电机绝缘地的常识

绝缘常识

1.电机绝缘包括哪些方面?

答:电机电机绝缘包括线圈的股间、匝间.排间.层间和对地绝缘,端部各种支撑或固定永各种绝缘构件及连接线和引出线绝缘.

2.什么时线圈的主绝缘?

答:线圈的主绝缘是指线圈对机身和其它绕组间的绝缘,习惯上也叫对地绝缘.

3.什么时匝间绝缘?

答:匝间绝缘是指同一线圈的匝和匝之间的绝缘.

4.什么时股间绝缘?

答:股间绝缘是指同一匝内各股线之间的绝缘,一般为绕组线本身的绝缘.

5.什么是排间绝缘?

答:排间绝缘是并联几排导线的绝缘.

6.为什么人们把线圈比作电机的心脏?

答:电机绝缘结构是起隔电作用,但有些也起机械支撑.固定作用,翟长期运行过程中,电机绝缘受到电.热.机械力的作用和不同环境条件的影响,绝缘会逐渐老化,最终丧失其应有的性能.导致绝缘击穿,不能继续安全进行,因此电机运行的可靠性及寿命在很大程度上由线圈绝缘性决定的,所以人们把线圈比作电机的心脏.

7.常用电机线圈绝缘损坏的基本因素有哪些?

答:常用电机线圈绝缘损坏的基本因素有热.电.机械力及环境条件的影响.

8.电机绕组绝缘大体为哪几种耐热等级?

答:电机绕组绝缘大体可分:A级.E级.B级.F级.H级及C级.

9电机绕组绝缘主要六种耐热等级的允许温度是多少?

答:六种耐热等级的允许温度为:A级105度.E级120度.B级130度.F级155度.H级180度.C级大于180度.

10.决定低压电机绝缘结构的因素主要是什么?

答:主要是槽形.嵌线方式.绝缘材料和绝缘处理工艺.

11.中小型电机定子槽形视何而定?小型低压电机一般都采用什么槽形?

答:中小型电机定子槽形视容量和电压及绕组形式而定,小型低压电机一般都采用半闭口槽.

12.高压电机指什么?

答:高压电机一般是指3KV及以上的交流电动机和发电机.

13.高压电机圈式定子线圈绝缘结构主要式确定哪些绝缘?

答:主要是确定匝间绝缘.槽部绝缘.端部绝缘及引线绝缘.

14.高压电机圈式定子线圈主绝缘通常由哪三种材料组成?主绝缘改进主要提高什么?

答:主绝缘通常由云母.补强材料和粘合剂三种材料组成. 主绝缘改进主要提高其粘合剂的耐热性及电机性能.

15.同步电机凸极式转子线圈有哪两种结构形式?

答:同步机凸极式转子线圈的两种结构形成,是多层多匝磁极线圈和单层多匝磁极线圈. 16.同步机隐极式转子线圈有哪几种型式?

答:同步机隐极式转子线圈有连续式.半匝式和单层同心式.

17．饶线型转子绕组有哪两种嵌线形式?分别适用于何种电机?

答:绕现型转子绕组有散嵌式和插入式两种嵌线形式,前者用于小型电机,后者用于中大型电机.

18.绝缘漆按用途可分为几类?

答:绝缘漆按其用途可分为浸渍漆.覆盖漆.贵港片漆.漆包线漆.胶粘漆等.

19、绝缘浸渍漆可分为哪两类？它们的优缺点是什么？

答：绝缘浸渍漆可分为两种：1）有溶剂绝缘浸渍漆。2）无溶剂绝缘浸渍漆。前者具有良好的渗透性，贮存期长，价格便宜。使用和生产管理方便等优点，但该漆有浸漆工件时烘溶时间长固化慢，溶剂的挥发造成浪费和污染环境等缺点。而后者具有固化快，粘度随温度变化大，固化过程中挥发物小，绝缘介电性能好，挂漆量大等优点，但该漆存在价格贵，贮存期短粘度大，生产管理复杂等缺点。

20、绝缘浸渍漆选用的基本原则是什么？

答：1）粘度要低，固体含量要高，便于渗透和填充浸渍物。挂漆量要大。2）浸渍漆厚层固化快，干燥性好，粘结力强，漆膜富有弹性，并能经受电机运行时的离心力。3）具有良好的电气性能，耐热，耐潮，耐油和耐化学稳定性好，4）对导体和其它绝缘材料无害，具有良好的相容性。5）价格便宜，材料立足于国内，贮存期长及毒性小等。

21、绝缘覆盖漆选用的基本原则是什么？

答：1）具有固定颜色，漆膜光滑，平整，鲜艳有光泽。2）具有高度的分散性。覆盖力要强。

3）贮存期长，稳定性好，无胶结现象。4）漆膜具有足够的硬度和耐磨性，良好的机械性能。5）漆膜具有良好的耐电弧性和介电性能。6）漆膜具有良好的防潮，防油，防化学腐蚀性，对于温热带电机用绝缘覆盖漆还应具有防毒性和防盐雾性。7）对于高压电机使用的特殊防电晕覆盖漆，还有具有良好的电阻稳定性，均匀性及一定的电阻值。

22、线圈绝缘常用的环氧树脂有哪两种？

答：常用的环氧树脂是双酚A型和酚醛型环氧树脂。

23、环氧树脂的固化剂按固化温度可分为哪两种？

答：室温固化剂和加热固化剂。

24、浸渍纤维制品是有什么制成的？

答：以绝缘纤维制品为底材，浸以绝缘漆制成的纤维制品，如漆布，漆管和绑扎带等。25、玻璃纤维有哪些优缺点？常用什么方法改善其缺点？

答：优点抗张力强，耐热性高，吸潮性小。其缺点是：柔软性较差，不耐折，常以合成纤维要交织或化学处理方法，改善其柔软性和漆膜的附着力。

26、线圈绝缘常用哪几种玻璃漆布？

答：线圈绝缘常用四种玻璃布，即：2430沥青醇酸玻璃布、2432醇酸玻璃漆布、241聚酯玻璃漆布、2450有机硅玻璃漆布。

27、绝缘漆管由什么材料制成？其主要作用是什么？

答：绝缘漆管是由天然纤维、合成纤维或无碱玻璃纤维编织成管状，再浸绩绝缘漆或树脂，经烘干而制成的一种具有一定机电性能且柔软的漆管，主要用于低压线圈或绕组的引出线，极间连接线绝缘。

28、目前工厂常用的漆管有哪些？

答：目前工厂常用的漆管有2751硅橡缘玻璃漆管（H级绝缘）和2750有机硅玻璃漆管（H 级绝缘）。

29、层压制品是怎样制成的？

答：层压制品是以纤维制品底材，浸或涂不同的胶粘剂，制成纤维制品，再经热压或卷制而成的层状结树的绝缘材料，主要包括层压板、管（筒）、棒及特种型材等。

30、云母制品的基本介质屏障是什么？

答：是云母。

31、云母具有哪些性能？

答：云母具有良好的绝缘介电性能、高的耐热性和化学稳定性。

32、目前广泛使用的粉云母纸按其制备工艺不同分哪三种？

答：1熟粉云母纸，它是利用云母碎料，经热化学方法生产的粉云母纸。

2生粉云母纸，它是利用云母碎料，施加高压水粉碎法生产的粉云母纸。

3大鳞片云母纸，它是纯净的云母料，用高压水冲击法生产的鳞片较大粉云母纸。33、粉云母纸和片云母相比，它有哪些优点？

答：它具有以下优点：

1提高天然云母的利用率，由原来的7%——10%可提高逞能80%以上。

2粉云母纸厚度均匀，制成的制品厚度均匀，因而电气性能稳定，导热性好。

3有利于机械化生产粉云母制品，可提高生产效率，降低了成本和改善了劳动条件。34、云母制品主要由什么组成？

答：主要由云母、胶粘剂和补强材料组成？

35、云母制品的品种很多，按用途可分成哪几类？

答：按用途可分为：云母带、云母板、云母箱和云母玻璃四类。

36、我厂主要用哪个厂家生产的粉云母带？其型号是什么？

答：我厂主要用哈尔滨绝缘材料厂生产的粉云母带，其型号是9543——1.

37、目前线圈绝缘常用哪几种电工用薄膜？简述它们的共同点？它们的用途是非曲直什么？

答：常用电工用薄膜主要有：6062聚酯薄膜；6065聚酯亚胺薄膜及聚四氟乙烯薄膜三种。它们的共同点是厚度薄、柔软、耐潮，并具有良好的机电性能。

用途：主要用作线圈的绕包绝缘、低压电机的槽绝缘等，而聚四氟乙烯薄膜常作为线圈绝缘热压成型的脱模材料。

38、简述复合制品的组成及目的？

答：复合制品是将电工用薄膜一面或两面粘合纤维材料而制成绝缘材料，其目的是增强薄膜的机械性能，提高抗撕强度和表面挺度以改善使用工艺性。

39、常用复合制品有哪几种？

答：常用复合制品有：1、6520聚脂薄膜绝缘纸复合箔。2、6530聚脂薄膜玻璃漆布复合箔。3、聚脂薄膜脂纤维纸复合箔（DMD）。4、聚脂薄膜芳香族聚脂酰胺纤维纸复合箔（NMN）。5、聚脂薄膜砜酰胺聚脂非织布复合箔（SDMSD277）。6、聚酰亚胺薄膜芳香簇聚酰胺纤维纸复合箔（NHN）。

40、绝缘材料的检验项目按其性能可分为哪四方面？

答：按其性能可分为电气、机械、理化和热性能四方面。

41、检验绝缘材料的电气性能主要包括哪些内容？

答：主要有：击穿强度、体积电阻率、表面电阻率、相对介电常娄，介质损耗角正切和耐电晕等项目。

42、写出云母制品组成分含量测定的三个基本计算式？并标出各式中字母的含义？

答：1挥发物含量X（%）X＝（G－G1）/Gx100%

2胶粘剂含量Y（%）Y＝（G1－G2）/G1x100%

3云母含量Z（%）Z＝100%-(Y+KxKxFxD)/G1x100%

式中G——干燥前试样重（g）

G1——干燥后试样重（g）

G2——灼烧后试样重（g）

K——玻璃布标重（g/m2）

F——试样面积（m2）

D——补强层数。

43、简述绝缘漆的两种外观检验方法?

答:0试管法:将漆倒入直径15mm的干燥洁净无色的玻璃试管中，

环境中静置至气泡消失;在白昼散光下对光观察漆的颜色，是否透明，

颗粒等。0涂片法，取测定电性能前的漆膜试样两片观察漆膜的颜色，

光泽、有无机械杂质和颗粒等。

44、什么是电角度?

答:电角度是电工技术的一个常用概念，其数值等于机械角度与

在20。C

45、写每极每相槽数的计算式?并指出式中各字母的含义?

答:每极每相槽数g:z/2mp 式中:

z 电机定子槽数;m 相数p 极对数。

46、高压电机圈式定子线圈基本技术要求有哪些?

答:基本技术要求主要有:畗匝数准确，匝间绝缘良好。0对地绝缘良好。0线圈

的尺寸和形状符合要求。0主绝缘应具备良好的嵌线工艺性能。0满足其他特殊要求，如防爆、防潮防霉等。

47、常见圈式高压定子线圈的线匝排列形式有哪些?

答:排列形式有单根绕、双排数根并绕、单排数根并绕、弓形换位、N形换位、砖形排列等。

48、圈式高压定子线圈匝间结构形式有哪些类型?

答:通常有下列类型:

1.用绕组线绝缘充当匝间绝缘。

2.匝间垫醇酸绸片云母带垫条。

3.鼻部或全线圈隔匝半叠包一层云母带。

4.每匝半叠包1梷2层云母带。

5.弓形换位线圈换位处套绝缘管，N形换位线圈包排间绝缘、线匝与鼻部交叉处垫柔软云母板。

49、线圈为什么要整形?在何时整形?

答:线圈整形是为了使线圈的形状和有关尺寸达到设计要求，并使整台线圈的端部形状基本一致。

为减轻绝缘损伤，整形在匝间绝缘包扎后和对地绝缘包扎前进行。

50、匝间胶化指的是什么?有什么作用?

答:匝间胶化是指将线圈直线部分的各匝导线热压成结实的整体，其作用可使线圈的截面尺寸达到要求，为主绝缘的厚度尺寸提供保证，并可提高线圈的刚度，减少线圈在制造过程中的变形。

51、绝缘带包扎的基本要求有哪些?

答:1.半叠包准确。2.层间平整无折。3.包带拉力适当。4.包扎方向相同。5.层数符合要求。

52、包引线绝缘有哪两种方法?我厂现主要采用哪一种?

答:包引线绝缘一种是先将引线绝缘包好，然后包端部绝缘，另一种是在包端部主

绝缘过程中包引线绝缘。我厂现主要采用前一种包法。

53、什么是绝缘搭接?分几种搭接方法?

答，绝缘搭接是圈式定子线圈的槽部绝缘和端部绝缘用两种材料包扎时，这两种材料应在一定的位置上搭接即绝缘搭接，分卷包绝缘搭接和绕包绝缘搭接两种。

54、真空干燥的工艺参数有哪些?

答:工艺参数有干燥温度(65梷90皚C)、真空度(尽可能高)、真空干燥时间(2·5

一3·5小时)。

55、复合绝缘线圈有哪两种绝缘处理方法?

答:复合绝缘线圈的绝缘处理有模压浸胶和液压浸胶两种。

56、怎样进行涂刷型防电晕处理?

答:1.先使用画线样板在线圈上确定低电阻防晕漆(带)和高电阻防晕漆(带)的

涂刷(包扎)位置。

2.涂刷防晕漆时，应经常搅拌，防止颗粒物沉淀，涂刷的漆层应厚度均匀，无漆瘤、无漏刷、漆层边缘应与线圈边垂直。

3.先涂刷低电阻漆，晾干数小时后再涂刷高电阻漆，高低电阻漆应搭接良好。

4.Q防晕处理干燥后，应对线圈进行规定项目的检查，如检查线圈截面尺寸、进行电晕试验等。

57、影响压缩量的因素有哪些?怎样计算压缩量?

答:影响压缩量的因素主要是粉云母带的厚度和包扎万法。

压缩量二(包扎绝缘厚度一设计绝缘厚度)十包扎绝缘厚度

58、多胶粉云母带绝缘国有化有哪三种工艺方法?

答:有模压工艺、液压工艺和模液工艺三种万法。

59、简述绝缘固化中模压工艺万法的优缺点?

答:模压工艺的优点:线圈几何尺寸均匀准确，几何尺寸好便于采用一次成型防电

晕处理，容易下线，线圈端部形状好，可保证端部间隙。

缺点:线圈在模内长达4一8小时，现还未能做一一模多压，生产效率较低。

60、单匝条式线圈在哪里进行换位?

单匝条式线圈在直线铁心部分要经过换位。

61、条式定子线圈换位的意义是什么?

答:是为了减少漏磁在导线中的附加损耗。

62、条式定子线圈直线股线分哪两种换位?

答:分360。换位和540。换位。

63、目前国内制造厂家用于B级和F级绝缘的导线胶化漆分别是什么?

答:用于B级绝缘的导线胶化漆主要有环氧一酚醛漆、环氧桐油酸酥(TOA)等。

用于F级绝缘的导线胶化漆是DOO5聚酣亚胺环氧漆。

64、导线胶化的目的是什么?

答:是将股线牢固地粘结成一个整体，保证线圈截面尺寸和几何形状，便导线真正成为线圈的"骨架"。

65、股线胶化时间不够会造成哪些影响?

答:会造成导线刚度差、容易变形、股线窜位、股线排列不整齐、系胶、尖角等。这些都会导致匝间和对地绝缘的损伤及对地绝缘的减薄。

66、导线烘焙包括哪些内容?

答:导线烘焙包括导线倒棱、烘烤和拌导线胶。

67、简述导线倒棱的作用?

答:条式线圈导线胶化后，直线上压铁小面易出现尖角，绝缘包扎时会损伤云母带，当线圈宽度比较大，并采用机器包扎粉云母带时，损伤更为明显，因此，导线需要倒棱。

68、绝缘包扎用的粉云母带如果超过贮存期应怎么办?

答:如果超过贮存期应对该批云母带作工艺试验，经验证合格后才能使用，否则应报废。

69、绝缘固化后一般要抽测的内容是什么?

答:要抽测冷态介质损耗角tgO。

70、高压条式线圈端部的起晕电压与哪些因素有关?

答:0与海拔高度有关。起晕电压随海拔高度的升高而降低，递减率K=l1OOmc 0与温度有关。温度升高表面电阻系数Ps下降，因此起晕电压下降。

0与湿度有关。起晕电压随湿度增大而下降。

71、防电晕处理的类别有哪些?

答:有一次成型和刷包防电晕处理及内、外屏防电晕处理两种。

72、刷包型防电晕处理的关键是什么?

答:处理的关键是漆要透，一方面要求线圈表面要有一层均匀漆膜，特别是直线经过修补的线圈，修补材料也必须浸透，端部高阻漆刷第一次要求过量，通过半叠包玻璃丝带使高阻漆外渗，加上表面再刷漆才能保证半叠包的玻璃丝带渗透。

73、什么是电晕(或游离)?

答:高压电机定子线圈绝缘层内部、绝缘层表面和槽壁之间的气隙、槽口、端部绑绳等、处电场集中，容易发生局部放电称之为电晕或游离。

74、对于高压电机哪些部位易发生局部放电晕?

答:0线组出槽口。0主绝缘和槽壁之间的气隙。0绕组绝缘层内部。0绕组靠近

通风沟处。0绕组端部。

75、高压电机电晕有哪些危害性?

答，高压电机电晕都要产生三种效应，

1.熟效应，在发生局部放电的气隙中局部温度升高，导致胶枯剂变质、碳化、胶线绝缘和云母交白、股线松散、短路、绝缘老化。

2.机械损坏，气隙内气体放电属于高压弧光放电，其中存在大量带电粒子，这些粒子以高能和高速碰撞气隙壁，造成绝缘层机械强度降低，局部放电区域的绝缘呈现很多孔眼，边缘如蚕食，出现麻点、麻坑。

3.化学损坏，气体局部放电产生臭氧，臭氧的化学性质不稳定与氮化合生成一氧化氮和二氧化氮，再与水蒸汽反应生成硝酸，腐蚀绝缘，若硝酸与导线作用生成硝酸铜即镐绿。

76、高压电机槽部防晕主要包括哪些内容?

答:槽部防电晕主要包括绕组绝缘层内部防电晕及主绝缘和槽壁之间的气隙防电晕有种。

77、怎样消除绝缘层与槽壁间气隙中的局部放电?

答，最普通的方法是以含碳黑或石墨的低电阻防晕漆涂刷在槽韶绕组表面，形成完的低电阻防晕层，配合可靠的固定措施，使防晕层有较多的稳定接地点，这样绝缘表和铁心壁处于同一电位(或电位差很小)即可避免发生局部放电。

78、线圈绕组端部防晕包括哪些内容?

答:包括槽口防晕、绕组和支持环防晕、绑绳接触处的气隙防晕。

79、目前抑制线圈端部发生电晕有儿种办法?

答，目前采用的办法有电阻调节法，电容分压法，或两者相结合等三种方法。

80、高压交流电机采用咋1整浸绝缘，对防晕材料和工艺有何特殊要求?

答:整浸绝缘要求线圈包对地绝缘后，未固化之前把防晕层包于线圈绝缘外面，要晕层不影响浸渍树脂渗入绝缘层内部，并且导电材料不随浸渍树脂渗入绝缘层内也不能容解或渗入浸渍树脂，以免影响线圈的电气绝缘性能和浸渍树脂的电气绝缘81.防电晕材料有儿类?

答:防电晕材料有防电晕漆、石棉带和无碱玻璃纤维带、防晕带及防电晕环氧玻璃

反等四类。

82.防电晕漆由什么组成的?

答：防电晕漆由漆基、导电材料、填料(有的可以不加)，溶剂组成。

83.防电晕漆有哪些性能要求?

，防电晕漆的性能要求:粘结性好、阻值稳定、工艺性好等，一般要求固体含量

5饼，低电阻防晕漆表面电阻率103一1铲Qcm)高电阻防晕漆表面电阻率10。

cm对于非线性高电阻防晕漆除了电阻值有要求之外，非线性系数B值也是很

看标。

84.碳化硅为什么可作为高阻防晕漆的导电基?

答:因为采用碳化硅的高阻防晕漆，其表面电阻随外施电压的提高能自动下降，使

槽口处电位分布呈光滑的曲线，如果碳化硅的非线性大，随外施场强的提高电阻下降

快，电位分布曲线更平一点，若非线性小，随外施场强的提高，电阻下降小，电位分布

曲线较险，但仍然是光滑的，所以用碳化硅作为高阻防晕漆的导电基。

85、高阻防晕带表面电阻率一般为多少?是怎样制成的?

答:高阻防晕带表面电阻率一般为10梷一10，。Qcm，通常使用无碱玻璃纤维带浸或刷

高阻防晕漆，经烘焙成半干状收卷而制成。

86、防电晕环氧玻璃层压板在我国是哪家企业首先研制的?其全称是什么?

答:是哈尔滨绝缘材料厂首先进行研制的，称为9332环氧酚醛防电晕玻璃层压

板。

87、刷包型防晕处理的优点是什么?如何保证防晕质量?

答:其优点:对绝缘尺寸要求低，截面尺寸可以修削或补贴，其次是厚度大，另

外，这种处理工艺，在处理和干燥过程中有较多溶剂挥发，污染环境，劳动条件差。工

艺上保证防晕漆完全刷透，质量也是可以保证的。

88、隐极式转子线圈的匝间绝缘有什么要求?

答:匝间绝缘的要求有:1.抗压强度高。2.韧性良好和磨擦系数小。3.耐热性高。

4.耐电强度良好。

5.除上述要求外，还应考虑一些电机特殊要求。

89、槽衬绝缘分哪两类。

答:可分为:热塑性槽衬和刚性槽衬两类。

90、直流电机绝缘的基本要求是什么?

答:1.具有优良的力学性能。2.具有足够的耐电强度。3.具有良好的耐热性和导热

性。4.具有防潮性能好，热态绝缘电阻高。

91、机器按其用途可分哪三类?

答:机器按其具体用途可分为原动机、工作机、转换机三类。

92、圈式定子线圈整形模是哪儿部分组成的?

答:整形模由女板、底压铁、上压铁、压型卡、C形卡和端胎组成。

93、国内外在绝缘技术方面的进展主要表面在哪些方面?

答:主要表现在绝缘材料、绝缘结构、绝缘工艺和绝缘试验等几万面。

94、简述国外大中型电动机的三种绝缘工艺体系及使用它们的公司?

答:三种绝缘工艺体系及使用公司分别是:

1.线组线圈用少胶云母带连续绝缘后即下入电枢铁心，整个铁心和绕组浸剂环氧树

脂漆，然后加热固化，使整个铁心和绕组形成一个整体，采用此体系的有西屋公司、西

1门子公司、BBC公司、日立、东芝、富士公司等。

2.多胶带连续绝缘，非真空处理而进行模压固化，采用此体系的有富士公司、G公

司等。

3.多胶云母箔卷烘式绝缘，电机线圈直线部分先用多胶云母箔卷包，然后在模中热压成型，再包端部下

线，最后整个铁心沉浸绝缘树脂。采用所体系的有西德AGE公司、

富士公司、B悦公司等。

95、电机运行时，绝缘所处的一般工作条件是什么?

答:一般工作条件是:0相对湿度不大于70(25QC)不低于10(40C)。0环

境年最高气温不高于4OqC，年最低气温不低于-40。C。O海拔高度不高于10OOm。O无腐蚀性气体、无酸、碱的侵蚀，无导电尘污的严重污染、无水分及润滑油的浸蚀、无辐射、无生物的侵蚀等。0不是经常起动和反转。0对电机的体积和重量无特殊要求。

96、绕组绝缘结构设计的内容包括哪些?

答:绕组绝缘结构设计的内容包括材料的选择、绝缘厚度的确定、防晕措施、固定

方式、工艺方案的确定和制订试验规程等。

97、绝缘材料选择的基本原则是什么?

答:绝缘材料选择的基本原则是:0设计时应按电机不同绝缘部位所达到的最高实

际温度来选择耐热性合乎要求的绝缘材料。0选用的绝缘材料的相容性要好。0要根据

制造和运行过程中的受力情况和工作电压的高低及工作环境条件来选用合适的材料。0

要根据工艺条件来选用材料。0达到同样技术要求的前提下，选用价格最低的材料、工

艺性好的材料。0要根据绝缘结构型式来选。0所用绝缘材料应力求立足国内，资源丰富，尽量少用或不用涉及国计民生的材料。

98、低压电机绝缘结构设计考虑的主要因素是什么?

答:低压电机绝缘结构设计主要考虑不同方式嵌线的机械损伤和运行中的机械力和

热老化因素，决定绝缘结构的主要因素是槽形、嵌线方法、绝缘材料、绝缘工艺。

99、高压电机绝缘结构设计考虑的主要因素是什么?

答:高压电机绝缘结构的设计要从机、电、热、材料、工艺、环境条件等各方面进

行全面的考虑，并以耐电强度和机械强度为主要考虑因素。

100、什么叫电机绝缘的寿命?

答:从电机投入运行开始，在长期工作条件下，电机绝缘的电气性能、机械性能等

总是随着使用时间的增长而变坏，最后达到不能可靠工作的程度，人们把绝缘保持正常

工作所经历的时间叫电机绝缘的寿命。

101、电机绝缘寿命与哪些因素有关?

答:电机绝缘寿命与所用材料、绝缘结构、绝缘工艺、测试手段、管理水平，以及

运行中的机、电、热、化学、环境、水分等因素有关。

102、电机绝缘的电气性能有哪些?

答:电机绝缘的电气性能是指耐电强度、耐电晕性能、介质损失角正切及其增量A

t98绝缘电阻、相对介电系数。

103、影响电机绝缘电气性能的因素有哪些?

答:影响电机绝缘电气性能的原因来自两个万面。0制造过程中的影响因素，包括

材料、结构、工艺试验等。0运行过程中的影响因素，包括工作电压、场强、工作环境、机械应力、电压频率、工作状况及运行时间等。

104、目前国内电机线圈常用哪几种绕组线?

答:常用以下五种绕组线。1.双玻璃丝包圆线。2.单玻璃丝包漆包圆铜线。3.双玻

璃丝包扁线。4.玻璃丝包漆包扁线。5.玻璃丝包薄膜绕包扁线。

105、影响匝间绝缘质量的主要因素有哪些?

答:影响匝间绝缘质量的主要因素有:

1.操作者的质量意识。

2.机械损伤和过热损伤。

3.线匝拌列状况。

4.原材料质量的影响。

5.绕组线的工艺性。

6.匝间粘结剂与绕组线的相容性。

106、评1三字是英语单词的缩写，其意义是什么?

答:VPI意为真空压力浸渍，也称为无溶剂整体浸漆。

107、评1系统的主要设备有哪些?

答:VPI系统主要由浸渍罐、贮漆罐、真空系统、空气或氮气加压系统、制冷系

统、控制系统管道、阀门等组成。

108、呼1绝缘技术有什么优点?

答:VPI绝缘技术具有线圈制造简便、易于嵌线、绝缘机械损伤小、绕组固定好、

绕组绝缘密封性能和导热性能好等优点。

109、存在宇宙间的所有物质按其电阻率大小可分为哪三类?

答:按电阻率大小可分为导体、半导体和绝缘体三类。

UO、简单叙述电机线圈制造中使用的导体铜的特性?

答:电机线圈通常选用的是电解铜，纯度为99.95以下，其特性为:

1.具有良好的导电性能，仅次于银。

2.具有良好的导热性，仅次于银和金。

3.具有一定的机械强度，并具有良好的延展性和可塑性，可以进行各种方式的机械

加工。

4.不易氧化。并具有良好的耐腐蚀性，无低温脆性。

5.易于焊接，它可以用锡锌焊，也可以用高温溶焊。

111、分别说出导体、半导体、绝缘体的电阻率范围?

答，导体电阻率:10飞一10"'Qcm。

半导体电阻率，10"'一10。Qcm。

绝缘体电阻率:10梷一1铲及以上Qcm。

112、漆包绕组线是怎样制成的，其特点是什么?

答:漆包绕组线是在软铜或铝线上牢固和均匀地涂覆一层绝缘漆，经烘干而成。其特点是漆膜均匀、光滑、漆层较薄，但不允许有杂质或气泡。

113、绝缘材料的用途是什么?

答，绝缘材料的用途是将带电的部分与不带电的部分或带不同电位的部分相互隔离

开来，从而使电流能够按着人们指定的路线流动。

114、"三按"生产与"三检"制度的内容是什么?

答，"三按"生产指操作者严格按图样、按工艺、按技术文件生产。

"三检"制度指操作者"自检"、"互检"和专职质量检验员"专检"相结合的

险验制度。

115、线圈绝缘制造过程的质量控制应从哪儿方面进行?

-答:主要应从以下各方面进行:0严格执行工艺纪律。0做好质量检验工作。0加

对不良品的管理。0开展群众性的质量管理活动。0认真执行质量责任制。

116、简述我公司大功率电机插入式转子线圈工艺流程?

答:下料退火弯型打弧@一包端部绝缘一一也直线绝缘压型一一捆。

117、我公司二线绕组绕制执行哪个工艺文件?

答:散线绕组绕制执行OEE.955.020(散嵌定转子绕组绕线工艺守则》。

118、散绕线时工艺上对接头数有何规定?

答:工艺上规定导线的接头数在每一只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过处，每台电机不得超过四处;接头必须在端部斜边上。

119、工艺上规定散绕线操作时注意事项有哪些?

答，a)绕线时如有绝缘损伤处，应剪断去掉，接好重绕。

b)绕好的线圈应整齐的放置在清洁的线圈箱上，不允许有压弯变形现象。

c)每调换一盘导线时须检查线规，合格后万可使用，绕线过程中控制拉力，不得将

拉细。

d)绕线机应有可靠接地和防护装置。

e)工作台面要保持整洁有序，严禁摆放与工作无关的物品。

120、散嵌绕组嵌线执行哪个工艺文件?

答:散线绕组嵌线执行OEE.955.021《散嵌绕组定转子嵌线工艺守则》。

121、何谓定位下线法?

答:定位下线就是指在绕线时根据线圈距出线口距离长短，预留一定的引线长度，决线时按预先指定的位置进行嵌线的工艺方法。

122、采用定位下线法有何优点?

答:采用定位下线法能大量节约铜线，降低生产成本，特别是对并绕根数多，极数产品。同时接线工艺性好，使绕组端部整齐美观。

123、如何进行加热带绑扎?

答:对中心高160以下产品，因定子中机座与绕组端部间隙小，因此只能采取多线扣绑扎，先穿入绑扎线再将加热带放入绑扎线扣之间，间隔4~6槽绑扎。对中心高180以上产品，如定子铁心扼部尺寸高，则采取先将加热带放入绕组根部再绑扎，每隔4~6槽绑扎一道。要求绑扎牢固、美观。

124、我公司现有浸漆绝缘处理工艺有哪些?

答:我公司目前浸漆绝缘处理主要是高、低压卯1浸漆工艺，其次还有灌注浸漆工艺、沉浸工艺。

125、为什么在电机绕组端部设置加热带?

答:为防止电机绕组在潮湿环境受潮或停机后在绕组端部产生潮气及冷凝水，而在

电机绕组端部设置加热带，通过间断性的强制加热烘干来保证电机的绝缘性能。

126、绕线转子出线与集电环引线联结由锡焊改为螺栓联结，有何优点?

答:绕线转子出线与集电环引线联结由锡焊改为螺栓联结，解决了锡焊容易产生虚

焊及假焊的问题，提高了转子出线与集电环引线联结质量及可靠性。

127、简述转子出线螺栓联接工艺过程?

答:a)在转子接线时，先将电缆一端与OT接线头冷压接后，另一端与转子引线联

结，并焊接牢固，修平毛刺后用2751套管绝缘，并将电缆根部约5Omm 部分绑牢在绕组端部，电缆出线位置仍按图纸要求。

b)在转子浸漆烘干并压入集电环后，进行转子出线与集电环引线螺栓联结。即先将

冷压接线头表面浸渍漆用链刀清理干净后，用螺栓将接线头与集电环引线联接，并拧紧后，按图纸要求进行包绝缘及刷漆处理，完毕后转入下道工序。

128、如何测定绝缘浸渍漆粘度·?

答:测T时将枯度计摆正，先用手指堵住底部的孔，将温度为20。C的绝缘漆试样

倒入枯度计，倒满一杯，然后松开手指，让漆从底部的孔流出，同时开动秒表进行计

时，直到杯内所有的漆流完，此时读得的秒数即为绝缘浸渍漆在20C时的粘度。一般

需要测量三次，取其平均值。

129、绝缘浸渍漆粘度测量采用何种计量用具?

答:绝缘浸渍漆粘度测量采用4号粘度计又叫4号福特杯。

130、为什么测量绝缘浸渍漆粘度时必须指明绝缘漆的温度?

答:因为粘度语文度有较大的关系，同一桶绝缘漆，在高温时粘度小，在低温时粘

度大。所以测量绝缘漆的粘度，必须指明是4号粘度计和测量时绝缘漆的温度。

131、小型电机制造主要有哪些工艺?

答:小型电机制造主要包括绕组制造、铁心制造、零件加工、铸铝转子制造、装配工艺共五大工艺。

132、我公司绕组接线用锡铅焊料配制执行何种工艺文件?

答，我公司绕组接线用锡铅焊料配制及检验执行OEE.913.075《锡铅焊料配制工艺守则八

133、低压绕组真空压力浸烘后工艺上如何进行质量检查?

答:1·每批工件浸烘处理过程中应按规定做详细测试记录，

于2·5兆欧。

2·浸烘后定转子绕组表面漆膜应均匀一致，手触漆膜应坚

纹、不起皱、导体之间枯结牢固。

3·定转子绕组不应有磕碰，引接线不应有粘连损伤。

4·检查铁心内、外圆表面及其它部位余漆是否清理千净。

134、我公司万伏级整浸定子线圈制造及下接线执行哪个工

答:我公司万伏级整浸定子线圈制造及下接线执行OEE.g2

机整浸定子线圈制造及下、接线工艺守则》。