压焊方法及设备 第七章电阻焊质量管理和检验
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
而焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的强度、密封性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式。
二、焊接质量控制1. 焊接前准备焊接前的准备工作对于焊接质量的控制至关重要。
包括：- 确保焊接设备和工具的正常运行，如焊接机、电极、气体等；- 清洁焊接材料和工件表面，去除油污、氧化物等；- 确保焊接环境的干燥和清洁。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性非常重要。
包括：- 确定适当的焊接电流、电压、速度等参数；- 控制焊接过程中的温度和热输入；- 确保焊接接头的尺寸和形状符合要求。
3. 焊接材料控制焊接材料的选择和控制对于焊接质量的影响很大。
包括：- 选择适当的焊接材料，如焊条、焊丝等；- 确保焊接材料的质量符合标准要求；- 控制焊接材料的存储和使用条件。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制对于焊接质量的一致性和稳定性至关重要。
包括：- 选择适当的焊接工艺，如手工焊、自动焊等；- 确定焊接顺序和方法，如先焊角焊缝，再焊直焊缝等；- 控制焊接速度和焊接角度。
三、焊接质量检验1. 目测检验目测检验是最简单和常用的焊接质量检验方法之一。
包括：- 检查焊接接头的外观，如焊缝的形状、焊缝的连续性等；- 检查焊接接头的表面质量，如焊缝的裂纹、气孔等；- 检查焊接接头的尺寸和形状，如焊缝的宽度、高度等。
2. 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验来评估其质量。
包括：- 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性；- 拉伸试验：对焊接接头进行拉伸试验，评估其抗拉强度；- 冲击试验：对焊接接头进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
3. 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行无损检测来评估其质量。
包括：- 超声波检测：利用超声波检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；- 射线检测：利用射线照射焊接接头，检测其内部的缺陷，如裂纹、缺陷等；- 磁粉检测：利用磁粉检测焊接接头表面的裂纹和缺陷。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建造领域。
焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的标准格式。
二、焊接质量控制1. 焊接材料的选择和准备a. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
b. 对焊接材料进行检查，确保其质量符合相关标准和规范。
2. 焊接设备的校验和维护a. 定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
b. 对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 焊工的培训和资质认证a. 培训焊工，使其熟悉焊接工艺和操作规范。
b. 对焊工进行资质认证，确保其具备相应的焊接技能和知识。
4. 焊接工艺规程的制定和执行a. 制定焊接工艺规程，详细描述焊接过程中的各项参数和要求。
b. 执行焊接工艺规程，确保焊接过程符合规定要求。
5. 焊接过程的监控和记录a. 对焊接过程进行监控，确保焊接参数和条件符合规定要求。
b. 记录焊接过程中的关键参数和操作情况，以备后续分析和评估。
三、焊接质量检验1. 目视检验a. 对焊接接头进行目视检查，确保焊缝的形状和外观符合要求。
b. 检查焊接接头是否有裂纹、气孔等焊接缺陷。
2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具对焊接接头的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
b. 检查焊缝的宽度、高度等尺寸参数，确保其在允许范围内。
3. 焊缝的力学性能检验a. 进行拉伸试验，测试焊接接头的抗拉强度和屈服强度。
b. 进行冲击试验，测试焊接接头的韧性和抗冲击性能。
4. 焊缝的无损检测a. 使用超声波检测、射线检测等无损检测方法，检查焊接接头是否存在隐蔽缺陷。
b. 对检测结果进行评估和记录，确保焊接接头的质量符合要求。
5. 焊接接头的破坏性试验a. 进行破坏性试验，测试焊接接头在极限载荷下的破坏性能。
b. 根据试验结果评估焊接接头的可靠性和强度。
四、结论焊接质量的控制和检验是确保焊接接头质量的关键步骤。
焊接质量控制和检验
焊接环境是否合适，主要取决于温度、湿度、 刮风、下雨、下雪等因素。当焊接环境出现下 列情况时，须有防护措施才能进行焊接。
①下雨、下雪
②手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不 大于2m/s。对氩弧焊封底焊缝，风速应控制在以电 弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。
③相对湿度大于90%. ④当焊接温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内
一、焊接前质量控制
焊接前质量控制时贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工 各项准备工作，最大限度的减少焊接缺陷的产生，是保证 焊接质量的前提。
1、金属材料的确认
金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也 是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的 金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的 正确性，投料时应检查下列项目：
免下角料的错用或混用。
2、对焊接材料的质量确认
对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等统称为焊接
材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决
条件，焊接材料的控制应主要控制以下方面：
①焊接材料的选用：
焊接材料推荐选用表：
母材牌号
手弧焊条牌号
20、20G、20g、 Q235-BJ4ຫໍສະໝຸດ 6 J427验的附着物进行检验
②焊缝外观尺寸。对焊缝余高及余高差、焊缝的宽窄差进 行检验
③焊接缺陷。对裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、 未焊透等进行检验
④焊工钢印的移植
2、焊缝化学成分的复验 对于不锈钢和有色金属的材料焊后为了保证其
化学成分符合标准要求，必要时可用光谱分析 仪进行检验。
3、无损检测 对于焊缝内在的质量因根据图样或工艺要求进
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的目标、方法和步骤，以及焊接质量检验的标准和要求。
二、焊接质量控制1. 目标焊接质量控制的目标是确保焊接连接的强度、密封性和可靠性，以满足设计和使用要求。
具体目标包括：- 确保焊缝的完整性和均匀性- 避免焊接缺陷，如气孔、裂纹等- 控制焊接变形，保证工件的尺寸和形状符合要求- 确保焊接材料的正确选择和使用2. 方法和步骤焊接质量控制的方法和步骤如下：- 确定焊接工艺规程：根据焊接材料、工件材料和设计要求，制定适当的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、预热温度等参数。
- 检查焊接设备和材料：确保焊接设备的正常运行和材料的质量合格，如焊机、电极、焊丝等。
- 准备工件表面：清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。
- 进行焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，注意焊接速度、焊接角度和焊接层数等。
- 进行焊后处理：对焊接接头进行后处理，如去除焊渣、修整焊缝等，以提高焊接接头的外观和性能。
- 进行焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，确保焊接连接符合要求。
三、焊接质量检验1. 标准和要求焊接质量检验应遵循相关的标准和要求，以确保焊接连接的质量和可靠性。
常用的焊接质量检验标准包括：- ISO 5817:2014《焊接质量评定——焊缝的焊接质量标准》- ISO 10042:2018《焊接——焊接接头的焊接质量评定——焊接缺陷的分类》- AWS D1.1/D1.1M:2020《结构焊接规范》- ASME BPVC Section IX:2019《焊接和钎焊资格标准》2. 检验方法和步骤焊接质量检验的方法和步骤如下：- 目测检查：使用肉眼对焊接接头进行检查，包括焊缝的完整性、均匀性和外观质量等。
焊接质量管理与检验方法研讨
焊接质量管理与检验方法研讨1. 引言焊接是一种常用的加工技术，广泛应用于工业生产中。
焊接质量直接影响到焊接零件的可靠性和性能，因此焊接质量管理与检验方法的研究至关重要。
本文将探讨焊接质量管理与检验方法的相关内容。
2. 焊接质量管理焊接质量管理是确保焊接过程达到设计要求的一系列措施和方法。
焊接质量管理的目标是提高焊接质量、控制焊接缺陷的发生，以及保证焊接零件的可靠性和性能。
焊接质量管理包括以下几个方面：2.1 设计要求设计要求是焊接质量管理的基础，包括焊接材料选择、焊接工艺规程和焊接参数的确定等内容。
通过合理的设计要求，可以有效地控制焊接缺陷的发生，提高焊接质量。
2.2 焊接人员的培训和资质认证焊接人员是焊接质量管理的关键因素。
培训和资质认证可以帮助焊接人员掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量。
培训内容包括焊接基础知识、焊接工艺及焊接缺陷的识别与修复等。
2.3 焊接设备和工具的管理焊接设备和工具的管理对于提高焊接质量至关重要。
包括焊接设备的选型、维护和保养，以及焊接工具的管理和使用。
通过合理的管理措施，可以确保焊接设备和工具的正常运行，减少焊接缺陷的发生。
2.4 质量控制和记录质量控制是焊接质量管理的重要环节，包括焊前检查、焊中监控和焊后检验。
通过质量控制，可以及时发现和纠正焊接过程中的问题，提高焊接质量。
焊接过程中的数据和记录也是质量管理的重要依据，记录包括焊接过程参数、质检报告和焊接缺陷的处理等内容。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验是评价焊接质量的重要手段，可以用来检测焊接缺陷和评估焊接质量。
焊接质量检验方法包括以下几个方面：3.1 目检目检是最简单、最常用的焊接质量检验方法。
通过目检可以直观地观察焊缝的形态和焊接缺陷的情况。
目检主要依靠操作人员的经验和眼睛的观察力，需要培养操作人员的目检能力。
3.2 红外热像检测红外热像检测是一种无损检测方法，可以通过观察焊接区域的热分布来检测焊接缺陷。
红外热像检测具有高效、快速的特点，适用于大规模焊接的检测。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车创造、建造等。
为确保焊接质量，需要进行焊接质量控制与检验。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式文本。
二、焊接质量控制1. 焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性等性能满足设计要求，保证焊接结构的安全可靠。
2. 焊接质量控制的步骤（1）焊接前的准备工作：包括焊接材料的选择、焊接设备的校验和准备、焊接工艺的制定等。
（2）焊接过程控制：包括焊接操作人员的培训和资质认证、焊接参数的控制、焊接材料的质量检查等。
（3）焊接后的检查和评估：包括焊接接头的外观检查、焊缝的无损检测、焊接接头的力学性能测试等。
三、焊接质量检验1. 焊接质量检验的方法（1）外观检查：通过目测和使用放大镜等工具，检查焊接接头的外观缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
（2）无损检测：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法，用于检测焊接接头内部的缺陷，如焊缝中的裂纹、夹杂物等。
（3）力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，用于评估焊接接头的强度、韧性等性能。
2. 焊接质量检验的标准（1）焊接接头的外观缺陷应符合相关标准的要求，如国际标准ISO 5817。
（2）焊接接头的无损检测应符合相关标准的要求，如美国焊接协会（AWS）的标准AWS D1.1。
（3）焊接接头的力学性能应符合相关标准的要求，如美国焊接协会（AWS）的标准AWS D1.5。
四、案例分析以某汽车创造公司为例，该公司使用焊接工艺连接汽车车身结构。
为确保焊接质量，公司制定了严格的焊接质量控制与检验标准。
在焊接质量控制方面，公司要求所有焊工必须通过焊接技能培训并取得相应的焊接资质证书；焊接过程中，公司严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等；焊接后，公司进行外观检查、无损检测和力学性能测试，确保焊接接头的质量符合标准要求。
五、结论焊接质量控制与检验是确保焊接接头质量的重要环节。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于创造业各个领域。
焊接质量的控制与检验对于保证焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的目标、焊接质量检验的方法和标准、质量控制与检验的流程等内容。
二、焊接质量控制的目标焊接质量控制的目标是确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性满足设计要求，以及减少焊接缺陷的发生。
为了达到这一目标，需要制定相应的质量控制措施和标准。
三、焊接质量检验的方法和标准1. 目视检验：目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观，判断是否存在焊接缺陷如气孔、夹渣等。
目视检验的标准包括焊缝的形状、焊缝的宽度、焊接接头的表面质量等。
2. 焊缝无损检测：焊缝无损检测是一种通过检测焊接接头内部缺陷来评估焊接质量的方法。
常用的焊缝无损检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
这些方法能够检测到焊接接头中的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并根据相应的标准进行评定。
3. 力学性能测试：力学性能测试是评估焊接接头强度的重要手段。
常用的力学性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
这些测试方法能够判断焊接接头的抗拉强度、韧性和硬度是否符合要求。
四、质量控制与检验的流程1. 设计阶段：在焊接接头的设计阶段，需要考虑焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素。
根据相应的标准和规范，确定焊接接头的尺寸、形状和连接方式，以及焊接接头的质量要求。
2. 准备阶段：在焊接前，需要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝和焊剂等。
同时，还需要对焊接设备进行校准和检验，确保焊接设备的正常运行。
3. 焊接阶段：焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
同时，焊工需要按照像应的焊接工艺规程进行操作，保证焊接接头的质量。
4. 检验阶段：焊接完成后，需要进行质量检验。
根据焊接质量检验的方法和标准，对焊接接头进行目视检验、焊缝无损检测和力学性能测试等。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验在现代工业生产中，焊接是一种极其重要的连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、航空航天等众多领域。
焊接质量的优劣直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制和检验至关重要。
焊接质量的控制贯穿于焊接过程的始终，从焊接前的准备工作，到焊接过程中的工艺参数控制，再到焊接后的处理和检验，每一个环节都需要严格把控。
焊接前，首先要对焊接材料进行选择和检验。
焊接材料的质量直接影响焊接接头的性能。
要根据被焊接工件的材质、厚度、使用环境等因素，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等。
同时，要对焊接材料进行严格的质量检验，确保其化学成分、机械性能等符合相关标准。
被焊接工件的表面处理也是焊接前准备工作的重要环节。
焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质会影响焊接质量，必须进行彻底的清理。
此外，还要对焊件的坡口形式和尺寸进行设计和加工，以保证焊缝能够充分熔合，提高焊接接头的强度。
焊接设备的选择和调试同样不容忽视。
不同的焊接方法需要不同的设备，要根据实际情况选择合适的焊接设备，并对其进行调试和维护，确保设备在焊接过程中能够稳定运行，输出符合要求的焊接电流、电压等参数。
在焊接过程中，工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
焊接电流、电压、焊接速度、焊条或焊丝的角度、运条方式等都会对焊缝的形状、尺寸、内部质量产生影响。
例如，焊接电流过大容易导致焊缝咬边、烧穿等缺陷；焊接速度过快则可能使焊缝未焊透、夹渣等。
因此，焊接操作人员必须根据焊接工艺规程，准确地控制这些参数，以获得良好的焊接质量。
同时，焊接环境也会对焊接质量产生一定的影响。
在有风、潮湿、低温等恶劣环境下进行焊接时，需要采取相应的防护措施，如设置防风棚、预热焊件等，以保证焊接质量。
焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常见的检验方法包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验是最基本的检验方法，通过肉眼或借助放大镜观察焊缝的表面形状、尺寸、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接检验与质量管理培训课件
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3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未
熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的外观 ，而且也掩 盖了焊瘤处焊趾的焊接质量情况，往往在这个部位上会出现未熔合缺陷。
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对接焊缝焊瘤及探伤底片
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产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。
备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。
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分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹
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4 . 结晶裂纹的防止措施
(1) 冶金措施
1) 严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2) 改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素）； 3) 限制熔合比( 尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材)；
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7、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于 焊缝金属的内部，也可能存在于相邻焊道之间。夹 渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑 性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发展成 裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。
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产生夹渣的原因：
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。
勇于开始，才能找到成 功的路
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焊接应用概述
应用： 1 制造金属结构件，承压设备； 2 制造机器零件和工具； 3 修复。
焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质 量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影 响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷，因此，对承压 类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验简介焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接质量的好坏直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此焊接质量控制和检验是保证焊接连接的可靠性和安全性的关键。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的方法和步骤。
焊接质量控制焊接质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保焊接过程中达到所需的焊接质量标准。
焊接质量控制的目标是保证焊接接头的强度，避免焊接缺陷和质量问题。
1. 焊接参数控制焊接参数是指影响焊接质量的各项参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等。
合理控制焊接参数可以确保焊接接头的质量。
1.1 焊接电流和电压控制焊接电流和电压是两个非常重要的焊接参数。
合理选择和控制电流和电压可以避免焊接接头出现过热或过冷导致的焊缝不良、裂纹等问题。
1.2 焊接速度控制焊接速度是指焊条或焊丝在焊接过程中的进给速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊接接头的质量，因此需要根据材料的性质和焊接要求来合理控制焊接速度。
1.3 温度控制焊接过程中的温度控制非常重要。
过高的温度会导致焊接接头的热变形、脆性等问题，而过低的温度则会导致焊接不完全、焊缝不牢固等问题。
因此，合理控制焊接过程中的温度是确保焊接质量的关键。
2. 材料选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量也起着重要的影响。
2.1 材料选择在进行焊接之前，需要选择合适的焊接材料。
焊接材料要具备良好的焊接性能和适合的物理和化学特性，以确保焊接接头的质量。
2.2 材料预处理焊接材料的预处理包括去除杂质、清洁表面、除锈等。
这些预处理措施可以提高焊接接头的质量，避免因杂质和氧化物的存在而导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是完成焊接过程的一系列步骤和操作。
合理的焊接工艺控制可以确保焊接接头的质量。
3.1 焊接方式选择焊接方式有多种选择，包括手工焊接、自动焊接等。
根据不同的焊接要求选择合适的焊接方式，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接顺序和焊接层数控制焊接顺序和焊接层数的控制是确保焊接接头的均匀性和稳定性的关键。