生产线的管理方法
一、前言
“管理”一词之定义乃就是经由她人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由她人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。
二、计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目
标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、
模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1、生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目得为：
(1)配合销售计划，确保交货日期及产量
(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，
防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲
置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据
(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量
(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性得长期经营计划来订定
以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：
HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划
WHO(生产主题)决定设备及人力计划
WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划
WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排
WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置
2、途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
途程计划宜包含下列所叙各项：
(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化
(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用
(3)决定每一制程所需人数、设备:
有效运用设备、人力，提高工作效率
(4)规划每一制程包括准备所需之时间:
了解制程所需时间之平衡度
(5)规划经济加工批量:
考虑生产能力与生产量
3、日程计划：
(1)其最终目得在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要得因素还就是时间问题，但时间又受限于数量之多
少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
(2)编订日程计划所需之资料收集如下：
A、客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少
时间
B、如有标准产品库存应做预测存量管制
C、设备使用稼动率情况
D、原物料、零组件之使用情况
E、外包加工厂之能力及进度掌控
(3)日程计划之区分
3、1大日程计划
A、采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期
B、模工具准备（含设备）到厂日期计划
C、开始生产及完成日期
3、2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成得日程计划
3、3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始得时间，就可达成如期交货目得。
3、4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。
1
2
3
4
5
6
3
31
A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳
4、负荷计划：
生产能力与负荷保持平衡就是最具经济理想得，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。
例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为
180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新
产品加入生产效率降低率（1+X%）]
三、组织：
1、组织系统内各部门作业关系分析
2、生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级
之划分：
A、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决
B、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项
C、记录已生产产品之病历，并予以教育属下
D、生产流程之控制及进度追踪
E、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制
F、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导
G、防误措施设计、制作
H、设备点检、校正保养之规划、执行
I、外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核
J、原物料零组件加工品之供应及保存管理
K、异样品或客诉问题之对策执行及成效评估
L、品质文件图面、样品及记录之管制及管理
M、浪费追踪管理与控制
N、环境之整理整顿及识别
O、制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记
录
P、各制程站间数量转移之正确性追踪
Q、制程变更、工程设计变更后之管制
R、人员工作士气、状况之监督
即如下图来划分：
3、工厂干部生产管理工作任务
(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。
(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。
(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批就是否下降，领料数使用状况预计何时用完。
(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。
(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。
(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。
(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。
四、控制
1、各种型态之生产管理
(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。
(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存
用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。
(4)外包生产：实施外包生产主要目得不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。
a、交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。
b、品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。
2、问题分析决策方法与浪费之杜绝：
(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：
近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生
了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己
之应变力，而这项应变力就就是开源节流。其中开源就就是分散市场
发展新产品，提高产品之附加价值，节流就就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。
然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有
下图状况之存在：
a、实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。
b、附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可就是它却就是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作
业等，因此这些作业我们又称为准浪费。
c、浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善得就这些无意义工作之纯浪费。
(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事
A、无意义工作之浪费
a、先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善
b、找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最
好做到颜色瞧板
c、管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班
d、不必要之会议：设立会议成本瞧板，包括必要会议名称，如
经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人
员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之瞧板，
杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。在会议成
本而言，早到、迟到均就是浪费。
B、错误命令之浪费
命令就是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目得，而且造成人力与时间及主管尊严之损，
因此必须做到目标管理。
C、等待之浪费：
a、缺料：并非采购仓管人员之责任，应就是大家之事，大家协助提供情报。
b、设备故障：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。
c、换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）
D、物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或就是多余得。
E、动作浪费：如果就是以中国人与欧美民族比较，我们之手指要比她们灵活，但若使用双手同时动作，那我们就比她们差多了，因为我们就是筷子民族，而她们就是刀叉民族，在效率上有20%得差异，故依经济动作原则，双手必须同时相对性之动作才不致于浪费工时，另外对于小动作大家均不会去重视它，如果上电梯就是先按楼？或就是先按关门。
F、库存过多：库存虽然就是一种资产，可就是它却就是一项发现能力不强之资产，同时为了它企业还得投入许多之储存管理成本利息、折旧、租金、变质风险、人之搬运清点、盘点、表单，如果这些成本就是大于利润所得之额外支出，它便就是一种浪费，因此必须做先进先出。
G、搬运之浪费：考虑无意义工作之搬运就是否可以谋求改善或降
低至最少程度，其谋求改善，即以机械代替人工。
H、重工之浪费：重工，就就是产品做出来了，结果就是不良品为弥补它得缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就就是浪费。
I、生产过多或不定之浪费：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。
J、意外之浪费：计划不周详产生意外，人伤害之意外发生后应变力与再发时防止之能力很重要之能力很重要，就是产生意外浪费再浪费之致命伤。
K、不良使用操作之浪费：我们有一项通病，不瞧说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。L、找得浪费：不要得太多、未有固定得予以定位、未加以标示——公司冰山下之成本浪费不易被发现。如甲乙600公尺走路10分钟，搭车8元，应该省8元或就是走路，若走路就是可以省钱，但损耗了体力及鞋子，这就就是冰山下之成本。
(3)改善之程序：宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表
A、宣导：就是让员工了解，我们即将要进行之活动就是革除浪费，降低成本，以换取她们之认同与支持。
B、诊断：在企业内可以改善浪费之事物，以相机拍下来做为上课研讨之课题之一。
C、教育训练：以拍得之实例作讲解加上数据分析。
D、分组讨论：将学员分组，就上课所得运用于工作现场做自我检讨。
E、成果发表：这就是结果之验收，藉此机会让大家互相观摩，再则这就是一项压力，使大家在一种预期目标下发挥输入不输阵之竞争效果。
(4)工厂问题之发现与解决之道：
A、人多之地方：
a、人力，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁
b、人多，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准则，工作划分不清
改善方法：
a、订立工作标准，将不重要之工作减少，重新设立工作量
b、做自动化、合理化
B、成品堆积之地方：
a、没有明显之标示，堆放不整齐，没有固定容器
b、已经放很久了
c、取出不方便，没有储存架
改善方法：
a、改良包装，采用固定之箱子等
b、生产管制必须与销管配合
c、加强品管避免不良品，就可不必多做
C、半成品堆积之地方：
a、堆积方式不合理易碰损
b、生产线前后站之堆积
c、已堆太多太久，不知何时可用
改善方法：
a、生产线重新规划，消除瓶颈使之平衡
b、降低不良率
c、采购、生管、销售、生产之良好配合
d、放入于盛具上
D、材料堆积之地方：
a、进料存放凌乱，取料时很不方便
b、材料堆放很久成为呆料
c、帐务不一致
d、影响行人通行，来达先进先出
e、标示不清，根本没有黄线区
改善方法：
a、设置料架、改善料架、购置容器、设定存放区
b、降低库存
c、加强管理，主管身体力行
E、搬运道次多，长，就是无效之工时，容易造成碰损
a、方法不合理，工作者很费力
b、路线太长，次数多
改善方法：
a、使用台车，减少人力
b、更改场所配置
c、采用输送带作业
F、人员松散之地方：
a、闲聊、打瞌睡、闲逛
b、走道上走动较多
改善方法：
a、改善待料之情况
b、加强机器保养
c、加强生管工作
d、加强生产规划工作
G、准备工作之时间多于操作时间
a、机器、模具之换装，非常浪费时间与人力
b、领料时间多久
改善方法：
a、应用快速换模技术
b、模具规格化，改良保养制度
c、改善领料程序或提前领料
五、动作及时间分析
A、动作分析程序图:列出后分析距离时间分析操作○
运送
待料D
检验
库存
B、经济动作原则：
（一）人体之利用：
1、两手应同时开始及完成动作
2、除了休息时间外，两手不应同时动作
3、两臂之动作应对称，方向相反，且同时动作
4、手与身体之动作等级以尽量用最低级而能使工作满意为宜
5、应利用动量助月，但当需使用肌肉之力制止时，则应将运动量减至最低限度。
6、连续之曲线运动较含有方向突变动甚巨艮进直线运动为佳。
7、“弹道”（即自由摆动）动作较有限制或受控制之运动迅速，容易及准确。
8、动作应尽可能轻松、自然、保持节奏，尤其重复动作更不可缺少韵律。
9、工作应作妥善安排，使眼睛之动作局限一悦目之范围。
（二）工作位置之安排
1、工具物料之放置应各有固定处所，养成良好习惯
2、工具物料应放置于规定位置，以便随时取用，减少寻找麻烦
3、利用动力输送机，箱盒及容器等，将物料尽量送至靠近工人
4、工具、物料及控制器位于最大工作区域范围内，且应尽量靠近工人工作场所
5、物料及工具应依最佳之动作次序排列
6、应尽量使用“自动落下”或“弹出”装置，使操作人不必用手处理完成工作
7、应有适当之照明设备，坐椅之形式及高度应符合规定，使工作者保持良好之姿态，工作处所及座位之高度亦应适量，务使坐力均宜。
8、工作处所之颜色应与工作物之颜色衬托，以减少眼睛疲劳。
9、尽量避免以手握持工作物，应以夹具或足踏器具代替之。
10、可能时，应将两件或两件以上之工具合拼在一起。
11、当每一手指均有其特定工作时（如打字），应依其本能分担工作。
12、曲柄及大起子之握柄，与手之接触面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最为需要。
13、机器上杠杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿态，且能利用机械之最大能力。
六、程序研究建立之要点
A、五大步骤：如何改进工作程序，整个工作能够取消
（1）选择：选择凡能很快而容易获得下列各种情形者
◇使工作更为安全◇使工作更为容易
◇减少现有之动作◇取消各种困难
选择工作最需要改善者先予改善，避免发生不安不快
(2)记录：不要听见臆测与传闻，要亲自实地观察每一动作
◇取得工作人员之合作◇注视工作如何进行得
◇图解现行方法◇注意记下技巧及困难之地方
试找出：a、现在做得就是什么b、在何处做
c、在何时做
d、谁做
e、如何做
(3)分析：找出真实——不就是判断！不就是托词
◇首先质疑◇必要时，再质疑其她工作，记下所有之意见完成了什么？
就是否必要？为什么？
有无其她更好之成就？
何处做？
为何在那里做？
有无其她更好之地方？
何时做？
为何在那时候做？
有无其她更好之时间？
谁做？
为什么那个人做？
有无其她更好之人员？
如何做？
为何要那样做？
有无其她更好之方法？
(4)建立：如能注意动作，就可以节省时间
◇复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向
◇剔除不必要之动作
◇合并动作节省搬运
◇调整布置节省搬运
◇改变次序，避免复杂与重复
◇简化剩余之动作
◇使新方法安全，作新方法之程序图
何事
剔除
剔除不必要动作就是改善最高之原则
何地何时何人
合并
合并必要之动作节省办事手续
排列
排列必要之动作工作成线办事有序
如何
简化
简化必要之动作节省人力时间设备
(5)实施：能为她人设想，要消除对改变之猜疑与恐惧◇附建议书
◇选择最适当之时机提出建议
◇联系各有关人员与您共同研究改进
◇通知并说服各有关人员使她们一致乐于参与工作，并愿接受改变
◇训练各使用人员熟悉新方法
◇注意对各有关人员之利益
B、工作改善程序与应革除之观念
工作简化之五大步骤
◇选择拟改进得工作
◇记录工作之内容
◇分析工作内容
◇研拟改进方案
◇拟立改进之工作方法
◇付诸实施
C、革除不良之十大观念
◇要消除错误得话，要注意就行
◇因为工作忙，所以发生稍微错误就是难免
◇发生不良品也会在检查时检查出，故稍发生不良好没关系
◇因为产品之零件品种繁多，所以混入好就是不得已
◇作业有变异就是由于经验之差异，故就是无可奈何之事
◇虽有作业指导书，但只要用自己容易做之方法就行
◇这种方法与程序之变更不必向上级报告
◇作业虽有困难之点，但也不必提案
◇虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去瞧◇虽有日常检查单，但只要注意就没有必要检查
PETER
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
报废生产线销爆管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD967 报废生产线销爆管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
报废生产线销爆管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、适用范围 1.1本制度适用于公司报废生产线、报废生产设备和报废设施的销爆处理。 1.2本制度规定了公司报废生产线的生产设备、设施等进行销爆处理的安全管理要求。 2、规范性引用文件 GB50089 民用爆破器材工程设计规范 GJB5120 废火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁与贮运安全技术要求 WJ2531 接触火药、炸药、火工品药剂的废旧设备、管道及附件安全处理要求 WJ9049 民用爆破器材企业安全管理规程 中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第375号《工伤保险条例》 中华人民共和国国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》
(完整版)企业能源管理制度
能源管理制度 1、范围 本标准规定公司能源管理的组织机构，用电、用水、用汽、及能源计量等方面的管理要求，适用于全公司各个部门及职工宿舍。 2、总则 为加强能源管理，降低能耗物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。 3、能源管理组织机构 3.1为了做好企业节能管理工作，本公司特此设立节能管理领导小组，下设节能管理领导小组办公室，做为全公司的节能工作管理机构。 3.2能源管理实行公司、车间二级管理体制。公司设节能管理领导小组及其管理机构—节能管理领导小组办公室；车间及有关部室设置节能管理员，这样形成全公司性能源管理网络。 3.3公司节能领导小组由总经理任组长，各有关部室及各生产车间负责人为组员，办公室为职能部门，负责办理日常事务，各车间节能管理小组由装置长任组长，有关技术员和有经验的工人参加，并配备一名节能管理员。 4、能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。 5、用电 5.1技术部电气必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。 5.2生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。 5.3为节约电能，车间作业区严禁使用白帜灯，逐步改用高效节能灯具。严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准。 5.5各用电部门应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合能源课搞好节电工作。
生产线尾数管理规定
生产线尾数管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1目的 为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。 2适用范围 本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。 3定义 成品尾数定义 指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。 4职责 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。 5内容 成品尾数管理执行内容 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。
品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。 6.附则 本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。 凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。 7.附件 无 8.相关标准 无 9.记录 《/》
生产线质量管理制度.doc
生产线质量管理制度1 天津市DD电动车自行车有限公司 电动自行车文件编号：GL-08-13 A版 生产线质量 控制 编制： 审核： 批准： 2003年月日发布2003年月日实施 生产线质量控制 1、质量管理制度———————————————1 2、质量控制程序及管理规定———————————3 3、电动自行车组装过程质量管理制度—————————4 4、安全生产制度———————————————5 5、整车装配质量检验记录单———————————6 6、重点工序检验记录单—————————————8 编号：GL-08 A版
质量管理制度 为了提高产品质量必须坚持“质量第一”的方针，开展自检互检和巡检抽检相结合的管理体制，特制定本办法。 一、自检： 1．按工艺规定和质量标准，不符合要求不得生产。 2．操作者按质量要求进行自检，发现不合格品应自行采取返工返修措施，防止误用不合格品。 3．自检或互检中发现的严重不合格品应交检验员进行处置。 二、互检： 1．生产班组按工序划分进行质量互检，工序间互检时，严格按工艺要求进行检验。 2．互检人员应协助主管人员分析研究并协助解决当日发生的质量问题，杜绝质量事故的发生。 三、巡检： 1．巡检人员要经常宣传提高产品质量的重大意义，做好生产过程中各工序质量抽查,预见性的发现质量问题，在坚持质量第一的基础上确保检验工作顺利进行。 2．严格按工艺要求按责任制进行检验。 3．主动做好一检二帮：
A．一检：按工艺要求按责任制进行检验。 B．帮操作者提高“质量第一”的思想认识，帮助新工人按工艺要求进行生产。 四、重点工序检验： 由技术质检部专职检验员负责重点工序检验。 1．根据具体情况对造成废品、次品的操作者，分别给予批评教育或书面检查、扣发 奖金，严重者直至辞退。 2．整车装配质量是全数检验。 3．重点工序实行全数检查： 生产过程中发现的不合品,由巡检员确认后,作出返工和调换等处置意见,返工的需再检验,更换的零部件由库管员进行登记,并记录不合格的性质。 编号：GL-09 A版 质量控制程序及管理规定 一、订购零部件时首先根据用户提供的规格技术要求和质量、标准，制定出规格尺寸、材料、技术要求和质量标准，如暂时不能解决应提供样件为依据，由供应部按验收标准进行采购。 二、请供货厂家按我方要求提供样件，同时要求厂家提供产品合格的检验报告（应为授权检验机构）。方能签订定货合同。
能源管理规定及考核细则(完善稿)
能源管理规定及考核细则 1.目的 为加强我厂能源管理，降低能源消耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针和能源管理标准，结合我厂生产和能源消耗实际情况，特制订本规定及考核细则。 2.范围 本办法规定了我厂能源管理的组织机构，以及水、电、汽、气、空调等能源供给、使用的管理要求，适用于全厂所有能源消耗部门。 3.能源管理组织机构 3.1厂部设能源管理领导小组，下设办公室；各部门设能源管理小组。 3.2 厂能源管理领导小组组成： 组长：*** 副组长：*** 成员：各部门负责人 领导小组下设动力能源管理办公室，办公室设在动力科，***兼任办公室主任，副主任为***、***；成员：***、***、***、***、3.3各部门成立三级能源管理小组，小组组长由部门第一负责人担任，并须配备一名兼职能源管理员，生产车间各工段必须配备一名兼职能源管理员。能源管理办公室指导各部门能源管理小组开展工作。 4.管理职责 4.1动力科 4.1.1负责制定和完善能源管理考核文件。
4.1.2负责监督管理和检查工作，并对检查结果进行考核。 4.1.3针对监督检查发现的能耗浪费问题，以《能源管理整改通知书》的形式反馈给各相关部门进行整改，并督促检查整改情况。 4.1.4贯彻企业能源管理领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。 4.1.5负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 4.1.6具体开展企业的能源利用普查、能源平衡测试和能耗考核。4.1.7汇总各部门能源消耗情况并做好能耗分析、总结，编制并填报各种能源报表，建立能源管理技术档案。 4.1.8会同企业宣教部门，组织节能教育、宣传和技术培训，提高职工的节能意识和技术素质。 4.1.9负责组织能源管理办公室成员每周至少一次对能源消耗部门监督检查工作。 4.2各部门三级能源管理小组 4.2.1负责按照能源管理要求组织生产和操作，积极配合能源管理办公室的监督检查工作。 4.2.2负责对监督检查中发现的问题及时进行整改，并将整改情况书面形式报能源管理办公室。 4.2.3负责制定本部门能源管理小组网络图并报动力科能源管理办公室备案，小组人员变动必须及时变更网络图并报能源管理办公室。4.2.4监督检查本部门能源使用情况，及时制止浪费能源、违反能源管理制度的现象，并追查责任。 4.2.5密切结合本部门生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准、技术标准和符合节能要求的操作规程，不断提高生产工艺中的能
生产线设计方案
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
生产现场管理考核奖惩制度 - 制度大全
生产现场管理考核奖惩制度-制度大全 生产现场管理考核奖惩制度之相关制度和职责，为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长... 为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定: 1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。 2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。 3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。 4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。 5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。 6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。 7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。 9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。 10、在生产现场引起打架斗殴的,不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚2000元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。 13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-2000元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。 14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。 15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。 16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。 17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。 18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。 本制度自下发之日起执行。 防护制度防汛制度防治制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
企业能源管理制度大全
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日 燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。
5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理有效用电，节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位，为此将制定公司节约用电管理制度如下： 1、企业节能管理部门（安全技术部）全面负责企业的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理
生产设备管理制度 (1)
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
能源管理措施及考核实施细则(1)
能源管理措施及考核实施细则 为降低能源消耗成本，推行能源区域化管理，强化区域自主管理。特制订公司内部能源管理措施及考核实施细则。 1、指导方针 区域自主管理，全员参与，责任到人，严格控制。 2、目标 以2008年每修正总吨能源消耗统计情况为基础，确定了2009年每修正总吨能耗下降指标率为：电下降2%，氧气下降2%，乙炔下降2%，丙烷下降2%，二氧下降3%，自来水下降4%。 表1-1 2009年万元产值耗能控制指标 3、指标分解 以2008年度各区域每月的水电气耗用实际发生数，结合公司2009年度生产任务和公司下达的考核费用指标水电费5660万元（去税价），所有气体费2780万元(去税价)，总费用8440万元（去税价）。分别将自来水结算成吨，电量结算成千瓦时，各类气体结算成吨，分解按月下达到各责任部门，具体月度定额分解指标数见表2-1水电月度耗用定额表、表2-2气体月度耗用定额表、表2-3后勤保卫科自来水、电月度耗用定额表。 4、职责 4.1设备部负责制定年度能耗的核定，并实施控制和考核；负责电、水、油料的计量确认。 4.2设备部负责建立和编制全公司能源区域管理网络图，并督促各部门细化和健全部门区域划分能源管理网络图。 4.3设备部负责对固定气泡组以上的各类管道和阀件的维护（即：固定气泡组→阀门→管道→储罐等），同时兼顾对生产、生活现场用能跑、冒、滴、漏及各部门用能可视化管理、区域用能自主管理、能源日检单确认、能源设施月度点检等检查和考核。 4.4安环部兼顾对生产、生活现场用能跑、冒、滴、漏的检查和考核。 4.5质量部负责各类气体、油料、电能、水能的一级计量认证，公司能源抽查小组负责质量、数量的抽检，确保能源进货的真实性及质量的控制。 4.6各生产部门负责对本部门使用的各类工具设备用皮管和移动气泡及皮管的自主管理和巡检确认，对所辖区域的各类能源按部门区域划分网络责任进行控制、管理、治理与报修，对各类风气皮管应进行可视化管理，各类移动气泡组均应进行编号、建账可视、月度点检，确保无浪费能源的现象（含各外包劳务
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次罚款5分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将罚款10元，每周超过一次者将罚款20元。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产 计划，时间应控制在10分钟，否则将罚款10元。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限： (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度 3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 3.2每天下班后必须打扫卫生，星期天须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
2021节约能源管理办法
2021节约能源管理办法 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0723
2021节约能源管理办法 第一章总则 第一条为推进节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，满足公司生产经营的能源需要，根据国家及山东省相关法律法规的规定，结合我公司的实际情况，特制定本办法。 第二条节能工作应当遵循依法管理、优化结构、多能互补、技术进步、降耗增效、持续发展的原则。 第三条本管理办法所称能源是指煤炭、天然气、电力、热力、水、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 第四条本管理办法所称节能，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源供
应到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。 节能工作还包括节约水资源。 第五条“能源的利用应当坚持节约和开发并举，把节约放在首位”的方针，节能是国家发展经济的一项长远的战略方针，也是铁路经营管理的一项重要任务，各部门应当加强对节能工作的领导、部署、检查，加强节能宣传和教育，普及节能科学知识，增强全员的节能意识，鼓励、支持节能科学技术的研究和推广采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，促进企业由生产型向节能型发展。 第六条任何部门和个人都应当履行节能义务，有权制止和检举浪费能源的行为。 第二章工作职责 第七条公司节能工作由经理统一领导，安全技术设备部负责日常节能管理工作。 （一）贯彻执行国家和铁路的节能工作方针、政策、法律、法规、制度和标准。 （二）根据公司安排，编制并组织实施年度节能计划，下达能
生产线上有关管理规定及奖罚细则
轧钢生产在线有关管理规定及奖罚细则 第一章原料、加热部分 第一条：钢坯管理员应按照钢号组批，按顺序指挥天车工吊钢入炉，吊错钢号考核100元。 第二条：钢坯在吊运入炉过程中，出现散捆（散盘）要积极处理，如不处理，也不报告，每发现一根考核车间20元，并按要求处理完毕。 第三条：不合格钢坯不允许入炉，发现一根不合格钢坯入炉考核责任车间50元。在入炉辊道上或推钢机前发现不合格钢坯考核轧钢车间；在上钢台架上发现不合格钢坯考核辅助车间。 第四条：因吊车工操作原因，导致方钢把安全护栏撞坏或撞坏其它设施，考核责任单位20—100元，并把撞坏的安全护栏及时修复。 第五条：上钢台架坑内的氧化铁皮以及上钢辊道下的氧化铁皮必须当班清理干净，否则考核责任车间20—100元，并且要清理干净。往上钢台架上放钢不能超20根，否则多一根考核辅助车间10元。 第六条：挑钢工挑出来的废钢，当班要及时指挥天车工吊到钢坯货场。由钢坯管理员安排存放地点并摆放整齐，否则每根考核责任车间20—100元。 第七条：由于操作不精心，造成了钢，使炉尾受损，每次考核责任车间50—200元。 第八条：炉内方钢发生擦墙事故，每次考核200—500元。若因此使炉墙损坏明显，考核责任车间500元以上。 第九条：因炉内亏钢或擦墙不能生产时，每影响一分钟考核责任单位5元。若因上一班事故，导致下一班来处理时，所扣款数的1/2奖处理者。 第十条：每班因炉钢能回炉的及时回炉（但不能混号），不能回炉的及时吊到钢坯货场。程序考核与第六条相同。 第十一条：大炉出钢口，拉出机下方、出炉辊道下的氧化铁皮由轧钢三个
车间负责往外掏，由上白班的轧钢车间负责清理。一处不掏考核50元，白班未清理铁皮考核100元。 第十二条：因操作者责任心不强或操作失误造成炉内粘钢，每影响生产一分钟考核5元。如影响下一班所扣款数的1/2奖下一班处理者。 第十三条：损坏一支热电偶，扣责任者200元。 第十四条：煤气仪表室内的煤气控制和监控系统人为损坏，照价赔偿。 第十五条：在正常生产时，炉坑上的铁皮当班要清理干净，在炉炕上形成的铁皮疙瘩须在当班处理干净，一旦影响下一班，考核办法同第十二条。 第十六条：处理炉炕上的铁皮或疙瘩时严禁浇水，每发现一次考核100元。 第十七条：因顶钢工与出钢工配合不好，导致炉炕上的钢坯顶过了头而卡住，每修一分钟考核5元，处理办法同第十二条。 第十八条：无论处理何种事故处理完毕后，各种设施都要复位，一处不复位考核50元。 第二章轧制部分 第十九条：在正常轧制中，由于辊环备件（如保持架或定距环等）质量而造成的故障，视情况考核准备车间100元/次。 第二十条：由于操作原因（如压力过大或辊轴擦拭不干净等）更换辊环时，在超出正常压力标准情况下仍拔不掉的，每次考核轧钢车间100元/个。因此影响换辊超出的时间记责任单位故障时间。若因此而造成崩辊考核轧钢车间200元/个。 第二十一条：由于操作原因（机帽安装不当等）而使辊轴断裂，考核轧钢车间300元/次。 第二十二条：若因操作不当（如处理堆钢时将辊环烘热）发生崩辊考核责任单位200元/个。若因冷却水不畅通发生的崩辊，考核责任单位200元/次。 第二十三条：辊环严格按工艺要求椭圆和圆架次成对互换，否则考核轧钢车间100元/对。
某集团RFID生产线管理系统解决方案
摩佰尔集团 RFID生产线管理系统解决方案 摩佰尔（天津）电子科技有限公司 2010年10月
目录 1 系统概述.................................................... - 1 - 1.1 系统摘要.................................................. - 1 -1.2 项目背景.................................................. - 1 -1.3 条码技术与RFID技术的对比................................. - 2 -1.4 系统简介.................................................. - 3 - 2 系统设计目标................................................ - 5 - 2.1 系统总体目标.............................................. - 5 -2.2 系统设计目标.............................................. - 5 - 3 系统总体架构................................................ - 6 - 3.1 系统总体架构.............................................. - 6 -3.2 网络拓扑结构.............................................. - 8 - 4 系统流程设计............................................... - 10 - 4.1 总体技术路线............................................. - 10 -4.2 系统流程设计............................................. - 10 - 5 系统设计方案............................................... - 12 - 5.1 统一规范的编码体系....................................... - 12 -5.2 基础信息平台............................................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案.................................. - 13 -5.4 生产线自动识别实现方案................................... - 14 - 6 软件系统功能............................................... - 1 7 - 6.1 生产线管理系统........................................... - 17 -6.2 信息查询模块............................................. - 20 - 7 系统设备................................................... - 22 - 7.1 RFID电子标签 ............................................ - 22 -7.2 RFID固定读写器 .......................................... - 22 -7.3 RFID手持机 .............................................. - 24 - 8 系统特点与系统效益......................................... - 26 - 8.1 系统特点................................................. - 26 -8.2 系统效益................................................. - 26 -
生产现场安全管理制度示范文本
生产现场安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产现场安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高 效、安全、卫生生产； 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2 职责 2.1 生产工程负责制订本管理规定，责成各生产现场严 格贯彻执行本规定； 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、 定期考核； 3 工作程序 3.1.1 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加
工。 3.1.2 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理 a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
企业能源管理制度汇编
企业能源管理制度汇编
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日
燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定
期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。 5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理
生产线线长质量管理及考核办法
生产线线长质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，经总经理批准，特设定产品质量奖惩条例。 2、适用范围 适用于本企业装配车间生产过程的控制。 3、职责 3.1生产部是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、品质部负责产品过程的监督。 3.3、采购部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、品质部负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产部负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、生产操作控制 4.2.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.2.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.3流水线线长质量考核办法 4.3.1生产过程中产品一次性合格率达95%，按订单来算，每提高一个百分点奖励线长10元，每提高一个百分点罚款线长10元。
4.3.2如因生产原因出现批量质量事故，200-500PCS一次处罚30元，500PCS以上处罚50元，情节更严重者处罚100元或者给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 4.3.3生产过程中对于品质部反馈的质量问题不予配合改善，一次处罚30元 4.3.4客户验货不合格（生产原因），导致返工，一次处罚80元，不合格，但是没有返工的处罚50元。 4.3.5生产线生产的产品，品质部FQC抽检合格的，出货一个柜子奖励线长20元； 2014.2.15