度和抗侧滑性能。

子午线轮胎的生产工艺主要包括轮胎胎体和胎面的制造,胎体的胎体和骨架的制造,以及轮胎的成型和整体成型。

子午线轮胎的结构特点主要体现在以下几个方面:1.子午线结构:子午线轮胎的纤维帘线是在轮胎的子午方向上排列的,这种结构可以提高轮胎在垂直方向上的强度。

子午线结构可以有效减轻轮胎在行驶过程中受到的扭曲和变形,提高轮胎的稳定性和耐磨性。

2.抗侧滑性能:子午线轮胎的子午线结构可以提高轮胎在侧向力作用下的抗侧滑性能。

纤维帘线的排列方向可以使轮胎在转向时保持良好的接地面积和强度,减少侧滑现象的发生,提高车辆的操控性能和安全性。

3.抗疲劳性能:子午线轮胎采用高强度的纤维材料制成,其具有较好的抗疲劳性能。

轮胎在长时间行驶过程中受到的扭曲和挤压作用较小,不易产生疲劳损伤和裂纹,延长轮胎的使用寿命。

子午线轮胎的生产工艺主要包括以下几个步骤:1.轮胎胎体和胎面的制造:轮胎胎体是通过在轮胎芯层上涂布胶胶料,并在帘线上覆盖一层胶帘布,然后再涂布一层面胶,并覆盖一层帘布,经过热压和硫化处理,形成轮胎胎体和胎面。

胎体通过机械加工成为成品胎体,胎面则经过拼接和粘合成为最终的轮胎结构。

2.胎体和骨架的制造:轮胎的胎体是由帘线和帘布组成的,帘线是由涤纶、尼龙等纤维材料纺织而成,帘布也是由纤维材料编织而成。

骨架是由钢丝编织而成,用于增强轮胎的胎体和胎面的强度和耐磨性。

3.轮胎的成型和整体成型:将轮胎的胎体、胎面和骨架组装在成型模具中,经过高温和高压的成型工艺,使轮胎成型。

整体成型是指将成型后的轮胎经过硫化处理,使胎体和胎面紧密结合,形成整体的轮胎结构。

总的来说,子午线轮胎具有优良的抗弯曲性能、抗侧滑性能和抗疲劳性能,是现代轮胎制造中的一种重要发展方向。

通过精密的制造工艺和材料技术的不断创新,可以进一步提高轮胎的性能和安全性,满足消费者对高质量轮胎的需求。

轮胎基础知识

2. 横纹 形状: 花纹在横向上切割的花纹,也称为横向花纹。 特征: • 出众的驱动力和制动性能。
• 在非铺装路面上具有极好的牵引力。 应用:
• 适合在普通铺装路面和非铺装路面上行驶的轮胎。因此它出色的牵引力,几乎所有的工业车辆轮胎和工程机械轮胎都使用 这种花纹。
3 纵横纹 形状: 纵纹和横纹的组合花纹。 特征: • 中央部分的纵纹有助于防止横向滑动并能够提供优良的机动性和稳定性。
• 胎肩部分的横纹提供驱动力和制动力。 应用:
• 非常适合既在铺装路面上又在非铺装路面上行驶的轮胎。主要被货车与轻型车胎采用。
轮胎基础知识
4. 块纹 形状: 由很多独立的块组成的花纹,也称为块状花纹。 特征: • 出色的驱动与制动性能。 • 在积雪和泥泞路面上具有出色的机动性。 应用: • 由于花纹很适合积雪或泥泞路面,几乎被所有 • 雪地轮胎所使用 • 同时还用于工程机械轮胎。另外还因为其富 有动感的外观而被轿车子午线轮胎采用。
116 1250 131 1950 146 3000
102
850
117 1285 132 2000 147 3075
103
875
118 1320 133 2060 148 3150
104
900
119 1360 134 2120 149 3250
105
925
120 1400 135 2180 150 3350
轮胎基础知识
3-2结构特点
钢丝补强 硬填充胶
垫胶
带束层钢丝
胎侧橡胶 胎体钢丝
气密层橡胶 软填充胶
尼龙补强
胎圈钢丝
胎面橡胶 基部橡胶
结构特点:
1)胎冠4层带束层钢丝 2)双复合胎面橡胶 3)加强型胎圈钢丝补强 4)2层胎圈尼龙补强

图解轮胎结构以及胎上标示解读

图解轮胎结构以及胎上标示解读2011年10月24日10:54 转载文章我要参与(21)轮胎扮演的角色•轮胎以明信片人小的而积构成了路而®乍辆之间唯一的连接纽带,因此,轮胎与所有底盘纽件(从转向系到制动钳)有直接的相互作用关系,与不同厅驭动态管理系统有间接关系.从而影响车辆的行驶特性和动力性能子午线轮胎优缺点优点:L強度增强*垃胎体轻帀柔软;2, 附舟桂好.锻动皿力小;3, 不禺削穿.油耗小;4, 嗷站好;父険荷能力转绘.L船例与胎就过垃致易产生曩U:2,侧面变母丸,故创向禮定性差;子午线轮胎的帘布面轮胎纽成及作用1・I仞获得腹好的略曲粘旳性和朴水件2. 咯二捉岛耽面刚性实规為车建3. 1 U优化行久铉込卅口滚动阴力4. 胎休帘術展令轮胎存窩内爪卜仍能保持典影状5. *砂:保iiF轮盼的气晤性6. LW 助止倒硼坏7. 或叫jnai改杵ft车稳定fl .转佝性及肝込H8 •側儿便胎圈周疋打轮斟匕g •绘纬加齿取和藏行车檢应性和牯瑜的转向怕fit轮胎结构TREAD PLIES: 2POLYESTER+2STEEL+1 POLYAM ID E胎冠:2层涤纶胎体层+2层钢丝层卄|层衆酰胺保护层SIDEWALL PLIES: 2POLYESTER 胎舉:2层济纶胎体层咼宽比图解轮胎结构以及胎上标示解读您认识哪些轮胎标记」高宽比二X 100%横戡面禹2011年10月24日10:54转载文章我要参与(21)175175 70 R13 82轮胎规格标识(轿车)/ 70R 13 82 T ENERGY XH1 TLENERGY XIIIIL 2010-10-1名义上的横截面宽(毫米)高宽比子午线结构名义上的轮胎内直径即名义上的轮辆直径(英寸)负我指数(即表示此轮胎最高负载为475公斤)速度级别(即表不此轮胎为每小時190公里)附屈品牌(即ENERGY产品系列)轮胎花紋(即产品名称)无内胎轮胎轮胎负载指数及速度级别标识*2O5/55R16©0轮胎掇大找垂能力和报人冷却怙况下的气压的标记・Max. Press. 350Kpa 在」E 常情况下报大安全充气气压DOT 杆志Y5:轮胎制造商编码(例如:Y5二上海米苴林冋丿J 轮胎般份冇限公司) CD:轮胎规格编码 A10X:制造商自选编码 0803:制造|丨期・2003年第8周833ETC• Max. Load 615KG单胎最大承我巫量IX>T;羌国运输 d1»(I>epartnirnt of Traii5portation>2011年10月24日10:54 转载文章 我要参与(21)UTQG 轮胎品质统一级别标记竝入北美帀场销吿的轮胎必須在胎侧模削3T 指数即耐廨指数,使川羌 国特立检测方法來取得相对的预期寿命;牵引力描数描述说地刹车能力;温虜 指数惜述在Hi 遠装實上进押测试的过程中轮胎抵抗爲温的能力TttKAhVVEAR 3N0-S*损捅数 380 耐牌足41HE 轮胎"的3悬倍 (Hrft 轮胎指 TRACTION A-^勺汁尊聲A A > B . c 沖列興只科卜 皿4邮TKMPKftATURE 沖 A订A 、B. C :琴縱人级显冰以此类聊■在如此小的面歆里蚣於要沐旻来由于各个方旬的 巨乂力逐,如负戟.加連、別车和转弯Fv 车轮支撑力 Fu ”驱动力 Fs 侧向力 Fre 合力 K 最大合力 XYZ 坐标轴图解轮胎结构以及胎上标示解读2K)Fili hr)X_X K_jr01Q 2、胎侧强制性认证标志oce在中国境内销倍的轮胎必须模刻ccc 认证标志。

轮胎基本参数介绍


磨损界限
▶ 轮胎磨损界限 1.6mm 以下的轮胎 - 制动距离长容易滑移 - 受冲击时,容易破裂 受冲击时, - 雨路上行驶时,发生漂移, 刹车及方向盘操控难 雨路上行驶时,发生漂移, 刹车及方向盘操控难.
锥度conicity 锥度conicity
轮胎制造时因尺寸的差异产生轮胎似锥体状, 轮胎制造时因尺寸的差异产生轮胎似锥体状,造 成把车辆往一边作用的横向力, 成把车辆往一边作用的横向力,不因轮胎旋转方向改 变而改变方向。 变而改变方向。 • V/T-CAR:0~+/-55N •
▣. DOT NO : 只有符合美国运输省基准规定的产品可以标识 DOT—Department of Transportation, ,
轮胎气压
轮胎气压对轮胎磨损及行驶安全性,燃料, ▶ 轮胎气压对轮胎磨损及行驶安全性,燃料,轮胎的破损 等问题起决定作用 高速行驶时,气压稍微高的话(建议提高 建议提高0.2~0.3kgf/cm2) , ▶ 高速行驶时,气压稍微高的话 建议提高 减少胎侧屈挠变形产生的热, 防止缺气碾压, 提高行车安全。 减少胎侧屈挠变形产生的热 防止缺气碾压 提高行车安全。 正常气压:建议气压:胎侧表明最大气压的 胎侧表明最大气压的80%左右, 左右, ▶正常气压:建议气压 胎侧表明最大气压的 左右 1kPa=1.45psi
扁平率
扁平率: 轮胎的高度和轮胎的宽度的比就是轮胎的扁平率。用式 扁平率 轮胎的高度和轮胎的宽度的比就是轮胎的扁平率。 表示为:扁平率= 表示为:扁平率=H/W×100%。 × %。 那么,轮胎由高变低,由窄变宽, 那么,轮胎由高变低,由窄变宽,即轮胎矮形化以后 有什么优点呢? ,有什么优点呢? 首先,因为轮胎变宽以后,胎面与地面的接触面积增 首先,因为轮胎变宽以后, 这样,操纵的安定性增强,摩擦系数增大,制动性能提高, 大,这样,操纵的安定性增强,摩擦系数增大,制动性能提高, 轮胎的耐久性增加;其次,因为胎侧变矮以后, 轮胎的耐久性增加;其次,因为胎侧变矮以后,汽车在转弯时周 向滑移率变小,同时,触地面韧性加强,旋转性能上升,所以, 向滑移率变小,同时,触地面韧性加强,旋转性能上升,所以, 转弯性能变佳。此外,轮胎矮形化以后, 转弯性能变佳。此外,轮胎矮形化以后,在轮胎总体高度没有大 的变化时,轮胎可以适当加宽,能增强车辆的美观性, 的变化时,轮胎可以适当加宽,能增强车辆的美观性,给人以饱 满的感觉。 满的感觉。 国外专家估计,扁平率由70%降为60%的轮胎, 国外专家估计,扁平率由 %降为 %的轮胎,车辆转弯性能 约提高15%,摩擦系数增大10%。 %,摩擦系数增大 约提高 %,摩擦系数增大 %。

子午线轮胎的结构及生产工艺 (1)


北京橡胶工业研究设计院
BRDI
3
子午线轮胎结构设计
轮胎的标识
轿车轮胎胎侧标识 商标;轮胎规格;负荷指数;速度符号;无内胎轮胎标 记;生产地;胎侧帘线层数和结构;胎冠帘线层数和结构; 花纹代号;轮胎制造厂商;美国轮胎品级标记(3T标记): 胎面温度等级、胎面牵引等级、胎面磨耗指数;适合澳大利 亚、加拿大、美国使用的气压和负荷值;巴西认证标记;美 国交通安全认证标记、产品代码;欧盟安全认证批准代码; 子午线轮胎标记;生产日期;CCC认证标记。
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子午线轮胎结构特点
子午胎的优越性
● 滚动阻力低、节省燃料 ● 高速安全、生热低 ● 耐磨、耐刺、耐用 ● 减震、舒适 子午胎帘线的排列方式,消除了斜交 胎交叉排列层间剪切移动造成的内部 磨擦,因此生热低,消耗能量少。此 外,由于胎体帘布层数较少,胎侧较 薄,也便于内部积热的散发。 又因 周向变形小,故滚动阻力比普通斜线 胎小20%-30%,滑行距离多35%左 右,因此,使用子午线轮胎不但可提 高汽车的行驶速度,还可提高汽车燃 油经济性(一般可降低油耗6%-12%, 新一代子午胎更节油,如绿色轮胎进 一步降低滚动阻力23%~26%)。
● 操纵稳定性好。
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2
子午线轮胎结构特点
● 2 高速安全、生热低
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2
子午线轮胎结构特点
● 高速安全、生热低
表1-6 不同结构(9.00R20,9.00R20-14PR 9.00-20-14PR )轮胎的机床试验温度测定
带束层温度/0C 1 65 75 83 76 102 2 65 65 72 74 102 3 78 67 72 73 87 4 74 62 74 91 97 5 60 69 84 95 110 平均 68 68 77 82 101
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轮胎结构一个轮胎包含若干不同的组件,如下图所示轮胎的零件胎圈束带胎圈是一圈高强度钢丝绳,外部由橡胶包裹。

它为轮胎提供必需的强度,以使其固定在钢圈上并承受在钢圈上安装轮胎时由安装器施加的作用力。

胎身胎身由几层不同的纤维组成,称之为层。

最常用的层纤维是聚酯帘线。

在子午线轮胎中,帘线与胎面垂直。

有些老式轮胎使用对角斜交轮胎,在这种轮胎中,纤维的走线与胎面构成一定的角度。

各个层均涂有橡胶,用于帮助它们与其他组件结合在一起。

此外,这样做还有助于密封空气。

轮胎强度通常用它所拥有的层数来描述。

大多数汽车轮胎有两个胎身层。

与此相比,大型商用喷气客机使用的轮胎通常有30层甚至更多。

钢丝带在钢丝带子午线轮胎中,钢丝带用于强化胎面下的区域。

这些钢丝带可防止轮胎穿刺,并有助于轮胎保持扁平,从而与地面充分接触。

盖层有些轮胎设有盖层,这是额外的一层或者两层聚酯纤维,有助于固定组件。

并非所有轮胎上都有这些盖层;它们大都用于速度等级较高的轮胎,旨在帮助所有组件在轮胎高速运转时保持原位。

胎壁胎壁用于为轮胎提供侧部稳定性,保护胎身层并有助于防止空气外漏。

它还可能包含其他部件,以帮助轮胎增加侧部稳定性。

胎面胎面是由多种天然橡胶和人造橡胶的混合物制成的。

胎面和胎壁均采用挤压成型技术并切割为适当长度。

此时胎面还只是光滑的橡胶,上面尚未印上为其提供牵引力的胎面花纹。

装配所有这些组件均在轮胎成型机中装配。

此机器可确保所有组件均处于正确位置,然后将轮胎成形,成形尺寸与其成品尺寸非常接近。

轮胎装配现在,轮胎的所有组件均已齐备,但是还没有将这些组件紧密地结合起来,并且轮胎还没有标记和胎面花纹。

人们将这种轮胎称为生胎。

下一步是将轮胎送入固化机中。

固化机的作用类似于夹板铁模,用于以铸模方式制造所有标记和胎面花纹。

热量还使轮胎的所有组件粘合到一起。

这种现象称为硫化。

在经过几次抛光和检查后,轮胎即加工完毕。

2、、轮胎数字标记及含义轮胎侧壁上每个小标记都有一定的含义:若要查看各种胎壁标记,请将光标放到该轮胎上。

轮胎类型P表示轮胎是客车轮胎。

还有一些其他标志,如LT表示轻型卡车轮胎,T表示临时或者备用轮胎。

轮胎宽度235是轮胎的宽度,以毫米(mm)为单位,表示两侧胎壁之间的距离。

由于此测量受轮圈宽度的影响,因而此测量值是指在轮胎使用预期轮圈尺寸时的值。

高宽比利用此数值可计算轮胎的高度,即从胎圈到胎面顶部的距离。

它用轮胎宽度的百分比表示。

在我们的例子中,高宽比为75,因此轮胎高度为其宽度的75%,即176.25毫米。

高宽比越小,相对于高度而言,轮胎就越宽。

高宽比不同但外直径相同的两个轮胎与其他轮胎相比,高性能轮胎的高宽比通常较小。

这是因为高宽比较小的轮胎具有更好的侧面稳定性。

汽车转弯时会产生侧向力,而轮胎必须能承受这种作用力。

轮胎的侧面越低,胎壁就越矮、越坚硬,因此可以更好地承受转向力。

轮胎构造R表示轮胎是辐射构造制成的。

这是最常见的轮胎构造类型。

老式轮胎采用的是对角斜交(D)或者带束斜交(B)构造。

轮胎上将有一个单独的备注来指示轮胎侧壁和胎面所包含的层数。

轮圈直径此数字说明轮胎适用的轮圈直径,以厘米为单位。

统一轮胎质量等级作为统一轮胎质量等级(UTQG)系统的一部分,客车轮胎上还会提供等级信息。

您可以在此页面上查看轮胎的UTQG等级,此页面由美国国家高速公路交通安全管理局(NHTSA)维护。

通过轮胎的UTQG等级,可以了解以下三个指标:胎面磨损程度:此数字是在可控条件下用政府测试车道对轮胎进行测试得到的。

数字越大,胎面的预期寿命就越长。

由于任何人在驾驶汽车时所经过的路面和车速都不会与政府测试车道上的情况完全相同,因而此数字并非胎面实际寿命的精确值。

但是,它仍然是一个不错参考:此数字越大,轮胎的预期寿命就会越长。

牵引力:轮胎牵引力的等级分为AA、A、B或C,其中AA表示最高等级。

此等级是基于轮胎在湿滑的混凝土和沥青路面上所具有的停车能力来划分的。

它不是指轮胎的转弯能力。

根据此NHTSA页面,在新款轮胎中,凡士通Wilderness AT和Radial A TX II轮胎的牵引力等级为B。

温度:轮胎温度的等级分为A、B或C。

此等级用于衡量轮胎的散热及其减少热量累积的能力。

温度等级适用于没有过载且充气适当的轮胎。

充气不足、过载或者速度过高都会导致积累更多的热量。

过高的热量积累会导致轮胎加速磨损,甚至引发轮胎故障。

根据此NHTSA页面,凡士通Wilderness A T和Radial A TX II轮胎的温度等级为C。

维修说明维修说明由两部分组成:负载等级:负载等级是一个对应于轮胎最大额定负载的数字。

数字越大,则说明轮胎的负载能力越高。

例如,等级“105”对应的负载能力为924.87公斤。

轮胎上将有一个单独的备注来指示轮胎在给定充气压力下的负载等级。

速度等级:负载等级后的字母指示此轮胎可提供的最大速度(条件是重量为额定负载或者低于额定负载)。

例如,S表示轮胎速度可以高达180.246公里/小时。

有关所有等级,请参见此页面上的图表。

计算轮胎直径现在我们已经了解了这些数字的含义,所以就可以计算轮胎的外直径了。

首先,我们将轮胎宽度与高宽比相乘,得到轮胎高度。

轮胎高度=235毫米x75%=176.25毫米然后将2倍的轮胎高度与轮圈直径相加。

2x17.63厘米+38厘米=73.38厘米这是无负荷直径,只要轮胎承重,直径就会减小。

3.轮胎术语简介目前,轮胎业中正使用着很多不同的术语。

有些术语确实有一些特别的含义,有些则不是。

在本节中,我们将解释一些术语的含义。

适用于泥泞和雪地的四季轮胎如果轮胎上有MS、M+S、M/S或MandS标记,则表明它符合美国橡胶制造协会(RMA)关于泥泞和雪地轮胎的指导标准。

轮胎要获得泥泞和雪地专用胎称号,必须满足下列几何要求(摘自公告“RMA关于客车和轻型卡车(LT)雪地专用胎的定义”):1. 新轮胎胎面至少应在一个边缘上留有多个满足下列尺寸要求(基于模型尺寸)的凹槽或开槽:a. 从接地边缘至少向胎面中心伸出约1.3厘米,此数字通过垂直测量到胎面中心线的距离获得。

b. 横截面最小宽度约为0.2厘米。

c. 凹槽或开槽的边缘与行驶方向之间的角度介于35°-90°之间。

2. 新轮胎胎面的非接触面区域至少应为模型尺寸的25%。

本规定可以粗略解释为轮胎上必须有一行相当大的凹槽从胎面边缘伸向轮胎中心。

并且,至少应有25%的表面积为凹槽。

指示严酷冬季牵引的图标这是为了给胎面花纹提供足够的空隙,以使其能够攫住雪地并获得牵引力。

但是,正如您在规范中看到的,这里没有涉及任何测试。

为解决这一不足,美国橡胶制造协会和轮胎业人士达成了一项关于测试的标准。

此标志被称为“暴风雪专用”,并配有特定的图标(参见右侧图片),它位于M/S标志的旁边。

为满足此标准,必须使用美国试验与材料协会(ASTM)的测试程序对轮胎进行测试。

有关该程序的信息,请参阅“RMA 关于客车和轻型卡车暴风雪专用胎的定义”。

暴风雪专用胎得到了制造商的认可,因为在相同负载百分比时使用ASTM F-1805雪地牵引力测试时,其牵引指数与ASTM E-1136标准参考测试轮胎相同或者高110。

除了满足M/S标志的几项要求之外,这些轮胎还要接受标准雪地测试程序的测试。

它们的性能必须优于标准参考轮胎,才能满足暴风雪天气对轮胎的要求。

湿路滑胎固特异(Goodyear) 公司网站供图一种为防止湿路滑胎设计的轮胎当汽车从水洼经过时,可能会发生湿路滑胎。

如果水无法从轮胎中快速喷出,轮胎将脱离地面,并只由水支撑。

由于受影响的轮胎将几乎完全失去牵引力,因此在出现湿路滑胎时,汽车会很容易失控。

有些轮胎的设计可以降低湿路滑胎的可能性。

这些轮胎有很多同向的深凹槽,让水有额外的渠道从轮胎下排出。

4、轮胎工作原理您可能会感到好奇,压强只有30psi(1psi=6894.75帕)的轮胎如何支撑整辆汽车?这个问题很有意思,但它与几个其他问题有关,例如需要多大的力才能让轮胎在路面上转动,为何在开车时轮胎会发热(以及发热如何引发其他问题)等等。

下一次开车前,请仔细观察您的轮胎。

您将注意到,它们的形状并非正圆。

轮胎底部的接地处有一个平点。

此平点称为接地印迹,如下图所示。

一个显示接地印迹侧面和底部的轮胎如果路面是玻璃的,而您在玻璃下方观察汽车,就可以测量接触面的尺寸。

此外,您还可以对汽车重量做出精确估计,方法是测量每个轮胎接地印迹的面积,然后将各个面积加起来,最后再乘以轮胎压力。

由于轮胎每一平方厘米都需要承受一定的压力(例如200千帕),因此您需要很多平方厘米的接地印迹才能承受汽车的重量。

如果增加重量或降低压力,则需要更大的接地印迹面积,这样平点的面积将随之增大。

充气适度的轮胎与充气不足的轮胎或过载轮胎您可以看到,与充气和负载适度的轮胎相比,充气不足或过载轮胎并没有那样圆。

当轮胎旋转时,接地印迹必须绕轮胎旋转,以便与路面接触。

在轮胎的接地点处,橡胶会变弯。

要让轮胎弯曲,需要施加一定的力。

轮胎需要弯曲的程度越大,所需的作用力就越大。

轮胎并不具有完全的弹性,因此在其返回最初形状时,它不会释放使其弯曲的所有作用力。

有些作用力通过摩擦和弯曲轮胎中的橡胶和钢件转换为热量。

由于充气不足或者过载,轮胎所需的弯曲程度会更大,因而需要更大的作用力才能让其开动,这样便会产生更多的热量。

轮胎制造商有时会发布其轮胎的转动摩擦系数(CRF)。

通过此数字,可以计算让轮胎在路面上转动所需作用力的大小。

CRF用于计算轮胎拖力或滚动时的阻力,与轮胎的牵引力无关。

CRF与任何其他摩擦系数类似:克服摩擦力所需的作用力等于CRF乘以轮胎所承受的重量。

下表列出了几种轮胎类型的典型CRF。

轮胎类型滚动摩擦系数滚动阻力较低的汽车轮胎0.006-0.01普通汽车轮胎0.015卡车轮胎0.006-0.01火车车轮0.001我们来计算一下让一辆典型汽车的轮胎在路面上滚动所需的作用力。

假定汽车的重量为2000公斤,轮胎的CRF为0.015。

则作用力为2000 x 0.015,即30公斤。

现在我们来计算一下这相当于多大的功率。

如果您已经读过博闻网文章力、功率、力矩和能量的含义及其相互关系,便会知道功率等于作用力乘以速度。

因此,轮胎所用的功率取决于汽车的行驶速度。

如果车速为100公里/小时,则轮胎使用的功率为10马力。

所有功率均转换为热量。

大多数热量会进入轮胎,但有些热量会传播到路面中(当汽车从路面上驶过时,路面实际上会有少许弯曲)。

从这些计算中可以看出,有三个因素影响轮胎在路面上滚动所需的作用力(以及因此而累积的热量):轮胎承受的重量、驾驶速度和CRF(如果压力下降,CRF将增大)。

当在较软的路面(如沙地)上行驶时,虽然会有更多热量进入地面,较少的热量进入轮胎,但是CRF会增大。

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