VAH型气相醛加氢催化剂投入使用
制药过程中氢化反应和安全及环保
加氢反应过程中的主要危险(续)
• 爆炸危险性
• -物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中， 装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产
生氢脆现象（当温度超过300 ℃和压力高于30MPa时），降低
设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。
• - 化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4%-75.6%，当出现泄 漏或装置内混入空气或氧气时，易发生爆炸。
❖ 三、氢化反应安全与环保技术
❖ 在药物合成过程中加氢催化反应是常见的反应类型,一般 说来,低压氢化适用于双键。高压氢化适用于苯环、杂环 等的加氢和羧酸衍生物的还原。实验室中的氢化反应相对 来说还比较好控制,工业中的氢化反应存在各种安全隐患。 1、事故案例： a飞温 b氢气泄漏 c高温、高压设备缺陷
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❖ 4、烯烃加氢饱和 烯键和炔键都为易于氢化的官能团,催化剂， 钯、铂、Raney镍等。
例如:心血管系统药物艾司洛尔(esmolol的中 间体的制备,用催化氢化法选择性地还原炔 键和烯键,得到产物。
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二、氢化反应过程安全分析
❖ 氢化反应在制药过程应用非常广泛, 以邻羟基苯乙酸合成 农药嘧菌酯的重要中间体邻羟基苯乙酸的合成工艺为例, 对氢化过程进行安全分析。邻羟基苯乙酸常用的还原方法
在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化 碳亦为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲 醇为气态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、 苯酚加氢制环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在 常温下为液态，但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外， 如硝基苯液相加氢生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反 应为气液两相反应，其爆炸危险性主要来自氢。
石油化工装置常用“三剂”基础知识
30年代
固定床催化裂化-Houdry过程
乙烯氧化制环氧乙烷
制聚乙烯-ICI高压法 40年代 石脑油催化重整生产汽油和芳烃
Ag
过氧化物 Pt
烯烃氢甲酰化制醛
环己烷氧化制环己醇（尼龙6-6中间体） 合成橡胶 丁苯橡胶（苯乙烯-丁二烯）
Co（均相）
Co（均相） Li或过氧化物
丁氰橡胶（丙烯腈-丁二烯）
丁基橡胶（异丁烯）
1、非石油替代资源生产化学品催化技术
2、石油化工低值副产高效转化催化技术
3、节能降耗、环境友好催化技术 4、使用新催化材料，开发新型高效催化剂 5、大量应用新技术，加速推动催化剂的研究开发
图2-1-1展示了非石油替代资源生产化学品的技术。
图2-1-1 非石油替代资源生产化学品的技术
第2章 催化剂的定义、作用及基本原理
催化剂的分类：
生物催化剂 按催化作用分类 均相催化剂 多相催化剂
石油化工催化剂 石油炼制催化剂 按使用领域分类 无机化工催化剂 环境保护催化剂
第3章 催化剂的基本特征及性能评价
催化剂的特性和性能评价 在某些反应中，单一的元素或化合物可作为催化剂，但在多数场合 为了使催化剂具备特定的性能，常由几种成分配合而成。在催化剂中起 催化作用的主要部分为具有催化活性的物质，称为活性组分。催化剂由 单一组分构成时，这一组分即为活性组分，对于固体催化剂来说称为无 载体催化剂。 在石油化工中最常用的是固体催化剂，一般来说是由活性组分（主 催化剂）、助催化剂、催化剂载体三部分组成。 活性组分是使催化剂具备活性所必需的成分，是起催化作用的根本 物质。 助催化剂是一类能改善活性组分的催化性能的物质，这类物质单独 存在时并不呈现所需要的催化活性，但与催化活性组分共存时则可改善 后者的催化性能，可提高催化剂的活性、选择性，改善催化剂的耐热性、 抗毒性、机械强度和寿命等性能。
年产80000吨丁辛醇丁醛缩合制辛烯醛车间设计毕业设计说明书
摘要丁辛醇是一种重要的大体有机化工原料。
本设计是关于年产80000吨丁辛醇丁醛缩合制辛烯醛车间设计。
查阅有关丁辛醇生产辛烯醛车间设计的资料后。
第一叙述了丁辛醇生产的意义与应用、市场分析、国内外进展现状及生产方式的选择，肯定了辛烯醛合成工艺线路。
然后进行物料衡算、热量衡算、关键设备的详细计算和其他设备的计算与选型。
通过车间平立面布置原则对车间与设备进行合理的布置。
对自动控制、环境保护及公用工程中的给排水、供热、供电做了详细的说明。
以后绘制了带控制点的流程图，车间及设备的平立面布置图和关键设备装配图，顺利的完成了毕业设计说明书。
关键词：丁辛醇；辛烯醛；物料衡算；热量衡算AbstractButyl alcohol is an important basic organic design is about the annual output of 80000 tons of butyl octyl alcohol butyl aldehyde condensation system of octenal workshop design. Consult relevant octenal butyl octyl alcohol production workshop design information. First describes the meaning of butyl octyl alcohol production and application, market analysis, selection of domestic and foreign development present situation and the production method, the octenal synthesis process route is determined. Then carries on the material balance, heat balance, the detailed calculation of key equipment and other calculation and type selection of equipment. Flat facade by workshop layout principle to reasonable layout of workshop and equipment. For automatic control, environment protection and utility of water supply and drainage, heating and power supply made detailed instructions. After the draw flow chart with control points, elevation layout of workshop and equipment and key equipment assembly drawing, smoothly completed the graduation design instruction.Keywords : Butyl alcohol ；octenal；Material balance；Heat balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章总论 (1)概述 (1)辛烯醛的意义与作用 (1)国内外现状及进展前景 (1)产品的性质与特点 (2)设计依据 (3)厂址选择 (3)设计规模与生产制度 (4)设计规模 (4)生产制度 (4)原料及产品规格 (5)主要原料规格及技术指标 (5)第2章工艺设计与计算 (6)工艺原理 (6)工艺线路的选择 (6)工艺流程简述 (6)丁醛精馏塔 (7)混合器 (7)缩合反映器 (7)层析器 (7)辛烯醛精馏塔 (7)工艺参数 (7)物料衡算 (8)热量衡算 (11)概述 (11)辛烯醛精馏塔的热量衡算 (11)异丁醛冷却器的热量衡算 (12)氢氧化钠预热器热量衡算 (13)混合器热量衡算 (13)反映物预热器热量衡算 (14)反映器热量衡算 (15)辛烯醛精馏塔热量衡算 (15)化工软件模拟 (16)第3章设备计算与选型 (19)缩合应器设备计算 (19)肯定反映器及各类条件 (19)反映器体积 (19)筒体直径和高度的计算 (19)内筒的壁厚 (20)夹套的内径和高度 (20)夹套的壁厚 (20)附属结构的选择 (21)辛烯醛精馏塔设备计算 (22)塔板塔径设计 (22)塔板结构设计 (23)塔的附件 (26)塔高的肯定 (26)换热器设计计算 (27)选择换热器的类型 (27)流程安排 (27)传热进程工艺计算 (28)工艺结构尺寸计算 (29)换热器主要传热参数核算 (30)其他设备工艺计算与选型 (35)丁醛精馏塔 (35)异丁醛冷却器 (36)选择型号为319氢氧化钠预热器 (36)选择型号为1.519层析器前冷却器 (37)辛烯醛精馏塔冷却器 (38)选择型号为1.519辛烯醛精馏塔再沸器 (39)选择型号为4.525丁醛精馏塔冷凝器 (39)丁醛精馏塔再沸器 (40)选择型号为325泵的选型 (41)储罐的计算与选型 (41)第4章设备一览表 (43)第5章车间布置 (45)反映器的布置 (45)精馏塔的布置 (46)换热器的布置 (47)泵和回流罐的布置 (47)第6章自动控制 (47)流量控制 (47)液位控制 (48)温度控制 (48)压力控制 (49)第7章环境保护 (49)三废的产生情形 (50)三废处置情形 (50)第8章公用工程 (50)给水排水 (50)供热 (51)供电 (51)结束语 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第1章总论概述辛烯醛的意义与作用丁醇主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们普遍用于各类塑料和橡胶制品中，也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。
羟醛缩合
使用铌酸（Nb2O5·nH2O）作为催化剂，进行丙酮气相羟醛缩合反应，发现反应产物种类与催化剂酸性中心 的酸强度和酸度密切相关。研究表明，铌酸催化剂表面的Brnsted酸性中心酸强度较强，在催化缩醛和缩酮的反 应中，具有很好的催化活性、选择性和稳定性。
羟醛缩合
化学反应
01 简介
目录
02 反应历程
03 反应机理
04 反应催化剂
05 有机化学中的应用
羟醛缩合，也叫做醇醛缩合，是指具有α-H的醛或酮，在酸或者碱催化下与另一分子的醛或酮进行亲核加成， 生成β-羟基醛或者β-羟基酮，β-羟基醛或者β-羟基酮可以受热脱水生成α,β-不饱和醛或酮。通过醇醛缩合， 可以在分子中形成新的碳碳键，并增长碳链。
碱金属化合物催化剂常用于羟醛缩合制备羟基醛的反应中，得到的产物经过加氢纯化可以得到二元醇乃至多 元醇，例如乙醛自缩合得到的3-羟基丁醛的反应，选择苛性钠水溶液作为催化剂，粗产品催化加氢可得到1,3-丁 二醇。同样的，甲醛和丁醛交叉缩合生成2,2-二羟甲基丁醛，选择碳酸钠和氢氧化钠混合溶液作为催化剂可以减 少副反应，提高反应选择性。
反应催化剂
酸性催化剂
碱性催化剂
常用的酸性催化剂有(VO)2P2O7、铌酸和MFI沸石等。在酸性催化剂的阳离子活性中心（Brnsted中心或 Lewis中心），醛羰基活化形成烯醇正碳离子从而发生缩合反应。酸催化的烯醇-酮平衡可表示为已有的研究发现， 催化剂表面酸性活性中心的种类、数目和分布都会影响其催化性能，适宜的酸强度能有效促进气相羟醛缩合反应 过程中碳正离子的形成，提高反应活性。
丙酮羟醛缩合加氢反应催化剂的研究进展
第49卷第9期2021年5月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.9May.2021丙酮轻醛缩合加氢反应催化剂的研究进展徐书群，叶利民(浙江圣安化工股份有限公司，浙江衢州324022)摘要：丙酮经自缩合或交叉缩合可以制备一系列高级醛/酮化合物，该反应在工业上具有重要价值，如丙酮在缩合加氢催化剂的作用下生产甲基异丁基酮(MIBK)是化学工业的成功案例之一。
本文综述了丙酮径醛缩合及后续加氢催化剂的分步式和一体化催化剂的研究现状，从液体碱、固体碱等缩合催化剂、负载型非贵金属和贵金属缩合加氢一体化催化剂等角度对文献特别是专利进行解读，为高选择性高效催化剂的进一步开发提供有益的参考。
关键词：丙酮；轻醛缩合；加氢中图分类号：TQ224文献标志码：A文章编号：1001-9677(2021)09-0003-03 Research Progress on Catalyst for Aldol Condensation andHydrogenation of AcetoneXU Shu-qun,YE Li-min(ZhejiangShengan Chemical Co.,Ltd.,Zhejiang Quzhou324022,China)Abstract:A series of higher aldehydes/ketones can be prepared by self-condensation or cross-condensation of acetone,which is of great value in the industry.For example,the production of methyl isobutyl ketone(MIBK)from acetone in the presence of aldol condensation and hydrogenation catalyst is one of the successful cases in chemical industry.The research status of aldol condensation and subsequent hydrogenation catalyst for one-step or multi-steps conversion of acetone was reviewed,the results of the liquid and solid alkali catalyst,the supported non-noble and noble metals in the patent and other literatures were researched.This review can provide the beneficial reference for future works to develop advanced catalysts with higher selectivity and higher efficient.Key words：acetone；Aldol reaction；hydrogenation丙酮经自身径醛缩合或交叉径醛缩合反应，可以制备一系列高级醛/酮化合物，具有重要的工业意义。
8.羰基合成(新)
(3) 甲醇羰化合成甲酸
CH 3OH CO HCOOCH3
HCOOCH3 CH 3OH HCOOHΒιβλιοθήκη 8.1.1.2 甲醇的羰化反应
（4） 甲醇羰化氧化合成碳酸二甲酯、草酸二甲酯或乙二醇 CH3OH + CO + O2 CO(OCH3) 2+ H2O 碳酸二甲酯 CH3OH + CO + O2 (COOCH3) 2+ H2O 草酸二甲酯 (COOCH3) 2 + 2H2O (COOH) 2+ 2CH3OH
以增产醋酸。
8.2.2 甲醇低压羰基化合成醋酸
（2）催化剂
低压法采用铑碘催化剂体系，具体是由可溶性的
铑络合物和助催化剂碘化物两部分组成，活性组分是
[Rh(CO)2I2]-负离子。 助催化剂可以是HI、I2、CH3I，常用的是HI，在反
应过程中HI和CHOH作用生产CH3I。
8.2.2 甲醇低压羰基化合成醋酸
基本概念
2、氢甲酰化反应 反应式： RCH=CH2十CO+H2 →RCH2CH2CHO+RCH(CHO)CH3
上式反应可以看作烯烃双键两端的C原子上分别加
上一个氢和一个甲酰基（-CHO)，因此又称作氢甲酰 化反应。
基本概念
3、羰基化反应（亦称羰化反应） 随着一碳化学的发展，有一氧化碳参与的反应类 型逐渐增多，通常将在过渡金属络合物(主要是羰基络 合物)催化剂存在下，有机化合物分子中引入羰基
③膦羰基铑催化剂
选择性好，催化剂性能比较稳定，
活性比羰基氢钴高102～104倍，正/异构 醛比例也高 。 （方法：改变配位基和中心原子）
8.2 甲醇低压羰基化合成醋酸
苯甲酸气相加氢合成苯甲醛的催化技术
苯甲酸气相加氢合成苯甲醛的催化技术发表时间：2019-03-05T14:24:29.930Z 来源：《知识-力量》2019年6月上作者：姚永顺刘洪冕[导读] 结了合成苯甲醛的多种路径．综述了苯甲酸在气相条件下加氢合成苯甲醛催化剂的研究进展。
分析了不同种类催化剂(Zr系、Zn系、Ce系)在苯甲酸气相加氢合成苯甲醛反应中的催化性能，从绿色合成工艺和催化剂制备技术等方面提出了今后的研究方向。
认为关键是从化学组分优化、催化剂制备技术研究等方面增强无铬催化剂的稳定性．并进一（牡丹江市食品药品检验检测中心，黑龙江省牡丹江市 157000）摘要：结了合成苯甲醛的多种路径．综述了苯甲酸在气相条件下加氢合成苯甲醛催化剂的研究进展。
分析了不同种类催化剂(Zr系、Zn系、Ce系)在苯甲酸气相加氢合成苯甲醛反应中的催化性能，从绿色合成工艺和催化剂制备技术等方面提出了今后的研究方向。
认为关键是从化学组分优化、催化剂制备技术研究等方面增强无铬催化剂的稳定性．并进一步提高催化剂活性和选择性。
关键词：苯甲醛；苯甲酸；加氢催化剂一、慨况苯甲醇是一种重要的有机化工产品和中间体，在化工生产中应用非常广泛，具有极其重要的应用价值。
苯甲醇是极为有用的定香剂，是茉莉、月下香、伊兰等香精调配不可缺少的香料，可用于制造香皂、日用化香精。
苯甲醇在工业化生产中用途也很广泛，用于涂料溶剂，照相显影剂、聚氯乙烯稳定剂、医药用做局部麻药、药物镇定剂和药物合成、合成树脂溶剂、环氧树脂稀释剂等，随着有关行业的发展及国际市场的开放，国内外对苯甲醇的需求量将日趋增加。
苯甲醇具有杀菌、止痛、止痒的作用，是医学上的一种消毒防腐药，有时也作为局部麻醉药使用。
苯甲醇注射液通常作为青霉素的溶剂，注射时可减轻注射部位的疼痛，因而在医药中应用很普遍。
苯甲醇注射液为澄明的液体，味微香，遇空气氧化成苯甲酸及苯甲醛。
由于苯甲醛有一定的毒性，在现行国家、行业标准中对苯甲醛的限量都有要求。
论丁辛醇装置的生产工艺思考
论丁辛醇装置的生产工艺思考摘要：本文主要针对于丁辛醇装置的生产工艺进行特点分析以及针对性思考，进行对其生产过程的基本原理以及主要使用的工艺以及具体参数进行分析，发掘生产工艺的未来发展。
关键词：丁辛醇装置；生产工艺；生产过程；分析思考丁辛醇是我国化工生产中使用较为普遍的醇类化工生产原材料，它其中所包含的种类主要有三种:正丁醇、2-乙基己醇、异丁醇，而正丁醇的作用主要是用来生产粘合剂以及生产涂料和增塑剂等等，异丁醇的具体作用跟正丁醇有部分重合，2-乙基己醇主要是用来生产pvc增塑剂以及粘合剂涂料等，并且这几种醇类产品也可以用来作为表面活性剂等等效用，因为它的基本用途较为广泛并且因为生产生活对于它的需求程度不断加大，所以它的技术发展速度也在不断提升，更新换代[1]。
一、丁辛醇装置丁辛醇的生产装置主要是利用合成气跟丙烯的反应，将它们作为反应的原材料，然后通过羰基铑作为催化剂，或者是将三苯基膦络合物作为催化剂，从而进行羰基的合成方法，然后通过这种合成方法生产正丁醛以及异丁醛，也就是两种醛类的混合醛。
第一种产物是丁醇的生产过程，丁醇的生产是吧最开始提到的混合丁醛进行加氢处理，经过加氢处理后的混合丁醛会转化为混合丁醇，然后再把混合丁醇进行精馏过程处理，在经过精馏过程处理之后，就可以进一步进行正丁醇跟异丁醇的生产，这两种物质的生产主要是使用轻重组分方式跟易构物分离方式。
如果是在进行辛醇生产的过程中，就是利用混合丁醛进行易构物分离方式的处理，通过这种处理方式可以得到正丁醛，正丁醛也可以进行缩合反应，缩合反应所得到的物质是辛烯醛，辛烯醛进行整体加氢，再进行精馏然后再进行轻重组分，最后可以得到辛醇。
二、工艺技术分析（一）乙醛缩合法乙醛缩合方式也可以被叫做醇醛缩合方式，这种方式的核心反应内容就是利用两分子乙醛作为原材料，将两分子乙醛进行缩合方式反应，形成丁醇醛。
然后再将丁醇醛进行整体脱水过程，在丁醇醛进行脱水后可以形成巴豆醛。
8.羰基合成(新)详解
以Rh配合物和HI为催化剂系统的甲醇低压羰基
化反应具体反应方程式如下：
速率控制步骤 反 应 机 理
动力学方程—孟山都法
甲醇低压法羰基化合成乙酸法 研究表明：动力学方程式如下：
d [CH 3COOH ] k[CH 3 I ][ Rh 配合物 ] dr
2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程
(4) 反应系统和精制系统合为一体； (5)副产物很少，三废排放物也少，生产环境清 洁
3 工艺的优缺点 主要缺点： 催化剂铑的资源有限，设备用的耐腐蚀 材料昂贵。
4、 甲醇低压羰基化合成醋酸研究新进展 主要方面：
1、开发出高活性、低水含量、 低消耗的高效催 化剂体系， 以大幅提高现有装置的产能， 有效 降低生产成本；
③膦羰基铑催化剂
选择性好，催化剂性能比较稳定，
活性比羰基氢钴高102～104倍，正/异构 醛比例也高 。 （方法：改变配位基和中心原子）
8.2 甲醇低压羰基化合成醋酸
主要内容：
1、醋酸生产方法简介 2、甲醇低压羰基化合成醋酸 （原理、工艺流程及其优缺点）
醋酸的用途
醋酸是一种重要的基本有机化工原料，主要
其他用途：溶剂、脱水剂、消泡剂、
分散剂、浮选剂、石油添加剂 。
8.3.1 丁辛醇生产方法简介
乙醛缩合法 发酵法 工业化生产主要方法 齐格勒法 羰基合成法
8.3.1 丁辛醇生产方法简介 1、乙醛缩合法：
P(OR)3
3、各类催化剂的特点
①羰基钴催化剂
羰基钴催化剂的活性组分、热稳定性
差、容易分解；异构化活性高
P(OR)3
3、各类催化剂的特点
②膦羰基钴催化剂
热稳定性增加，对直链产物的选择性
应用催化简答题
第一章催化剂：不能改变化学平衡；可通过改变反应历程而加快特定反应的速率；具有选择性均相催化：反应物和催化剂处于同一相态中的反应。
多相催化：反应物和催化剂处于不同相态中的反应。
主催化剂：又称活性组分，是多组元催化剂中的主体，必须具备的组分。
助催化剂：加到催化剂中的少量物质，本身没有活性或活性很小，但能显著改善催化剂性能，包括催化剂活性、选择性及稳定性等。
有结构型、调变型、扩散型、毒化型助催化剂。
载体：催化剂中主催化剂和助催化剂的分散剂、粘合剂和支撑体。
有分散作用、稳定化作用、支撑作用、传热和稀释作用、助催化作用等。
分散度：指催化剂表面上暴露出的活性组分原子数占该组分在催化剂中原子总数的比值。
催化剂活性表示方法：速率；TOF；速率常数；转化率速率：单位质量（或体积或表面积）催化剂上反应物的转化量（或产物的生成量）TOF：转化频率，单位时间内每个催化活性中心上发生反应的次数。
速率常数：反应速度和反应物浓度的函数关系r=k×f（c），比较反应速率常数k以比较催化剂活性。
转化率：C A%=（反应物A转化掉的量/流经催化床层进料中反应物A的总量）×100%选择性：S%=（目的产物的产率/转化率）×100%（目的产物的产率指反应物消耗于生成目的产物的量与反应物进料总量的百分比）。
产率=选择性×转化率多相催化反应步骤：外扩散、内扩散；吸附、表面反应、脱附；内扩散、外扩散内外扩散消除方法：外扩散的阻力来自气、固（或液、固）边界的静止层，流体的线速（空速）将直接影响静止层厚度。
内扩散阻力来自催化剂颗粒孔隙内径和长度，所以催化剂颗粒大小及颗粒孔径大小将直接影响分子内扩散过程。
催化循环：在多相催化反应中，催化循环表现为：一个反应物分子化学吸附在催化剂表面活性中心上，形成活性中间物种，并发生化学反应或重排生成化学吸附态的产物，再经脱附得到产物，催化剂复原并进行再一次反应。
速率控制步骤：催化反应的总速度取决于阻力最大（或固有反应速度最小）的步骤。
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第１１期 田伟等．异丁烯选择氧化制备甲基丙烯醛催化剂 ・１１３７・
小，它在反应中产生的晶格氧离子迁移到Ｍｏ 的
表面产生活性位或使其再生，组成催化剂的原子只
有保持合适的配比，才能有效地使活性位活化和
再生。
３ 结论
（１）通过共沉淀法制备了一系列Ｍｏ—Ｂｉ—Ｆｅ—
ｃｏ—ｃｓ—ｃｅ—Ｋ—ｓｂ—Ｏ混合氧化物催化剂，当
（Ｓｂ）： （Ｍｏ）＝０．０３时，催化剂的性能最好，此时
催化剂的组成为Ｍｏ１２Ｂｉ１
．
６
Ｆｅ１ Ｃｏ８Ｃｅ Ｃｓ【）＿４Ｉ（ｏ ２Ｓｂｏ．３６。
（２）对Ｍｏ】２ＢｉＪ＿６Ｆｅ】Ｃｏ８Ｃｅ０ ４Ｃｓ Ｋ０ ２Ｓｂｏ ３６催化
剂进行了工艺条件的探索，在催化剂用量５ ｍＬ、反
应温度３８０℃、气态空速４ ５００ ｈ～、 （ＩＢ）：Ｖ（空
气）＝６：９４的条件下，ＩＢ的转化率为９５．３％，ＭＡＬ
的选择性和收率分别为７１．７％，６８．３％。
（３）催化剂的ＸＲＤ表征结果显示，ｓｂ的掺杂
改变了Ｂｉ Ｍｏ Ｏ 的晶体结构，抑制了产物ＭＡＬ的
过度氧化，从而提高了ＭＡＬ的收率。
参考文献
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５ Ｇｕａｎ Ｊｉｎｇｑｉ，Ｗｕ Ｓｈｕｊｉｅ，Ｊｉａ Ｍｉｎｇｊｕｎ，ｅｔ ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ａｎｔｉｍｏｎｙ
Ｄｏｐｉｎｇ Ｏｎ ｔｈｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｍｏ．．Ｖ．－Ｔｅ—－Ｐ Ｍｉｘｅｄ Ｏｘｉｄｅ Ｃａｔａ－
・
技术动态・
ｌｙｓｔｓ ｉｎ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｓｏｂｕｔｅｎｅ
１ ２２３
６ Ｓｈｉｓｈｉｄｏｎ Ｔ，Ｉｎｏｕｅ Ａ，Ｋｏｎｉｓｈｉ Ｔ，ｅｔ ａ１．Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｓｏｂｕｔａｎｅ
ｏｖｅｒ Ｍｏ—Ｖ—Ｓｂ Ｍｉｘｅｄ Ｏｘｉｄｅ Ｃａｔａｌｙｓｔ．Ｃａｔａｌ Ｌｅｔｔ，２０００，６８（３～４）：
２１５～２２１
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选择氧化．暨南大学学报，１９９３，１４（３）：６１～６７
８ Ｓｈａｓｈｋｉｎ Ｄ Ｐ．Ｕｄａｌｏｖａ ０ Ｖ，Ｓｈｉｂａｎｏｖａ Ｍ Ｄ，ｅｔ ａ１．Ｔｈｅ Ｍｅｃｈａ－
ｎｉｓｍ ｏｆ Ａｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｍｕｌｔｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｃｏ．Ｍｏ—Ｂｉ．Ｆｅ—Ｓｂ．Ｋ．－Ｏ Ｃａｔａｌｙｓｔ
ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐａｒｔｉａｌ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｔｏ Ａｃｒｏｌｅｉｎ：ＩＩ．Ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎ
ｔｈｅ Ｐｈａｓｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｕｎｄｅｒ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．
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（编辑李明辉）
ＶＡＨ型气相醛加氢催化剂投入使用
中国石油天然气集团公司石油化工研究院自主研发的 ＶＡＩｌ型气相醛加氢催化剂在中国石油天然气集团公司大庆 石化公司化工二厂正式投入使用，其综合指标已超过进口催 化剂。该研究院研发的气相醛加氢催化剂与进口催化剂相 比，生产负荷平均提高了１５．７％，产品综合收率平均提高 １．５２％，每吨产品价格降低５０％以上。 大庆石化公司的丁辛醇生产装置是２０世纪８０年代引 进的，该装置一直使用进口的Ｇ一６６Ｂ—Ｉ和ＯＸＯ型气相醛 加氢催化剂，更换一次催化剂需投资２ ０００多万元。 中国石油天然气集团公司石油化工研究院从２０００年进 行气相醛加氧催化剂的专项开发。经过对催化剂制备方案 的不断调整，使催化剂的配比和各项实验指标更加完善。经 过实验室研究、工业放大、工业侧线试验和工业生产应用，新 开发的ＶＡＨ型气相醛加氢催化剂，先后应用于中国石油天 然气集团公司大庆石化公司、吉林石化公司的丁辛醇生产装
置上。
Ｔｉｃｏｎａ公司在中国南京的超高相对分子质量
聚乙烯装置开工
石油化学新报（日），２００８，（４ ２６７）：８
美国Ｃｅｌａｎｅｓｅ公司的经营高功能树脂事业的子公
司——Ｔｉｃｏｎａ公司最近在中国南京新建的２０ ｋｔ／ａ超高相对
分子质量聚乙烯装置投产。该公司超高相对分子质量聚乙
烯的生产基地有３处：德国Ｏｂｅｒｈａｕｓｅｎ、美国德克萨斯州和
中国南京，总生产能力为９０ ｋｔ／ａ。该公司还正在南京建工
程塑料复合物生产厂，预计于２００９年第一季度开始商业化
生产；同时还正在上海建工程塑料用途的开发中心。