金相试验方法
金相制样 标准
金相制样标准
金相制样标准主要包括以下步骤：
1. 试样选取：根据实验需求，选取具有代表性的试样。
2. 镶嵌：为了便于机械磨抛，将金相试样镶嵌成标准尺寸大小。
3. 切割：使用砂轮切割机或电火花切割机进行切割，同时应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。
4. 磨抛：通过逐道次机械研磨和抛光，获得平整且呈镜面的试样表面。
磨抛包括粗磨和细磨两步，粗磨消除毛边和磨痕，细磨为抛光做好准备。
5. 抛光：使用抛光织物和抛光液进行抛光，使试样表面更加平整光滑。
6. 蚀刻：使用蚀刻剂对试样表面进行蚀刻，使组织结构更加清晰。
7. 观察：使用显微镜对蚀刻后的试样进行观察和分析。
在整个过程中，需要保证试样的表面无划痕、无变形、无外来物质，并保持平整。
同时，试样的尺寸和形状应便于握持和磨制，通常采用直径15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。
以上是金相制样的基本步骤和要求，实际操作中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相试验操作方法和试验规程
XX机电有限公司金相试验操作方法、试验规程编号：1.试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm.1.2试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2.试样的研磨2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸（W1-W6）、再换一次砂纸，试样须转90度角，与旧磨良成垂直方向。
2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光（抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏）然后进行精抛光（抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3.试样的浸蚀。
3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轾微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2浸蚀剂一般采用4-8%硝酸洒精溶液。
3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜。
试样浸蚀完毕后，须讯速用水洗净，表面两用，洒精洗净，然后用吹风机吹干。
4.金相显微镜组织检验4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织，按有关金相标准进行检验。
5.使用金相显微镜注意事项：5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜面平时应施在干燥器中妥善有效放置。
5.2物镜与试样表面接近时，调节时不要使物镜头与试样接触。
5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
质量部。
铜合金金相实验方法及实验结果
铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。
实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。
实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。
2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。
3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。
4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。
5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。
6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。
实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。
- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。
- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。
综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。
在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相检验培训
金相检验培训培训内容：一、金相试样切取方法：1、铸件取样时不能直接从浇口或冒口上切取金相试样。
2、切取和制备金相时应注意保证不破坏铸铁的基体组织结构，如不能直接用无冷却液砂轮机上切割试样。
3、将切好金相样块锐边倒角，以免损伤手和抛光布。
二、研磨方法：1、在砂纸上沿垂直原划痕的方向打磨试验面，不要来回磨，要沿一个方向，用力要适度，直到除去原有划痕。
2、使用砂纸的顺序为：0#～W40#→W14#→W7#，磨完W7#的砂纸后可转入抛光。
3、铸铁抛光要防止石墨脱落，为此要慢速抛光，用力适度，抛光时的磨削方向必须垂直于抛光面上划痕的方向，抛光过程中要注意不断加水，不能有油污混入抛光布或水中，以免影响质量。
抛光表面光亮如镜，看不到有明显划痕时，即可用无水酒精将试样表面清洗干净，用电吹风将试样表面吹干。
三、浸蚀1、试样一般采用2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀。
2、检查曲轴、法兰、气缸试样基体浸蚀时间为3～5秒，均匀涂搽，检验滚子试样基体浸蚀时间为10～15秒，均匀涂搽。
四、石墨分布形状：1、石墨分布形状分为六种：A型（片状）、B型（菊花状）、C型（块片状）、D型（枝晶点状）、E型（枝晶片状）、F型（星状）。
2、对石墨分布显微观察应在末浸蚀的试样上进行，放大倍数为100倍。
五、石墨长度：1、石墨长度分为八级：1级（﹥100mm）、2级（﹥20～100mm）、3级（﹥25～50mm）、4级（﹥12～25mm）、5级（﹥6～12mm）、6级（﹥3～6mm）、7级（﹥1.5～3mm）、8级（≤1.5mm）。
目镜上有刻度尺寸可测量。
在末浸蚀的试样上，放大倍数为100倍。
选择有代表性视场，按其中最长三条以上石墨的平均值评定。
被量的视场不少于三个。
2、石墨长度的评级对于铸件具有重要的实际意义。
因为石墨在铸件中相当于裂纹缺陷，裂纹越长破断应力就越小，说明铸件的性能越差，抗拉性能随石墨长度的增加而降低。
六、基体组织特征基体组织特征按其铸态或经热处理后状态列入七种：铁素体、片状珠光、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体。
金相、物理试验工操作规程
金相、物理试验工操作规程【前言】金相、物理试验是材料科学与工程领域中非常重要的实验内容。
不仅对于材料的品质检验和加工控制具有重要作用，而且对于研究材料结构与性能之间的关系也有很大的帮助。
本文针对金相、物理试验工的操作规程进行了详细说明，旨在帮助试验工准确、安全地进行实验操作，提高实验数据的准确性和可靠性。
【一、实验前准备】1.检查实验室的环境和设备是否符合安全标准，检查电气设备的接地是否良好。
2.根据实验要求准备好样品、试剂和仪器设备。
3.查阅实验手册，明确实验目的、试验方法和注意事项。
【二、金相试验操作规程】1.样品处理1)打磨：将样品尺寸进行加工和打磨，使其表面平整、光滑，不得有明显凹凸和痕迹。
切割或制备样品时，应保证样品尺寸符合要求，刀痕应避免显微镜观察区域内。
2)腐蚀：按实验要求选择适当的腐蚀液进行腐蚀处理，处理时间和温度应根据不同的材料进行调整。
腐蚀结束后，立即用水冲洗干净，并进行风干。
2.显微镜操作1)光线调节：将显微镜调节到最亮的状态，然后使用减光镜或减小光源强度，直到图像变得清晰。
2)对焦调节：将目镜对焦，然后观察样品，调节物镜直到样品的像清晰、层次清楚。
3)目标调节：当对焦看到目标时，微调目镜，以便于观察目标的大小、形状和位置。
3.图像处理1)取镜：取出观察到的目标所在位置的显微镜的光源图像，然后将它传输到电视机或计算机屏幕上。
2)调整：根据实际需要调整图像的大小和位置，以便于更好地观察和记录结果。
3)保存：对于需要保存的图像，应该将其保存在计算机上，方便之后进行观察和研究。
【三、物理试验操作规程】1.样品测试1)测试前校准：在进行任何测试之前，应进行仪器的校准，以确保其准确性。
2)夹持样品：根据不同的测试方法和仪器，使用合适的夹具或夹具夹住样品，注意夹具或夹具不应造成样品变形或损坏。
3)测试条件：根据不同的测试和样品要求，设置合适的测试条件，包括温度、压力和磁场等等。
2.仪器操作1)启动仪器：启动仪器前，先仔细阅读使用说明书，明确仪器特点、使用方法和注意事项。
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金相试验方法
一、目的
规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用
适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容
3.1试样的制备
3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨
3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光
（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀
3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中
进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌
3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；
3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
金相显微镜的操作规程
一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围
适用于公司金相显微镜的操作。
三、内容
3.1金相显微镜的操作
3.1.1摘下防尘罩，打开显微镜电源开关（将金相显微镜切换旋
钮调至PHOT位置）。
3.1.2起动计算机并开启图像分析软件。
3.1.3将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.1.4调整载物台位置，找到试样被测视场，进行金相分析。
3.1.5测试完成后，将物镜通过调焦机构调整到最低状态，将显微镜灯泡亮度调到最小后再关闭电源。
3.1.6关闭电源后5分钟将防尘罩盖上。
3.2维护、保养及注意事项
3.2.1金相显微镜不使用时应加盖防尘罩。
3.2.2当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
3.2.3亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
3.2.4非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响
3.2.5更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
3.2.6不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
3.2.7金相显微镜目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精: 乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
跳动仪操作规程
一、目的
明确齿轮跳动仪操作
二、范围
适用于齿轮跳动测量
三、内容
3.1作业前检查跳动检测仪导轨面有无异物、磕碰伤痕;
3.2作业前用L=400MM检验棒对跳动仪进行精度校验，确保二顶尖同轴度误差小于0.02MM；
3.3根据工件尺寸选择合适的芯棒。
3.4根据被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架固定在台面适当的位置上，并使顶针固定。
3.5按工件心轴尺寸调整右顶针架位置，使其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。
3.6根据被测工件直径调整测量座，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）
接触获得一定的压缩量；
3.7校准千分表刻度盘零位与指针重合。
3.8测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。
3.9工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。
3.10工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
试验室管理制度
一、试验工作按照国家、行业标准颁布的标准进行。
二、试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。
三、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。
四、维护试验场地的整洁，试验完毕应做好使用记录，即时清理现场和实验用具。
五、定期对仪器设备进行保养、检查。
六、试验室室内严禁吸烟。
七、末经计量部门认可的及超期限的仪器、设备不得使用。
八、在试验操作过程中，应集中注意力，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。
九、每天下班前，应进行清扫、整理，关闭设备电源开关。
对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置。
特殊情况应留有专人值班。
十、试验人员应实事求是，严禁修改伪造试验数据。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19。