Ti-MWW催化烯丙基氯环氧化高效合成环氧氯丙烷
丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷技术分析

丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷技术分析在我国快速发展的过程中,由于环氧树脂、合成甘油等产品需求强劲,促使国内环氛级丙烷需求量的快速增长。
但国内的生产能力和产量远不能满足实际需要,需大量进口。
丙烯合成环氧丙烷技术成熟、原料供应充足、投资不算太大、利润率较高,能使投资者得到较满意的回报。
标签:环氧氯丙烷;高温氯化;分析随着各类工艺技术的不断发展与进步,各类领域也都取得了不凡的成就。
而每个研究的成功,背后一定是无数次的实验与长时间的研究发展。
在甲醇制丙烯的这项发展中,甲醇作为制作丙烯的主要原料,甲醇制丙烯也经过了漫长的技术研究与发展。
下面我便来简单的概述一下甲醇制丙烯的技术进展以及经济分析。
1 生产工艺1.1 丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法,世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯,氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇,二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4~5:1混合进入高温氯化反应器,短时间(约3s)内进行反应,生成氯丙烯和氯化氢气体。
精制后得氯丙烯产品,同时副产D-D混剂(1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯),氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸;氯气在水中生成次氯酸(或采用介质叔丁醇和氯气在溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐,该盐水解生成次氯酸,叔丁醇循环使用),次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇(过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右);二氯丙醇水溶液与Ca (OH)2或反应生成环氧氯丙烷。
1.2 醋酸丙烯酯法醋酸丙烯酯法工艺过程主要包括合成醋酸丙烯酯,醋酸丙烯酯水解制烯丙醇,合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。
在钯和助催化剂作用下,丙烯与氧在温度160~180℃、压力0.5~1.0MPa,醋酸存在下反应生成醋酸丙烯酯;在温度60~80℃、压力0.1~1.0MPa下,以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,醋酸丙烯酯经水解反应生成烯丙醇;在温度0~10℃,压力0.1~0.3MPa条件下,烯丙醇与氯通过加成反应生成二氯丙醇;二氯丙醇与氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷工艺流程

环氧氯丙烷工艺流程
一、环氧氯丙烷概述
环氧氯丙烷(氯丙烷)是一种氯代烯烃,具有良好的芳香、开气和易
蒸发性。
大部分环氧氯丙烷由氯乙烯衍生而来,主要用于生产氯丙烷乙醚、酯和烷基胺。
它的化学式为C3H6Cl2,熔点低,容易蒸发分解,分子量165.02、大部分氯丙烷具有典型的乙烯气味,并因其芳香和可溶解性而被
广泛用于化妆品、制药等工业制品中,也可以用于食品、香料和农用产品中。
二、环氧氯丙烷生产工艺
1、水合氯乙烯法:
水合氯乙烯法的原料是氯乙烯,在室温下将氯乙烯和水混合,加入70%的硫酸钠及其它催化剂,在搅拌、加热条件下,经特定的反应温度控制,氯乙烯水解生成氯丙烷及其它混合物,混合物再经过凝固、洗涤、精馏、蒸馏等工艺步骤,将氯乙烯会生成氯丙烷。
2、原子燃料法:
原子燃料法的原料是氯乙烯和氢,一定比例的氯乙烯作为原料放入反
应容器,加热至250℃~400℃之间,水吏林氟烃反应催化剂和氢气混合,放入反应容器,在特定温度和压力下反应1~2小时后,分离产物,再经
过凝固、洗涤、精馏、蒸馏分离得到氯丙烷产物。
3、氯乙烯氯化法:
氯乙烯氯化法的原料是氯乙烯。
丙烯环氧化合成环氧丙烷新技术的研究进展

图 1 含 W 络合催化剂体系用分子 氧环氧化丙烯的催化循环[17 ]
图 3 双氧水在 TS - 1 活性钛中心上的活化 (五元环结构) 及其与烯烃环氧化的反应原理[25 ]
据专利报道[26 ] , 在间釜反应器中 , TS - 1
氧乙烷的 Ag 催化剂体系高得多 。Ag 催化剂的主 要问题是 PO 选择性太低 。据文献[ 12 ]报道 , 目前 在 Ag 催化剂体系中可获得的最好 PO 选择性略高 于 60 % , 此时丙烯转化率略高于 10 % , 离实用还 很远 。丙烯与乙烯的明显差异是分子中有活泼的烯 丙基碳氢键 , 因此 Ag 催化剂选择性低 , 不但与深 度氧化生成 CO2 和 H2O 有关 , 而且与烯丙基部位 容易发生部分氧化生成丙烯醛等产物有关 。贵金属 Ag 催化剂的反应温度高达 200~300 ℃, 对分子氧 的活化程度难以控制 , 因此进一步改进金属 Ag 催 化剂非常困难 。尽管如此 , Ag 催化剂体系仍然被 认为是丙烯选择氧化制环氧丙烷较有希望的催化体 系 。目前人们对 Ag 催化剂活性中心特征和不同催 化剂成分及氯代烷等微量添加组分的作用还不清 楚 , 因此开展相关的基础研究可能为构建有效的催 化剂体系提供重要帮助 。
丙烯环氧化合成环氧丙烷新技术的研究进展
郭洪臣 刘 娜 陈黎行 王祥生
(大连理工大学催化化学与工程系 , 大连理工大学精细化工国家重点实验室 , 大连 116012)
摘 要 评述了以分子氧和双氧水为氧源的丙烯环氧化催化剂体系的最新研究进展 。其中包括金属 A g 催化剂 、 金属熔盐混合物 、钛硅沸石 TS - 1 和过渡金属络合物催化剂体系 。根据氧转移机理 , 金属 Ag 催化剂和熔盐体系 是以分子氧为直接氧源 , 而 TS - 1 和最近报道的反应相转移含钨催化剂本质上是以过氧化氢为直接氧源 。TS 1 和反应相转移含钨催化剂的优点是反应条件较温和 , 生成环氧丙烷的选择性和产率较高 。如一种负载成 “蛋壳 型”的低成本 TS - 1 催化剂在水夹套式固定床反应器上 (催化剂装填量为 5 kg) 用稀双氧水环氧化丙烯时 (甲 醇作为溶剂) , 环氧丙烷选择性和产率 (以双氧水计) 分别可达 92 %和 90 %以上 , 催化剂运转 1 000 h 以上性能 稳定 。今后的一个重要发展方向是开发以分子氧为起始氧源 、简单高效的原位双氧水工艺 。 关键词 丙烯环氧化 , 环氧丙烷 , 催化剂 中图分类号 TQ 426. 94 文献标识码 A 文章编号 1000 - 6613 (2003) 01 - 0034 - 05
2019年年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计.doc.doc

年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计内容摘要本设计是年产3600吨的环氧氯丙烷的氯丙烯工段设计。
环氧氯丙烷的主要应用是生产环氧树脂,用于制造涂料、粘合剂、塑料。
它同样用于人工合成甘油,纺织品,造纸,油墨和染料,溶剂,表面活性剂和医药品。
它还能作为一种惰性成分用于农药。
目前,较常用的生产氯丙烯的方法仍然是高温氯化法,也是合成环氧氯丙烷的经典方法,此法对丙烯的选择性可以达到75%-80%,对氯气的选择性可达到75%。
此反应的副产物1,3-二氯丙烯为有效的杀虫剂能够创造出很高的经济价值。
此法也存在着一定的缺点,如副产物多,有1,2-二氯丙烷,2-氯丙烯,2-氯丙烷等。
本设计采用丙烯高温氯化法,要求丙烯和氯气的摩尔比为5:1,因为整个反应是放热反应,伴随着反应的进行,温度是升高的,反应温度不超过510℃,本设计控制温度在500℃左右。
本设计着重于以下六个部分的设计:氯化反应器,冷凝器蒸出塔,氯丙烯精馏一塔,氯丙烯精馏二塔、水洗塔、碱洗塔。
氯丙烯通过采用两步蒸馏的方法被回收。
氯化氢通过水洗塔和碱洗塔被吸收。
本文主要阐述了氯丙烯在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。
采用Aspen plus对主要设备如:混合器、反应器、环氧氯丙烷吸收塔、环氧氯丙烷解吸塔,冷凝器,脱轻组分塔等进行物料衡算和热量横算,对氯丙烯反应器,进料-产品第一换热器,冷却器等几个设备进行热量衡算,并对氯丙烯反应器和换热器进行设备计算。
确定了操作参数、设备类型和材质,使用CAD绘制相应的工艺流程图。
最后对此工艺过程可能存在的安全隐患及相应措施做了简要说明。
关键词: 氯丙烯; 环氧氯丙烷; 高温氯化反应器;精馏塔AbstractThe design was done based on annual output of 3600 tons of the allyl chloride of epichlorohydrin design section.The primary use of epichlorohydrin was in the production of epoxy resins used in coatings, adhesives, and plastics, Which is also used in the manufacture of synthetic glycerine, textiles, paper, inks and dyes, solvents, surfactants and pharmaceuticals. Epichlorohydrin is also listed as an inert ingredient in commercial pesticides.The direct high temperature chlorination of propylene continues to be the primary route for the commercial production of allyl chloride. The reaction results in allylchloride selectivity of 75-80% from propylene and about 75% from chlorine. Additionally, a significant by-product of this reaction, 1,3-dichloropropene, which used as an effective insecticides for the creation of a very high economic value. This method also has certain shortcomings, such as remaining by-product include 1,2-dichloropropane, 2-chloropropene and 2-chloropropane. In this design, the direct high temperature chlorination of propylene was used. The mole ratio of chlorine and propylene was 1:5. Because the whole reaction was exothermic reaction, accompanied by reaction, the temperature was elevated .Optimally the reaction temperature should not exceed 510℃. The temperature of reaction in this design was about 500℃.The design focused on the following parts: chlorization reactor; the condensation evaporation tower; two towers of distillation of allyl chloride; washing towers, alkaline wash tower . Allyl chloride was recoveried by using two-step distillation method. HCl can be accomplished by adsorption in water and alkali.In this paper, the position and the function in the national economy, the produce methods in industry, the principle of produce, process were interpred. For the main equipments such as:mixtor, reactor, the absorb tower of epichlorohydrin,the stripper of epichlorohydrin,condenser, the dehydrogenation components of the tower etc. calculating of material balance were done by using aspen plus, calculation of energy balance were carried on for the chloropropylene reactor, heat exchanger,and condenser etc six equipments in all. And equipment calculations for reactor, heat exchanger etc . They use CAD corresponding technics process chart for the high purity epoxyethane rectifier wasdraw. Finally, a brief explanation to the most possible existed dangers and correspond measures for the production process were givenKey words: allyl chloride;epichlorohydrin;high temperature chlorine reactor; allyl chloride distillation colum目录一、引言 (1)1.1 环氧氯丙烷在国民经济中的地位和作用 (1)1.1.1 历史上生产技术 (1)1.1.2 未来生产技术发展动向 (2)1.2环氧氯丙烷的市场需求状况 (3)二、工艺叙述 (4)2.1环氧氯丙烷(ECH)的性质 (4)2.1.1 ECH的物理性质 (4)2.1.2 ECH的化学性质 (4)2.2生产方法的评述及选择 (4)2.2.1 丙烯高温氯化法 (4)2.2.2 醋酸丙烯酯法 (5)2.2.3 生产方法的评述及选择 (5)2.3 环氧氯丙烷的生产原理及流程 (5)2.4 工艺流程图 (6)2.4.1 氯丙烯工段工艺流程图 (6)2.4.2 氯丙烯工段Aspen Plus模型流程图 (8)2.5 设备模型说明表 (8)三.物料衡算和热量衡算 (11)3.1 物料衡算 (11)3.1.1 设计任务: (11)3.1.2 设计依据: (11)3.1.3氯丙烯工段工艺计算 (12)3.1.4 管式反应器物料衡算 (12)3.1.5 塔前换热器物料衡算 (13)3.1.6 冷凝蒸出塔物料衡算 (14)3.1.7 氯精一塔物料衡算 (15)3.1.8 氯精二塔物料衡算 (15)3.1.9 物料衡算总表(见附录1) (16)3.2 热量衡算 (16)3.2.1 反应器热量衡算 (16)3.2.2 塔前换热器热量衡算 (17)3.2.3 冷凝蒸出塔热量衡算 (17)3.2.4氯精一塔热量衡算 (18)3.2.5氯精二塔热量衡算 (18)四、设备计算 (20)4.1 管式反应器设备计算 (20)4.1.1 操作条件 (20)4.1.2 混合气计算 (20)4.1.3 喉管尺寸计算 (21)4.1.4 反应器的长与内径 (22)4.1.5 安装尺寸的计算 (23)4.2 氯精一塔设计的主要物性参数 (24)4.3 氯精一塔塔顶冷凝器 (28)4.4 换热器设备的选型 (29)五、能量利用、安全和环保 (30)5.1 能量的合理利用 (30)5.2安全和环保 (30)致谢 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷工艺流程

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第27卷第8期 催 化 学 报 Chinese Journal of Catalysis 2006年8月
August 2006
文章编号:0253—9837(2006)08 0656 03
Ti.MWW催化烯丙基氯环氧化高效合成环氧氯丙烷 汪玲玲, 刘月明, 张海娇, 吴海虹, 蒋咏文, 吴 鹏, 何鸣元 (华东师范大学化学系上海市绿色化学与化_T-过程绿色化重点实验室,上海200062)
摘要:研究了具有MWW结构的新一代钛硅分子筛Ti—MWW催化剂对烯丙基氯液相环氧化高效合成环氧氯丙烷的催化性 能.结果表明,Ti—MWW的催化活性以及产物选择性均优于传统的钛硅分子筛TS-1 x ̄-f Ti—MWW,合适的溶剂为非质子 性溶剂丙酮和乙腈,在该溶剂中环氧化物不易发生溶剂化开环反应;而对于Ts一1,合适的溶剂是质子性溶剂甲醇,但甲醇可 导致醇醚副产物的生成.在Ti—MWW催化剂上烯丙基氯的转化率和环氧氯丙烷的选择性都能达到99%以上. 关键词:钛硅分子筛;Ti—Mww;TS一1;烯丙基氯;环氧化;环氧氯丙烷 中图分类号:0643 文献标识码:A
环氧氯丙烷(俗名表氯醇)是生产环氧树脂和合 成甘油等的重要基本原料,目前其工业生产主要有 丙烯高温氯化法和醋酸烯丙酯法,这两种方法虽各 有特点,但其中的环氧化反应这一关键步骤均采用 氯醇法和皂化过程,这将不可避免地产生大量的氯 化钙副产物和含卤素废水,因此亟待绿色化改造. 采用钛硅分子筛/}{,o,催化体系,开发反应条件温 和、水为唯一副产物的烯丙基氯直接环氧化合成环 氧氯丙烷的环境友好新工艺是一个研究热点.钛硅 分子筛TS一1是一种具有较高催化活性的环氧化催 化剂l】 J.以甲醇为溶剂,TS一1能有效催化烯丙基 氯与H2O2直接环氧化反应 ,然而该体系中的溶 剂化副反应难以抑制[5 2.TS一1也能催化烯丙基氯 与分子氧直接环氧化,但活性不高E 6j. 新一代钛硅分子筛Ti—Mww具有两套独立的 彼此不相通的10元氧环孑L道体系,其晶体表面存在 12元氧环的空穴_7' ,研究表明,Ti—Mww在含官 能团烯烃(如烯丙醇和丙烯醚)的环氧化反应中显示 出优异的催化性能 Ⅲ一.本文考察了Ti—Mww催 化烯丙基氯直接环氧化合成环氧氯丙烷,发现其催 化活性和环氧氯丙烷选择性都较高. Ti—Mww和TS一1催化剂分别采用后合成方 法 和水热合成方法_12 制备.x射线衍射(XRD)、 红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)、紫外一可见光谱 (Uv—Vis)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP)等测 试表明,它们具有很好的结晶度和四配位骨架钛. 烯丙基氯的环氧化反应在附带冷凝器的25 ml圆底 烧瓶中在快速磁力搅拌条件下进行,采用标准物和 气相色谱一质谱对各反应产物进行定性分析;以甲 苯为内标在岛津14B型气相色谱仪(50 1TI毛细管 柱)上对各有机组分进行定量分析;H,O,采用0.1 mol/L的Ce(S0d),溶液滴定定量. 不同溶剂中Ti—Mww与TS一1催化烯丙基氯环 氧化反应结果如表1所示.可见,溶剂效应非常明 显,对于Ti—Mww,最适合的溶剂是丙酮和乙腈, 在这两种溶剂中反应2 h,烯丙基氯的转化率达到 80%以上,环氧氯丙烷的选择性达到99.9%;而在 质子性溶剂甲醇和乙醇中,烯丙基氯的转化率只有 40%左右,这与文献[9,10]报道的Ti—Mww上的溶 剂效应一致.对于TS一1,以甲醇为溶剂时活性最 高,烯丙基氯转化率达到75.1%,而在其它溶剂中 催化活性明显下降,这与文献[13]报道的TS一1的溶 剂效应一致.特别是由于TS一1催化剂上环氧氯丙 烷易与甲醇发生溶剂化反应而生成3一氯丙二醇和 醇醚等副产物,因而 —Mww的选择性明显优于 TS-1.此外,Ti—Mww对H2 o2无用分解的催化活
收稿日期:2006—04—06 第一作者:汪玲玲,女,1982年生,博士研究生 联系人:吴 鹏Tel:(021)62232292;E mail:pwu@chem ecnuedu cn
基金项目:上海市科学技术委员(05DZ22306,05JC14069),围家重点基础研究发展计划(973计划)(2006CB202508)新世纪优秀
人才支持计划(NCET一04 0423),上海市浦江人才计划(05PJ14041),国家自然科学基金(2047302720233030)和高等学校博士学科
点专项科研基金(20050269013)资助项目
维普资讯 http://www.cqvip.com 第8期 汪玲玲等:Ti—MWW催化烯丙基氯环氧化高效合成环氧氯丙烷 657 Reaction conditions:Ti—MWW(Si/T temperature.60℃:time,2 h The other products were mainly. ̄lvolysis products together with soFne high—boiling products The H2O2 efficiency was calculated by relating at[the oxidation products to the anlount of H2O2 converted
性也远低于TS一1,显示出优良的氧化剂利用效率. 分别以丙酮和甲醇为反应溶剂考察了反应时间 对 —Mww与TS一1催化烯丙基氯环氧化的影响, 结果如图1所示.可知,反应时间对催化剂的活性 和选择性有显著影响.随着反应时间的延长,烯丙 基氯的转化率先升高,而后随着H,0,的消耗趋于 平缓.反应2 h以后,烯丙基氯的转化率分别达到 87.9%和77.3%,继续反应到10 h后,转化率都接 近99%.随着反应时间的延长,Ti—Mww上环氧氯 丙烷的选择性没有明显变化,维持在99%的水平, 但TS一1上环氧氯丙烷的选择性明显下降.这说明 在对TS一1的催化活性有利的质子性溶剂甲醇中,生 成的环氧氯丙烷产物很容易在TS一1催化剂表面的 酸催化中心上逐步发生溶剂化开环反应,使得主产 物选择性大幅度下降. 实验表明,Ti.Mww在烯丙基氯环氧化反应 中具有很好的稳定性和可再生性.将使用过的Ti— Mww用丙酮洗涤并于550℃空气中焙烧活化。在 重复使用六次的过程中,烯丙基氯的转化率和环氧 氯丙烷的选择性基本保持不变.ICP测试表明,Ti— Mww分子筛中钛的流失率在5%以内.此外,从 XRD和UV—Vis测试结果可知,连续使用过的催化
图l 反应时间对烯丙基氯环氧化反应中催化剂的活性和选择性的影响 Fig 1 Influence of reaction time on the catalyst activity and selectivity for the epoxldation of allyl chloride (1)Ti Mww.(2)TS一1 (Reaction conditions:catalyst,0.1 g;allyl chloride,10 mmol;H2O2(30%),1 2 mmoI; solvent(acetone for Ti MWW and methan()I for TS一1),5 mI;temperature60℃.)
维普资讯 http://www.cqvip.com 658 催 化学 报 第27卷 剂的晶体结构以及活性中心钛的配位状态与新鲜催 化剂基本相同. 以上研究表明,在烯丙基氯与H2O 的直接环 氧化反应中,Ti—MWW具有高活性、高选择性和稳 定性好的特点.因此,Ti—Mww是一种潜在的高效 催化合成环氧氯丙烷的催化材料.
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参 考 文 献 Clerici M G,Romano U.EP 0 230 949 A2.1987 Clerici M G,Bellussi G,Romano U.J Catal,1991,129 (1):159 Clerici M G,Ingallina P.J Catal,1993,140(1):71 高焕新,卢文奎,陈庆龄.催化学报(GaoHX,LuWK, Chen Q L.Chin J Cata1),2002,23(1):3 Gao H X,Lu G X,Suo J Sh,Li Sh B.Appl Catal A,
1996,138(1):27 6 Wang Q F,Mi Zh T,Wang Y Q,Wang L¨J Mol Catal A,2005,229(1—2):71 7 Leonowicz M E,Lawton J A,Lawton S L,Rubin M K. Science,1994,264(5167):1910 8 Lawton S L,Leonowicz M E,Partridge R D,Chu P,Ru— bin M K.Microporous Mesoporous Mater,1998,23(1— 2):109 9 wu P,Tatsumi T.J Catal,2003,214(2):317 10 Wu P,Liu Y,He M,Tatsumi T.J Catal,2004,228 (1):183 l1 Fan W,Wu P,Namba S,Tatsumi T.Angew Chem,Int 2004,43(2):236 12 Thangaraj A,Eapen M J,Sivasanker S,Ratnasamy P. Zeolites,1992,12(8):943 13 Kim W J,Kim T J,Ahff W S,Lee Y J,Yoom K B. Catal Lett,2003,91(1—2):123
Highly Efficient Synthesis of Epichl0r0hydrin by Epoxidation of Allyl Chloride over Titan0silicate Ti.MWW
WANG Lingling,LIU Yueming,ZHANG Haijiao,WU Haihong, J IANG Yongwen,WU Peng .HE Mingyuan t Shanghai Key Laboratory of Green Chemistry and Chemical Processes,Department of Chemistry, East China Normal University,Shanghai 200062,China)
Abstract:Liquid—phase epoxidation of allyl chloride with hydrogen peroxide was carried out over Ti—MWWa