金相检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：仔细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或规范要求，可以继续使用或投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或规范要求的产品，不具备使用或流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或法律法规要求，严重影响产品性能或可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
冲压件检验作业指导书(两篇)
引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。
为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。
本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。
正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。
2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。
3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。
二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。
2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。
校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。
3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。
三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。
2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。
3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。
四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。
2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。
3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。
五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。
2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。
3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。
冲压件检验作业指导书(一)2024
冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。
2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。
3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。
4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。
5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。
二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。
2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。
3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。
4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。
5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。
三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。
2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。
3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。
4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。
5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。
四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。
2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。
3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。
4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。
5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。
五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。
2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。
3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。
4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。
5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐、装饰、改善机械性能等方面。
为了确保电镀产品的质量，必须进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程，确保电镀产品符合规定的质量要求。
二、检验前的准备工作1. 检验设备和工具的准备：- 金相显微镜：用于检查电镀层的结构和缺陷。
- 电子显微镜：用于检查电镀层的微观形貌和表面质量。
- 电化学测试仪器：如电位计、电流计等，用于测量电镀层的厚度、硬度等。
- 光谱仪：用于检测电镀层的成分和含量。
- 其他常用工具：如显微刀、千分尺、量具等。
2. 样品的准备：- 样品选择：根据需要检验的电镀产品类型和要求，选择代表性的样品。
- 样品制备：根据不同的检验项目，对样品进行必要的预处理和加工，如去除油污、打磨、抛光等。
三、检验项目及操作流程1. 外观检验：- 目的：检查电镀层的表面质量，包括光洁度、无明显缺陷等。
- 操作流程：1) 将样品放置在光源下，用肉眼观察电镀层的整体质量。
2) 用显微镜对电镀层进行放大观察，检查是否存在气泡、裂纹、麻点等缺陷。
3) 使用光谱仪检测电镀层的颜色和成分。
2. 厚度检验：- 目的：测量电镀层的厚度，判断其是否符合要求。
- 操作流程：1) 使用电化学测试仪器测量电镀层的厚度。
2) 将样品放置在测试仪器上，根据仪器的使用说明进行操作。
3) 重复多次测量，取平均值作为最终结果。
3. 结构检验：- 目的：观察电镀层的内部结构，判断是否存在结构缺陷。
- 操作流程：1) 将样品切割成适当大小，以便观察其截面。
2) 使用金相显微镜对电镀层的截面进行观察，检查是否存在气孔、层间结合不良等问题。
4. 耐腐蚀性检验：- 目的：评估电镀层的耐腐蚀性能。
- 操作流程：1) 将样品放置在腐蚀试剂中，根据要求选择合适的试剂。
2) 根据试剂的要求和指示，进行腐蚀测试。
3) 观察电镀层的变化情况，评估其耐腐蚀性能。
5. 其他检验项目：- 根据具体的电镀产品类型和要求，可以进行其他检验项目，如硬度测试、附着力测试等。
金相切割机操作作业指导书
版本 01
版本： 1
修改内容 首次发行
生效日期
编制 审核 批准
日期 日期 日期
生效日期：2018-08-01
一边的锁紧螺栓使夹钳锁紧螺杆，然后锁紧另外一端完全夹紧试样。
2.按下绿色启动按钮启动切割机，打开冷却阀调节冷却水流量，使冷却液流量与方向达到切 割要求
切割
水流不宜过大，避免飞溅出机外。
3.右手将手柄抬起一些，左手拨动支撑板，将支撑板置于限位板前端，这时右手握住手柄使 试样
缓慢逐渐接近切割片。
4.切割时，一定要使水流对准试样的切割位置.同时应保Leabharlann 均匀进给，直至试样切割至需求 形状。
5.切割完毕，将试样架抬起到一定高度支撑板会自动落下支撑试样架之后，可以取下试样。
严禁使用有裂纹或受其他机械外伤的切割片，和在没有冷却液或冷却不充分情况下工作。
切制片运转时，严禁打开防护罩、靠近锯片、试样等有碍人身安全的操作。
每班工作结束或设备长时间不用时，应将设备清理干净并在夹钳等关键工作部位抹上防锈油 安全事项 。
XX机械有限公司
金相切割机操作指导书
参考图片
1
2
3
限位隔 板
支撑块
锁紧螺 杆
4
5
6
设备名称 页码 版本
金相切割机 第 1页 共 1 页
1
操作步骤
作业内容及注意事项
0.检查冷却水管路是否通畅各接头不能漏水,检查支撑板状态是否完好，动作是否正常。 设备准备
各项准备工作确认无误之后将外接水源的开关打开。
1.先将支撑板置于限位板前面支持试样架不使其下落，将试样放在试样架钳口处，顺时针方 向转动
61铸锻件、标准件检验作业指导书
1
质管科
8
模具车间
2
经营科
9
冲压车间
3
生产科
4
厂办
5
财务科
编制
6
技术科
审核
7
设备科
批准
2002-9-10发布2002-9-12实施
受控发放号：
受控状态：
非受控发放号：
外委
6
金相分析
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
7
化学成份
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
8
硬度
每件测量三点，HT250、HT300的硬度在HB18ห้องสมุดไป่ตู้~240之间，MoCr铸铁的硬度在HB200~280之间。
硬度计
圆钢
1
质量证明文件
核实
审核
2
规格、数量
类别
序号
检验项目
检验要求
检测手段
标准件
1
质量证明文件
核实
审核
2
数量
核实
目视
3
表面质量
表面无缺陷
目视
铸
件
1
质量证明文件
核实
审核
2
变形量
按铸件订货要求。
目视
3
几何形状
有大于5mm变形时进行尺寸检验
三座标
测量机
4
外观质量
表面应清理干净，不得有粘砂、裂纹、冷隔、缩松等缺陷
目视
5
抗拉强度
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
核实
目视
3
化学成份
实验室设备作业指导书
实验室设备作业指导书2012年2月1日发布 2012年3月1日实施拉伸试验作业指导书1、试验目的测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。
2、试验标准GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。
3、试验程序和步骤3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。
3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同时记录试样的宽度、厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。
3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。
3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。
3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。
3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。
3.7 将试样一端夹于钳口。
3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀。
3.9 调整指针对正零位。
3.10 把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。
3.11 进入试验窗口，输入相关参数。
3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。
3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。
3.14 开始试验，软件自动切换到试验界面。
3.15 按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
3.16 依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。
并关闭送油阀，并停止油泵工作在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。
3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三标点测量相应的LＫ分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。
3.19 妥善保管残余样品。
3.20 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、美观性和导电性。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程和相关要求，以确保电镀质量达到预期目标。
二、检验前准备1. 检验设备准备- 金相显微镜：用于检查电镀层的结构和质量。
- 电子显微镜：用于观察电镀层的微观形貌。
- 电镀层厚度测量仪：用于测量电镀层的厚度。
- 电镀层附着力测试仪：用于测试电镀层的附着力。
- 盐雾试验箱：用于进行盐雾腐蚀试验。
- 其他必要的检验设备。
2. 样品准备- 根据检验要求，选择代表性样品进行检验。
- 清洗样品，确保表面干净无杂质。
三、检验项目及要求1. 电镀层厚度检验- 检验方法：使用电镀层厚度测量仪进行测量。
- 要求：电镀层厚度应符合设计要求，且均匀分布。
2. 电镀层结构检验- 检验方法：使用金相显微镜观察电镀层的结构。
- 要求：电镀层结构应均匀致密，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 电镀层外观检验- 检验方法：使用肉眼观察电镀层的外观。
- 要求：电镀层应光滑、无划痕、无气泡、无锈斑等缺陷。
4. 电镀层附着力检验- 检验方法：使用电镀层附着力测试仪进行测试。
- 要求：电镀层应具有良好的附着力，不易剥离。
5. 电镀层耐腐蚀性检验- 检验方法：使用盐雾试验箱进行盐雾腐蚀试验。
- 要求：电镀层应具有较好的耐腐蚀性，无明显腐蚀现象。
四、检验流程1. 准备样品，并确保样品表面干净无杂质。
2. 使用电镀层厚度测量仪测量电镀层厚度，记录结果。
3. 使用金相显微镜观察电镀层的结构，记录结果。
4. 使用肉眼观察电镀层的外观，记录结果。
5. 使用电镀层附着力测试仪进行附着力测试，记录结果。
6. 使用盐雾试验箱进行盐雾腐蚀试验，记录结果。
7. 对检验结果进行评估，判断电镀质量是否符合要求。
8. 编写检验报告，记录检验结果和评估结论。
五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
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金相检验作业指导书
一、引言
金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构
观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等
重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和
故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验
实验。
二、金相检验的基本原理
金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微
镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：
1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够
使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤
金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：
1. 样品制备：
a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：
a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：
a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
四、常见的金相分析方法
金相检验中常用的分析方法包括但不限于以下几种：
1. 相组成分析：利用EDS进行能谱分析，确定材料中各组分的含量和分布情况。
2. 晶粒大小测量：通过显微观察结合图像处理软件，可以测量晶粒的尺寸和形状，评估材料的晶粒细化程度。
3. 老化分析：通过观察材料的显微结构变化，了解材料的老化状态和寿命预测。
4. 腐蚀分析：通过观察和分析材料的腐蚀产物和腐蚀程度，评估材料的耐腐蚀性能。
五、安全注意事项
在进行金相检验实验时，需要注意以下安全事项：
1. 佩戴安全眼镜和实验室衣物，避免触摸面部和衣物。
2. 确保使用显微镜和实验设备的正常操作，遵循相关的操作规程。
3. 注意使用酸蚀剂和染色剂时的防护措施，避免皮肤接触和误吸入。
六、总结
金相检验是一种重要的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
本作业指导书介绍了金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，希望能够帮助学习者正确进行金相检验实验，并提高金相检验的实验技能。
在进行实验时，务必遵循相关的安全操作规程，确保实验过程的安全性。