QC新七大手法

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新QC七大手法

新QC七大手法

手法四
矩陣圖法
二、矩陣圖的種類
矩陣圖之類型依其因素群可分為: 1) 2組因素的L因素矩陣圖 2) 3組因素的T因素矩陣圖 3) 4組因素的X因素矩陣圖 4) 多組因素的P因素矩陣圖
手法四
1) L型矩陣圖
矩陣圖法
二、矩陣圖的種類
是最基本也是最普遍的L型矩陣 圖,型矩陣圖可用於表達目的與手段 (或對策)之間的對應關系,也可用來表 示結果與原因的關連性.
手法五
矩陣解析法
矩陣資料解析法通常被運用于﹕
a. b. c. d. e. f.
復雜的要因相糾結的工程解析。 多量的資料所造成不良要因解析。 來自市場調查資料之品質要求上的把握。 官能特性的分類體系化。 復雜的品質評價。 曲線對應資料的解析。
手法六
一﹑何謂PDPC法? 何謂 法
PDPC法
PDPC法是一個能運用在預知未來與預測問題的絕 佳手法。 PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的縮寫﹐中文稱之為“過程決定計划圖法”。所謂 PDPC法系針對為了達成目標的計划﹐所遇到之問題﹐ 事先預測種種不利事態或結果﹐將過程的特性以各種可 行方法 ﹐盡量導向預期理想狀態的一種手法。 PDPC法和一般流程圖有些差別﹐差異點是流程圖 很少將對方的變化列示圖上﹐PDPC法則為針對事態的 變化。而擬定出一套對策的方法。
將關連圖法定義如下:
1. 找出被認為與此問題有關系之一切 要因 2. 以簡潔,明了的詞句,將要因表達出 3. 將那些因果關系,以箭頭做理論性的 串連 4. 掌握全貌 5. 更進一步籍著重點項目的集中解決 問題的方法
手法二
關連圖法
三. 關聯圖之主要類型:
1. 中央集中型 2. 單向集中型 3. 關系顯示型 4. 應用型

QC七大手法目录

QC七大手法目录

QC七大手法目录1. 引言2. 了解QC七大手法3. 第一大手法:检查表4. 第二大手法:直观检查5. 第三大手法:对比检查6. 第四大手法:统计检查7. 第五大手法:关联图8. 第六大手法:因果关系图9. 第七大手法:多变图10. 结论引言随着质量管理的不断发展,QC(Quality Control)七大手法成为了企业管理中重要的质量控制工具。

QC七大手法是指基于数据的质量管理工具,旨在帮助企业快速定位问题并提升生产效率。

本文将详细介绍QC七大手法的目录及其应用。

了解QC七大手法QC七大手法是日本质量专家石川馨于20世纪50年代初提出的,它们被广泛应用于制造业和服务业中。

这些手法是通过收集、分析和应用数据来实现质量管理的目标。

下面将逐一介绍这七大手法的目录及应用。

第一大手法:检查表检查表是一种记录问题的工具,它能够帮助人们更好地识别和了解问题的发生频率及原因。

这些表格通常由准确的问题描述、记录时间和相关负责人构成。

通过使用检查表,管理人员可以更加全面地了解问题的情况,并制定相应的改进措施。

第二大手法:直观检查直观检查是一种通过直接观察来发现问题的手法,它可以帮助人们及时发现和解决生产过程中的问题。

直观检查可以通过观察和记录问题的细节,并及时采取相应的纠正措施来提升产品的质量和效率。

第三大手法:对比检查对比检查是一种通过对比不同产品或过程的质量差异来发现问题的手法。

通过将相同类型的产品或相似过程的质量进行对比,可以快速找出问题所在,并采取针对性的改进措施。

第四大手法:统计检查统计检查是一种通过收集并分析数据来了解问题并找出解决办法的手法。

通常使用统计图表、直方图和控制图等工具,帮助管理人员更好地理解质量数据的变化趋势,并在需要时采取相应的改进措施。

第五大手法:关联图关联图是一种通过将问题与其根本原因进行关联来发现问题所在的手法。

关联图通过将问题放在中心,然后绘制与问题相关的各种因素和原因之间的关系,帮助人们更好地理清问题的来源并制定解决方案。

新QC七大手法

新QC七大手法

新QC七大手法新QC七大手法的概述:在全面质量管理中,常见的统计手法有“新QC七大手法”与“旧QC七大手法”之分。

旧QC七大手法:新QC七大手法:1.层别法 1.关联图法2.查检法 2.KJ图法3.排列图(柏拉图) 3.系统图法4.因果图法(特性要因图或鱼骨图) 4.矩阵图法5.直方图法 5.数据矩阵分析法6.控制图法 6.PDPC法(过程决定规划图法)7.散布图法7.箭条图法(箭线图法)新七种工具是日本科学技朮联盟于1972年组织一些专家学者,运用运筹学或系统工程的原理和方法,经过多年的研究和现场实践后,于1979年正式提出用于质量管理的。

这“新七种工具”的提出,不是对“老七种工具”的替代,而是对它的补充和丰富。

一般说来,“老七种工具”的特点是强调用数据说话,重视对程的质量控制﹔“新七种工具”基本是整理、分析语言文字资料(非数据)的方法,着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题。

因此,“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标,可用系统图法、矩阵图法和数据矩阵分析法﹔安排时间进度,可用PDCA法各箭条图法。

70年代以来,特别是1973年“石油危机”后,日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。

而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时,应注意以下几点:1.要沔意进行多元评价。

2.不要满中于“防止再发生”,而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。

3.要请注意因制宜地趋向“良好状态”。

4.要主意突出重点。

5.要注意按系统的概念开展活动。

6.要积极促“变”,进行革新。

7.要具备预见性,进行预测。

由此,对于质量管理的方法也提出的以下几点新的要求:1.要有利于整理语言资料或性报。

2.要有利于引导思考。

3.要有助于充实计划的内容。

4.要有助于促进协同动作。

5.要有助于克服对实施项目的疏漏。

6.要有利于情报和思想交流。

7.要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。

QC七大手法(QC新7大工具)

QC七大手法(QC新7大工具)

关连图一.关连图的简要说明关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。

通过关连图可以找出与此问题有关系的一切要图,从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

二.关联图法的应用1.QA之方针展开与决定。

2.CWQC导入之推展时。

3.市场抱怨处理或不良品问题点掌握。

4.采取预防措施时。

5.小团队活动的效果性推展。

6.明确事件的内容和关系时。

三.关联图的特点1.容易掌握关连关系,而有效的掌握重点。

2.组员的共识容易形成,并增长见闻。

3.对要因复杂的比其他手法,更易处理要因关连关系。

4.表现形式不受拘束,图形可自由书写。

5.不同成员图形呈现不同面貌,但结论应很相近。

四.关联图法制作步骤1.决定主题,并依主题决定动作成员。

2.列举原因,预先由主席定义主题,并要求成员预先思考,收集资料。

3.整理卡片。

4.集群组合,以推理将因果关系相近之卡片加以归类。

5.以箭头联结原因结果,尽量以为什么发问,回答寻找因果关系。

6.检讨整体的内容,可以再三修正,并将主题放于中间。

7.粘贴卡片,画箭头。

8.明确重点、将重要原因加以着色。

9.写出结论、作总结。

系统图(树图)对策型系统图和原因型系统图一.系统图的简要说明当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,建议应用品管新七大手法之一的系统图,通过系统图,你一定会豁然开朗,原来复杂的问题简单化了,找不到原因的问题找到了原因之所在。

系统图就是为了达成目标或解决问题,以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

系统图目前在企业界被广泛应用。

系统图(也称树图)一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。

1.对策型系统图:以[目的—方法]方式展开,例如问题是“如何提升品质”,则开始发问“如何达成此目的,方法有哪些?”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。

(以上为一次方法);“推行零缺点运动有哪些方法?”(二次方法);后续同样就每项二次方法换成目的,展开成三次方法,最后建立对策系统图。

QC七大手法(新)

QC七大手法(新)
规格不完善
自主检查未落实 品管管理方法不当
钢材不良
现场管理不严
作业方法不当
其他
方法
D、柏拉图
• 1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大 多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉图法则”。 • 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数) 的名词,称为“柏拉图原理”,也称为“80/20法则”。
中心偏移1.5σ之缺陷数
1 2 3 4 5 6 7
317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003
697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019
F、散布图
定义: 为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二 组数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等),在 方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形 的图形,称之为“散布图”。
七大手法简介:
A.层別法:层別作解析. (按层分类,分別统计分析) B.检查表:检查收集数据. (调查记录数据用以分析) C.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) D.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) E.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) F.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)
规格上限
两边无限延伸,当3S= T 时,其分布规格范围占总数据分 2 布范围的99.7%.
附图(正态分布图):
-6σ
-5σ
-4σ
-3σ
-2σ
-1σ
68.26% 95.44% 99.73% 99.9937% 9;3σ

新QC七大手法

新QC七大手法

50年代后期,美国海军在制定北极星导 弹研制计划时,为弥补甘特图的不足,提 出了一种新的计划管理方法,称为计划 评审法,使该导弹研制任务提前两年多 完成.1956年,美国的杜邦和兰德公司为 了协调公司内部不同业务部门的工作, 提出了关键路线法CPM(CRITCAL PATH METHOD),取得显著效果.箭条图是这两 种方法的结合.
箭线图具有以下作用:
制定详细的计划; 可以在计划阶段对方案进行仔细推敲, 从而保证计划的严密性; 进入计划实施阶段后,对于情况的变化 和计划的变更都可以做出适当的调整; 能够具体而迅速地了解某项工作工期 延误对总体工作的影响,从而及早采取 措施.
新QC七大手法介绍
PDPC法
PDPC法也称为过程决策程序图法,是运 筹学中的一种方法,其工具就是PDPC图. 所谓PDPC法,是为了完成某个任务或达 到某个目标,在制定行动计划或进行方 案设计时,预测可能出现的障碍和结果, 并相应地提出多种应变计划的一种方法.
新QC七大手法介绍
关联图 系统图 箭线图 PDPC法 KJ法 矩阵图 数据矩阵分析法
新QC七大手法介绍
关联图
所谓关联图,是把若干存在的问题及其 因素间的因果关系用箭条连接起来的一 种图示工具,是一种关联分析说明图.通 过关联图可以找出因素之间的因果关系, 便于统观全局,分析以及拟定解决问题 的措施和计划. 关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原 因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连 接起来的一种图形方法.
适合于整理因素关系复杂的问题; 从计划阶段开始就能够以广阔的视野把
握问题; 可准确地抓住重点; 容易协调大家的意见; 不拘形式自由发表意见,便于探索问题 的因果关系; 能打破成见.

QC七大手法(新)

QC七大手法(新)

四、查檢表的作法
1.確定收集數據的目的、項目(不良狀態?何方法?多久?)。。。。 2.充分檢討分類項目。 3.記號越簡單越好。 4.集思廣義避免遺漏。 5.以記號來整理數據,制成有用的圖表。 6.依據查檢結果,采取改善對策。
五、練習: 練習: 請作一份您工作有關的查檢表? 請作一份您工作有關的查檢表?
三.特性要因圖之用途
特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員得以參與, 特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員得以參與, 除可達到相互啟發,并使思想統一發揮,團隊共識的效果。 除可達到相互啟發,并使思想統一發揮,團隊共識的效果。其 用途可依目的的分類為四種。 用途可依目的的分類為四種。 1.改善分析用 1.改善分析用 為了改善品質、提高效率、降低成本、增加工作效率, 為了改善品質、提高效率、降低成本、增加工作效率,而進 行解析,抓住重要問題點, 行解析,抓住重要問題點,配合柏拉圖分析并研究改善對策 2.品質管理用 2.品質管理用 制程異常,發生不良品,客戶抱怨時,作為尋找原因, 制程異常,發生不良品,客戶抱怨時,作為尋找原因,采取 削除異常原因用。 削除異常原因用。 3.制定標准用 3.制定標准用 當特性要因圖分析得很澈底, 當特性要因圖分析得很澈底,則表示對于制程的變異有充分的 把握,制度或修改作業標准時, 把握,制度或修改作業標准時,可充分就其原因或對策確實設 定標准。 定標准。 4.實施品管教育化 4.實施品管教育化 當全員參與討論時,可用特性要因圖整理問題, 當全員參與討論時,可用特性要因圖整理問題,除可增進分析 能力外,亦可做為新進員工的教育或工作說明時用。 能力外,亦可做為新進員工的教育或工作說明時用。
第五章 特性要因圖
一.何謂特性要因圖? 何謂特性要因圖?
特性要因圖是籍著多人共同討論,找出事物之要 特性要因圖是籍著多人共同討論, 因輿特性關系的一種技巧。首先, 因輿特性關系的一種技巧。首先,設定待分析之 主題,然后找出此主題的各項發生原因﹔ 主題,然后找出此主題的各項發生原因﹔然后再 從發生原因中找一要因設定為次主題, 從發生原因中找一要因設定為次主題,縮小討論 之范圍,再次討論分析出其要因, 之范圍,再次討論分析出其要因,如此一要因以 要因及一層一層地分析下去,直至該事物之因果 要因及一層一層地分析下去, 關系完全掌握為止。 關系完全掌握為止。特性要因圖是由日本石川馨 所創,因此又稱為石川圖、 所創,因此又稱為石川圖、又被稱為魚骨圖或因 果圖。 果圖。

QC七大手法NEW专题知识讲座

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企业内 企业外 国际性
标语 技能操作
23
第三章 系统图
七、注意事项
❖系统图合用于生产管理外,还可用于日常 管理工作中; ❖针对最下级手段应详细,而且要提出实施 对策和计划; ❖针对改善对策能够进行有效评价,从实效、 实现性、等级考虑;
24
第三章 系统图
思索题 假如企业5S定置管理不良,请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提醒从5个方 面考虑不足现象。教养、整顿、整顿、打扫 清洁。
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第五章 矩阵图
三、矩阵图特点 ❖在短时间内取得有关设想和资料; ❖能使原因旳关系明确化,所以能够一眼就 掌握整体旳构成情形;
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第五章 矩阵图
四、矩阵图种类:
❖ L 型矩阵图
A
A
B
a1 a2 a3
b1
B b2
b3
❖ T 型矩阵图
a4 a3 a2 a1 b3 b2 b1 B A C c1 c2 c3
30
第四章 亲和图
❖搜集语言资料
❖直接观察,亲自了解 ❖面谈阅读,听取别人描述,亲自查阅文件 ❖回忆过去 ❖反省考虑法 ❖头脑风暴法
31
第四章 亲和图
❖简要语言卡片化 ❖整顿,综合卡片 (卡片编组) ❖编组编写主卡片 ❖制图 ❖口头刊登 ❖撰写报告
32
六、实例
第四章 亲和图
怎样开设一家受欢迎旳快餐店
18
第三章 系统图
二、合用范围:
❖新产品研制过程中设计质量旳展开; ❖制定质量确保计划,对质量活动进行展开; ❖与因果图结合使用; ❖目旳、方针、实施事项旳展开; ❖明确部门职能、管理职能; ❖对处理企业有关质量、成本、交货期等问题旳 创意进行展开。
19
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QC新七大手法所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。

新七大手法主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法:关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

一、检查表检查表又称调查表,统计分析表等。

检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

使用检查表的目的:系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。

也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。

二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤:1、收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。

如,可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

2、进行分层,列成数据表,即将收集到的数据资料,按不同的问题进行分层处理,每一层也可称为一个项目;然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数);按频数的大小次序,从大到小依次列成数据表,作为计算和作图时的基本依据。

3、进行计算,即根据第(3)栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4)栏,然后计算出累计百分数,计入第(5)栏。

4、作排列图。

即根据上表数据进行作图。

需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。

三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。

按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。

它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项:1、影响产品质量的大原因,通常从五个大方面去分析,即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。

每个大原因再具体化成若干个中原因,中原因再具体化为小原因,越细越好,直到可以采取措施为止。

2、讨论时要充分发挥技术民主,集思广益。

别人发言时,不准打断,不开展争论。

各种意见都要记录下来。

四、分层法分层法又叫分类,是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。

我们知道,如果把很多性质不同的原因搅在一起,那是很难理出头绪来的。

其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类,把性质相同,在同一生产条件下收集的数据归在一起。

这样,可使数据反映的事实更明显、更突出,便于找出问题,对症下药。

企业中处理数据常按以下原则分类:1)按不同时间分:如按不同的班次、不同的日期进行分类;2)按操作人员分:如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类;3)按使用设备分:如按不同的机床型号,不同的工夹具等进行分类4)按操作方法分:如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类;5)按原材料分:如按不同的供料单位不同的进料时间,不同的材料成份等进行分类。

6)按不同的检测手段分类。

7)其它分类:如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。

总之,因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。

便于分析问题找出原因。

所以,分类方法多种多样,并无任何硬性规定。

五、直方图法直方图(Histogram)是频数直方图的简称。

它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。

长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

直方图的作用(1)显示质量波动的状态;(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息;(3)通过研究质量波动状况之后,就能掌握过程的状况,从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。

六、控制图法控制图法是以控制图的形式,判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。

它能直接监视生产过程中的过程质量动态,具有稳定生产,保证质量、积极预防的作用。

1、控制图的种类:控制图在实践中,根据质量数据通常可分为两大类七种。

计量型数据的控制图Xbar-R图(均值-极差图)Xbar-S图(均值-标准差图)X-MR图(单值-移动极差图)X-R控制图(中位数图)计数型数据的控制图P图(不合格品率图)np图(不合格品数图)c图(不合格数图)u图(单位产品不合格数图)2、控制图的观察如果点子落到控制界限之外,应判断工艺过程发生了异常变化。

如果点子虽未跳出控制界限,但其排列有下列情况,也判断工艺过程有异常变化;1) 点子在中心线的一侧连续出现7次以上;2) 连续7个以上的点子上升或下降3) 点子在中心线一侧多次出现,如连续11个点中,至少有10个点(可以不连续)在中心线的同一侧4) 连续3个点中,至少有2点(可以不连续)在上方或下方2 横线以外出现(即很接近控制界限)5) 点子呈现周期性的变动在X-R图、X-R图和X-Rs图中,对极差R和移动极差Rs的控制观察,一般只要点子未超出控制界限,就属正常情况。

七、散布图法散布图法,是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。

在生产实际中,往往是一些变量共处于一个统一体中,它们相互联系、相互制约,在一定条件下又相互转化。

有些变量之间存在着确定性的关系,它们之间的关系,可以用函数关系来表达,如园的面积和它的半径关系:S=πr2 ;有些变量之间却存在着相关关系,即这些变量之间既有关系,但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。

将这两种有关的数据列出,用点子打在座标图上,然后观察这两种因素之间的关系。

这种图就称为散布图或相关图。

散布图法在工厂生产中会经常用到,例如,棉纱的水分含量与伸长度之间的关系,喷漆时的室温与漆料粘度的关系;热处理时钢的淬火温度与硬度的关系;零件加工时切削用量与加工质量的关系等等,都会用到这种方法。

下图就是反映钢的淬火温度与硬度关系的散布图。

柏拉图(排列图)什么是柏拉图(排列图)?根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。

柏拉图又叫排列图。

它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。

柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序(“其他”项例外)排列的矩形和一条累计百分比折线组成。

柏拉图(排列图)格式柏拉图的主要用途(1)按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用;(2)识别进行质量改进的机会。

(即识别对质量问题最有影响的因素,并加以确认)作图步骤1) 选择要进行质量分析的项目;2) 选择用来进行质量分析的度量单位,如出现的次数(频数、件数)、成本、金额或其他;3) 选择进行质量分析的数据的时间间隔;4) 画横坐标;5) 画纵坐标;6) 在每个项目上画长方形,它的高度表示该项目度量单位的量值,显示出每个项目的影响大小;7) 由左到右累加每个项目的量值(以%表示),并画出累计频率曲线(帕累托曲线),用来表示各个项目的累计影响;8) 利用柏拉图确定对质量改进最为重要的项目(关键的少数项目)。

注意事项1) 一般来说,关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个,否则就失去找主要矛盾的意义,要考虑重新进行项目的分类;2) 纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示,原则是以更好地找到“主要项目”为准;3) 不太重要的项目很多时,横轴会变得很长,通常都把这些列入“其他”栏内,因此“其他”栏总在最后;4) 确定了主要因素,采取了相应的措施后,为了检查“措施效果”,还要重新画出排列图。

应用实例某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计,整理后的资料,如下:从图中可看出,该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象,应对它作进一步的调查研究与分析。

以上是对品质管理工具之一的柏拉图的介绍,其中柏拉图遵循二八原则,即:1、80%的问题由20%的原因引起;2、80%的索赔发生在20%的生产线上;3、80%的销售额由20%的产品带来;4、80%的品质成本由20%的品质问题造成;5、80%的品质问题由20%的人员引起做品质管理的工具除了柏拉图外,还有控制图、因果图等工具,其中企业在做品质管理时离不开SPC品质管理软件(SPC免费下载),SPC------(Statistical Process Control)译为统计制程管制,是指“在制程中去收集数据,并将所收集的数据加以统计分析,从分析中发现制程的异常,再通过问题的分析来挖掘异常的原因,并针对该原因采取适当有效的对策,使制程恢复正常状态,再透过制程能力的调查分析与标准化,不断提升制程能力的一种维护与改善的手法”。

总的来说SPC 是品质分析软件。

鱼骨图(因果图)问题的发生,必然有其内外因,原因的存在,又必会产生变异的结果,就是说,原因与结果之间一定存在因果关系。

在品质管理中,我们就用因果图来分析品质的异常。

什么是鱼骨图(因果图)?问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时,鱼骨图也用在生产中,用来形象地表示生产车间的流程。

鱼骨图也称为因果图,它看上去有些像鱼骨,问题或缺陷(即后果)标在"鱼头"外。

在鱼骨上长出鱼刺,上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。

鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。

它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。

这有助于着手解决问题。

鱼骨图(因果图)的用法•鱼骨图是一个非定量的工具,可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。

•它使我们问自己:问题为什么会发生?使项目小组聚焦于问题的原因,而不是问题的症状。

•能够集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或不同的个人观点。

•以团队努力,聚集并攻克复杂难题。

•辨识导致问题或情况的所有原因,并从中找到根本原因。

•分析导致问题的各原因之间相互的关系。

•采取补救措施,正确行动。

鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系)B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写)C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写)鱼骨图的基本结构鱼骨图分析法的步骤①决定问题的特性。

•简单的说特性就是“工作的结果”,首先,对团队成员讲解会议目的,然后,认清、阐明需要解决的问题,并就此达成一致意见。

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