(完整版)土钉墙技术交底
土钉墙技术交底
依据《建筑施工安全检查标准》JGJ?59-2011
1、施工方案
1）深基坑施工必须有针对性、能指导施工的施工方案，并按有关程序进行审批；
2）危险性较大的基坑工程应编制安全专项施工方案，应由施工单位技术、安全、质量等专业部门进行审核，施工单位技术负责人签字，超过一定规模的危险性较大的基坑工程由施工单位组织进行专家论证。
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年 月 日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
土钉墙施工技术交底
交底内容：
1、劳动力准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
（4）当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
6、上下通道
1）基坑施工必须设置符合要求的人员上下专用通道。
7、土方开挖
1）施工机械必须进行进场验收制度，操作人员持证上岗；
土钉墙施工技术交底
以上要求必须认真执行，发现不符合要求的现象立即停工整改，并视情节严重处以经济处罚。
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技
工程名称 交底部位 土钉墙支护
术 交 底 ：施工技术要求、施工检测、土钉施工、土钉喷护、钢筋网施工。
交底内容: 主要施工技术要求 （1）土钉加工：土钉杆体采用 48mm 的钢管，前端焊接一扩大锥头，锥头最大直径为 58mm。杆体前一 米内设置 3 处反浆孔，直径为 10mm，并用切割的漏斗状角铁保护。锥头和土钉杆体、 连接套管和土钉杆体连接处焊缝必须饱满连续。连接套管不得小于 100mm。 （2）土钉钻孔：土钉成孔直径为 58mm,孔深允许偏差为±50，孔距允许偏差为±100mm,土钉外露长度 不得大于 200mm,成孔倾角为 15°。土钉连接套管两端的杆体必须接触并焊牢。 （3）土钉注浆：土钉注浆采用 P.042.5 纯水泥浆，水灰比为 0.5，注浆方式为低压二次注浆，注浆压 力为 0.5MPa 左右，孔内注浆的允盈系数不得小于 1.0。注浆不入时保持注浆压力不 少于 5 分钟。 （4）修坡、挂网、焊接加强筋: ①在挂网前必须修坡，坡面平整度不能超过 20mm； ②网与网之间搭接处不小于 200mm,连接处必须用两道扎丝扎紧，上下间距不得超过 200mm； ③加强筋搭接长度不小于 200mm，加强筋外侧设置 50mm 长Ф16 锁定筋，加强筋和钢板网保 护层厚度不得小于 20mm。 （5）喷护：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下； ②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填 钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ③土钉墙面层厚度不得小于 80mm。
土钉墙护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保土钉墙护坡施工安全，提高施工质量，降低事故风险，现将土钉墙护坡施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与土钉墙护坡施工的作业人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
三、交底内容1. 施工准备- 严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
- 施工前应进行现场勘察，了解地形、地质条件，做好施工方案。
- 准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺- 土钉墙施工应按照以下步骤进行：1. 清理坡面，确保坡面平整、无杂物。
2. 按设计要求钻孔，孔径、深度、间距等应符合规范要求。
3. 钻孔后，应及时进行注浆，注浆材料应符合设计要求。
4. 安装土钉，土钉长度、直径、锚固深度等应符合设计要求。
5. 设置钢筋网，钢筋网间距、直径、焊接等应符合规范要求。
6. 浇筑混凝土，混凝土强度、浇筑方法等应符合设计要求。
7. 进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工过程中，应随时检查施工质量，确保施工安全。
- 钻孔、注浆、安装土钉等操作应严格按照规范要求进行。
- 施工过程中，应加强施工现场管理，防止人员、设备、材料等发生意外。
- 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应立即停止施工，确保人员安全。
4. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 施工单位应制定应急预案，明确事故报告、处置、救援等程序。
- 施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握施工安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、结语土钉墙护坡施工安全至关重要，各施工人员应严格按照本交底要求进行施工，确保施工安全，提高施工质量。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙安全技术交底
（10)基坑南侧采用1：0。75放坡支护,坡面喷射100mm厚混凝土护面，混凝土强度为C20，采用φ8@250×250的钢筋网。
技术负责人：交底人：接交人：ห้องสมุดไป่ตู้
③注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。
④确保钉杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注浆，需将注浆管插入孔内距孔底约0。5m处，随注浆随外拔注浆管,要使注浆管始终在浆液中,注满后拔出注浆管。
（5）挂网：
①采用φ8园钢按网格200×200mm制作，网格允许偏差 ±10mm。
（9）桩间土插筋挂网喷砼施工
①两桩间挂网用网格尺寸φ8＠250×250的钢筋网.
②严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用.
③喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直，距离为1m.
④喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。
⑤喷射混凝土接茬处,采用斜交搭接.
表C2—2
土钉墙安全技术交底
施工单位：山西西山金信建筑有限公司2011年8月28日编号:001
工程名称
西山煤电安全培训综合楼工程
交底部位
土钉墙支护
共1页
第1页
交底内容:
土钉墙施工
基坑北侧采用3排土钉墙支护，水平间距1.5m,孔径为100mm，土钉杆体为φ22螺纹钢，第一排长度为6m，竖向间距1。7m。第二排长度为7m，竖向间距为1。5m，第三排长度为8m，竖向间距为1。5m,倾角均为12°。注浆材料采用水泥浆，浆体强度为M15,水灰比0。45—0.5。土钉无法施工时可以采用锚管施工，锚管采用φ48＊2.2mm钢管，管壁上设置φ5-6mm花眼，间距400mm，用30mmφ14钢筋焊在花眼后面，做护孔、倒刺使用。
土钉挡土墙技术交底
4、当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cm厚混凝土，边坡出露地下水时，应用PVC管引排。
5、土钉钻孔时，宜采用干孔，特别在土层或风化层钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。
接受人：技术负责人： 交底人：
9、土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待强度达到70％（不小于24.5MPa）后，方可挂第一层钢筋网，放置钢垫板，上螺母，然后进行下一分层开挖。
10、待土钉自上至下施做完成并达到强度后，架设第二层钢筋网并进行立模面墙施工。混凝土面必须待面墙强度达到设计强度85％以上，方可拆模。
1、锚杆施工前在相同地层进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数不少于3孔，验证锚杆砂浆握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验土钉孔径为100mm，试验锚杆长4m，抗拔力根据工点土（岩）层孔壁摩擦阻力确定。
2、土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡线2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后岩体或桩身等其他支档工程，必须确保坡面胸坡坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重超欠挖现象，确保工程质量。
技术交底单
工程名称
路基防护
接受班组
架子队、实验室
工程项目
土钉挡土墙施工技术交底
交底日期
2019.2.25
交底内容：
一、适用范围：
本交底适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
二、技术要求：
1、土钉采用HRB400螺纹钢制作，钢筋直径28mm，沿土钉钢筋每隔2米采用Φ6圆钢焊接一个托架，螺丝端杆锚具参数为螺纹M33*2、螺丝杆直径31mm长32cm、垫板20*20cm厚2cm（详见《兴泉施路专-24-ห้องสมุดไป่ตู้2》）；土钉间距1～1.5m，土钉与岩面垂直，水平角度详见工点图；钻孔直径Φ100mm，孔内采用M35的水泥砂浆灌注，并掺入20％水泥重量的粉煤灰，孔内注浆压力0.2Mpa。
土钉墙护坡工程施工技术交底
1. 作业条件1.1 机具预备空压机、混凝土喷射机、搅浆机，水泥注浆泵、钢绞线土钉张拉设备、电焊机、铲子、扳手、粉笔、洛阳铲、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
1.2 施工预备一切施工所用机具、料具、人员预备充分，钢筋按规格切割，摆放整齐。
场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2‰的坡度。
依照基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区周围围作标记，以备开挖后测放边线。
2. 施工工艺流程开挖工作面，修整边坡→土钉施工（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，增强筋、土钉同增强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm～50mm →喷射第二层砼，厚度为40mm～50mm→设置坡顶、坡面和坡脚排水方法→养护→施加预应力。
3. 土钉施工工艺要求一、依照基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
二、基坑边坡应分段分层开挖，采纳反铲挖土机，预留20cm～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖，边人工修整边坡。
人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。
3、土钉成孔机具采纳洛阳铲，成孔直径120mm,倾角为100左右。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以避免钻孔时错位。
用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。
成孔采纳干法钻进。
孔深许诺误差±50mm。
4、钻孔完毕后，应当即将钢筋体和灌浆管（1根Φ20塑料管）同时插入孔底。
土钉钢筋利用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采纳搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“U”型φ的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距3m。
水泥采纳一般硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:的水泥净浆。
注浆前，注浆管应插至距孔底25cm～50cm。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
必要时能够二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
五、钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采纳已预制好的垫块操纵），钢筋网应与土钉和增强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。
深基坑土钉墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑土钉墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______项目2. 工程地点：______3. 施工单位：______4. 施工内容：深基坑土钉墙施工三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉土钉墙施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员掌握必要的安全生产知识和技能。
（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
（2）施工前应检查机械设备是否完好，确保其正常运行。
（3）机械设备操作人员必须具备相应的操作资格。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准和规范。
（2）施工材料应妥善保管，防止受潮、变质。
（3）施工过程中应严格按照材料使用说明进行操作。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工人员有良好的作业环境。
（2）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（3）施工现场应设置防尘、防噪设施，降低施工对周围环境的影响。
四、施工工艺及操作要求1. 施工工艺（1）土钉墙施工应按照设计图纸进行，确保施工质量。
（2）土钉墙施工应分层进行，每层施工完成后应及时进行验收。
（3）土钉墙施工过程中，应加强监测，发现异常情况及时处理。
2. 操作要求（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（3）施工过程中，应确保土钉墙的稳定性，防止坍塌事故发生。
五、应急措施1. 事故预防（1）施工过程中，应加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
2. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
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技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。
开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。
2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。
3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。
经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。
（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁能够自稳而不发生滑移损坏的能力，实质工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。
每层开挖的水均分段层开挖的水均分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程互相连接，一般多为 10～20m长。
② 挖土要采纳对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，禁止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
坡面垤机械开挖后要采纳小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平坦度达到设计要求。
（3）边坡办理为防备基坑边坡的裸露土体塌陷，关于易塌的土体可采纳以下举措：① 挖出的作业面维修平坦后，若土体松懈，为稳固壁面，防备土体塌落，可初喷一层混凝土，厚度为 30mm。
发射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。
②在作业面上先修建钢筋网发射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于 20 ㎜，面层厚度不宜小于 80 ㎜，尔后进行钻孔和设置土钉。
③ 在水平方向上分小段间分开挖。
④ 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤ 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
（ 4）钻孔①开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
② 采纳的机具应切合土层的特色，知足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得惹起土体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采纳套管成孔或挤压成孔。
③ 土钉放入锚孔前应仔细检查其质量，孔造好后应赶快搁置土钉。
（ 5）土钉安装① 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要实时通知设计单位办理。
②土钉钢筋的接头采纳搭接焊，搭接长度 10d，焊条等级 E5003。
钢筋搭接焊的焊缝度厚不该小于 0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。
③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一个对中支架，对中支架采纳Φ 6.5 钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。
④土钉钢筋采纳20 钢筋制做，注浆采纳Po42.5 水泥。
注浆前要查收土钉钢筋安设质量能否达到设计要求。
⑤ 土钉支护施工一定进行土钉的现场抗拔试验，应在特意设置的非工作钉长进行抗拔试验。
（ 6）注浆① 注浆资料宜采纳水泥浆、水泥沙浆。
注浆用水泥沙浆的水灰比不宜超出0.4 ～ 0.45 ，当用水泥净浆时水灰比不宜超出0.45 ～ 0.5 ，并宜加入适当的速凝剂等外加剂以促使早凝和控制泌水。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土消除洁净。
注浆开始或半途停止超出 30min 时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。
②水平孔应采纳低压 (0.4 ～0.6MPa)或高压 (1 ～2MPa)注浆。
压力注浆时应在孔口或规定地点设置止浆塞，注满后保持压力 3～5min。
重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆 1～2 次。
③关于向下倾角的土钉，注浆采纳重力或低压 (0.4 ～0.6MPa)注浆时宜采纳底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底 250～500 ㎜处，在注浆同时将导管匀速迟缓地撤出。
注浆过程中注浆导管口应一直埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能所有逸出。
④ 注浆时要采纳必需的排气举措。
关于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎坚固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在 1.2-1.4 。
每次向孔内注浆时，宜早先计算所需的浆体体积并依据注浆泵的冲程数计算出实质向孔内注入的浆体体积，以确认实质注浆量超出孔内容积。
注浆资料应拌台平均，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥沙浆应在初凝前用完。
为提升土钉抗拔能力 . 还可采纳二次注浆工艺。
（ 7）铺钢筋网①钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于30mm。
钢筋网采纳Φ圆钢，间距250mm*250mm，搭接长度不小于300mm。
② 在喷混凝土从前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内钢筋网片应坚固固定在边壁上并切合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在发射混凝土时不该出现振动。
③钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格同意误差为± lOmm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300 ㎜，单面焊接长度不小于 10d。
④ 土钉与面层钢筋网的连结可经过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。
垫片钢板厚8-lOmm，尺寸为 200mm*200㎜～ 300mm*300㎜。
垫板下缝隙需先用高强水泥沙浆填实，待砂浆达到必定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。
土钉钢筋也可经过井字增强钢筋直接焊接在钢筋网上等举措。
（ 8）焊接增强筋增强筋采纳14 钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且网格形交错部署，土钉端头焊锚头，资料同锚杆，长度50mm，双面焊接。
压住钢筋网，使钢筋网和增强筋形成一个整体。
（ 9）发射混凝土面层①发射混凝土资料采纳Po42.5 级水泥，水灰比为0.45-0.55 。
混凝土的水灰比为0.40-0.50 ，强度不低于C20。
细骨料采纳中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采纳卵石或碎石，料径 5-10mm；级配为水泥与砂石料重量比1:4 ，砂率为 50%。
② 施工中要掌握好喷头角度，喷头应尽量与受喷面保持垂直，保证混凝土层技术要求。
钢筋网铺设完成后进行复喷，一次发射至设计厚度。
发射混凝土上基层接茬，应留斜茬，搭接长度一般为发射厚度的 2 倍以上。
如工作面稳固性较差或遇雨时节可进行初喷。
关于较全局部超挖和小塌方部位，一般应以发射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网片进行填充，并与其余部位圆滑相接。
③发射混凝土面坡面厚100mm，垂直面厚 80mm。
钢筋保护层厚度不小于2cm。
④发射混凝土终凝后准时浇水保养，保持混凝土表面润湿，保养期许多于7 天。
⑤发射面层厚度采纳钻孔检测，钻孔数每100m一组，每组许多于 3 个。
（ 10）施工监测① 土钉的施工监测应包含以下内容：支护位移、沉降的观察；地表开裂状态( 地点、裂宽 ) 的察看；邻近建筑物和重要管线等设备的变形丈量和裂痕宽度观察；基坑渗、漏水和基坑内外处下水位的变化。
②在支护施工阶段，每日监测许多于1～2 次；在支护施工达成后、变形趋于稳固的情况下每日 1 次。
监测过程应连续至整个基坑回填结束为止。
③观察点的设置：每个基坑观察点的总数不宜少于 3 个，间距不宜大于30m。
其地点应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。
观侧仪器宜用精细水平仪和精细经纬仪。
④ 当基坑邻近有重要建筑物等设备时。
也应在相应地点设置观察点，在可能的状况下，宜同时测定基坑边壁不一样深度地点处的水平位移，以及地表距基坑边壁不一样距离处的沉降。
⑤应特别增强雨天和雨后的监测，以及对各样可能危及支护安全的水害根源( 如场所周围生产、生活用水。
上下承管、贮水池罐、化粪池漏水. 人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等 ) 进行察看。
⑥在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超出3‰( 砂土中 )和 4‰ ( 一般黏性土 ) 时应亲密增强察看，剖析原由并实时对支护采纳加固举措，必需时增用其余支护方法。
5质量要求（1）主控项目土钉的长度应切合设计要求。
（2）一般项目① 土钉工程所用原资料、钢材、水泥浆、水泥沙浆性能一定切合设计要求。
② 土钉的直径、标高、深度和倾角一定切合设计要求。
③ 土钉的试验和监测一定切合设计和施工规范的规定。
④ 土钉墙支护工程质量查验标准见下表：项主控项目一般项目交底人署名栏接受交底人土钉墙立护工程质量查验标准同意误差或同意值序检查项目单位数值1 土钉长度mm ±302 土钉抗拔试验设计要求1 土钉地点mm ± 12 钻孔倾斜度°± 13 浆体强度设计要求4 洼浆量大于理论计算浆量5 ±钉墙面厚度6 面层混凝土强度设计要求植查方法钢尺量现场测试钢尺量测钻孔机具倾角试样送检检查计量数据钢尺量试样送检。