等离子切割工艺参数解析
20+等离子切割和碳弧气刨+2
(3)气体流量Q
• 在其它条件相同时， Q的增加使弧柱热收缩效应 增强，能量更集中
• 随Q的增加，U增高→电弧功率提高，弧柱T升高 ，v增加
• 同时电弧喷射速度加快，冲力提高，也有利于提 高v和切割质量
• Q过大时，部分能量由冷空气带走，使熔化金属的 热量减少
• 影响电弧燃烧稳定性和正常的切割
• 为充分利用等离子弧热量，便 于操作
• 喷嘴到工件表面的距离h控制 在10mm以内
• 有时为了某种工艺或材料而使用交流电源， 常见于等离子弧焊。
• 也有用一般弧焊机代替，将几台相同电流种 类和外特性的焊机串联。
2.等离子弧电极材料
• 后电极材料与TIG的电极材料相同，有钨极、 钍钨极和铈钨极。
• 纯钨的熔点3400℃，沸点5000℃，基本能满足 要求。
• 纯钨应很好给予冷却，以减少烧损。
（3）联合型等离子弧
• 转移型等离子弧和 非转移型等离子弧 同时存在
• 这种类型的等离子 弧主要用于 微弧焊 粉末材料的喷焊
二、等离子弧电源、电极及工作气体
1.等离子弧电源
• 电源输出电流与 电源两端电压之 间的关系为电源 外特性。
• 等离子弧要求电 源具有陡降的外 特性。
• 常用的电源多数是具有陡降外特性的直流弧 焊电源，有专门的型号。
• 氮会溶于钢中形成氮化铁，引起强度增高， 塑性降低
• 氮的纯度应不低于99.5%，若其中含O2或水 较多时，会使钨极严重烧损
工作气体—氩气
• Ar是惰性气体，即不与各种金属起化学反应
也不溶于金属 • 对切割化学性能甚为活泼的金属来说，高纯
度的Ar是良好的保护介质
• 氩气比空气重，在空气中的含量约1%，提取 成本高
等离子数控切割机的切割精度参照标准
等离子数控切割机的切割精度参照标准您现在位置：网站首页>>远正新闻等离子数控切割机的切割精度参照标准：数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。
那么该如何评价等离子弧切割的质量呢？我们在购买数控等离子切割机的时候又该注意哪些方面呢？下面武汉领航数控科技有限公司来告诉大家。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15 ~6mm之间。
如果切口宽度不合适会造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10% ~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2 /3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30micro;m，2级Ra≤50micro;m，1级Ra≤100micro;m。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50micro;m）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
等离子切割不锈钢
等离子切割不锈钢一、不锈钢数控等离子切割机加工方式常用的不锈钢数控等离子切割机加工主要为空气等离子切割，此类加工方式胜在加工成本低、切割质量稳定，在我国钣金制造、广告工艺、装饰装潢等行业有着广泛的用户认可和市场基础。
总的来看，空气等离子切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为最常用的不锈钢下料方式，在多个行业生产及制造中起着重要的作用。
由于等离子切割是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。
针对不锈钢材料所应用的多个行业下料要求，最常用的切割方式为等离子空气切割法，下面对此种切割方法及其工艺特性和切割不同材料时等离子切割特性予以介绍。
等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。
由于空气主要由氮气和氧气组成，切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
目前，在我国数控等离子切割机的空气切割法还存在以下缺点：1. 切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。
2. 由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。
二、不锈钢数控等离子切割机加工参数设计数控等离子切割机在加工不锈钢材料时，几项重要的切割配置参数为切割速度和输入电流的大小，一般情况下我们建议用户遵照厂家提供的设备使用参数配置表调整相关参数设计以达到最佳的切割质量效果；但在实际生产过程中，可能也会因为对生产效率或加工质量的偏重转移而需要适当调整上述参数的情况。
为此，可从数控等离子切割机的输入电流及切割速度的调节影响角度为大家深入分析。
1. 切割速度：1.1 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
火焰等离子切割工艺
火焰切割工艺影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，严重影响切割质量，同时气体消耗量也随着增加。
可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
火焰的调火通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
等离子弧焊
等离子弧焊等离子弧焊成品等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
目录基本信息工作方式过程特点应用等离子弧焊接和切割各种焊接方法及设备等离子弧焊设备国外焊接技术最新进展等离子弧焊的工艺参数等离子弧焊直接金属成形技术的工艺研究等离子焊优点等离子弧的特性合金材料的等离子弧焊•超薄壁管子的微束等离子弧焊安全防护技术基本信息缩写abbr. ：PAW.[军] Plasma-Arc Welding, 等离子弧焊——简明英汉词典工作方式等离子弧有两种工作方式。
一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。
前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。
此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。
等离子弧焊接属于高质量焊接方法。
焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。
特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。
过程特点操作方式等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。
但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。
通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A在很低的焊接电流下，材苁褂梦⑹?壤胱踊<词乖诨〕け浠?怀??0mm时，柱状弧仍能保持稳定。
等离子切割锥度-概述说明以及解释
等离子切割锥度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代工业生产中，等离子切割技术被广泛应用于各种材料的加工过程中。
等离子切割是一种高精度的切割技术，其效果受到多种因素的影响，其中等离子切割锥度是一个至关重要的参数。
等离子切割锥度是指切割过程中切割口两侧的夹角，是评价等离子切割质量的重要指标之一。
本文将深入探讨等离子切割锥度的定义、作用和影响因素，旨在帮助读者更加深入地了解等离子切割技术，并为相关领域的研究和应用提供参考。
通过分析等离子切割锥度的重要性和影响因素，我们可以更好地优化切割过程，提高切割质量和效率。
接下来，我们将依次讨论等离子切割锥度的概念、作用以及影响因素，从不同角度深入剖析等离子切割技术的核心参数，为读者呈现一个全面而深入的研究视角。
文章结构部分是指整篇文章的组织架构和各部分之间的关系。
在这篇关于等离子切割锥度的文章中，我们将按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述：介绍等离子切割锥度的基本概念和背景1.2 文章结构：概述文章的组织结构与各部分内容1.3 目的：概述本文的写作目的和阐述重点2. 正文2.1 什么是等离子切割锥度：解释等离子切割锥度的定义、特点和应用领域2.2 等离子切割锥度的作用：介绍等离子切割锥度在工程领域的重要作用和意义2.3 等离子切割锥度的影响因素：分析影响等离子切割锥度的关键因素和影响机理3. 结论3.1 总结等离子切割锥度的重要性：总结等离子切割锥度在工程领域的重要性和应用前景3.2 未来研究方向：探讨未来在等离子切割锥度研究方面的可能发展方向3.3 结论：总结全文内容，强调等离子切割锥度的重要性和结论性观点通过以上结构，我们将系统性地介绍等离子切割锥度的相关知识，使读者能够全面了解这一领域的基本概念、作用、影响因素以及未来的发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对等离子切割锥度的深入探讨，帮助读者更好地理解该概念及其在实际应用中的重要性。
具体来说，我们将探讨等离子切割锥度的定义、作用、以及影响因素，从而为相关领域的研究和实践提供更具价值的参考。
【正式版】等离子弧切割PPT
用途 切割 焊接
孔径／nm Ø0.8～2.0 Ø2.5~5.0
孔道比l／d 2.0~2.5 1.5~1.8
压缩角／(º) 30~45 30~45
等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较
三、等离子弧切割工艺
离子气的种 类和流量
n离子气的作用是压缩电弧，防止钨极氧化，吹掉割缝中的熔化金 属，保护喷嘴不被烧坏。切割100mm以下的不锈钢、铝等材料时 用N2或N2+ Ar,厚度大于100mm用Ar+35%H2。切割厚度小于 100mm的不锈钢时，气体流量一般为2500～3500 L／h；切割厚 度大于100mm的不锈钢时，气体流量一般为4000L／h。
切割速度应根据等离子弧功率、工件厚度和材质来确定。铝的熔 点低，切割速度应快些；钢的熔点较高，切割速度应较慢；铜的 导热性好，散热快，故切割速度应更慢些。
喷嘴高度
一般在手工切割时取喷嘴高度为8～10mm；自动切割时取6～ 8mm。
空气等离子弧切割一般要配用大于1. 等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较 与等离子弧焊接设备大致相同，由电源、控制系统、割枪、供气和供水系统等组成，其中空气等离子弧切割机（LGK系列）应用最广 泛。 空铜气的等 导离热子性弧好切，割散时热，快采，用故镶切嵌割式速锆度或应铪更电慢极些。 空氧气等 切离割子不弧能切割时熔，点采高用、镶导嵌热式性锆好或、铪氧电化极物。熔点高和粘滞性大的材料。 电空源气： 等等离离子子弧弧切切割割时采，用采具用有镶陡嵌降式或锆恒或流铪外电特极性。的直流电源。 电 铜源的空导载 热电 性压 好一 ，般 散为 热切 快割，时 故电 切弧 割电 速压 度的 应两 更倍 慢， 些常 。用切割电源空载电压为150～400V。 割水枪幕中 等的离电子极弧可切采割用的纯压钨缩、程钍度钨、、切铈口钨质棒量，和也切可割采速用度镶提嵌高式不电显极著。 I自=(动30切～割10时0)取d6，～切8m割m大。厚度工件时，以提高切割电压最为有效。 等切离割子 时弧，焊在接栅和格切工割作过台程下伴方随还有可大安量置气排化风的装金置属，蒸也气可、以臭采氧取、水氮中化切物割等方，法应。有良好的通风设备、措施。 切一割般电 在压手不工大切于割空时载取电喷压嘴的高度2／为38。～10mm； （是2目）前等常离用子的弧切较割其方它法电中弧切的割光速辐度射最强快度的更。大，尤其是紫外线强度，除罩黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的专门镜片。 切一割般时 不，低在于栅15格0V工，作切台割下厚方度还大可的安工置件排空风载装电置压，必也须可在以22采0取V以水上中，切最割高方可法达。400V。 一 电、源等空离 载子 电弧 压切 一割 般原 为理 切及割特 时点 电弧电压的两倍，常用切割电源空载电压为150～400V。 割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、铈钨棒，也可采用镶嵌式电极。 四、其它等离子弧切割形式：
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等离子切割工艺参数解析
1.空载电压和弧柱电压
同焊接需要焊接电源一样，等离子切割必须有切割电源，为便于引弧和保证等离子弧稳定燃烧，切割电源必须有足够高的空载电压，空载电压一般为120-600V o
弧柱电压决定了等离子弧切割时的功率，弧柱电压越高，同种厚度情况下可以提高切割速度，或者保证切割速度不变情况下切割金属厚度更大。
弧柱电压通常通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。
弧柱电压一般为空载电压的50%o
2.切割电流
除了弧柱电压外，切割电流也是影响等离子切割的关键参数之一，同增加弧柱电压一样，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率从而提高切割速度和厚度。
但是切割电流也不能太大，切割电流过大，会使等离子弧柱变粗，从而导致割缝宽度增加影响材料利用率，同时会造成电极寿命下降，因此切割电流不得超过最大允许电流。
总之，等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提
高，切割速度是随之增大。
等离子切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。
等离子切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
3、气压和流量
气体流量也是影响等离子切割的主要参数，需要选择合适的气体流量范围。
其他条件不变的情况下，增加气体流量可以提高弧柱电压，同时增强对弧柱的压缩作用，从而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，可有效提高等离子切割的速度和质量。
同样气体流量不能过大，如果气体流量过大，会使弧柱变短，造成热量损失，反而使切割能力减弱，直至有可能使切割过程不能正常进行。
总之，要保证等离子气体正确的气压和流量，等离子气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。
如果气压太高，电极的寿命就会大大缩短，如气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
4、电极内缩量
电极内缩量：是指电极到割嘴端面的距离。
必须采用合适的电极内缩量，合适的内缩量可以使电弧在割嘴内得到良
好的压缩，从而获得能量集中、温度高的等离子弧，实现高效切割。
电极内缩量一般取8-11mm,内缩量不能过大或过小，否则会使烧损电极、烧坏割嘴并使切割能力下降。
5.割嘴高度
割嘴高度：是指割嘴端面至被割工件表面的距离。
切割过程中，割嘴高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。
我们一般用割嘴高度的控制来调节割绛精度。
等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，最终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量增多切割时,切割射流的吹力就会减弱,切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等。
而且切割过程中，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，割嘴高度增加会加大切口宽度，影响切割速度和切割质量的好坏。
为了避免以上问题，等离子切割尽量选用小的喷嘴高度，这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量，但是切忌喷嘴高度不能过低，否则会出现双狐现象。
割嘴高度一般为3-10mm o
6、切割速度
在保证切割质量的前提下，应尽可能地提高切割速度。
这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。
若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
除了上述参数影响切割速度外，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，空气等离子弧在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜，如果换用纯氧切割，在同样230A的切割电流时，对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm∕min o
以上是影响等离子切割的主要工艺参数，实际应用中要选择并匹配合理的切割参数，同时尽量采用加大的切割速度，在保证切割质量的同时,提高切割效率并有效降低切割变形。