自动化仪表差压流量变送器常见故障分析(一)
过程控制与自动化仪表故障处理(doc)
流量检测仪表故障处理2.1 流量系统的故障判断（1）在流量系统(图2—1)中，如果流量记录值达最小，则：a．首先应对照现场一次表，如一次表正常，因为二次表故障；b．如一次表也指示最小，再观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之、之间的故障；c.如一次表指示最小，但调节阀开度正常,则是工艺方面原因，有系统压力不够、泵堵、无量、冬天开车管道结晶，以及操作失误等。
在仪表方面，如孔板检测，有可能是正引压管堵，变送器正压室漏；如用转子流量计检测，有可能转子卡在下部；如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵，若椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是否失效等。
（2）如流量记录值最大，则一次表一般也会指示最大。
可手动遥控调节控制阀，如流量能降下来，则一般为工况原因；如流量降不下来，可能为仪表原因。
（3）流量波动频繁，可先切手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或参数整定不当。
2.2 流量指示不正常故障现象流量指示不正常，图2-1 流量系统原理图偏高或偏低。
以电动差压变送器为例(1151DP、1751DP）。
仪表工在处理故障时应向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵类型，简单工艺流程等。
故障处理可以按图2—2所示思路进行判断和检查。
2.26 流量仪表与管道内径匹配问题故障现象一般而言，进口流量仪表性能较先进，可靠性较高。
然而，有些仪表在中国的应用效果并不理想。
以E+H公司电容式涡街流量计为例，某石化厂使用一台通径DNl50的仪表检测空气流量．但输出信号在一定幅度范围内做上下波动(见图2—14)，因而控制系统在很大程度上受到干扰。
故障分析先考虑带有普遍性的管道情形。
假定管径有较大的突变(例如扩大)，则流体在该处因分离而形成子重复循环的二次流动[图2—15(a)]，它处于与管轴平行的平面内；而管径突然缩小的情形也相似[图2—15(b)]。
由于二次流动的产生，使流速分布受到了扰动发生了畸变。
差压变送器的应用与故障分析
・ ４ ・ ３
参数 ： 果温 度高 ， 如 一般 为 ２ ０ ０ ０ ￣４ ０℃ 时 ， 要选 用
高 温 型 ， 则 硅 油会 产 生 汽 化膨 胀 ， 否 使测 量 不 准 。 常用 介质 温度 可 以 不考 虑 ， 为普 通 型压 变 是 引 因
变送 器运 行 一段 时 间 ， 由于 受 压 元件 受 应 力 而产 生变异 ， 放 大 器 的 漂移 等 都会 发生 变 送 器 或 的零 位漂移 ， 低 差 和微 差 压 变 送 器 表 现尤 为 突 在
如 滤油 器进 出 口差 压 的测 量 。
递 给转 换器 ， 经过 放 大 等 处 理 变 为 ４ ０ ｍＡ 标 ～２
准 电信 号输 出 。
１ 差压变 送器 的应用 测量 方式
图 １ 流体 流量测 量 ２ 差 压变 送器 的选型原 则
图 ２ 液位 高度测 量
图 ３ 管路 间差压 测 量
压 到表 内 ， 期 工 作 温 度 为常 温 。但 要 考 虑 冬 季 长 保 温 问题 ， 因冬季 导压 管会结 冰 ， 变送 器无 法工 作 甚 至损坏 ， 就需要 增加 变送 器 、 这 引压 管 的伴热 和
保温 箱等 。另 外 ， 力参 数 ： 压 变送 器 的压力 等级 必
出 。检修 时首 先关 闭差 压 变 送 器 三 阀组 的正 、 负
维普资讯
・４ ２・
梅 山科 技
２０ ０ ７年第 ２期
差压变送器的应用与故障分析
陆 洪 波
（ 山钢铁 公 司能 源有 限公 司 南京 ２ ０ ３ ） 梅 １ ０ ９
摘 要 ： 工业 自动化 生产 中 ， 在 差压 变送 器 已得 到 了非 常 广泛 的 应 用 ， 简要 介 绍 了差压 变 送 器的 工作 原理 、 用的 ３种测 量应 用方 式 、 型 原 则和 常 见 的故 障诊 断 方 法 ， 常 选 并重 点 对 电 气 故 障、 表计故 障 、 操作 故 障和取 压 管道故 障等 故 障现 象进 行 了重点分 析 。 误
压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
自动化仪表故障的判断
浅谈自动化仪表故障的判断摘要：石油化工业是国民经济生产中的重要行业，关系着国计民生，由于实现化工自动化，其操作管道化、流程化、全封闭等特点离不开高性能仪表。
这些仪表可以有效地调整和控制化工生产工艺，合理地测量显示化工生产过程。
自动化仪表在化工处理系统中占有很重要的地位。
但是，在使用过程中难免会遇到一些问题，本文阐述了生产过程中仪表故障的判断思路分析。
关键词：石油化工；仪器；故障随着我国经济整体的发展，各个行业也都出现了欣欣向荣之象，石化行业尤为突出，这也使得行业对自动化仪表的需求越来越广泛。
其逐渐成为推动行业产业发展的一个重要基础。
新型炼厂的自动化程度更是紧跟甚至赶超国际水平。
仪表出现的故障现象比较复杂，运转当中故障的发生频率也随之增高。
只有准确及时的判断出相关仪表故障问题，才能保证行业产品的安全稳定生产，作为专业技术，此项工作是反映出仪表维护人员的操作技能，仪表维护人员能否与工艺操作人员相互配合保证生产的关键。
1 自动化仪表介绍我国化工行业常用的自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
一般主要有：物料仪表、在线过程分析仪、温度仪表、流量仪表、压力仪表等。
压力仪表往往关系到生产、设备和人身安全，没有一定的压力，反应就不会发生，是化工生产中必不可少的。
所以压力仪表在石化行业的生产中有着举足轻重的地位。
由于其种类繁多，所以在行业的受用范围也比较广，主要在高温、腐蚀、粉状、易结晶等介质的压力测量。
由于压力仪表的测量需求精度较高，所以大多数采用压力变送器将信号送至dcs或其他调节器进行现场测量和控制。
常用的压力仪表有压力传感器、变送器和特种压力仪表等。
化工生产的特点是在一定温度和压力下，使原料发生一定的化学反应或变化，因此，温度仪表对于化工生产过程而言，是极为重要，不可或缺的。
对于生产中的温度控制是不可避免的，采用温度控制是一种必然的发展趋势。
一般采用接触式测量方式，主要分为热电阻、热电偶。
流量检测仪表故障分析及检修方法
流量检测仪表故障分析及检修方法郑艳楠(内蒙古化工职业学院测控与机电工程系,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:流量检测设备在运行过程中,经常会出现各种不同的故障。
本文通过介绍如何查找故障及如何检修的具体技术和方法,旨在为化工厂在流量检测过程中出现的障碍及处理办法等方面提供有益的参考。
关键词:流量检测;故障分析;检修 中图分类号:T E863.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0033—02 流量检测设备在运行过程中,会出现各种不同的故障,影响系统的运行,有时甚至还会起到破坏性的后果。
我们要及时准确地查明故障所在,并且排除它,就必须对流量检测仪表的故障分类和检修有所了解。
1 常见故障现象1.1 流量指示值偏低或者偏高故障现象:某化工企业一蒸汽流量测量系统,采用环室孔板取压节流装置和差压变送器检测蒸汽流量。
操作人员反映蒸汽流量指示偏低,但检查仪表无故障。
1.2 重油测量故障故障现象:某常减压装置加热炉采用重油作为燃料,其流量控制系统检测仪表采用孔板与差压变送器,取压阀门后装隔离液罐,隔离液用乙二醇和水配置,导压管用低压蒸汽供热保温。
使用过程中流量指示不能随工艺阀门开度的变化而变化,或者说流量变化了,而仪表指示不变。
1.3 变送器输出偏高或偏低故障现象:某蒸汽流量控制系统,有时会出现变送器输出信号偏高或偏低的现象。
1.4 流量仪表与管道内径不匹配对仪表测量产生影响故障现象:某厂使用进口涡街流量计检测空气流量,在运行过程中发现流量在一定幅度内上下波动,因而在很大程度上干扰了控制系统。
1.5 涡街流量计常见的故障故障现象:指示长期不准,始终无指示,指示大范围的波动无法读数,指示不回零,小流量时无指示,仪表系数无法确定。
新安装或检修好的涡衔流量计在现场安装好后,在开表过程中有时显示仪表无指示。
管道内无液体流动,而显示仪表有流量显成重要移动介质或磁盘的机密信息彻底消除,防范敏感信息的外发控制和泄漏风险。
变送器常见问题的处理方法
变送器常见问题的处理⽅法⼀、变送器测量部分的检查变送器测量部分产⽣的故障，都会引起变送器⽆输出或输出不正常，因此应⾸先检查变送器的测量敏感部件。
1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜⽚有⽆变形，破损和漏油现象发⽣。
2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应⼩于100MΩ。
3．接通电路和⽓路，当压⼒信号为量程上限值时，关闭⽓源，输出电压和读数值应稳定不动。
如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可⽤肥皂⽔检查出泄漏部位。
变送器电路部分的检查⼆、变送器1．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。
若⽆输出电压，应⾸先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有⽆接线错误。
如果变送器接线端⼦上⽆电压或极性接反均可造成变送器⽆电压信号输出。
排除上述原因，则应进⼀步检查放⼤器板线路中元件有⽆损坏问题；线路板接插件有⽆接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相⽐较的⽅法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放⼤器板。
在对流量型变送器检查时，对J型放⼤器板应特别要注意采取防静电措施。
2．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，若变送器输出过⾼（⼤于10VDC），或输出过低（⼩于2.0VDC），且改变输⼊压⼒信号和调整零点、量程螺钉时输出均⽆反应。
对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有⽆异常外，应检查变送器放⼤器板上“振荡控制电路部分”⼯作正常与否。
⾼频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。
其次检查放⼤器板上各运算放⼤器的⼯作状况；各部分的元器件有⽆损坏问题等。
此类故障需要更换放⼤器板。
3．变送器在线路设计和⼯艺装配质量上要求都⼗分严格，在实际使⽤中对出现的线路故障，经检查确认后最好与⽣产⼚家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期⼯作的稳定性和可靠性。
三、现场故障检查施⼯现场出现的故障，绝⼤多数是由于使⽤和安装⽅法不当引起的，归纳起来有⼏个⽅⾯。
不同参数现场控制仪表系统故障分析
不同参数现场控制仪表系统故障分析1、流量控制仪表系统故障分析（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
2、液位控制仪表系统故障分析（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
常见仪表故障分析处理及方法.
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器的常见故障及解决措施摘要：压力变送器是工业实践中的常用传感器，压力变送器发展至今已经取得了技术上的极大突破，从早期的大位移压力变送器，发展到上世纪五十年代的力平衡式差压变送器，再由七十年代结构简单的位移式变送器到九十年代智能化变送器，最后到今天结构简单、可靠性强的多类型压力变送器，压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步，在压力变送器的实际使用中，会出现各种各样的问题和故障，本文主要分析了常见故障原因并提出了解决办法。
关键词：压力变送器；故障；措施1引言变送器是自动控制系统的一个重要组成部分，在仪器仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用，变送器对温度、压力、液位、成分等物理量进行测量，并转换成统一的标准信号，除此之外还具有一定的放大作用。
压力变送器的种类繁多，根据工作原理、用途的不同有不同的分类方式。
压力变送器主要用于压力的远程显示和控制，其常在高温、低压、腐蚀、振动等环境下工作，出现故障的几率较大，因此对压力变送器的影响因素、常见故障等研究是十分有意义的。
2压力变送器的分类压力变送器就是能够将压力变量转化为标准输出信号的仪表，压力变量与输出信号间存在一定的函数关系。
根据不同的工作原理可将压力变送器分为以下几种：（1）压阻式变送器。
压阻式变送器是将压力作用到膜片的前表面，在压力作用下膜片会出现一定的形变，感压膜片的背面印有厚膜电阻，进而形成一个惠斯通电桥，在压阻效应下，电桥会产生相应的电压信号，该信号与激励电压成正比例关系。
（2）压电式变送器。
压电式变送器是利用正压电效应研制出来的，正高压电效应就是将一定的外力作用于电解质使其发生变形，电解质内部会出现极化现象，并且在其两个表面会产生正负不同的电荷，外力停止作用时，电解质又恢复到不带电的状态。
电荷的极性会随着作用力方向的改变而改变。
在电解质极性方向施加电场，电解质也会发生变形，撤销后电解质的形变消失，这就是逆压电效应。
（3）应变式变送器。
石化行业自动化控制仪表常见故障及其解决措施
２ ． ４温 度检测 类仪 表 的故 障分析 及 常规处 理发 因 与处理
如 果 温 度 仪 表 系 统 中 的 指 示 达 到 最 大值 或 降 到 最 低 值 ，
若液位检测仪表 系统指示值 上升到最大， 或 降到最 小值 ， 对此类故 障的常规处理 措施是要对检测 仪表进行 严格检查 ， 观察 其是 否处于 正常 的工作状 态 。如果检 测仪表 能够 正常 显示指示 值 ， 可 以对 液位实 施手动控 制 ， 同时注 意观察 液位 出现 的变 化 。 采取 上述措施 后 ， 如果液 位可 以稳 定在 固定范 围 内， 则表示 故障原 因 出现 于液位控 制系统方 面 ， 此时要 注 意对液位 的控 制； 如果液位 无法稳 定于 固定范围 ， 就 可 以判
２ ０ １ ３ 年 第 ９ 期 （ 总第 １ ３ １期）
信 息 通 信
１ Ｎ ＦＯ ＲＭБайду номын сангаасＡＴ１ ０Ｎ ＆ ＣＯ Ｍ Ｍ ＵＮ Ｉ ＣＡ ＴＩ ＯＮ Ｓ
２ Ｏ １ ３
（ Ｓ ｕ ｍ ． Ｎ ｏ １ ３ １ ）
石化行业 自动化控制仪表常见故 障及其解决措施
杜 明
（ 中石化天津分公 司， 天津 ３ ０ ０ ０ ０ ０）
是 在 日常 运 行 过 程 中 ， 自动 化 仪 表 经 常 出 现 故 障 ， 这对石化企 业 的发 展 产 生 了一 定 影 响 ， 制 约 了其 生 产 发 展 。综 上 所 述 ， 石 化行业 自动化仪表故障 的原 因研 究和解决措施 已经成为石化 行 业 亟 待 解 决 的 问题 。
其所包含 的容量较大 ； 但若所包 含的容量较小， 其故障原 因要 考虑工艺操作 问题 。对其所含容量来讲 ， 若 出现较 大变 化， 则 大波动通常考虑为工艺操作过程 引发 。如 ，若 电动浮筒液位 变送器出现液位指示异常 ， 出现 指示 值过高或过低 现象， 必须 全 面 掌 握 具 体 的 工 艺 介 质 及 工 艺 情 况 ，对 所 检 测 对 象 属 于 反
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自动化仪表差压流量变送器常见故障分析（一）----导压管故障
1、 负压管堵塞
故障现象 示值升高或下降。
故障分析
a. 流量F ↑时，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，1F 为故障前的流量。
流量增加后为2F (2F >1F )，流量增加，管道静压增加为a p ，因为负压管堵塞，则12p p --= (1p -为流量1F 时负压管的静压)。
即
22221111()a a p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=-=+-=∆+
∴21p p ∆>∆，2F ∆=
2111a a p p p p p p p ∆=∆-∆=∆+-∆=，F ∆==
∴2111F F F F F =+∆=+=+结论：当流量增加而负压管又堵塞时，则流量计示值升高。
b. 当流量F ↓时，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，当流量降低为2F (2F <1F )，流量下降，管道静压降为a p ，因为负压管堵塞，则12p p --= (2p -为流量1F 时负压管的静压)。
即
22221111()a a p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=-=--=∆-
∴21p p ∆<∆，2F ∆==
2111a a p p p p p p p ∆=∆-∆=∆--∆=-，F -∆=--
∴2111F F F F F =-∆=-=-
结论：当流量降低而负压管又堵塞时，则流量计示值下降。
故障处理 用蒸汽吹扫、钢丝捅开负压管，使流量计示值为正常。
2、正压管堵塞
故障现象 流量计示值不变、下降、升高。
故障分析
a. 流量F ↑时，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=。
设增加后的流量为2F (2F >1F )，222p p p +-∆=-。
由于正压管堵塞，则当流量分别为1F 、2F 时，12p p ++=。
当流量增加时，对2p -值作如下分析：因为流量增加为2F ，则与流量1F 时相比，流体管道中的静压也相应增加，设增加值为a p ，但当流量增加时，2p -值中还含有由于流速增加而产生的静压降低，设其值为0p ，此时2p -与1p -的数学关系式为：
20a p p p p --=+-
∴22211011010()()a a a p p p p p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=-+-=--+=∆+-
2F ∆==结论：
● 0a p p =，则 2F ∆==∴12F F ∆=∆，流量计示值不变；
● 0a p p <，则 2F ∆=∴12F F ∆>∆，流量计示值下降；
● 0a p p >，则 2F ∆=∴12F F ∆<∆，流量计示值增加。
b. 流量F ↓时，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=。
当流量降低后为2F (2F <1F )，222p p p +-∆=-。
由于正压管堵塞，则当流量分别为1F 、2F 时，12p p ++=。
当流量降低时，对2p -值作如下分析：因为流量降低为2F ，则与流量1F 时相比，流体管道中的静压也相应降低，设降低值为a p ，但当流量降低时，2p -值中还含有由于流速减少而产生的静压升高，设其值为0p ，此时2p -与1p -的数学关系式为：
20a p p p p --=-+
∴22211011010()a a a p p p p p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=--+=-+-=∆+-
2F ∆==结论：
● 0a p p =，则 2F ∆==∴12F F ∆=∆，流量计示值不变；
● 0a p p <，则 2F ∆=∴12F F ∆<∆，流量计示值升高；
● 0a p p >，则 2F ∆=∴12F F ∆>∆，流量计示值下降。
c. 流量不变化（保持原流量），流量计示值不变。
故障处理 用蒸汽吹扫、钢丝捅开正压管，使流量计示值为正常。
3、负压管漏
故障现象 流量示值增加或下降。
故障分析
a. 流量F ↑，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=2F (管道静压增加为a p ，2F >1F )，设流量增加负压管静压降为0p ，负压管漏压为s p ，则
21a p p p ++=+，210a s p p p p p --=+--
22211011010()()a a s s s p p p p p p p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=+-+--=-++=∆++
2F ∆==结论：当流量F ↑，而负压管漏时，则流量计示值增加。
b. 流量F ↓，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，流量下降后为2F (管道静压下降为a p ，2F <1F )，当流量下降，负压管静压增高为0p ，负压管漏压为s p ，则
21a p p p ++=-，210a s p p p p p --=-+-
222110()a a s p p p p p p p p p +-+-∆=-=---+-
2F ∆==
结论：
●
0s p p =，当负压管漏，而流量F ↓，其流量计示值不变； ●
0s p p >，当负压管漏，而流量F ↓，其流量计示值增加； ● 0s p p <，当负压管漏，而流量F ↓，起流量计示值下降。
故障处理 将负压管漏处进行补焊，或进行其它处理。
4、正压管漏
故障现象 流量计示值不变、升高、下降。
故障分析
a. 流量F ↑，对流量示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=2F (管道静压增加为a p ，2F >1F )，因流量增加，负压管静压下降为0p ，正压管漏压为s p ，则
21a s p p p p ++=+-，210a p p p p --=+-
22211010()()a s a s p p p p p p p p p p p p +-+-∆=-=+--+-=∆+-
2F ∆==结论：
●
0s p p =，当正压管漏，而流量F ↑时，流量计示值不变； ●
0s p p >，当正压管漏，而流量F ↑时，流量计示值升高； ● 0s p p <，当正压管漏，而流量F ↑时，流量计示值下降。
b. 流量F ↓，对流量计示值的影响
设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，流量降低后为2F (管道静压下降为a p ，2F >1F )，流量下降，负压管静压上升为0p ，正压管漏压为s p ，则
21a s p p p p ++=--，210a p p p p --=-+
2221101010()()a s a s s p p p p p p p p p p p p p p p +-+-∆=-=----+=∆--=∆-+
2F ∆==结论：当正压管堵塞，而流量F ↓时，流量计示值下降。
故障处理 应用焊具，将正压管漏处进行焊接，或漏处进行处理。