模具制造工艺复习题2

1 复习题 一 、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的形状 、尺寸、相对位置和 性质 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、模具制造业的生产类型主要可分为单件生产、成批生产两种。 3、工艺基准按用途不同可分为定位基准、 测量基准、装配基准等。 4、在加工时，为了保证工件相对于机床 和刀具 之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 6、夹具成形磨削法常使用的夹具有正弦精密平口钳、 正弦磁力夹具、 正弦分中夹具 、万能夹具 。 7、超声波抛光是利用 超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。 8、电化学抛光是将工件作为 阳极，抛光工具作为 阴极，在电解液中发生 阳极溶解 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。 9、成形磨削的方法有 成形砂轮磨削法 和 夹具成形磨削法等。 10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。 2

它由 十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。 11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的平行度、上下模座的导柱、导套的孔间距离一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的垂直度 。 12、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。 13、电火花在型腔加工中的常用方法有：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法。 14、线切割加工中工件的装夹方法有：悬臂式装夹、两端支撑装夹、桥式支撑装夹、板式支撑装夹。 15、电规准分为 粗 、中 、精 三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 16、陶瓷型铸造用陶瓷浆料作造型材料，陶瓷层浆料由耐火材料、粘结剂、催化剂 、透气剂及分离剂组成。 17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了微切削作用、挤压塑性变形、化学作用等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。 18、型腔电解加工常用的方法有两种，即非混气电解加工和混气电解加工。 19、模具装配精度可以概括为 模架 、主要工作零件以及其他工作零件 的装配精度。 20、一般情况下，工序尺寸的公差按 入体 原则标注。 3

21、外(内)圆磨削常用的方法有 纵向 和 横向 磨削法两种。 22、基准按其作用不同，可分为 设计 和 工艺 基准两大类。 23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在 坐标磨床 上进行精加工。 24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是 紫铜 和石墨 。 25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即淬火、回火和 退火烧伤。 26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即粗加工阶段、 半精加工阶段 、精加工阶段 、 光整加工阶段 。 27、模具机械加工精度包含三方面的内容： 尺寸 、 形状 和 位置 精度。 28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即模具的精度和刚度 、生产周期 、生产成本 和模具寿命。 29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即选择性激光烧结法、物体叠层 和 熔丝沉积 制造法。 30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有凸模修配法、直接配合法、混合法三种。 31、机械加工的表面质量，包含表面的几何特征和表面层的力学物理性能两方面内容。 4

32、机械加工表面的几何特征由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成。 33、在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 质量、生产率、 经济性三个方面的基本要求。 34、工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为 成品、半成品的生产过程。 35、划分工序的依据是 工作地、加工对象是否变动、 加工是否连续完成。 36、工艺过程包括毛坯 制造 ，零件 机械加工 和热处理，产品 装配 、 调试 、 涂装 和 包装 等。 37、机械加工工艺过程是在各种 机床上用切削加工 方法加工零件的工艺过程。 38、工序是指一个(或一组)工人在 同一 机床(或 固定 的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所 连续 完成的那一部分工艺过程。 39、工序是机械加工 工艺过程的基本组成部分。 40、安装是工件在机床上正确地 定位 和 夹紧 。 41、工位是工件在一次 安装 后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 每一个位置 。 42、复合工步是采用 复合刀具 或 多刀 对工件进行加工的工步。 5

43、模具零件中常用的毛坯主要有 锻件 、 铸件 、 焊接件 、 各种型材 、 棒料 、 板料 及 工程塑料 等。 44、定位是使工件的 被加工表面 在机床上或夹具中处于 正确的 加工位置。 45、工艺基准包括 工序 基准、 定位 基准、 测量 基准和 装配 基准。 46、定位基准应从与 被加工表面有相对 位置精度 要求的表面中选择。 47、在 零件图 上所使用的基准为设计基准。 48、在 工艺过程 中所采用的基准为工艺基准。 49、基准重合即选 设计基准 为定位基准，这是选择精基准的原则。 50、工件在机床上的装夹方法有 找正法装夹工件、 用夹具装夹工件 。 51、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称 粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准 。 52、机械加工工艺过程一般划分为 粗加工 、 半精加工、 精加工、 光整加工 四个阶段。 53、划分加工阶段的作用是能 保证加工质量 、有利于 合理使用设备 和便于 安排热处理工序 ，及时发现 毛坯的缺陷 。 54、加工方案的形成是根据零件的 技术要求，考虑各种加工方法的 特点 ，将几种 加工方法 配合起来，一步一步地将零件加工出来。 55、加工平面一般采用 铣削 、 刨削、 车削 的方法。 6

56、铰孔、拉孔适用于 直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 磨削进行加工。 57、对零件的内孔表面进行机械加工，可在 车、 钻、 铣、 镗、 拉 、 磨 等机床上进行。加工方法的选择，主要考虑孔径 大小和深浅及 精度 和 表面粗糙度 要求。 58、工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可采用功率 大 、刚度 好 、精度 低 、效率 高 的机床进行加工以提高生产率。 59、为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在 半精加工 之后 精 加工或光整加工之前。 60、粗加工的主要任务是 切去大部分加工余量 ，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 。 61、精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。 62、热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 材料 和热处理的 要求 和 目的 。 63、铸件毛坯适用于 形状复杂 的零件，锻件毛坯适用于 强度 要求较高，而 形状 比较简单的零件。 64、制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图 。 65、工序卡片 是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 7

66、工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。 67、工艺装备的选择，主要包括 夹具 、 刀具 、 量具。 68、研磨导套常出现的缺陷是 孔的尺寸两端大中间小。 69、外圆表面磨削的方法有 中心磨削法 和 无心磨削法 。 70、模座加工主要是 平面 加工和 孔系 加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先 加工平面，再以 平面定位加工 孔系 。 71、成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成 单一的直线 和 圆弧段 逐段进行磨削，并使它们在衔接处 平整光滑，符合 图样设计要求。 72、一次放电过程大致可分为 电离 、 放电与热膨胀 、 抛出电蚀物 及 消电离 等四个阶段。 73、型腔电火花加工的主要方法有 单电极平动法 、 多电极更换法 和 分解电极法 三种。 74、穿丝孔的孔径一般应取 3～10mm ，通常采用 钻孔 加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的 拐角 附近 75、当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 正极 ，工具电板应接 负极 ，形成 正极性 加工。 76、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即 粗规准 、 中规准 、 精规准 。 8

77、 电极损耗 是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 78、在工件的 上口 、电极的 入口 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。 79、在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模 刃口斜度 。 80、电火花加工采用的电极材料有 紫铜 、 黄铜 、 铸铁 (任选三种)。 81、粗规准主要用于 粗 加工。对它的要求是生产率 高 ，工具电极损耗 小 。被加工表面粗糙度 Ra<10μm 。 82、精规准用来进行 精 加工，多采用 小 电流峰值、 高 频率和 短 脉冲宽度。

二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法,多用于单件小批生产。 （ √） 2、工步是在加工表面不变，加工工具不变的情况下，所完成的那一部分工序。 （ √） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有