锅炉联锁方案
锅炉的联锁保护装置【精选文档】
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体）加热到一定参数的设备.应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉，称为热水锅炉。
从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中 , 一次能源（燃料）的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣）所载有的热能 , 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 )，依靠它将热量输送到用热设备中去。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。
(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质（热媒 ) 传递热量。
（3) 工质 ( 热媒）被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。
水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“ 炉内过程“；把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）总称为“ 锅内过程“ 。
一、基本概念1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢? 规定：在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
第9章 机炉电大联锁保护
3.单元机组热工保护的保护方式
z MFT主燃料跳闸（Main Fuel Trip），即紧 急停炉。 z FCB机组快速甩负荷（Fast Cut Back）。 z RB辅机故障减负荷（Run Back）。 z 上述三种保护方式中，FCB和RB属于单元 机组的事故处理，而MFT动作并炉跳机则 是单元机组全局性的跳闸。
z FCB机组快速甩负荷一般是发生在炉运行 正常而机电侧故障情况时(如电网故障导致 主断路器跳闸，或汽轮机、发电机等故 障)； z 其处理手段是维持炉低负荷，汽轮发电机 组带厂电，或不带厂电空转，或停机； z 目的是以便故障消除后可较快的恢复运 行，向电网供电。
3.3 RB辅机故障减负荷 （Run Back）
3.4单元机组大联锁保护框图
FCB、RB例
z 如电网故障引起主断路器跳闸的FCB使机组与电 网解列，则可以考虑炉低负荷，带厂电运行方 式；若发电机冷却水失去的FCB则应限制机组的 出力；若汽轮机故障使主汽门关闭则考虑炉低负 荷，停机或空转，尽快排除故障。 z 如两汽动给水泵（各50%），一台电动给水泵 （30%）。当一台汽泵故障而电泵备用投上的RB 时，则机组可带负荷80%；若此时备用电泵投不 上或故障的RB时，则机组可带负荷50%；若仅电 泵运行的RB时，则机组只能带30%负荷。
第九章 机炉电大联锁保护
第9章 机炉电大联锁保护
4.某单元机组联锁 保护例
5.RB控制逻辑图
本章学习要求、思考题及习题
1.单元机组大联锁保护作用
在单元机组运行方式中，炉、机、电在生 产中组成一个有机的整体，其中某些环节 出现故障时，必然会不同程度地影响整个 机组的正常运行。此时，热工保护系统必 须发出有关指令送到相关控制系统和控制 设备中，自动进行减负荷或甩负荷、投旁 路、停机或停炉等处理，以确保机组安全。
2.单元机组热工保护动作例
z ETS时，则应投旁路，开启凝汽器喷水门，跳发 电机断路器，炉低负荷，启动备用电泵；
z MFT时，则应自动停机，停全部给水泵； z 全部给水泵停时，则应MFT，ETS； z 辅机出力不足时，则应自动减负荷至辅机所能承
受的负荷为止。 z 当ETS时，有两种方案：一种是立即MFT停炉停
止机组运行；另一种是FCB：即炉低负荷，开旁 路，当故障迅速解除时可迅速向电网供电。
z 单元机组热工保护范围。 z 单元机组热工保护作用。 z 保护指令与其它控制指令之间关系。 z MFT、FCB、RB含义、发生的条件、采取的处理
措施、以及该保护方式的目的。 z 单元机组炉机电大连锁保护框图及其简要说明。 z 思考题及习题 z 4、5
3.单元机组热工保护的保护方式
zMFT主燃料跳闸（Main Fuel Trip），即紧 急停炉。
zFCB机组快速甩负荷（Fast Cut Back）。 zRB辅机故障减负荷（Run Back）。 z 上述三种保护方式中，FCB和RB属于单元
大联锁逻辑
炉机电大联锁逻辑1、炉、机、电大联锁保护传动试验1.1锅炉专业附属设备状态表：1.2炉机电大联锁逻辑各专业操作步骤：一次风机跳闸，密封风机跳闸，燃烧器停止，磨煤机跳闸、给煤机跳闸、冷一次风门关闭、热一次风门关闭、过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。
1.确认有关转机及附属系统状态如表一所示；2.模拟锅炉负荷大于30%。
锅炉专业：1.汽机挂闸，开启主汽门；2.汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关；VV阀打开在主控室操作台上按下“MFT 紧急停炉”按钮。
汽机专业：1.在发变组保护C柜投入热工保护，且跳发变组高压侧开关出口压板投入；2.发电机高压开关（2150/2154）在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。
发变组保护热工保护动作，高压侧开关（2150/2154）跳闸、灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。
电气专业：机炉电大联锁逻辑一2.机、炉、电大联锁保护传动试验一联锁逻辑：锅炉负荷模拟小于30%，汽机跳闸，电气跳闸，锅炉不发MFT。
2.1大联锁各专业操作步骤：锅炉无MFT。
1.确认有关转机及附属系统状态如表一所示；2.模拟锅炉负荷小于30%。
锅炉专业：1.汽机挂闸，开启主汽门；2.汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
AST 电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关；VV阀打开在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。
汽机专业：1.在发变组保护C柜投入热工保护，且跳发变组高压侧开关出口压板投入；2.发电机高压开关（2150/2154）在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。
发变组保护热工保护动作，高压侧开关（2150/2154）跳闸、灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。
电气专业：机炉电大联锁逻辑二3.机、炉、电大联锁保护传动试验二10s后锅炉MFT动作，一次风机跳闸，密封风机跳闸，燃烧器停止，磨煤机跳闸、给煤机跳闸、冷一次风门关闭、热一次风门关闭、过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭；锅炉MFT信号发至脱硫。
机组机、炉、电大联锁试验措施
#1机组机、炉、电大联锁试验措施1 试验目的验证#1机组A修后机、炉、电大联锁保护的功能，保证#1机组机、炉、电大联锁正确、可靠地投用，保证#1机组安全、稳定地运行。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996）；2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；2.5 西南电力设计院（设计单位），南京西门子电站控制公司（DCS生产厂家）提供的有关机炉电大联锁设计资料和DCS逻辑组态图；2.6 某第二发电厂的《集控运行规程》、热控监控参数保护、报警定值表等资料。
3 #1机组机炉电大联锁简介MFT ETS跳闸锅炉汽机发电机汽机跳闸（电负荷>15%）#1发电机发变组保护动作4 试验的组织与分工4.1 试验的组织#1机组机炉电大联锁的试验由运行部、设备管理部热控、继电保护专业共同完成。
4.2 为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，成立#1机组机炉电大联锁试验组：4.2.1 组长：马文欣4.2.2 副组长：王瑞军、刘殿涛、王冬瑞4.2.3 成员：运行部：机、炉、电专工、当班值长、单元长，设备管理部：机、炉、电、热专工、继保人员、机控、炉控人员；4.3 试验工作由试验组长统一组织、协调，副组长配合。
所有参加试验的成员必须按时到达试验现场，听从指挥，坚守岗位，正确执行各自的相关试验工作。
如试验期间需离开现场者，必须向试验组长或副组长请假并经准假后方可离开，并由试验组长或副组长指派其他工作人员顶替相应的试验岗位，试验前由试验组长组织对参加试验人员进行全面技术交底。
4.4 试验期间，由试验组长通过当班值长下达试验的指令，运行人员负责试验操作，并负责《#1机组机、炉、电大联锁试验卡》的记录。
继保人员、机控、炉控人员负责强制（模拟）试验的条件和检查试验的结果。
汽机、锅炉保护联锁报警定值
序号 测点描述 一、 锅炉水系统 锅炉侧保护、联锁、报警定值 定值 动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警 高II≥+100mm、 高II报警开事故放水门（两个门串联） 高III≥+200mm 延时5sMFT动作 低I≤-50mm 低I报警 低II≤-100mm 低II报警 低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警 低报警 高报警 低报警 高报警 低报警 电磁释放阀动作 电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力 磨煤机润滑油过滤器压差 磨煤机润滑油箱油位 磨煤机润滑油流量 磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温 磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力高高 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力低低 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 汽包水位高Ⅲ （待定） 汽包水位低Ⅲ 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 （待定） 丧失一次风 MFT动作 锅炉风量<25%额定风量 参 照 定 值 表 MFT动作 （待定） 火检冷却风压力低低或火检 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 冷却风机全停 （待定） MFT动作 全炉膛燃料丧失 MFT动作 全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验 试验项目 试验结果 试验结果 检查并逐一满足或模拟以下任一 检查并 逐 一 满足或模 拟以 下任 一 条 件， 检 查 条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸 手动紧急跳闸 2 引风机全停 引风机全停 3 送风机全停 送风机全停 炉 膛 压 力 高 炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 炉 膛 压 力 低 炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S
锅炉热控联锁保护
锅炉热控联锁保护本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。
包括燃烧管理系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。
3.3.1燃烧管理系统（FSSS）FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控，它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下，连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，以保证锅炉燃烧系统的安全。
它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、快速减负荷控制（RB）等几部分组成。
3.3.1.1燃油泄漏试验油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。
运行人员在每次吹扫前根据实际情况，旁路油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄漏试验不得旁路。
1）油泄漏试验时，首先要满足以下条件：a.有MFT信号。
b.各层油角阀全关。
c.回油调节阀关闭。
d.燃油母管压力正常。
2) 步骤:当条件满足时，可启动油泄漏试验。
试验时，程序首先打开燃油跳闸阀，管路进行充油。
如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa，即充油成功，程序自动关闭燃油跳闸阀。
如果1分钟内油压不满足规定值，则充油失败，并发出油泄漏试验失败的报警显示。
在充油成功燃油跳闸阀关闭之后，程序开始监视油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下，油泄漏试验失败。
3分钟计时到，母管油压维持在规定值2.55MPa以上，燃油母管泄漏试验成功。
在燃油母管泄漏试验成功后，发出1秒脉冲开回油调节阀，燃油跳闸阀后油压下降至规定值后，自动关闭回油调节阀。
如果1分钟内油压未降至规定值，则发出燃油母管排油失败（燃油跳闸阀泄漏试验失败），并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。
锅炉联讲义锁控制说明课件
JMCKFW_R VI 磨煤机出口温度>75
GMJ1SSR
≥1
DI
给煤机停止
&
JZLKJLFM VO 联开磨煤机冷风门
PFJ61T
DI
排粉机跳闸
MFTTZF
VI
MFT跳制粉系统
MMJ61T
DI
磨煤机跳闸
SPTJZF SW 甲侧制粉系统联锁按钮
锅炉联锁控制说明课件
精品
锅炉大联锁
XFJ61T
0
DI
＃1吸风机运行
XFJ62T
DI
＃2吸风机运行
0
SFJ61T
DI
＃1送风机运行
0
SFT62T
DI
＃2送风机运行
0
SPTBP
SW
锅炉大联锁按钮
0
1
1
&
1
1 & 1
1 &
1
1
&1
1
≥1
XFJQTFSSS DO 引风机全停（送FSSS）
BPLTSFJ VO 锅炉大联锁跳送风机
QBLPG2FSM
&
VO 水位保护联关放水二次门
QBLPG1FSM
&
VO 水位保护联关放水一次门
联锁投入时，当汽包水位大于280mm且＃1对空排汽关闭或＃2对空排汽未开且安全 门未动作，或对空排汽、安全门打开后关闭10S以后，即产生汽包危险高水位记录， 延时45秒后输出汽包高水位MFT动作信号，汽包水位小于270mm复位汽包危险高水 位计。
跳两台给煤机 机
锅炉大联锁允 许启动给煤机 锅 锅 锅 锅 锅 LD02-P6A锅
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
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山东华泰集团热电厂#1锅炉大联锁试验
一、试验条件：
1引风机、送风机、排粉机、磨煤机；6kV开关放在“试验”位置（各两台）；
2.启动空气预热器、引风机、送风机、排粉机、磨煤机（各两台）；
3.投给粉电汇；A、B、C、D层各投运两台给粉机；燃油快关阀打开；
4.启动给煤机；
5.投入锅炉大联锁；
6.MFT总联锁退出。
二、试验方法：
1. CRT上操作停空气预热器.；
2. CRT上操作停引风机.；
3.就地停引风机；
4.空气预热器、引风机运行，停送风机。
三、现象：
1.空气预热器全停联锁停引风机、送风机、排粉机、给粉机、燃油快关阀、
给煤机、磨煤机；
2.引风机全停联锁停送风机、排粉机、给粉机、燃油快关阀、给煤机、磨煤
机；
3.送风机全停联锁停排粉机、给粉机、燃油快关阀、给煤机、磨煤机；
4.空气预热器始终保持运行状态；
5.单台空气预热器、引风机、送风机停锅炉大联锁不起作用。
四、备注：
1.锅炉报警信号发出并显示；
2.查阅SOE记录。
山东华泰集团热电厂：
山东迪尔设备安装公司：
华东电力建设调整试验所：
2005年11月14日
山东华泰集团热电厂#1锅炉辅机联锁保护试验
一、引风机部分：
1．试验条件：
1.1将引风机6kV开关放在“试验”位置（远控）；
1.2送上控制电源；
1.3入口门全关（点动）、出口门全开。
2.试验方法：
CRT上操作
3.现象：
3.1报警：
3.1.1偶合器进口油温≥75℃；
3.1.2偶合器出口油温≥88℃；
3.1.3偶合器进口油压≤0.05MPa；
3.1.4偶合器轴承温度≥95℃；
3.2.5风机轴承（自由端）温度≥65℃；
3.2.6风机轴承（固定端）温度≥65℃；
3.2.7电机轴承（自由端）温度≥70℃；
3.2.8电机轴承（固定端）温度≥70℃。
3.2停机：
3.2.1偶合器进口油温≥85℃；
3.2.2偶合器出口油温≥95℃；
3.2.3偶合器出口油压≤0.035MPa；
3.2.4偶合器轴承温度≥105℃；
3.2.5空气预热器全停；
3.2.6风机轴承（自由端）温度≥75℃；
3.2.7风机轴承（固定端）温度≥75℃；
3.2.8电机轴承（自由端）温度≥80℃；
3.2.9电机轴承（固定端）温度≥80℃。
3.3偶合器启动前要求：
3.3.1勺管位于“零位”；
3.3.2油温＞5℃。
3.4偶合器停机前要求：
勺管回到“零位”。
4.备注：
4.1当油温＜5℃，要求加热至≥15℃（手动加热不应＞45℃）；
4.2进泵水阀已打开；
4.3各油阀全开；
4.4引风机停运后，引风机液偶的开度自动关到小于5%。
二、送风机部分：
1．试验条件：
1.1将送风机6kV开关放在“试验”位置（远控）；
1.2送上控制电源；
1.3出口门全关。
2.试验方法：
CRT上操作
3.现象：
3.1报警：
3.1.1偶合器进口油温≥75℃；
3.1.2偶合器出口油温≥88℃；
3.1.3偶合器进口油压≤0.05MPa；
3.1.4偶合器轴承温度≥95℃；
3.2.5风机轴承（自由端）温度≥65℃；
3.2.6风机轴承（固定端）温度≥65℃；
3.2.7电机轴承（自由端）温度≥70℃；
3.2.8电机轴承（固定端）温度≥70℃。
3.2停机：
3.2.1偶合器进口油温≥85℃；
3.2.2偶合器出口油温≥95℃；
3.2.3偶合器出口油压≤0.035MPa；
3.2.4偶合器轴承温度≥105℃；
3.2.5空气预热器全停；
3.2.6风机轴承（自由端）温度≥75℃；
3.2.7风机轴承（固定端）温度≥75℃；
3.2.8电机轴承（自由端）温度≥80℃；
3.2.9电机轴承（固定端）温度≥80℃。
3.3偶合器启动前要求：
3.3.1勺管位于“零位”；
3.3.2油温＞5℃。
3.4偶合器停机前要求：
勺管回到“零位”。
4.备注：
4.1当油温＜5℃，要求加热至≥15℃（手动加热不应＞45℃）；
4.2进泵水阀已打开；
4.3各油阀全开；
4.4送风机停运后，送风机液偶的开度自动关到小于5%。
三、排粉机部分：
1．试验条件：
1.1将排粉机6kV开关放在“试验”位置（远控）；
1.2送上控制电源；
1.3入口门全关。
2.试验方法：
CRT上操作
3.现象：
3.1报警：
3.1.1风机轴承（自由端）温度≥65℃；
3.1.2风机轴承（固定端）温度≥65℃；
3.1.3电机轴承（自由端）温度≥70℃；
3.1.4电机轴承（固定端）温度≥70℃。
3.2停机：
3.2.1磨煤机全停；
3.2.2风机轴承（自由端）温度≥75℃；
3.2.3风机轴承（固定端）温度≥75℃；
3.2.4电机轴承（自由端）温度≥80℃；
3.2.5电机轴承（固定端）温度≥80℃。
四、磨煤机部分：
1．试验条件：
1.1将磨煤机6kV开关放在“试验”位置（远控），开启磨煤机；
1.2分别送高、低压油泵电源；
1.3先启动一台油泵运行；
1.4投入磨煤机低压润滑油泵联锁；
1.5送上磨煤机减速机油泵电机电源。
2.试验方法：
降低油压
3.现象：
3.1当磨油泵润滑油压≤0.1MPa自启备用油泵；
3.2磨煤机运行时磨油泵拒停，停磨10min方可停磨油泵；
3.3报警：
3.3.1磨油泵润滑油压≤0.08MPa；
3.3.2油箱油温≥45℃报警自动切断电加热器；
3.3.3磨煤机电机轴承（自由端）温度≥65℃；
3.3.4磨煤机电机轴承（固定端）温度≥65℃；
3.3.5磨煤机轴瓦温度≥45℃；
3.3.6磨煤机驱动减速机油压＜0.05 MPa；
3.3.7稀油站油箱油温＜5℃；
3.3.8过滤器压差大2.0kPa；
3.3.9油箱油位高；
3.3.10油箱油位低。
3.4停机：
3.4.1当磨油泵润滑油压≤0.05MPa磨煤机跳闸；
3.4.2磨煤机轴瓦温度50℃；
3.4.3磨煤机电机轴承（自由端）温度≥75℃；
3.4.4磨煤机电机轴承（固定端）温度≥75℃；
3.4.5磨煤机驱动减速机油压＜0.05 MPa,超过30s报警未消失停止磨煤机电机。
4.备注：
4.1低压润滑油泵运行30s后自动启动高压油泵，待磨煤机投入运行后3分钟时自行停高压油泵。
4.2磨煤机停运后3分钟时高压油泵自行停；
4.3在减速机没有完全停止前不能停止磨煤机减速机油泵电机。
山东华泰集团热电厂：
山东迪尔设备安装公司：
华东电力建设调整试验所：
2005年11月14日。