某市15万吨污水处理厂初步设计

某市16万 m3/d城市污水处理厂工艺设计 目 录 1 总论 ………………………………………………………………1 1.1 设计任务和内容 ………………………………………………2 1.2 基本资料 ………………………………………………3 2 污水处理工艺流程说明 ………………………………………………4 3 处理构筑物设计 ………………………………………………5 3.1 格栅间和泵房 ………………………………………………6 3.2 沉砂他 ………………………………………………7 3.3 氧化沟 ………………………………………………8 3.4 二沉池 ………………………………………………9 4 污水厂总体布置 ……………………………………………10 4.1 污水厂平面布置原则 ……………………………………11 4.2 污水厂平面布置 ……………………………………………12 5 主要设备汇总表 ……………………………………………13

第一章 总论 1.1设计任务和内容

某市16万 m3/d城市污水处理厂工艺设计

设计内容 （1）工艺流程选择 （2）构筑物工艺设计计算； （3）平面布置；

1.2基本资料

（1）污水水量与水质

污水处理水量：16万 m3/d； 污水水质：CODcr 450mg／L，BOD5 200 mg／L，SS 250 mg/l，氨氮 15mg／L。 （2）处理要求 污水经二级处理后应符合以下具体要求： CODcr＜70mg／L， BOD5＜20 mg/l， SS＜30mg／L，氨氮＜5mg／L。 （3）气象与水文资料(可参考对象城市的具体资料) 风向：多年主导风向为北、东北风； 气温：最冷月平均为 -3.5℃； 最热月平均为32.5℃； 极端气温，最高为 41. 9℃，最低为一 17. 6℃，最大冻土深度为 0.18m； 水文：降水量多年平均为每年728mm； 蒸发量多年平均为每年1210mm； 地下水水位，地面下5～6m。 （4）厂区地形 污水厂选址区域海拔标高在64～66m之间，平均地面标高为64.5m。平均地面坡度为 0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长380m，南北长280m。

第二章 污水处理工艺流程说明 2.1污水处理流程方案的确定 经过分析本设计可选择的工艺流程，有两种： 1、 普通A/A/O法处理工艺。 2、 厌氧池+氧化沟处理工艺。 两种工艺经过比较：氧化沟除了具有A/A/O的效果外，还具有如下特点： 1) 具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其工作区分为富氧区，缺氧区，用以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮效果； 2) 不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度； 3) BOD负荷低，使氧化沟具有对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，污泥产率低，勿需进行硝化处理； 4) 脱氮效果还能进一步提高； 5) 电耗较小，运行费用低。 所以本设计选用厌氧池+氧化沟处理工艺。

本设计的工艺流程为：2.2设计污水水量

每天平均污水量：ssdQ/m5.81/m3600241016/m10161633434万吨

2.3污水的COD处理程度计算

CCCEe1

式中 1E- COD的处理程度，%; C – 进水COD浓度，mg/l； eC - 处理后的污水排放的COD浓度，mg/l。

则 %4.84450704501E 2.4污水的5BOD处理程度计算

LLLEe2

式中2E-5BOD的处理程度，%； L – 进水5

BOD浓度，mg/l；

eL - 处理后的污水排放的5BOD浓度，mg/l。 则 %90200202002E 2.4污水的SS处理程度计算 CCCEe3

式中 3E - SS的处理程度，%； C - 进水的SS浓度，mg/l； eC - 处理后污水排放的SS浓度，mg/l。

则 %88250302503E 2.4污水的氨氮处理程度计算

C

CCEe4

式中 4E - 氨氮的处理程度，%； C - 进水的氨氮浓度，mg/l； eC - 处理后污水排放的氨氮浓度，mg/l。

则 %7.66155154E

第三张 处理构筑物设计 3.1格栅间

格栅是由一组或几组平行的金属栅条、塑料齿勾或金属筛网、框架及相关装置组成，倾

斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口车或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大的漂浮物和悬浮物，如：纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片等，防止堵塞缠绕设备，保证污水处理设施的正常运作。 按栅条净间隙，可分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（1.5-10mm） 格栅设计的主要参数是确定栅条间隙宽度，栅条间隙宽度与处理规模、污水的性质及后继处理设备选择有关，一般以不堵塞水泵和污水处理厂（站）的处理设备，保证整个污水处理系统能正常运行为原则。

1、格栅的间隙数量n 由下式决定： vhbQnsinmax 式中：maxQ - 最大设计流量，sm/3； b - 栅条间隙，m，取b=0.02m； h - 栅前水深，m，取h=1.5m； v - 污水流经格栅的速度，一般取0.6～1.0 m/s，smv/0.1；  - 格栅安装倾角，（）；

asin - 经验修正系数。

则 0.15.102.060sin85.1.n54个 2、格栅槽总宽度B： nbnsB)1( 式中 B – 格栅槽宽度，m; S - 栅条宽度，m,取s =0.015m； b - 栅条净间隙，m； n - 格栅间隙数。

则.875.15402.0)154(015.0mB 3、 进水渠道渐宽部分的长度计算

111tan2

BBl

式中1B=0.8m 取20° m7.4120tan28.0875.11l 4、 进水渐窄部分的长度计算 ml74.0247.12l12 5、 通过格栅的水头损失 sin2)(2341gvbskh

式中格栅条的阻力系数，查表知为2.42； k ——格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取K=3。 则 4.1060sin2v)02.0015.0(42.232341gh 6、栅后槽总高度 设栅前渠道超高mh3.02

则 栅后槽总高度：mhhhH94.13.014.05.121 7、栅槽总长度

mhhllL75.4tantan0.15.0221

中格栅示意图如图3—1

图3—1 中格栅示意草图 9、每日栅渣量

100010008640011maxWQKWQWZ

式中 W 每日栅渣量，dm3； 1W 每日每10003m污水的栅渣量，33310mm污水。 设计中取 1W=0.0533310mm污水 smW/8100005.0101634 细格栅的计算：设计中取格栅栅条间隙数b=0.02m，格栅栅前水深h=1.5m，污水过栅流速v=1.0sm，每根格栅条宽度S=0.015m，进水渠道宽度1B=0.8m，栅前渠道超

高mh3.02，每日每10003m污水的栅渣量1W=0.0433310mm

则 格栅的间隙数：NbhvQnsin=54 个 格栅栅槽宽度：mbnnSB875.15402.0154015.01 进水渠道渐宽部分的长度：mBBl47.120tan28.0875.1tan2111

进水渠道渐窄部分的长度计算：mll74.0247.1212 通过格栅的水头损失： mggvbSkh32.060sin20.101.001.042.23sin2)(2342341

栅后槽总高度：mhhhH52.13.03.05.121 栅槽总长度：tantan0.15.0221hhllL m67.260tan3.060tan9.00.15.016.032.0 每日栅渣量：433max118640010100.0550.2100010001000ZQWQWWmsmsK 应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 细格栅示意图见图3—2 图3—2 细格栅示意图 3.2 提升泵房 提升泵房以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。 本设计采用矩形半地下合建式泵房,其具有布置紧凑，占地少，结构较省的特点。集水池设在中格栅后，和机器间由隔水墙分开，只有吸水管和叶轮淹没在水中，机器间经常保持干燥,以利于对泵房的检修和保养，也可避免污水对轴承、管件、仪表的腐蚀，本设计水泵启动方式为自灌式，优点：启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便；缺点：泵房较深，增加工程造价。水泵叶轮应低于集水池最低水位。

3.3 沉砂池 沉砂池是借助污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，以去除相对密度较大的无机颗粒。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、竖流式沉砂池、涡流式沉砂池和多尔沉砂池。这几种沉砂池各有其优点，但是在实际工程中一般多采用曝气沉砂池。本设计中采用曝气(aeration)沉砂池，其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为清洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。 3.3.1曝气沉砂池