电子元件来料检验准则
电感器来料检验规范
编制：
审核：
电子元件来料检验规范
版本：
日期:
名称：电感器
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量目检源自检查包装是否符合要求A清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感：
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
LCR 数字电桥
游标卡尺
电子料进料检验规范
1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。
本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。
如果客人有特殊要求，以客人要求为准。
2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。
3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。
严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。
轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。
3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子料来料检验标准
页数
2/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
b.印字须清晰，完整，外形完整。
c.引脚间距，长短须符合要求，且光亮无氧化。
5.2.2电容量
使用LCR表测试其电容量，必须在标称值的误差范围以内。
5.2.3耐压
使用耐压测试仪测试电容的耐压值，必须符合相关BOM的要求。
5.2.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
核准
编号/版次
-12 A/00
对发光管两端加适当的输入电压、电流，发光管应单向发光且亮度均匀一致，颜色纯正且符合BOM的要求。
5.4.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.7三极管
5.7.1外观、尺寸
a.形状、尺寸须与BOM一致。
b.引脚长短、角度适中，且光亮无氧化。
5.7.2特性
使用晶体管特性图示仪测试其的特性，须符合公司相关产品对其要求。
日期
2003.6.10
审核
页数
4/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
说明该变压器的同名端正常，否则说明该变压器为不合格品（同名端错误）。
c.输出
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.9.2.2工频变压器
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.3电感
5.3.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.引脚长短适中，引脚镀锡须光亮无氧化。
5.3.2电感量
使用LCR表测试其电感量，必须在标称值的误差范围内。
5.3.3可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.4二极管
电子材料检验规范标准
一、目的
為了確保本公司之零組件来進料品質滿足制程需求及確保一定之品質水准而訂定之規范.
二、適用範圍
適用於本公司產品電子零部件之檢驗.
三、責任
1、在检验过程中按照检验標準進行檢驗，参照供应商器件确认书对来料进行
检验
2、本检验指导书由開發工程部實驗組负责编制和维护，經歷负责审核批准执行
四、來料品質水準
五、缺點的定義
1、缺點(CRI): 功能完全失效及影響人身安全。
2、重缺點(MAJ)：凡危及主要面外觀或重要尺寸結構，部分功能喪失或附屬功
能失效
品質不符合規格,謂之主要缺點。
3、輕缺點(MIN): 凡無安全上之顧慮,亦非結構上之不良,尺寸之不良,不影響產
品功能。
外觀面為次要之不良,品質特性不符合規格及標準之成品謂之次要缺點.
六、檢驗環境：正常工作環境
七、檢驗工具：游標卡尺、烙鐵、萬用表、,相關測試治具等。
一、PCB檢驗標準
二、IC類檢驗標準
三、贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)
四、SMT二極管、三極管、穩壓二極管..
五、SMT橋堆、插件橋堆
六、保險絲、壓敏電阻
七、插件电解电容、X,Y電容、金屬膜電容等
八、插件電阻、電感及電感器
九、插件三極管、Mosfet
十、插件肖特基二極管、TVS管
十一、變壓器
十二、配件五金、線材。
电子元器件及物料来料检验标准(明细)
缺陷判定 MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观
2、外观
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接
V V V V V V V V V V V V V V V V V V
2、外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格 10 继电器 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符 3、电气 b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准） 4、包装 5、浸锡 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装，且方向一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% e.引脚无严重氧化、断裂、松动
12
USB头 卡座 插座
编制：
审批：
批准：
文件编号
工作文件 生效日期
c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条
编制：
审批：
批准：
文件编号
工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第6页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 质 MI:1.5 要 求 MA V V V
2、外观
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动 c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
3、包装 8 互感器
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3、包装 8 互感器 4、电气 b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品） b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符 c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮 V V V V V V V
电子元件IQC来料检验标准
检验方法：在
检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:2.5
品质要求
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配
a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置
2、外观
7
晶振
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
8 互感器 编制：
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗
来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约3-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:2.5
品质要求
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不 清无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
品质要求
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
c.本体无残缺、破裂、变形现象
a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
b.盘装方向必须一致正确
c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
审批：
批准：
文件编号 版次 页次
第6页 共13页
缺陷判定
MA
MI
V
V
V
V
V
V
V
V
V
常见电子元器件检验标准
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:1本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:2本页修改序号：00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、陶振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类辅料非元器件类36xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:3本页修改序号：00名称：电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合B3. 外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A4. 电阻值、偏差仪器测量用L CR 数字电桥测量电阻值A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:4本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4.电容量、损耗仪器测量用L CR 数字电桥测量A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:5本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电容量仪器测量用L CR 数字电桥测量A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 万用表3. 稳压电源xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:6本页修改序号：00名称：电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用L CR 数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台R F 板与遥控器R F 板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 车台R F 板/遥控器R F 板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:7本页修改序号：00名称：集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装A清点数量是否符合A3．封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰A3. 功能测试替代法测试将需测试的I C 与车台板（振动传感器）上相同型号的I C 替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜(5 倍)2. 模拟板3. 车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台C PU 与遥控器C PU 不作第3项功能测试xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:8本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 材质目检检查材质是否为符合规定要求A3. 包装、数量目检检查包装是否为密封包装B清点数量是否符合A4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A5. 表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6. 线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A 表面是否有有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B起泡、上升或浮起现象在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量Axxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:9本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm 以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量A 有轻微的脏污B测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺2.放大镜xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:10本页修改序号：00名称：二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5．电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的U F、I FM、U R值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪(QT2）2.万用表xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx文件编号：XXXXXXXXX编制：xxxQA 规范来料检验版本号： A页码:11本页修改序号：00名称：二极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
电子厂来料检验规范
8、9
二极管/半桥/全桥
元器件类
10
场效应管
元器件类
11
IGBT管
元器件类
12
保险管
元器件类
13
保险管座
元器件类
14
三端稳压器
元器件类
15
蜂鸣器
元器件类
16
晶振
元器件类
17
霍尔电流检测器
元器件类
18
背光液晶显示屏
元器件类
19
薄膜开关
元器件类
20
按键/开关
元器件类
21
绝缘纸/绝缘垫片
非元器件类
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化
现象
A
4．耐压测试
仪表测量
用耐压测试仪测量C极与E极耐压值应达到要求（大于600V）
A
测试用仪器、仪表、工具：
1．游标卡尺
2.晶体管图示仪 (QT2）
3.万用表
4.耐压测试仪
电子有限公司
文件编号：###-IQC-001
版本号：A
页 码:11
文件名称
来料检验规范
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名称：场效应管
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
电子元器件来料检验标准
电子元器件来料检验标准文件编号：电子元器件来料检验标准版本号：未知发行日期：未知页次：第1页，共页数未知品质要求：1、尺寸a。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
使用送检的数显卡尺在光线充足的情况下进行测量。
b。
产品本体应无破损或严重体污现象，插脚端不允许有严重氧化或断裂现象。
轻微氧化不影响其焊接。
2、外观a。
本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误，丝印轻微模糊但仍能识别其规格。
b。
插脚应无严重氧化或断裂现象，插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接。
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象。
c。
管体无残缺、破裂、变形。
3、包装a。
包装方式为袋装或盘装，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）。
b。
包装方式为盘、带装或袋装。
4、电气量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符，量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。
5、加锡使用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
1.外观与尺寸a。
用万用表测量极性，确保与标示一致，无开路或短路。
b。
用电压档测量整流和稳压值，确保与标称值相符。
c。
用30W或40W的电烙铁对电阻器引脚加锡，焊点/引脚可焊锡度不低于90%。
d。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
e。
管体透明度及色泽必须均匀、一致，无残缺、划伤、变形及毛边，焊接端无氧化及沾油污等，管体极性必须有明显之区分且易辨别。
f。
丝印需清晰易识别，本体无残缺、破裂、变形现象，尺寸不允许超出图面公差范围。
2.包装a。
包装方式为袋装或盘装，SMT件排列方向必须一致正确，为盘装料不允许有中断少数现象。
b。
包装材料与标示不允许有错误，盘装方向必须一致正确，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
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测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 4．自制测试架 注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241
厦门新智科电子有限公司
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx
QA 规范来料检验
版本号：A
页码:12
本页修改序号：00
名称：三极管（低频）
检验项目 1．型号规格
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4.电容量、损耗 仪器测量 用 LCR 数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具： 1.LCR 数字电桥(TH2817) 2.游标卡尺
4． 检验
4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照 GB2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的 2～３倍进 行替代测试。
页码:7
本页修改序号：00
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否为防静电密封包装
A
2.包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
目检
检查封装是否符合要求,表面有无破损、 引脚是否平整且无氧化现象
A
检查标志是否正确、清晰
A
将需测试的 IC 与车台板（振动传感器）
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36
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号：A
页码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器 检验项目
1. 型号规格
检验方法
目录
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QA 规范来料检验
版本号：A
页码:2
本页修改序号：00
材料类型 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 非元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类
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QA 规范来料检验
名称：电容器(有极性)
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号：A
页码:5
本页修改序号：00
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
3．外形尺寸、 封装、标志 4．电容量
检查包装是否符合要求
A
目检
清点数量是否符合
A
指标参数与原参数相同或超过原参数则
判定为合格。
测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 5. 自制测试架 注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK 其中：DTB114TK 替换后按 AL-2000A 型遥控器控制板及整机调试检测法第 10 条进行。
目检
清点数量是否符合
A
4. 外形尺寸 5. 表面丝印质量
目检 目检
测量外形尺寸是否符合要求
A
检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、 印斜、字迹模糊不清等现象
B
线路板有轻微的弯曲和变 线 路 板 有 无 形，但不影响安装质量
B
弯曲、变形现
象
线路板有严重的弯曲和变 形，影响安装质量
A
6. 线路板质
目检
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘 孔、安装孔是否有被堵现象
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
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QA 规范来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号：A
页码:11
本页修改序号：00
名称：二极管（高频）
检验项目 1．型号规格
检验方法
检验内容
目检
型号规格是否符合规定要求
判定等 级
A
检查包装是否符合要求
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QA 规范来料检验
名称：电感器
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号：A
页码:6
本页修改序号：00
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否符合要求
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
检验内容 型号规格是否符合规定要求
判定等 级
A
检查包装是否符合要求
A
目检
清点数量是否符合
A
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
目检
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象
A
用经指标测试合格的车台射频板或遥控
器射频板、遥控器控制板，将需测试的三
替代法测试
极管替换原板上相同规格之元件，然后测 试指标进行对比，若代换后之接收和发射
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx
QA 规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：线路板
检验项目
检验方法
检验内容
贯穿孔与焊盘的对准度明显已
焊盘和贯 穿孔的对
脱离中心，但与焊盘边的距离 在 0.05mm 以上
准度
贯穿孔与焊盘的对准度很明显
地已脱离中心
判定 等级
B
A
6.线路板质量
目检
3. 功能测试 替代法测试 上相同型号的 IC 替换,再进行功能测
A
试,功能正常的则判合格
测试用仪器、仪表、工具：
1. 1.放大镜(5 倍)
2. 模拟板
3. 车台控制板工装、振动传感器
注意事项: 1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路. 2.要有防静电措施.
注：车台 CPU 与遥控器 CPU 不作第 3 项功能测试
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
4．极性
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象
A
仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确
A
5．性能测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控 器射频板、遥控器控制板，将需测试的三 替代法测试 极管替换原板上相同规格之元件，然后测 A 试指标进行对比，若代换后之指标参数与 原参数相同或超过原参数则判定为合格。
是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板 内部纤维分离
A
是否有脏、油和外来物影响安装质量
A
有轻微的脏污
B
测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 放大镜
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QA 规范来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号：A
页码:10
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目 1．型号规格
4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：
A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5． 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 游标卡尺
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QA 规范来料检验
名称：电容器(无极性)
文件编号：XXXXXXXXX
编改序号：00
检验项目 1．型号规格
检验方法
检验内容
目检
检查型号规格是否符合规定要求
判定等级 A
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
电感量用 LCR 数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、
4．电感量、偏差
仪器测量替 代测试
34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台 RF 板与遥控器 RF 板上 相同型号的电感元件进行替换测试，接
6.检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
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文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx
QA 规范来料检验
材料名称 电阻器 电容器（无极性） 电容器（有极性） 电感器 集成电路 线路板 二极管 三极管 塑料件 按键、开关 天线座、插针、插座 线材 电池正、负极、天线弹簧 螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转 三端稳压器（78L05） 包装材料 液晶屏 扎带 说明书、圆贴等印刷品 海绵胶条、贴片、镜面 热缩套管 跳线 蜂鸣片 蜂鸣器 晶体、陶振、滤波器 继电器 警号 自恢复保险丝 马达 天线 辅料