实木家具基础知识
实木家具基础知识
实木家具
实木家具是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。
实木家具可以分为两种：
（1）纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。
由于南、北方的环境差异和实木家具(如黑鸡翅木)的特性，有的家具在到货后经过一段时间的摆放，会出现裂缝，这属正常现象，只需用原实木条进行补缝(补缝后看不出有什么区别)，经过补缝后就能正常使用了。
（2）仿实木家具：所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。
板式家具
板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具。板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形，加工和运输都较为方便。
贴面有如下几种形式：
A、原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。
B、原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。
C、原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。
D、塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器胶贴而成。
E、防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等。
你在挑选家具时最重要的一条就是要仔细，实木家具价格比较高，挑的时候更要仔细，重点是板材的封边，从这里会比较容易看出家具的真实材质。
人造板家具与实木家具的对比
认知实木家具
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材的纹理。目前市场上的实
木家具大致有两种，一种是纯实木家具，家具的所有用材都是实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何人造板。另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混合制作的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木。
实木家具的美中不足
实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不合适的。另外实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运很不方便。
人造板家具的优点
人造板家具部件的结合通常采用各种金属五金件，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装。因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，具有个性，而且不易变形。
人造板家具的缺点
人造板家具的问题多出在环保上，如果以刨花板等材料制作家具，而贴面、封边时又没有将其全部包好的话，就容易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。一般说来，打开柜门或抽屉，如果有强烈的刺激性气味，则多属甲醛超标，这类家具不宜购买。
人造板材的选择
人造板，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，可根据各自特点用于家庭不同的地方。刨花板使家具板材多样化
刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要，加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。中密度纤维板提高美观度
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。
中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。各种装饰人造板美化家居
用于装饰的人造板材是普通人造板材经饰面二次加工的产品。按饰面材料区分，有天然实木
饰面人造板、塑料饰面人造板、纸质饰面人造板等多种类型。
防火板，又称“塑料饰面人造板”，它具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能。这种人造板材是做餐桌面、厨房家具、卫生间家具的好材料。
纸质饰面人造板，这种板材是以人造板为基材，在表面贴有木纹或其他图案的特制纸质饰面材料。它的各种表面性能比塑料饰面人造板稍差，常见的有宝丽板、华丽板等。
实木家具的定义及怎样辨别纯实木家具
实木家具是指由天然木材制成的家具。实木家具有保值功能，同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆来表现木材的天然色泽。它的缺点则体现在制作家具承重部分时，如果做成薄板，如侧板、框架，比较容易变形；还有，木材的稳定性取决于含水率的变化，含水率的改变会导致变形、开裂。所以需要小心呵护。如不能让阳光照射，不能过冷或过热，过于干燥或潮湿的环境对实木家具都是不适宜的。实木家具有纯实木和仿实木家具之分。纯实木家具是指家具的所有用材都是实木，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、拼接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。仿实木家具从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。要提防有些"奸商"拿仿实木家具冒充实木家具。买实木家具，最容易踏入用低档木冒充高档木的陷阱，所以要货比三家，太便宜的绝对有诈。即使是实木家具，也存在优劣问题。观察木质优劣，要打开家具柜门、抽屉，观察木质是否干燥、洁白，质地是否紧密、细腻。选择实木家具，首先要看材质。不同树种价格不同。如紫檀木相对来讲价格要优于花梨木。进口红榉木价格就要比国产红榉木高得多。所用的实木档次越高、工艺越好，其家具价格也就越高。一般来讲，在价格方面，同一种木质的，全实木家具价格远高于仿实木和人造板结合家具的价格。
家具、家居、家私的区别
从字意上来看，家具就是家庭用的器具；有的地方以叫家私，即家用杂物。
确切地说，家具有广义和狭义之分。
广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一
类器具。
狭义家具是指在生活、工作或社会实践效中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备
家具不仅是一种简单的功能物质产品，而且是一种广为普及的大众艺术，它即要满足某些特定的用途，又要满足供人们观赏，使人在接触和使用过程中产生某种审美快感和引发丰富联想的精神需求。
所以说，家具既是物质产品，又是艺术创作，这便是人们常说的家具二重特点。家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。
家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性中国家具论坛家具、家居、家私的区别By brace https://www.360docs.net/doc/fd3565110.html,/viewthread.php?tid=111365&page=1&fromuid=2 05067#pid375314
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
实木家具的各种木材比较
实木家具的各种木材比较 橡木 橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布. 在我国吉林、辽宁、陕西、湖北等地有分布有柞木，与橡木同科，质地相近，在英文中一般与橡木一起称为oak。中国吉林、辽宁曾经有较大产量，湖北神农架及陕西亦有少量柞木出产，不过国内出产柞木材径较短小，加之国内未形成专业化生产，不是理想的家具用材。目前资源有限，由于森林保护措施，中国出产已经很少。 国内生产柞木优质材不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。 橡木家具的特性： 优点： 1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感 2）档次较高，适合制作欧式家具 缺点： 1）优质树种少,价格比较高。 2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难。 橡胶木 橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。 优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 水曲柳 水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。 栎木 俗称柞木。重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。 栎木的缺点： 1）生长缓慢，生长周期长（上百年），优质树种较少。 2）胶结要求很高，容易在接缝处开裂。 3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。 胡桃木 胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 樱桃木 进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。 枫木 枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。主要用于板材类贴薄面。 桦木 桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线”（黑线）。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。 榉木 重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。为江南特有的木
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/fd3565110.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/fd3565110.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/fd3565110.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
实木加工生产工艺
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
实木家具是指由天然木材制成的家具
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材真实的纹理。 其实目前市场上的实木家具大致有两种： 一种是纯实木家具，家具所有用材都是实木，包括桌面、 柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何 形式的人造板； 另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹 理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实 木和人造板混合制成的家具，例如侧板、搁板等使用薄 木贴面的刨花板或中密度纤维板，桌脚和椅背则采用实 木。 因此，实木家具的误区有如下两种情况： 1、把木皮贴面家具称为实木家具。其实这类家具应 该属于板式家具。实木家具的定义就是天然木材，只要 家具主体中有经过人工合成处理的家具都不属于实木家 具。 销售常用技巧就是：告诉你面板下面是细木工板，然后说细木工板是实木，然后把这种家具称为实木家具。 你如果一不留心，就会被蒙过去了。细木工板是胶合板， 不属于实木范畴，虽然它是实木做的，二者的区别就如 不能把面粉叫做米一样。 2、把一些局部是实木的家具称为实木家具。有些家
具的门板是全实木的，但侧板不是，但销售统称为实木，其实不然，这类家具应该界于板式和实木家具之间，应该称为半实木家具更为妥当，就如美人鱼虽然象人但不能称为人。 因此，首先要判断家具是否真的为实木制成。 主要观看面板和侧板的结疤、木纹和截面。 结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。 木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木 截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的。 二、实木家具都是好的家具么？ 实木家具是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的。 在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木家具常用木材优劣解析
实木家具常用木材优劣解析 目前，适用于家具、装饰的树种主要有：水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、红木、苦楝、香椿、酸枣等。为了准确识别树种，恰如其分地用材，必须充分了解一些常用木材的性能特征。 柚木：防水防裂保值增值。世界上最有价值的硬木之一，该木材带有金棕色的光泽、美丽的装饰条纹和独特的性能，被誉为“木材之王”。具有天然油性的特性使它能防水，不会变脆、变形、扭曲、弯曲、膨胀和开裂等。 优点：硬度较高，不易磨损，极重的油质使之保持不变形，带有一种特别的香味，能驱蛇、虫、鼠、蚁，还可防蛆。做成家具可以保值增值。 水曲柳：纹理漂亮装饰性好。非常优美的木材名，容易让人联想到盈盈生长的柳树。其实不然，水曲柳天性喜寒，主要分布于我国东北黑龙江的大兴安岭东部和小兴安岭、吉林的长白山等地，高度可达30米，边材浅褐，芯材浅褐，但比边材略深。它非常耐寒。 优点：色差小，耐腐，耐水性能好，易加工，韧性大，着色性能好，具有良好的装饰性能。 缺点：不易干燥，干缩大，易产生翘裂，适宜简单装修 榆木：沉稳大方价格适中。榆木是我国做家具最常用的木材之一，榆木剖开后，边材呈黄褐色，芯材为淡褐色，纹理则像羽毛那样层层扩展。对于热爱古典家具，却囊中羞涩的消费者来说，榆木沉稳大方，且价格较低，是比较好的替代选择。 优点：榆木的强度中等，耐腐朽，易加工，木质细腻，花纹美丽。 缺点：含水率高，不容易干，所以较容易开裂。 红木：所谓“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。 1、黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味;文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
实木家具中的常见木材
实木家具的材质和制作工艺要求很高，如果哪一道工序出现问题，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，甚至无法使用。所以木材的价格也千差万别，小则上千，多则上万，那么你对实木家具中的常见木材知多少呢？ 1.松木松木是实木家具中比较便宜的，优点是具有的原木感，比较适合自然风装修，而且相对覆盖率大，较环保。目前是很多人的选择，特别是在儿童和手工DIY 家具上松木的不足是比较质软，不能承受太重的分量，且容易变形和开裂。 2.橡胶木 橡胶木主干制成的家具性价比极高，千万别把橡胶木和橡木搞混了，橡木贵很多因为生长周期短，木材源广泛，在制作时可塑性较强且容易着色，成型后经久耐磨。其不足是木质密度比较疏松，不容易干燥，板材加工也易变形。 3.桦木 桦木是相对比较便宜的，整体的纹理明显且直，质地较软或适中，成材后多变形， 所以很少见全部用桦木制成的桌椅，多被用于其它家具的芯材或者镶花材料。 4.水曲柳水曲柳是家具中比较常见的木材，价格也亲民，优点是相比松木家具要坚硬耐磨木纹清晰美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，着色性能好，具有良好的装饰性。不足是不易干燥、易产生翘裂、工艺感不强。 5.榆木 榆木多用于传统的中式家具，明清家具中尤为常见，与南方产的榉木有“北榆南榉”之称。优点是其木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，还可以制作精美的雕刻工艺品。不足是如果没处理好榆木制造的家具，容易生虫。
6.榉木 很多北方人将榉木作为南方的榆木看待。其优点是纹理美观，色调柔和，木材质地均匀、流畅，硬度强可媲美红木，中国民间家具的常用材料，很多流传下来的明清家具都是榉木家具。不足是榉木会因为树龄不同，颜色和密度都有差异，在干燥的情况下容易出现裂纹和变形，影响美观和使用。 7.橡木 橡木和橡胶木是完全不同的两种木材，有红橡、白橡之分，其中白橡木的家具更贵一些。纹理自然而清晰，木质坚硬，制成家具后结实耐用、稳定性较强，很多制作成欧式风格的家具。国内很少有优质的橡木，导致高端的只能通过进口橡木的渠道来加工，价格比较昂贵 8.枫木 枫木材质其纹理交错，质轻而较硬，花纹图案优良，颜色协调统一，无疤结，是一种高档木材。其不足是枫木的切面不够光滑，制成的家具手感欠佳，同时枫木的干缩性也比较大，干燥时很容易翘曲，影响家具的美观程度。 9.樱桃木 樱桃木是高级木料，纹理细腻清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家具 不足是樱桃木容易裂翘，不太适合大尺寸家具，多用来制造小家具、玩具等。
常用家具木材简介
常用家具木材简介 1、松木（樟子松） 松木有很好闻的松香味，但质地很软，是实木家具里比较便宜的，所以松木家具在市场上占多数，特别是儿童家具许多都是采用松木的。优质的芬兰松木纹理美观，质朴无华，素雅纯净，用做儿童家具非常适合。松木家具的用材主要有两种，一种是马尾松，一种是樟子松，以樟子松为主，在装修中是人造纤维板的重要原材料。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材，许多原木家具都采用松木。松木材质较强，纹理比较清晰，木质较好，相对于杉木，樟子松的木纹会更加漂亮一些，木结疤也比较少。 2、水曲柳 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。装饰面板中用的比例最大的就是水曲柳面板，之所以采用此种面板，与它的特性是分不开的，水曲柳学名白蜡木，属于木犀科梣属的一种木材，主要产地为我国东北、华北、俄罗斯等地。水曲柳最大的优点是在于它的纹路，水曲柳纹路美观清晰，如作为饰面板或是家具，刷清漆或刷白能够最大程度地体现出它美丽的花纹。缺点是如果作为实木家具，变形较大，所以水曲柳如果是做全实木，多用小木块拼接。家具店里看到的水曲柳家具大多是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮的，就是因为水曲柳变形收缩大原因。
3、杉木 杉木是能接触到的最便宜的木材。是我国特有的速生商品材树种，特点是生长快，材质好，木材纹理通直，结构均匀，材质轻韧，强度适中，杉木具香味,材中含有“杉脑”，能抗虫耐腐，加工容易。 杉木属于软木，它的缺点主要有两个，一个是由于杉木为速生材，成材期为4-6年，生产迅速，自然木质纤维疏松，而且水分含量大，表面硬度较软，外力作用易引起划痕，第二个缺点是结疤多，每隔一小段距离就有一块黑色的结疤。因此杉木一般较少用来做家具，而是用来制作纸浆、细木工板、密度板、刨花板、龙骨，或是做成指接板用来做家具的内挡板。 4、橡木（白橡、红橡） 橡木也是大家所喜爱的一种装饰木材，橡木是俗称，真正橡木的学名叫做栎木，属于壳斗科、麻栎属，红橡叫做红麻栎，白橡叫做白麻栎，实际上红橡并不是真正的红色，而是木黄色偏粉红一些，白橡也不是白色的，而是浅黄色，这就造成了红橡白橡颜色区别并不是非常大。 橡木特点是重硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削，同时如大面积采用变形程度大，橡木花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 5、橡胶木 橡胶木是，生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。橡胶树长成后每年割胶，用刀在主干上横向略向下割开半圆的切口，流出的汁液就是原胶，是制造橡胶的原料。树老后可以利用其主干制造家具。国产和进口两类。国内橡胶木的价格为2500～3000元/立方，进口
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
实木家具的各种木材比较
实木家具木材种类及各种木材优缺点 我们这里说的实木家具是指纯实木家具，是不经过任何二次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具，这也是实木家具价格贵的原因，环保健康简洁。实木家具也分为很多中，那实木家具哪种木材好呢？ 要了解实木家具那种木材好首先当然还是要了解实木家具的木材种类。实木家具的木材主要有桃花芯木、柚木、红木、胡桃楸木、水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、山毛榉、樱桃木、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、苦楝、红椿、酸枣等。品种很多，大家在购买的时候还是要谨慎，注意发票等单子。 先从价值上来说实木家具哪种木材好。这个毋庸置疑的是红木。红木又包括了紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木八类。红木属于原木，本身就具有很高的收藏价值，明清很多高档家具都是用它做的。现在市面上的红木家具价格至少都要上万元。 从实惠角度看实木家具哪种木材好算是松木家具了。松木家具是所有实木家具中最便宜的一种，也有很多优点自然环保，是实木儿童家具的好材质，但是也有缺点，就是松木家具质地比较软，易变形，也不能承受重物。 从实用角度来看实木家具哪种木材好要数是榆木榉木了，这两种木材木质比较硬，做出来的家具质地也比较好，纹理清晰，有防白蚁的功效，实用性也比较强，价格相比红木要便宜的多。 橡木 橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布. 橡木家具的特性：优点： 1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感 2）档次较高，适合制作欧式家具 缺点： 1）优质树种少,价格比较高。 2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难。 橡胶木 橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。 优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 水曲柳 水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。 一、从水曲柳家具的木质来说，水曲柳是种非常古老的残遗植物，它的材质十分地坚韧，纹理清晰美观，还有很好看的光泽，是种落叶乔木，在有的时候生长可有30米之高。 二、从水曲柳家具的本身来说，用水曲柳做成的家具富有弹性，还有一股韧性，还由于水曲柳生长在湿润性的温带地区，所以做成的家具除了有耐磨的特性之外，还有耐湿度的本色。 三、从水曲柳家具的其他性能来说，水曲柳适应加工的性能也极好，可以适度地把握固定性，老化的特性十分地微弱，并且还拥有非常好的强度能力，抗震与蒸汽弯曲的种种性能都非常地好。
陕西实木环保家具：常见实木家具木材的识别
现在一般也难买到真正的红木家具，更多的是贴了一层皮的“红木家具”。除了红木，目前我国实木家具市场上的原料木材，主要有水曲柳、橡木、榉木、楸木、榆木等这类材质较硬的木料。而桦木、橡胶木、松木、桐木等则更多用于附材。 一、实木家具木材分类介绍 实木家具大致可分为两大类，一种是纯实木家具，即家具的所有用材都是实木，另一种是仿实木家具，主要指用实木和人造板混合制作的家具。当然，真正的实木家具是第一种，即材料未经再次加工，不使用任何人造板制成的家具。下面就各种常见的实木家具木材种类进行详细的介绍，解答业主们实木家具哪种木材好的疑问，以帮助业主在选购时懂得辩别： 1、水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。 2、榉木：也写作“椐木”或“椇木”。产于我国南方，虽不属华贵木材，但在民间使用极广。榉木虽然材质坚固较重，抗冲击强，而在蒸汽下易于弯曲，可制作造型。其纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。属于中高档次的家具用材。 3、橡木：橡木的优点是具有鲜明的山形木纹，触摸质感良好，质地坚实，制成品结构牢固，使用年限长。缺点是优质树种比较少，导致市场上以橡胶木代替橡木的现象普遍存在，此外，做工不细的情况下还可能导致变形或收缩开裂。 4、桦木：其年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。 5、杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度
实木家具常用木材种类.
实木家具常用木材有以下种类: 1. 红松 :材质轻软,强度适中,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色、胶结性好。 2. 白松 :材质轻软,富有弹性,结构细致均匀,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。 3. 桦木 :材质略重硬,结构细,强度大,加工性、涂饰、胶合性好。 4. 泡桐 :材质甚轻软,结构粗,切水电面不光滑,干燥性好,不翘裂。 . 5. 椴木 :材质略轻软,结构略细,有丝绢光泽,不易开裂,加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。 6. 水曲柳 :材质略重硬,花纹美丽,结构粗,易加工、韧性大,涂饰、胶合性好,干燥性一般。 7. 榆木 :花纹美丽,结构粗,加工性、涂饰、胶合性好,干燥性差,易开裂翘曲。 8. 柞木 :材质坚硬,结构粗,强度高,加工困难,着色、涂饰性好,胶合性差,易干燥,易开裂。 9. 榉木 :材质坚硬,纹理直,结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形,加工、涂饰、胶合性较好。 10. 枫木 :重量适中,结构细,加工容易,切削面光滑,涂饰、胶合性较好,干燥时有翘曲现象。 11. 樟木 :重量适中,结构细,有香气,干燥时不易变形,加工、涂饰、胶合性较好。 12. 柳木:材质适中,结构略粗,加工容易,胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。
13. 花梨木 :材质坚硬,纹理余,结构中等,耐腐配,不易干燥,切削面光滑,涂饰、胶合性较好。 14. 紫檀 (红木 :材质坚硬,纹理余,结构粗,耐久性强,有光泽,切削面光滑。 现在,家具市场上销售的实木家具所使用的树种有榉木、柚木、枫木、柞木、橡木、水曲柳、桦木、榆木、杨木、椴木、松木等十多种,其中以榉木、柞木、水曲柳最为名贵,相应的价格也较高。 选购时看花纹和疤结:实木家具都有自然的木材纹理, 一块好的实木板 , 你从正面看到一种花纹, 拉开柜门,相应的位置也能看到相应的花纹。同样,纯实木板一般有疤痕的正面所在位置,在另一面也应有疤痕。 目前适用于家具、装饰的树种有水曲柳、橡木(白橡、红橡、橡胶木、松木、榉木、胡桃木、柚木、杉木、香樟木、榆木、楠木 (金丝楠、樱桃木、枫木等,实木家具哪种木材好? 不同木种的家具价格、使用寿命、装饰效果差异也非常大,准确识别树种, 选购适合的实木家具,了解一些常用木材的性能特征是很有必要的。 方法 /步骤 1、松木(马尾松、樟子松 由于环保日益被重视, 实木家具开始慢慢增多, 其中松木家具占了很大一部分, 特别是儿童家具许多都是采用松木的。松木家具的用材主要有两种, 一种是马尾松,一种是樟子松,以樟子松为主,在装修中是人造纤维板的重要原材料。马尾松纹理直或斜不匀,结构中至粗。缺点是干燥时翘裂较严重。不耐腐。油漆、胶接性能不良。握钉力强,相对来说作为木工板 材在家具中应用较少, 木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的 3倍左右。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材, 许多原木家具都采用松木。松木材质较强, 纹理比较清晰,木质较好,相对于杉木,樟子松的木纹会更加漂亮一些,木结疤也比较少。
实木家具中什么样的木材比较好
实木家具中什么样的木材比较好 实木家具中什么样的木材比较好?很多人在购买家具时会选择经久耐用的实木家具。实木家具不仅外形美观大气，而且很耐用。现在实木家具的木质材料多种多样，不同的木材特点不同。本文就针对这一话题为大家做个介绍，以便您在生活中有个正确的认识，下面就跟随一起了解一下吧。 一、实木家具木材分类 1、水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。 2、榉木：也写作“椐木”或“椇木”。产于我国南方，虽不属华贵木材，但在民间使用极广。榉木虽然材质坚固较重，抗冲击强，而在蒸汽下易于弯曲，可制作造型。其纹理清晰，木材质
地均匀，色调柔和，流畅。属于中高档次的家具用材。 3、橡木：橡木的优点是具有鲜明的山形木纹，触摸质感良好，质地坚实，制成品结构牢固，使用年限长。缺点是优质树种比较少，导致市场上以橡胶木代替橡木的现象普遍存在，此外，做工不细的情况下还可能导致变形或收缩开裂。 4、桦木：其年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。桦木属中档木材，实木和木皮都很常见。 5、杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度中强、易劈裂，胶接性能好，南方各省家具、装修用得最为普遍的中档木材。 6、核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，但不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强。
7、黄菠萝：其木材具有光泽好，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，不易劈裂;耐腐性好等优点，但由于它钉着力差，所以用黄菠萝材质做成的家具往往存在不牢固等缺点。 8、榆木：硬木，与水曲柳接近，成材期一般为40——60年以上至数百年，纹理粗狂常被用来制作不拘小节的实木家具，体现其大气、与天同在的气概。 9、枫木：枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。 10、红木：红木家具的特点为颜色较深，多体现出古香古色的风格，且一般木材本身都有自身所散发出的香味，此外，还有材质较硬，强度高，耐久性好的优点，缺点就是因材质产量少，
现代木制家具生产工艺流程
现代木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床 (单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。