运输提升专业检查表
铁路运输安全检查表巡道工安全检查表
铁路运输安全检查表巡道工安全检查表序号：巡线区段：日期：巡道工姓名：巡道工编号：1. 线路情况检查a. 线路完整性- 检查轨道是否完整，是否有破损或掉落的轨道。
- 检查道岔是否完好，并及时清理道岔上的杂物。
b. 铺垫状态- 检查路基的稳定性，是否有塌方、滑坡等情况。
- 检查道床是否有杂物堆积或破损的情况。
c. 信号系统- 检查信号机是否正常工作，指示灯是否显示正确。
- 检查信号线路是否有杂物覆盖，清理信号线路。
d. 电力设备- 检查电力设备的运行状态，如牵引变电站、接触网等。
e. 防护设备- 检查隧道、桥梁等防护设备是否完好，有无破损。
- 检查雨水排放设施是否畅通，有无积水。
- 检查防火设备是否齐全，并及时清理周围的杂草。
2. 安全设施检查a. 防护栏杆- 检查防护栏杆是否完好，无破损或倾斜情况。
- 检查防护栏杆的高度是否符合标准。
b. 警示标识- 检查路标、标志牌等警示标识是否完好，有无遗漏。
- 检查标志的清晰度，是否需要重新绘制。
c. 路面标线- 检查路面标线是否清晰，有无剥落或模糊情况。
- 检查标线的尺寸和颜色是否符合标准。
3. 工具设备检查a. 巡道工具- 检查工具是否完整，有无丢失或损坏的情况。
- 检查工具是否符合使用要求，如扳手是否锈蚀。
b. 通讯设备- 检查通讯设备是否正常运行，如对讲机或手机等。
c. 安全绳索- 检查安全绳索的连接是否可靠，有无破损的情况。
- 检查安全绳索的长度是否符合要求。
4. 个人防护装备检查a. 安全帽- 检查安全帽是否接触过硬物，有无裂纹或破损。
- 检查安全帽的内衬是否干净，是否需要更换。
b. 安全鞋- 检查安全鞋的鞋底是否磨损，有无破裂或破损。
- 检查鞋带是否系好，有无松脱的情况。
c. 可见性背心- 检查背心的反光片是否完整，有无破损或褪色。
- 检查背心的清洁程度，是否需要清洗或更换。
5. 工作注意事项a. 工作时间- 检查是否按照规定的时间进行巡道工作。
车辆运输安全检查表
2
人员培训及资质
人员是否经入场培训并考核合格后上岗;
驾照是否真实、有效;
是否有组织专项安全培训包括CNPEC要求的经验反馈学习；
是否参加过安全技术交底;
是否有授权专职指挥人员;3车况安全检查车辆外观(保险杠、轮胎、车厢挡板、挡风玻璃、雨刷器、倒车镜、车辆编号、钢板、油箱、碰撞痕迹、螺丝紧固或其它明显缺陷等）；
车辆运输
项目工程名称：
工程施工单位:
检查日期：
参与检查人员：
序号
检查项目
主要内容
检查结果
跟踪记录
1
管理制度及档案管理
是否建立车辆运输安全相关管理制度;
是否明确车辆运输安全管理职责;
是否建立车辆管理台账（清单、车牌、保险、年检等)、驾驶人员台账;
是否有日常检查、维修、保养记录;
内部是否组织过相关专项安全检查，查相应记录;
车辆灯光、喇叭（包括倒车报警）、仪表系统；
车辆制动系统、液压顶升系统；
随车附件(灭火器、工具及警示牌）。
4
现场车辆运输行为检查
现场实时开展（包括:是否超限装运、是否超速、是否酒驾、是否有遗洒等）。
交通运输企业安全检查表
交通运输企业安全检查表一、企业基本情况填表单位填表人填表日期二、安全管理制度及文件1.是否建立健全《安全生产管理制度》、《安全生产责任制》、《岗位操作规程》等制度文件？2.是否建立安全生产组织机构，指定安全生产管理人员、班组长、安全员等职责，并明确生产经营单位及个人的安全职责？3.是否建立安全预警机制，定期进行隐患排查及整改，并及时上报和处理安全事故？4.是否建立安全生产培训机制，培训内容和频次是否符合要求？5.是否建立应急预案，定期组织演练，能否有效应对突发事件？6.安全生产责任制的具体落实情况如何？7.是否开展过安全生产检查或评价，存在的问题及整改情况如何？三、安全生产设施、器材及设备1.生产、使用的车辆、机械、设备是否合格，是否存在缺陷、老化、损坏等情况？2.消防器材是否齐备、有效、易于取用，并设有明显标识和操作指南？3.车厢内消防设施是否齐全，在高温季节是否有防暑降温设施？4.燃油储存是否符合规范，防静电设备是否齐备？5.是否配备危险品运输车辆，车辆是否符合要求并定期检测，是否准确使用标识标志及搭配防护设施？6.检修间、加油加气间内是否存在易燃易爆物质，是否符合规范管理，并存在相应的警示标志？四、员工用电及生产环境1.是否建立用电安全管理制度，充分考虑电气危险的情况，对员工的用电过程进行培训？2.员工是否穿戴符合规范的个人防护用品，如头盔、安全鞋等？3.是否标明严禁抽烟、明火等的区域，同时是否做好火源隔离安全措施？4.是否定期进行工作场所的安全整改，如安装护栏、防护网、固定危险品存放等？5.是否对员工的卫生防护，如卫生间、洗浴室等有管理制度及清洁卫生工作？6.常规的环境卫生整治操作是否有人负责管理，是否达标？五、出行路线1.线路是否合法，是否经过交通安全评估与合规？2.乘客上、下车点是否合理，视线是否通畅，乘客是否容易受到交通安全事故影响？3.是否制订行车安全计划，明确停车、加油等过程中的安全措施？4.车辆行驶过程中是否建立行车记录，以便事故后查证责任、进行事故分析？六、车辆维修保养1.是否进行定期检修、保养、保险等，维修记录是否完整？2.是否对车辆进行定期技术鉴定，符合安全检测标准？3.车辆保管及维修保养管理制度是否充分落实，如易燃易爆危险品车辆是否单独存放、清洗、保养？七、其他1.是否对员工进行安全课程培训，提高员工安全防范意识？2.是否建立处理交通安全事故的制度和机制，及时提交交通事故报告，并做好风险管控？3.企业在交通安全方面的投入情况及管理效果如何？4.其他安全生产管理方面的情况。
起重运输安全检查表-铲(叉)车安全检查表
起重运输安全检查表-铲（叉）车安全检查表1. 操作员检查：- 确保操作员是经过培训且持有合法的操作证件。
- 检查操作员是否清醒、没有饮酒或受到其他药物的影响。
- 检查操作员是否在操作铲（叉）车前穿戴了安全装备，如头盔、安全鞋等。
- 确保操作员了解操作铲（叉）车的各项操作规程和安全事项。
2. 车辆外观检查：- 检查车辆外观是否有明显的损坏或松动部件。
- 检查车辆是否有任何漏油迹象，特别是液压系统。
- 确保车辆的轮胎完好且充满气。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
3. 车辆操作系统检查：- 检查方向盘是否能够自由转动。
- 检查液压系统是否无泄漏，是否能够顺利工作。
- 确保车辆的刹车系统正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
- 检查车辆的转向系统是否顺畅，没有松动或异常声音。
- 检查车辆的仪表盘是否正常工作，如速度表、油门表等。
4. 铲（叉）车货叉检查：- 确保货叉没有明显的裂纹或变形。
- 检查货叉的连接部分是否牢固，没有松动。
- 检查货叉周围是否有任何损坏或堆积的物品。
5. 铲（叉）车安全操作检查：- 在操作铲（叉）车前，确保操作区域没有任何障碍物或其他人员。
- 在操作铲（叉）车时，确保货物的重心平衡，避免超载。
- 在转弯时，确保铲（叉）车的速度适当，避免侧翻或失控。
- 操作铲（叉）车时，确保货叉完全插入货物，并且固定好，避免货物滑落或掉落。
- 在操作铲（叉）车时，确保车辆的灯光和信号器正常工作，特别是在夜间或低能见度条件下操作时。
6. 紧急情况处理：- 确保操作员知道如何应对紧急情况，如火灾、漏油等。
- 为操作员提供紧急停车和疏散指示。
- 确保车辆上配备了灭火器和急救箱，并且操作员知道如何使用。
通过按照以上检查表进行定期检查，可以确保铲（叉）车的安全性，减少事故发生的可能性。
同时，也要加强操作员的培训和意识，提高其对安全事项的重视程度。
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范文（二篇）
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范文1. 轨道状况- 检查轨道是否平整，无明显变形、龟背等问题。
- 检查轨道刚性及连接处的牢固程度。
- 检查轨道的电缆、信号线等设施是否有松动或损坏。
2. 道岔及转辙机- 检查道岔及转辙机的锁闭装置是否工作正常。
- 检查道岔机构的活动部件是否灵活，无卡滞现象。
- 检查道岔的防滑杆、防撞杆等设施是否完好。
3. 车辆状况- 检查车辆是否存在明显的破损、锈蚀等问题。
- 检查车辆的轮胎及轴承是否正常，无异常磨损。
- 检查车辆的主要安全设备（制动器、灯光、警报器等）是否工作正常。
4. 信号设备- 检查信号灯及信号机的显示是否清晰可见。
- 检查信号设备的控制系统是否正常运行。
- 检查信号设备的电源线路是否完好，无松动或接触不良问题。
5. 高架桥和隧道- 检查高架桥的支撑结构是否稳固，无松动或腐蚀现象。
- 检查隧道的通风设备是否正常工作。
- 检查高架桥和隧道的防护栏杆是否完好，无破损或脱落。
6. 渗漏和排水- 检查轨道沿线是否有渗漏情况，如油浸、水浸等。
- 检查排水设施是否畅通，无阻塞或积水现象。
- 检查液压系统和气瓶等设备的密封性能是否正常。
7. 环境卫生- 检查工作区域和周边是否清洁整洁。
- 检查垃圾箱是否齐全，并定期清理。
- 检查厕所和休息区的卫生状况，是否有清洁供应品。
8. 事故和紧急情况- 检查事故报警装置（电话、警报器等）是否正常工作。
- 检查应急出口和疏散通道是否畅通无阻。
- 检查消防设备（灭火器、消防栓等）是否齐全，是否在有效期内。
9. 管理制度- 检查安全操作规程和应急预案的完整性和可操作性。
- 检查员工培训记录，确认培训内容与要求是否符合。
- 检查工作台账、巡检记录等是否完善，是否按要求填写。
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范文（二）1. 工作面安全检查：1.1 是否存在裂隙、变形及冒顿现象？1.2 工作面顶部是否存在松散岩石、矿石等？1.3 是否存在地质灾害隐患，如塌方、滑坡等？1.4 是否存在积水、积泥情况？1.5 工作面是否堵塞，通风情况是否良好？1.6 工作面是否有足够的照明设施？2. 切眼安全检查：2.1 切眼是否清晰，是否有裂隙、冒顿等现象？2.2 切眼边缘是否稳定？2.3 切眼是否有垮塌迹象？2.4 切眼周围是否有积水？2.5 切眼通风是否畅通？2.6 切眼周围是否有支撑设施？3. 工作面支护设施检查：3.1 支柱是否有断裂、变形情况？3.2 支柱是否稳固，是否出现松动现象？3.3 支柱底部是否存在破碎、变形等情况？3.4 支柱顶部是否与顶板贴紧？3.5 支撑设施是否完好，有无损坏？3.6 支护材料是否足够，是否存在严重磨损？4. 通风设施检查：4.1 通风设施是否正常运行？4.2 通风管道是否畅通无阻？4.3 是否存在死角，通风不良区域？4.4 通风设施是否存在漏风现象？4.5 通风设施是否足够，能否满足工作面通风要求？4.6 通风设施是否存在故障，是否需要维修？5. 进出口道安全检查：5.1 进出口道是否宽敞，是否有矿石堆放？5.2 进出口道是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患？5.3 进出口道是否存在积水、积泥情况？5.4 进出口道是否有足够的照明设施？5.5 进出口道是否有防护设施，如护栏、防撞设施等？5.6 进出口道是否有报警装置，以保证安全顺畅？6. 电气设施检查：6.1 电缆是否有断裂、磨损等情况？6.2 电线是否有漏电、短路等现象？6.3 电气设备是否正常运行，有无异常声、热？6.4 电气设备是否有防爆措施，是否采用防爆设备？6.5 电气设备周围是否有易燃、易爆物品？6.6 电气设施是否存在安全隐患，是否需要维修、更换？7. 作业人员安全检查：7.1 作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备？7.2 作业人员是否熟悉工作面地质情况、通风状况等？7.3 作业人员是否按规章制度操作，是否存在违章行为？7.4 作业人员是否使用正确的工具，是否存在使用错误、不当的问题？7.5 作业人员是否经过岗前培训，是否具备相关技能证书？7.6 作业人员是否存在疲劳、体力不支等情况，是否需要及时更换？8. 废弃物处理：8.1 废弃物是否及时清理，是否存在堆放过多、不当的问题？8.2 废弃物是否采取妥善的封存、处理措施？8.3 废弃物是否存在有毒、有害物质，是否采取相应防护措施？8.4 废弃物处理区域是否合理，是否存在阻塞、通风不畅等问题？8.5 废弃物处理是否符合工作面环境保护要求？以上是铁路运输安全检查表线路工安全检查的范本，供参考使用。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表起重运输安全检查表：1. 载重汽车基本信息：- 车牌号码：- 车辆型号：- 载重能力：2. 载重车身检查：- 车身结构是否完整，无变形、断裂等情况；- 车身上是否有锈蚀、腐蚀、裂纹等；- 车辆底部是否有漏油、漏水等情况；- 车架是否稳固、无明显变形。
3. 载重车辆制动系统检查：- 制动踏板力度是否正常，制动是否灵敏；- 制动系统是否有漏油、漏气等现象；- 刹车片、刹车盘是否磨损严重，需要更换；- 手刹是否正常工作。
4. 载重车辆照明及信号系统检查：- 前后车灯、刹车灯、示宽灯等是否正常工作；- 前后转向灯、雾灯、倒车灯等是否正常工作；- 行车警示灯（闪光灯、警示标志）是否完好有效。
5. 载重车辆轮胎检查：- 轮胎胎面磨损是否均匀，是否有气泡、裂纹等；- 轮胎胎纹深度是否合格；- 轮胎气压是否适当。
6. 载重车辆行驶系统检查：- 方向盘是否灵活、无异常抖动；- 刹车、油门是否正常响应；- 变速器操作是否顺畅；- 离合器是否正常工作。
7. 载重车辆安全设备检查：- 安全带是否完好，是否可以牢固地固定乘员；- 灭火器是否处于有效状态；- 号角、警示灯等是否正常工作。
8. 载重车辆其他检查：- 挡泥板是否完好，是否可以有效避免飞溅；- 电气设备是否正常工作，无线路老化、短路等问题。
以上是起重运输安全检查表的一般内容，具体检查内容可以根据实际情况增加或修改。
在进行检查时，请确保按照相关规定进行检查，并及时记录检查结果，对发现的问题及时进行处理。
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表铁路运输安全检查表（车辆列检）1. 车辆基本信息- 列车编号：- 车型：- 车厢数量：- 车辆负责人：- 审查日期：2. 车辆外观检查- 车辆外观是否完整、无任何损坏：- 车辆表面是否有油漆脱落、生锈等情况：- 车辆标识、标志是否清晰可见：- 车窗、车门是否完好，是否有裂缝、破损等情况：3. 车内设施检查- 车内照明是否正常：- 座椅是否完好，是否有损坏：- 车厢空气通风是否正常：- 车厢内是否有异味或污染现象：- 紧急逃生设施（如安全锤、紧急疏散通道）是否齐全并易于使用：- 空调、加热设备是否正常工作：4. 车辆机械系统检查- 制动器是否正常工作：- 制动气缸是否漏气，制动效果是否达标：- 转向机构是否灵活，转向器是否有异常噪音：- 弹簧、减震器等悬挂系统是否正常：- 轮轴、轮对是否有异常磨损或裂纹：- 车轮是否有异常磨损、锈蚀等问题：- 牵引装置是否正常工作：5. 车辆电气系统检查- 车灯、车尾灯是否正常亮度：- 车内电路是否正常运作：- 列车信号系统是否正常：- 车辆通信装置是否正常工作：6. 防火、防爆设施检查- 车厢内是否安装有灭火器、自救器等设施，并是否处于有效状态：- 车辆是否具备防火、防爆隔离设施：- 车辆内是否禁止携带易燃、易爆物品，并是否有相关提示标识：7. 外部附着物检查- 车辆周围是否有未移除的附着物，如垃圾、杂物等：- 车辆上是否有非车辆人员、动物等未移除：- 车辆上是否有非运营所需物品、工具等未存放妥善：8. 应急工具及物资检查- 车辆上是否准备了急救箱、灭火器、应急钳等工具：- 车辆上是否准备了应急药品、食品、水等物资：9. 车辆记录和维修情况检查- 车辆是否备有必要的记录册，包括维修记录、保养记录等：- 车辆是否按照要求及时进行例行维护、保养：- 车辆是否存在未处理的维修问题，如漏油、异响等：10. 安全人员培训检查- 车辆驾驶员是否具备相应的铁路运输安全知识和技能：- 车辆负责人是否熟悉车辆的操作和安全规定：- 车辆乘务员是否熟悉车厢安全设备的使用和应急处理方法：备注：针对检查中发现的问题，应及时记录并通知相关部门进行整改，并将整改情况记录在检查表上。
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表铁路运输车辆列检安全检查表
车型：
车号：
日期：
检查人员：
1. 车辆外观检查
- 车身完好无损，无明显变形或破损
- 窗户完好，无裂缝或破损
- 车顶无明显腐蚀或漏水迹象
- 轮胎正常，无凹陷或磨损严重
- 雨刷器正常工作，无缺损或松动
2. 车辆内部检查
- 座椅完好，无破损或松动
- 空调系统正常工作，无异味或温度异常
- 门窗开闭正常，无卡住或松动
- 紧急停车装置正常，无异常声响或故障
3. 车辆电气系统检查
- 车灯正常工作，无照明灯不亮或破损
- 车辆信号灯正常工作，无无法正常闪烁或损坏
- 车辆喇叭正常工作，无声音低弱或无响应
4. 紧急救援设备检查
- 灭火器检查，灭火器在有效期内且密封完好
- 急救箱检查，急救箱内物品齐全且有效期内
5. 车辆制动系统检查
- 制动踏板正常，有良好的踏板行程和回弹力
- 制动器工作正常，制动器无异常噪音或磨损
6. 负载物品检查
- 负载物品平稳固定，不影响车辆平衡
- 负载物品无任何破损或滴漏
备注：如发现任何问题或异常情况，请及时上报相关部门进行处理，并记录在修理记录簿中。
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版一、车身外观检查1. 车体外观是否完好，无明显的破损、腐蚀等情况。
2. 有无明显的异物、杂物附着在车体表面，是否影响正常运行和安全。
二、车轮轮缘检查1. 检查车轮轮缘是否有裂纹、断裂等损伤。
2. 检查车轮轮缘是否有明显的变形或磨损情况。
三、车辆悬挂装置检查1. 车辆悬挂装置是否正常，无明显的松动、断裂等情况。
2. 检查车辆悬挂装置是否有异常的噪音、异响。
四、车辆牵引系统检查1. 检查车辆牵引系统是否正常运行，无滑动、卡滞等情况。
2. 车辆牵引系统的连接部件是否牢固，无明显的松动、脱落。
五、制动系统检查1. 检查车辆制动系统是否正常，制动效果是否良好。
2. 制动系统的制动片、制动鼓等零部件是否磨损严重，需及时更换。
六、灯光和信号装置检查1. 检查车辆的前后大灯、示宽灯、刹车灯等灯光是否正常工作。
2. 检查车辆的信号装置，如喇叭、警报器等是否正常工作。
七、安全设备检查1. 检查车辆的防护装置、避雷装置等安全设备是否完好。
2. 检查车辆的紧急制动装置、急停开关等应急设备是否可靠。
八、安全标志和标识检查1. 检查车辆的警示标志、安全标志是否齐全、清晰可见。
2. 检查车辆的站台标识、车门标识等是否清晰明确。
九、消防设备检查1. 检查车辆的灭火器、消防器材等是否处于有效状态。
2. 检查车辆的疏散通道是否畅通，应急疏散设备是否完整。
十、车内卫生检查1. 检查车厢内部的卫生情况，如车厢地面、座椅等是否清洁。
2. 检查车厢内的垃圾桶、卫生设施等是否齐全、可用。
十一、紧急情况处理检查1. 检查车辆乘务员的应急处置能力，如模拟紧急情况处理。
2. 检查车辆的应急通信设备是否正常，是否能及时与相关部门联系。
以上为铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版，供参考使用。
在进行检查时，应严格按照相关规定和要求进行，确保车辆的安全性和运行质量。
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表范本
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表范本车辆信息：车号：车型：所属车站：驾驶员姓名：一、车体外观检查：1. 车体是否完整无损；2. 车身表面是否有明显异物、破损等；3. 车体油漆是否完好，无起泡、剥落、腐蚀等现象；4. 车体是否有明显的变形、翘曲等异常情况；5. 车体紧固件是否完好，无松动脱落等现象；6. 车窗、车门、车顶等附件是否安装牢固，无松动脱落等现象；7. 车体下部是否有漏油、漏水等现象；8. 车体外部是否有异味、燃气泄漏等现象。
二、车辆内部检查：1. 座椅是否完好，无破损、脏污、变形等现象；2. 车内灯光是否正常，无闪烁、灯泡熄灭等情况；3. 车内各道闸是否操作灵活，无卡顿、失灵等情况；4. 车内安全带是否完好，无松脱、断裂等现象；5. 车内消防设备是否齐全，无缺失、损坏等现象；6. 车内应急出口是否明显，无堵塞、损坏等情况；7. 车内是否有其他危险物品、易燃易爆物等。
三、制动系统检查：1. 制动器是否操作灵活，制动力是否正常；2. 制动器随车传动装置是否完好，无松脱、损坏等情况；3. 制动器气缸、气管连接件是否无渗漏、松动等现象；4. 制动鼓、刹车鞋是否正常磨损，无损坏、断裂等情况；5. 制动系统油品是否符合要求，无污染、水分过高等情况。
四、车轮与轴检查：1. 车轮是否正常，无磨损、断裂、裂纹等情况；2. 轴箱与轮座连接件是否完好，无松动、断裂等情况；3. 轮对与轮轴组合是否正常，无磨损、偏心等情况；4. 轮轴滚动表面是否有异常磨损、过热等现象。
五、电器系统检查：1. 电气设备是否正常供电，无断电、短路等现象；2. 车载信号系统是否正常工作，无异常信号、故障等情况；3. 动力电池系统（如有）是否正常工作，无漏电、过热等现象；4. 车内设备与显示屏是否正常工作，无闪烁、黑屏等情况。
六、其他检查：1. 车门紧急开启装置是否正常工作，无卡住、损坏等情况；2. 空调系统是否正常工作，无异味、无法制冷、制热等情况；3. 喇叭、扬声器是否正常工作，音量是否正常，无失真、无声音问题等；4. 车厢灭火器是否齐全，压力是否正常；5. 急停装置是否能够正常使用，无卡顿、失灵等情况。
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煤矿运输提升专业检查表
煤业有限（责任）公
司
年 月 日
序号 项目 检查内容
一
主提升系统
1 提升机房 1、提升绞车非淘汰型号；2、机房整洁，设备卫生；3、有下列软件资料图（上墙）；4）电气系统图（上墙）；5）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮记录簿；7）安全保护装置试验记录簿；8）事故记录簿；9）岗位责任制（上12）提升装置技术特征（上墙）；4、提升装置必须装设下列保险装置，并符护装置；4）限速装置；5）深度指示器失效保护装置；6）闸间隙保护装置；止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独
装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚应符合要求；6、各种提升装置
符合规定；8、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径；
保险闸必须能自动发生制动作用；12、提升绞车除设有机械制动闸外，还应
的检测报告，15、安全用具齐全、消防用具齐全；16、操作人员经培训合格
有直通矿调度室的电话。
2 钢丝绳
1、对每卷钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原
断丝、断股、重物碾压、死折等； 4、按规定涂油、进行检查，并有记录；
3
主井提升 胶带输送机 1、装设欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温
护、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置、断带保护装
为矿用阻燃型，接头良好，无撕裂；张紧适度、不跑偏；4、机架安装平直，
5、机头消防设施齐全、有效；6、电动机运良好，接线不失爆。
二
主运输系统
1
胶带输送机 1、胶带机装设：堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；断带保护装置；2、皮带输送
接头良好，无撕裂；张紧适度、不跑偏；4、机架安装平直，完好，不缺托辊
设施齐全、有效；6、电动机运良好，接线不失爆；
2
刮板输送机 1、刮板机铺设平直，不咬链、不飘链，刮板不短缺，溜槽无变形；2、
机运良好，接线不失爆；5、机头机尾设压柱。
三
辅助运输
1 轨道运输 1、绞车道断面、支护及行车安全间隙符合《规程第二十二条》要求；2畅通；4、斜巷运输时，设阻车器、挡车器或挡车栏，要与绞车有电气闭锁、
轨型一致；轨枕齐全，材质、规格符合标准，位置正常，轨枕用道碴填实，
差；转辙器拉杆零件安全，连接牢固，动作灵活可靠；6、地滚齐全有效，转
顶车的声光信号；8、轨道及道岔质量合格；9、兼作行人的绞车道，有醒目
避硐，车场设信号硐室10、人车斜巷有乘车制度，严禁矿车运人，有跟车工
双钩提升错码信号；11、斜井上端有足够的过卷距离；12、有专人对人车、
人员持证操作，执行岗位责任制及操作规程的检查；14、运送人员时列车行
2 调度绞车 1、调度绞车安装在回风巷时，有安全技术措施；2、调度绞车应安装平完整齐全，无变形；3、设备应完好，闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后拉杆螺栓应有背冒紧固。闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松
上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结；5、使用的钢丝绳应符合《煤
可靠；7、有小绞车管理牌板
3、 电机车 1、车架完好无裂纹、变形，碰头固定牢靠、连接装置可靠；2、车轮无可靠， 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷；4、撒砂装置灵活可靠运送物料时不超过40m；运送人员时不超过20m；6、换向和操作手把灵活，
不小于40m；8、防护装置齐全，与控制器有闭锁装置；9、警铃（笛）完整
过4M/S。