化学水基础施工方案

目 录 1. 编制依据 ............................................................................................ 1 2. 工程概况 ......................................................... 错误！未定义书签。 3. 施工工期和施工前准备 .................................................................... 1 4. 施工方法及主要技术措施 ................................................................ 2 5. 作业质量要求 .................................................................................... 5 6. 安全要求和措施 ................................................................................ 6 7. 文明施工 ............................................................................................ 8 8.强制性条文 ........................................................................................... 8 9.重大危险因素及其控制计划清单 ..................................................... 10 10.重大环境因素及其控制计划清单 ................................................... 15 华能太原东山2×F级燃气热电联产项目

东北电力第三工程公司华能太原东山2×F级燃气热电联产项目经理部 -1-

1 编制依据 1.1依据施工图 《化学水车间及化验楼基础平面布置图》（F4681S－T0504） 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.3 《建筑施工手册》（第四版） 1.4 《火力发电厂土建结构设计技术规范》（DL5022-93） 1.5 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 1.6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 1.7 《电力建设安全工作规程》 1.8 《电力工程施工质量验收及评定规程（第一部分 土建工程）》（DL/T5210.1-2005） 1.10《华能太原东山2×F级燃气热电联产工程BOP土建及安装工程(#3标段)施工组织设计》

2 工程概况

2.1 工程概况 化学水车间及化验楼基础工程位于检修楼8线东侧，坐标A=987.50，B=348.20；A=1007.00，B=395.00。该工程±0.000m相当于945.900m。A→E轴线尺寸为19.5m，9→15轴线尺寸为46.8m。基础埋深为3.0m。 混凝土强度等级：基础垫层混凝土为C15，基础混凝土为C30，梁和柱混凝土为C40。混凝土保护层厚度：基础为40mm,柱子为35mm，梁为35mm。钢筋为HPB300、HRB400两种。

3 施工工期和施工前准备

3.1开工及竣工时间 根据节点工期和现场实际情况，计划开竣工时间为2014年07月20日～2014年7月30日。

3.2施工条件 3.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。 3.2.1.1 施工人员进厂，必须经过三级安全教育及施工技术交底后，方可进入施工现场。 3.2.1.2 施工人员进厂，首先要进行安全生产意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。提高施工人员的思想意识，做到人人心中有目标，事事有标准，产品有实物比较。 3.2.1.3 班队长要清楚本班队所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。 3.2.1.4 参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，施工 华能太原东山2×F级燃气热电联产项目 东北电力第三工程公司华能太原东山2×F级燃气热电联产项目经理部 -2-

现场严禁吸烟。 3.2.1.5 施工人员不得在施工现场随意乱串，不得乱动机械、设备。 3.2.2施工材料、成品、半成品的质量要求 按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。已加工、绑扎完钢筋表面，不得有油污、老锈或变形现象。模板表面要及时清理，施工时注意保护模板棱角和模板面层。混凝土浇筑后要注意养生，拆模时注意保护混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的标识要清晰。 3.2.3施工机械、工具、仪器的要求 3.2.3.1 施工机械、工具、仪器进场必须完好。 3.2.3.2 施工机械、工具、仪器进场后必须正确使用。 3.2.3.3 施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。 3.2.3.4 施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退还机械科。 3.2.3.5 各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。

3.3施工机械及人员配置 圆锯机 2台 弯曲机 2台 切断机 2台 振捣器 6台 砼泵车 1台 砼罐车 3台 测量工 3人 木 工 20人 钢筋工 20人 砼 工 10人

4施工方法及主要技术措施

4.1施工顺序 测量放线→挖土→换填→垫层→放线→基础→基础梁→基础柱→回填 4.2地下结构施工方法 4.2.1放线 4.2.1.1放线 根据土方开挖图用白灰撒出基础挖方边线，放坡1：0.5，开挖图如下页。 华能太原东山2×F级燃气热电联产项目

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4.2.1.2挖土及换填 基础开挖采用反铲挖掘机，基础标高-4.100米以上开挖采取大面积开挖，将挖出的土用自卸汽车运至存土处。地基处理:从基础底标高向下换填1m厚，采用3:7灰土换填，每边超出基础边缘1m，分层碾压，灰土压实系数不小于0.95，处理后地基承载力fak≥150kPa. 4.2.2垫层 4.2.2.1在各基础下做垫层，垫层每边宽出基础100。 4.2.2.2在垫层四周用100×100方做模板，控制垫层尺寸，ф12钢筋插入土中加固。 4.2.2.3垫层为C15砼，罐车运输，泵车浇筑，人工振捣，浇水养护。 4.2.3放线 4.2.3.1在垫层上用墨汁弹出基础的轴线、中线、边线及柱的位置。 4.2.5钢筋 4.2.5.1钢筋加工 a、钢筋加工采用加工厂集中加工成型。 b、原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。 c、钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行。 d、加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌。 f、原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。 4.2.5.2钢筋运输 钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及基坑内水平运输。 a、厂内水平运输 指加工完毕的钢筋成品料运至基坑边的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬运配合。 b、厂内垂直运输 将基坑边的钢筋成品运至基础底部的运输，采用吊车、人工配合。 c、基坑内的水平运输 落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。 华能太原东山2×F级燃气热电联产项目 东北电力第三工程公司华能太原东山2×F级燃气热电联产项目经理部 -4-

4.2.5.3条形基础及基础梁钢筋绑扎 用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺恒向钢筋，然后铺纵向筋。基础钢筋绑扎完毕后进行基础梁钢筋绑扎。待模板支好后立短柱纵向筋，柱箍筋从基础顶面起按间距100mm布置，基础内绑扎3道箍筋。绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，箍筋开口错开，边绑扎边找正，保证整体位置及垂直度的准确。在靠近箍筋角部的位置绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接按梅花扣绑扎。 4.2.5.4柱筋绑扎 柱筋绑扎分两次进行，一次为下部钢筋绑扎，另一次为上部钢筋绑扎。 a、下部钢筋绑扎与基础同时绑扎，柱受力筋放在弹好的位置内，开始绑扎独立基础内的箍筋，在独立基础上1米附近再绑好一层箍筋，以保证柱位置准确。 b、上部钢筋绑扎，箍筋在柱顶落下，再由下向上绑扎，满扣绑扎，边绑边找正。 C、基础短柱柱顶钢筋绑扎时应注意钢筋的相对位置，便于上部柱子的钢筋对接。 4.2.5.4凝土浇灌时钢筋的保护 混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模。 4.2.6模板 4.2.6.1模板加工 模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制。模板平面拼缝处要保证密实，以防漏浆，为提高模板刚度，在木胶板后面钉50×80木方@200～250mm。 4.2.6.2基础模板 将加工成型的模板用四轮车运至现场，整齐堆放，按垫层上弹好的墨线安放基础模板，对拉螺栓、钢脚手管加固。对拉螺栓水平间距600mm，方角处模板下采用预制铁马，柱头处采用100×100木方夹紧柱头，控制好钢筋位置。与垫层相交处用水泥砂浆抹严，防止漏浆。 4.2.6.3基础柱模板 将基础柱模板运输到位，与脚手架靠牢，在基础上弹好柱边线，立柱侧模板。加固采用外跨对拉螺栓及模板外钢管加固，加固螺栓为ф12纵向间距400mm，用8#线找正。 4.2.6.4拆模 考虑避免混凝土表面出现裂纹，拆模时间不宜过早，模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。 a、拆模顺序为由上而下，先支的后拆，后支的先拆。 b、拆除的模板整齐堆放，及时运走。 4.2.7零米以下混凝土浇筑 基础必须连续浇筑，振捣上一层混凝土时振捣器应插入下层50—100mm。以消除两层之间的接缝，同时要在下一层混凝土初凝前进行。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现涨模或移位时，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。 4.2.7.1对混凝土半成品质量保护 拆模时不要用锤打和撬棍硬撬。不要在成品基础上拖拉钢绳及做生根点，如确需要必须作好棱角保护。吊装构件时要控制好拖拉绳，防止碰撞混凝土结构。