地下室施工方法

地下室施工方法

地下室工程的施工程序如下：施工准备→建筑物基线、轴线的放线及定位→土方开挖→底板垫层、胎模及外壁模施工→承台、基础梁、底板防水层、保护层施工→承台、基础梁、底板钢筋制安→底板模板制安→承台、基础梁、底板混凝土浇捣→负三层地下室墙、柱钢筋模板及砼→负二层梁板钢筋、模板及砼→负二层墙柱钢筋、模板及砼→负一层梁板钢筋、模板及砼→负一层墙柱钢筋、模板及砼→零米层梁板钢筋、模板及砼→外墙防水层施工→基坑回填土方。

地下室施工流程图：

1、土方工程

1.1土方开挖

施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好验收手续才进行下一工序工作。

承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁、底板等土方均采用反铲挖掘机机械挖填，人工修整的办法进行。开挖时预留100mm以上土层采用人工整底修边至设计基底标高，开挖边坡坡度视土质具体情况确定，一般采用1：0.3～0.5放坡。现场预留回填土方，其余外运至业主指定地点。土方采用挖土机挖土时，应注意在开挖桩承台土方时使用较小的挖斗，并有专人在旁监控以防碰伤桩基。

场地挖方采用单斗容量为1.0 m3的挖机挖掘，承台和基础梁、电梯井、集水井、排水沟挖方采用单斗容量0.5m3的挖机挖掘，自卸汽车装土外运，土方开挖时，用水平仪跟踪找平，以保证场地的平整度，土方开挖过程，严禁挖机碰动桩基。

基坑排水：地下室基坑沿外基坑周边设排水沟（坑），并及时进行排水。排水沟设在基坑周边处，宽300mm、深300mm，0.5%坡度排向集水井，每隔20-30m设一个1000×1000×1500（深）集水井。

排水沟及集水井用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖，面粉20厚1:2水泥砂浆。

每个承台、电梯井、集水井等内均设250×250×250（深）排水坑。

排水用抽水机及时进行排水，将排水坑和集水井积水排至地面污

水井。

承台、电梯井、集水坑及地梁的开挖及放坡如图1所示。

图1：基坑土方开挖及放坡大样

1.2土方回填

承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁侧向砖胎模砌筑完后，及时用粘土回填，底板超挖土方用粘土回填。回填土分层回填夯实，回填土每层夯实厚度为200～250mm，土方回填夯实采用蛙式打夯机。

建议基坑外侧回填采用级配砂卵石。

挡土墙外基坑填土设计采用三七灰土。土方回填夯实采用蛙式打夯机，基坑回填前做好防水层且在土方回填前必需出具地下结构混凝土强度报告，经监理单位、设计单位同意后方可回填土方。靠近外墙防水层回填300宽三七灰土阻水层。阻水层外回填土采用三七灰土，分层夯实。回填土每层夯实厚度为200～250mm。

1.2.1工艺流程

基底地坪的清整→检验土质、三七灰土拌合→分层铺土、耙平→

夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

1.2.2填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。填土采用三七灰土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。回填土三七灰土按石灰：土（体积比）=3:7拌合均匀，不少于3遍。土料采用粘土，三七灰土拌合均匀后最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。回填土从基坑底部往上逐层回填。每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯时须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。

为保证地下室抗浮设计要求，挡土墙外拌合均匀回填土前，先沿基坑周围铺一层300厚卵石层作为透水层，并沿基坑周围每隔50米左右设降水坑。降水井长×宽×深=1米×1米×深（深度低于底板0.5米），用1：2水泥砂浆砌MU10红砖370墙。

2、胎膜及垫层施工

地下室承台、电梯井、集水井、基础梁及底板外侧均采用砖胎膜，砖胎模均采用240厚砖胎膜（电梯井、集水井砖胎膜加厚），砖胎膜采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1:2水泥砂浆粉刷压光，承台、电梯井、集水井、基础梁及底板垫层面用1：2水泥砂浆粉平压

光。

垫层为C15砼100厚。垫层砼浇捣前，须先检查梁槽、承台基坑、电梯井、集水井基坑的轴线、标高、尺寸及大小是否满足设计要求，验槽合格后，将浮土及垃圾清除干净，钉好标高，再浇捣垫层砼，机械振捣，收水后压实。

垫层砼浇捣12小时后，将轴线投测在垫层面上，依此轴线弹出砖胎膜边线。弹线时必须每边预留70厚水泥砂浆粉刷层及防水层细石砼保护层。砌砖时，先挂上边线，按所排的平砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消失在操作过程中，以保证砖胎膜的垂直平整。胎模的阳角做成钝角，阴角做成圆弧。

电梯井、集水井等深基坑外侧砖胎模底段1/3采用500厚砖胎模，中段1/3采用370厚砖胎模，上段1/3采用240厚砖胎模。

底板外侧砖胎膜做法如图2所示。

图2：底板外侧砖模示意

3、找平层、防水层及保护层施工

找平层为1：2才水泥砂浆20厚，找平层施工前应将垫层面清理干净，刷素水泥浆一道，以保证粘结度，水泥砂浆找平层应平整、密实、压光，便于防水层的施工。找平层施工完毕须加强养护，胎膜同样用1：2水泥砂浆20厚粉刷压光。

防水层施工：施工前须刷基层处理剂一遍，然后刷聚氨酯防水涂料3遍、总厚度为1.5mm，然后在上做1.5氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，最后施工350号石油沥青油毡一层。卷材具体做法详地下室防水专项施工方案。

防水层施工完毕验收合格后，在防水卷材层上铺50厚C20细石砼保护层。

地下室桩头、桩帽、防水砼施工缝、穿墙管道预留洞、留套管、转角、坑槽、后浇带、顶板和变形缝等部位防水做法详见施工详图、国标《地下建筑构造》02J301、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002处理。

底板、外墙防水构造做法见图3。

图3：地下室外墙、底板防水做法示意图

4、施工缝做法

4.1地下室底板平面面积为8000多平方米，为超长超宽结构，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板设置后浇带。

4.2为了保证外墙的抗渗性能，水平施工缝每层留设2道。地下室外墙水平施工缝留设位置见图4。水平施工缝中设400mm宽、4mm 厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。

外墙垂直施工缝位置设置同底板后浇带，垂直施工缝设400mm 宽、4mm厚钢板止水带。

电梯井及集水井水平施工缝留设2道，水平施工缝中设400mm宽、4mm厚钢板止水带。

5、地下室钢筋加工制作

5.1原材料采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。

5.2钢筋检验

钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t 的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同

浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批验收内容包括外观检查和力学性能试验等。

⑴外观检查

从每批钢筋中按规范要求抽取钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供货商交涉，以免损害甲方利益。

⑵力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每两根试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

5.3钢筋加工

本工程钢筋地下结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。

⑴施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。

⑵加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

⑶钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。

⑷除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

5.4钢筋接头形式

⑴本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

⑵地下室负三层至负一层柱有些柱筋为Ⅲ级钢直径28和32, 采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋

对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

工艺流程：钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装。

直螺钢筋连接技术，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料少等特点。

连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。

接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。

施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。

6底板施工

6.1钢筋绑扎

⑴施工方法

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。

先绑扎承台，其次绑扎基础梁，再绑扎底板钢筋，最后为墙板，框架柱插筋。在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。地下室底

板采用外防水，应施工完防水层和保护层后才进行钢筋绑扎施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。

①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

②按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

③钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

④底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

⑤底板上层钢筋支撑采用C16马凳筋支撑，马凳筋的纵横间距均为1000mm，马凳筋做法如图6所示：

⑥由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ12钢筋2000×2000设置标高控制点。

⑵质量标准

①保证项目

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，

必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

②基本项目

1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。

4）对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

5）电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

a.绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。

b.接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。

c.焊缝厚度不小于0.05d；

d.焊缝宽度不小于0.1d；

e.焊缝长度不小于0.05d；

f.接头处弯折不大于4。

③允许偏差项目，见下表：

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表

⑶成品保护

①成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

③妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

④底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

⑤严禁随意割断钢筋。

⑷应注意的质量问题

①墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

②露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或钢筋内撑卡）。

③搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。

④钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑤绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑸质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

①钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

②钢筋力学性能复试报告。

③进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

④钢筋焊接接头试验报告。

⑤焊条、焊剂出厂合格证。

⑥钢筋分项工程质量检验评定资料。

⑦钢筋分项隐蔽工程验收记录。

6.2底板模板制安

6.2.1外墙底部500高外墙模板采用1.8cm厚胶合板、60×80mm 木龙骨制作。电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用60×80mm木方和钢管。具体做法详见节点附图7。

5.2.2电梯井、集水井壁模板采用胶合板木模支设，木方支撑加固，见图8。

焊接钢筋短撑

6.3混凝土施工

本工程混凝土采用商品砼。

地下室各部位砼强度等级如下表所示：

6.3.1砼配制

配合比必须由试验室试配确定。作好高性能砼的试配工作，如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂，选择级配良好的粗细骨料，满足施工需要。

砼每立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设计要求。

⑴原材料

水泥：根据结构部位砼强度等级优选水泥品种及标号。本工程结构C30及一下选用普通P.032.5，C35选用普通P.042.5，C45选用普通P.052.5。