交流电动机检修标准

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.Q/113交流电动机检修标准华能鹤岗发电有限公司发布华能鹤岗发电有限公司企业标准交流电动机检修标准1 范围本标准规定了华能鹤岗发电有限公司交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。

规定了常见故障处理的检修质量标准。

本标准适用于华能鹤岗发电有限公司高、低压交流电动机的检修工作。

2 引用标准水电部《电气设备预防试验规程》。

水电部《电力建设施工及验收技术规范》、《汽机篇与锅炉篇》3 检修周期3.1 检修周期机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机炉的检修期限相同，大修的间隔一般为2～3年进行一次，小修的时间间隔为6~12个月。

其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。

3.2 检修项目3.2.1 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。

3.2.2 电动机移位、解体、抽出转子。

3.2.3 检修通风冷却系统。

3.2.4 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。

3.2.5 更换或修理损坏的零部件。

3.2.6 清扫检修定子。

3.2.7 清扫检修转子。

3.2.8 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。

3.2.9 各项电气试验找正及验收。

进行试运。

4 检修项目及质量标准4.1 检修前的准备工作。

检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。

4.2 交流电机的检修质量标准。

4.2.1 检修项目拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头状况，并将电缆接头短路接地。

有冷却器的电机应联系停止通水拆去冷却水管及风道。

对于轴承未在端盖上的电机在拆地脚螺栓前，先测量好端盖上轴封间隙，拆端盖，测内护板与风扇间隙，拆内护板测定转子间隙。

拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦盖的紧力，测轴颈与轴瓦间隙，测串轴量。

对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙。

电机解体前测量线圈绝缘电阻并记录。

用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大时可用烤把加热。

抽转子，大中型电机可用接假轴的方法。

4.2.2 质量标准拆三相电源接头，应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电缆头和绝缘，引线盒零件应保管好，检查电机及电缆线鼻子应无变形、无裂纹，铜铝过渡鼻子无开焊及过热现象，引线绝缘完好，无断股现象、无过热老化现象。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁、无破损，接线柱板应固定牢固，无裂纹、无过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

冷却器法兰应完好无老化现象，密封良好，否则应更换密封垫。

轴承拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同，拆下的定位销子要做好记号，做到回装时原销原位，拆端盖及内护板时要用人扶稳，不得损伤线圈及人员。

将轴瓦各地脚螺丝和垫片做好记号，上、下瓦做好里、外面记号，前、后瓦不要弄混，保管好各垫片。

各点气隙与平均值之差不大于平均值的±5%。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔、风扇叶片及配重动平衡块等。

抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁芯及线圈，转子抽出后，转子下方要垫干燥的枕木，轴颈要做好防锈处理，并用胶皮包好防止伤害。

4.3 电机定子检修质量标准。

4.3.1 检修项目清扫、检查电机端盖、外壳、地脚。

用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道。

清扫定子线圈污垢、油污，可用绝缘板缠布条清除，也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭。

检查定子线圈绝缘及固定情况，如有松动可用涤沦毡浸胶塞紧再加绑绳绑牢，之后绑绳刷绝缘清漆。

检查定子槽楔，一般可用锤敲打，注意锤不要敲打在铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免伤及线圈绝缘。

检查定子铁芯及紧固件有无松弛现象，如有松弛的铁芯处塞入薄树脂板，如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧并有锁片锁死，检查铁芯及紧固件有无过热现象，发现有应查明原因予以处理，检查通风孔道是否堵塞。

定子线圈引线检查。

4.3.2 质量要求电机端盖内挡风板各部无损伤、无裂纹、无变形，各部清洁无积垢。

清扫风压一般不超过0.3MPa。

清除绕组线圈间油污时，严禁用金属工具，严禁用破线圈及铁芯间绝缘清污剂，各部清理后要物见本色。

线圈绝缘表面应清洁，不起泡、不变形、无裂纹、无老化过热现象，从风孔检查应无膨胀断裂现象，各垫块、绑绳完整坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。

槽楔应无断裂，凸出及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做耐压试验。

定子铁芯各紧固件齐全完整紧固，锁片应完好有效，铁芯应紧密完整，无锈蚀、损伤、过热、变色现象，通风孔内应无尘垢，无杂物堵塞。

4.4 电机转子检修及质量标准。

4.4.1 检修项目用清洁干燥的压缩空气吹扫转子，转子线圈槽楔清扫、检查。

检查转子铁芯、铁芯压指、压圈、锁键、风道垫片处、转子护环、绕线式电机绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。

检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有无开焊、断裂和熔化现象。

检查风扇和平衡块，检查转轴和滑环。

4.4.2 质量标准转子槽楔应无松动、损坏。

转子铁芯紧密完整，无损伤、无松动、无锈蚀、无轴向位移、无过热变色现象，各压指、压环、风道垫片无脱落、折断、垫出，压圈完好，锁片齐全，焊接完好，护环紧固件可靠，无松动。

绕线式电机绑线无开焊、损伤、裂纹、松动及位移，绑线下绝缘良好。

笼条应无松动、开焊、断裂、熔化现象，短路环完好，两端环距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。

风扇完好紧固，平衡块紧固，轴不弯曲、无裂纹，滑环表面应光滑，在运行中电刷跳动严重，并发生火花者应车削加工并磨光，滑环工作面厚度小于3mm时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整，无破损松动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。

4.5 轴承、轴瓦检修。

4.5.1 滑动轴承检修。

检修项目（1）、拆轴瓦盖螺丝、瓦锁锲，把一对瓦的某一侧面上做上相应记号。

（2）、轴瓦座放油，检查油环清扫油室，清扫油室可先用破布再用面团清扫。

（3）、轴瓦钨金检查与处理，检查轴承座。

（4）、刮研轴瓦并测间隙。

（5）、组装轴瓦并检查各部。

质量标准（1）、拆轴瓦时应测瓦的紧力及间隙，前后瓦不要弄混，拆下的瓦要妥善保管，尤其不得损伤钨金。

（2）、油室内应清洁无杂质，油面镜清洁透明，油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，油槽清洁，油环应光滑无卡涩现象。

（3）、轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷，轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔、不夹杂物、无破损，瓦套与钨金应结合严密，不脱胎，当发现钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重新浇铸钨金。

（4）、轴瓦表面和轴用着色法检查接触面，下瓦在60°圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦1点左右，刮瓦中接触点均匀分布于下瓦全长，轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02～0.04mm过盈,球面瓦结合面用色印检查，不得少于1点cm2，且接触点分布均匀，并不得加垫，球面应灵活无卡涩现象。

其配合间隙应符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定：配合间隙mm轴径：50～80 80～120 120～180间隙：0.1～0.16 0.12～0.2 0.16～0.28滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

（5）、轴承组装后应油标干净，不渗油，轴承盖挡油毡垫应好，封盖严密，运行时不漏油，轴瓦应不活动，各部油道畅通，迷宫轴封正常完好，轴和迷宫间隙要尽可能小，不应超过0.1～0.3mm。

电油环螺丝紧固，用油量正常，注油量应在油标的1/2～1/3之间，检修后轴承座应用四氯化碳清扫干净，瓦座对地绝缘电阻要大于0.5MΩ。

4.5.2 滚动轴承的检修质量标准。

检修项目（1）、轴承清洗和检查。

（2）、轴承的拆装，当轴承磨损严重或损坏时须进行轴承更换，较小的轴承可以直接用专用工具扒下，但紧力大或轴承较大时需加热扒下。

装轴承时须用油加热，不准用火烤，轴承加热时要用温度计监视油温，油温不得上升太快，一般30分钟大约上升60～70℃，停止加热保持30分钟后再继续加热，温度保持在90～100℃即可，不得超过100℃，在此状态下保持10分钟即可。

（3）、轴颈及轴承的检查，安装轴承前应对轴颈进行检查及测量，轴承安装前应做外观检查并测游隙。

（4）、轴承加润滑脂，加润滑脂前要将旧脂彻底洗净，轴承的油室内所加润滑不能太多或太少，以免轴承发热。

质量标准（1）、用煤油或四氯化碳把轴承洗净、擦干，检查轴承架应无损伤，铆钉紧固，内外滚道和滚件清洁光滑，不应有麻点、擦伤、纹道等现象，滚动自如，无转动不良、卡涩、咬住，轴承不脱皮、无锈蚀，间隙不超标。

（2）、扒轴承时，不得用力敲打轴承，以免损伤轴颈，加热扒下轴承时不得使转轴过热，对于端部线圈等也要做好防护措施。

装轴承加热时不得将轴承放在槽底，以免轴承退火而降低它的硬度，往轴上装轴承时不得用铁锤直接敲打轴承。

应用铜棒或贴有铜圈的钢套敲打轴承内套，轴承不得冷态打入。

（3）、轴颈应光滑、无裂纹、无磨损，椭圆度及锥度均不得大于0.05mm轴承外观应无裂纹、无重皮和锈蚀等缺陷，游隙应符合国家标准规定。

（4）、所加润滑脂的型号应符合电机制造厂之规定。

所加润滑脂量对于低速电机一般不超过整个轴承室容积的2/3，对于1500转以上的电机不宜多于1/2，对于润滑油润滑的滚动轴承，轴承底部滚子应浸入油液中1/3～1/2。

4.6 电刷滑环机构的检修质量标准。

4.6.1 检修项目清扫、检查、研磨电刷，处于检修状态的电机更换电刷时，最初用粗砂纸塞进电刷与滑环之间，有砂一面向电刷，一只手按下电刷，另一只手沿着转子转向抽动砂布待电刷圆度大体已形成时，改用100号砂纸来研磨，最后吹去碳屑砂粒。

检查刷握，刷握弹簧的弹性不能调整时，应更换新弹簧，如果刷握内表面不光滑，有毛刺、烧伤或裂纹等应进行修理或更换。

检查滑环，如果滑环表面有轻微损伤，如斑点、刷痕、轻度磨伤等，可先用细锉、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用100号砂布在高速旋转下抛光，表面达到△5～△6级光洁度就可以恢复使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重，低于平面1mm以上，损伤面积占滑环面积的20～30%，并位于电刷磨擦面，应该在车床上车修，车修后偏心度不许超过0.03～0.05mm光洁度在△6～△7之间，滑环有裂纹时一般应更换。

4.6.2 质量标准电刷的接触面应在滑环圆柱表面中部，电刷工作面应光滑无划痕，电刷无缺损，刷辫不断股，不脱落及过热现象，电刷与滑环接触良好，电刷的高度不得低于原高的1/4，刷握下与滑环的距离应为2～4mm，电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压力应均匀，应在0.0147～0.0245MPa之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1MΩ。