轧辊的调整装置
轧机基础知识
轧机基础知识 轧机是实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢! 轧机的简介 实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
轧机命名⽅式 按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。
“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。
有时也以轧机发明者的名字来命名。
轧机主要设备 ⼯作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊 是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承 ⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。
不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。
滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。
半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静- 动压三种。
优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。
液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。
机架 由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。
六 简答和论述(轧钢工)
六简答/论述题A级试题：1.产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。
遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
2.在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。
2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。
3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。
5)利用冲击力改善咬入条件。
6)使用夹送辊强迫咬入。
3.加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能。
缺陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。
控制措施：①严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；②经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；③均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。
4.简述张力和张力轧制的概念。
答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。
存在张力的轧制过程称为张力轧制。
5.什么叫轧辊的磨损?答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
6.自然冷却是什么？答案：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。
7.写出三种可能的变形图示。
答案：如图所示：8.控制轧制对哪些方面进行控制？答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
9.板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？答：加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(中级)
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（中级）1、单选不同的金属的晶体结构（）。
A．相同B．不同C．大致相同D．不可比较正确答案：A2、单选热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（）。
A、（江南博哥）酸洗B、精整C、退火D、锯切正确答案：B3、问答题按炉送钢制度的主要作用是什么？正确答案：（1）便于生产组织和统计分析；（2）防止钢质混乱，保证产品质量；（3）有利于开展试验研究，改进生产工艺，促进生产技术的发展。
4、填空题型钢按其断面形状可分为简单断面和（）。
正确答案：复杂断面5、填空题裂纹缺陷一般呈直线形，有时呈（）正确答案：“Y”形6、单选材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。
A．不等B．不确定C．相等D．无法测量正确答案：C7、单选氧化铁皮压入钢材表面，冷却后氧化铁皮脱落形成（）。
A、耳子B、划伤C、凸起D、凹坑正确答案：D8、填空题钢材是经压力加工成（）的材料。
正确答案：各种形状9、填空题板带轧机支持辊有辊套，用高压油来控制辊套鼓凸的大小以调整（）。
正确答案：辊型10、单选轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（）。
A、中间波浪B、单侧波浪C、镰刀弯D、楔形正确答案：C11、问答题简述钢的加热目的？正确答案：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。
钢在加热过程中，还可以消除铸锭（坯）带来的某些组织缺陷和应力。
12、单选轧件表面啃伤或划伤，再轧形成（）。
A、耳子B、划线C、折迭D、裂纹正确答案：C13、填空题钢卷未卷紧，层与层之间有（）称松卷。
正确答案：间隙14、问答题型钢的一般生产工艺流程是什么？正确答案：型钢的一般生产流程如下：钢坯——加热——轧制——锯切——冷却——辊矫——检验——堆放——入库15、填空题型钢轧机机座布置方式分为：横列式、纵列式、布棋式和（）。
正确答案：连续式16、单选轧制板带时要特别注意板型，并且尽量（）轧制压力。
A、减小B、增加C、不考虑正确答案：A17、单选成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，而产生（）。
几种标高调整装置的分析与比较
Ａｎ ｌｓ ｎ ｍｐ ｒｓｎｏ ｍｅ ｌ ａｉｎａ ｊ ｓ ｎ ｅ ｉｅ ＬｕＬｇｉ ｈ ｏ ｉｅ，Ｃ ｉ ｉ ｉ ａ ｉａ ｄｃ ｙｓ ｏ ａ ｉ ｆ ｏ ｅ ｔ ｕｔ ｇｄ ｖｃｓ ｉ ｉａ，Ｚ ａ ｗ ｉ ｈ ｍ ｎ ｏ ｓ ｅｖ ｏ ｄ ｉ Ｌ Ａ
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图 １ Ａ Ｃ 下 置 式 标 高调 整 装 置 Ｇ
（ ｉ ；ｈ Ａ ｃ缸底 上表 面距 机架 窗 口下 表 ｍｌ ｉ Ｇ １ — ）
பைடு நூலகம்面 的 距 离 （ ） 厂 Ａ ｃ 缸 杆 的 长 度 ｍｍ ； Ｇ
（ ｉ ； 厂 弧 面垫 到 下支 承辊 轴 承座 中心 的 ｍｌ １ ）
距离 （ １ 一 Ａ Ｃ缸的行 程 （ ｎ ；ｈ阶 ｍｎ ；ｈ ） Ｇ ｍ１ ） 一
１一 重 集 团 大连 设 计 研究 院有 限 公 司 助理 工 程 师 ，辽 宁 ．
大连
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２一重集团大连设计研究院有限公司高级工程师 ，辽 宁 ．
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大连
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卫工
２ １ 年 第 ４ 总 １６ ００ 期（ ３ 期
ｙ， ｚｊ ｓ＠ｃｈ．ｏ ｆｉ ｍ ｃ
机 ，其 中 、 、ｈ、ｈ、ｈ是定 值 ，当 因辊 径磨 损 ：
导 致 Ｄ 、 变 化 时 ，通 过 调整 ｈ 偿 Ｄ 、Ｄ， 的变化 。
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四辊轧机说明书
三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
轧机中下置斜楔调整装置的结构设计与分析
图 ２ 移 动 楔块 受 力分 析 图
由 中 国重 型 机 械 研 究 院 设 计 的成 套 攀 华 １ ４ ５ ０ ｍ ｍ 五机 架 冷连 轧 机组 和 海南 海 协 １ ２ ０ ０ ｍｍ
两轧一平 整机组 ， 均采 用下置无 极斜楔调整装 置来 实
２ ． １ 斜楔调整装置调整范围
轧制生产过程中辊系需要磨削，辊径发生了变
第一作者简介 ： 苏明（ １ ９ ８ Ｏ 一） ， 男， 主要从 事冷 轧板 带轧机 的
设 计 工作 ， 工程 师 。Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｘ ｚ ｓ Ｏ １ ５ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｍ
・ ４ ８・
山 西 冶 金
Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｙ ｊ ｈ ｊ ｂ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
１ 一编码器 ； ２ － 丝杠 ； ３ 一固定楔块一 ； ４ 一 移动楔块一 ； ５ 一 螺母 ； ６ 一 移动楔块二 ． ７ 一 固定楔块二 ； ８ 一 马达
图１ 下置斜楔调整装 置结构示意图
且根据轧机结构 的不同 ，调整装置可在机架上方安 装， 也可在机架下方布置 。 牟 Ｌ 线调整装置有 以下作用 ， 】 ： 调整轧辊的水平位置（ 调整辊缝 ） ， 以保证轧件按给 定 的压下 量轧 出所要求 的断 面尺寸 ；调整 轧 辊与 辊
第３ ７卷
凡
为径向轴承摩擦力矩 ，由于移动楔块与固定楔块面 之间为面接触受力 ， 因此丝杠径 向不受力 ， ， 为０ 。
… 一
…
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坛 的计算公 ］ 为：
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一
式中： ｄ 为丝杠公称直径 ， 在海南海协 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ两轧 平整机组项 目中，取丝杠公称直径为 １ ４ ０ ｍ ｍ； Ａ 为螺旋线升角 ， 最大为 ４ ． ５ 。； ｐ 为 当量摩擦角 ， 最大
冷轧轧机 支撑辊轧辊轴承座 结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构通常包括以下部分：
1. 轴承：支撑辊轧辊的运转，常用的轴承包括滚动轴承和滑动轴承。
2. 座体：用于固定轴承，并提供支撑辊轧辊的支撑平台。
3. 轧辊承载平台：位于轴承座体上，用于支撑和固定冷轧轧机的轧辊。
轧辊承载平台通常具有凸缘和孔，以便与轧辊相连接。
4. 调整装置：用于调整轧辊的水平位置，以保证冷轧轧机的工作精度和质量。
5. 密封装置：用于防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，保证轴承的正常工作和寿命。
这些组成部分共同构成了冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座的结构，通过合理的设计和安装，可以确保冷轧轧机的稳定运行和高效生产。
材料成型设备试卷及答案
《材料成型设备》试卷A一、名词解释（每词3分，共15分）1、连续铸造2、轧钢机3、铸坯的液心压下技术4、拉拔:5、等离子焊枪二、判断题（每题1分，共10分）（）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。
（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。
（）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。
（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。
（）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。
（）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。
（）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。
（）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。
（）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。
（）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。
三、填空题(每空1分，共20分)1、连续铸造按结晶类型可以分为和。
2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结构特点可以分为、、。
3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。
4、轧辊的调整装置主要有和两种。
5、卷取机按其用途可分为：、、。
6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。
7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。
8、空气锤既可以进行，又可以进行。
四、选择题（每题2分，共20分。
注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。
）1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。
A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。
A DB dC L3、锻造时对金属加热的目的是( )。
A.消除内应力B.提高强度C.提高韧性……………………………………………………………装………………订………………线……………………………………………………班级__________姓名___________学号____________4、PC轧机是一种新型的（）可控轧机A．板凸度. B.板凹度 C.平板5、最常用的卧式挤压机的挤压能力是（）。
轧钢机械设备知识点
轧钢机械设备知识点第⼀章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要⽤于建材。
2）板带材占50——66% 应⽤最⼴、产量最⾼3）管材占8~15% ⼜可分为⽆缝管与焊管，⼤多为圆形断⾯。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
⽣产机械零件⽑坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、⽆切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产⽣塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及⼯艺设备以外的⼀切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（⼯作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成⼀切辅助的⼯序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越⾼则其辅设备重量所占的⽐例越⼤。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表⾯清理加⼯类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与⼤外径来标称。
如宝钢140⽆缝钢管轧机，表⽰型钢轧机——以（最后⼀架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊⾝长度来标称。
如2030冷连轧机组，表⽰轧机的轧辊辊⾝长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最⼤外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有⽔平轧辊的轧机、⽴辊轧机、万能轧机（既有⽔平辊⼜有⽴辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）⽔平式轧机：轧辊⽔平放置的轧机，应⽤最⼴，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超⾓度5°，⽤于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（⾼性能凸度控制轧机）：六辊，⽤于冷轧普碳及合⾦钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，⽤于热轧及冷轧带钢。
2）⽴式轧机：轧辊垂直放置的轧机，⽤于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有⽔平辊及⽴辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
⽤于横向——螺旋轧制。
《轧辊》精品课件
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受
a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mw max P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
M T max
T 2
第二节 轧辊的结构和参数
确定原则（方法）： 辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
② ③
轧轧辊辊的的最热平小衡可:轧D轧m厚in辊度直1(冷径c轧oh使s)轧辊的工作温度≯100℃.
④ 轧辊的强度和刚度
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
辊身长度L： L/D比例。
L/D小，刚度大，不易弯
曲。（查表，经验数值） 辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
第三节 轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢 合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo 冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材