注塑机安全操作规程 (2)

.' ;. 万 沙 电 气 有 限 公 司

注塑机安全操作规程 文件编号：QESP-002

版本号：1.00 页号：1/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对注塑机设备以及注塑机作业进 行规范。 2 适用范围 适用于注塑机操作人员的作业以及新员工培训之用。 3 作业流程 3.1 开机前的检查准备工作 3.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。 3.1.2清理工作台及设备内外杂物。 3.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。 3.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止” 是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 3.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动， 更不许改装或故意使其失去作用。 3.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报 告，领班自行处理或通知维修人员处理。 3.1.7检查各冷却水（油）管路，试行通水（油），查看水（油）流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 3.1.8料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 3.2 注塑机开机 3.2.1确认机台物料干燥好后，合上机台总电源开关，按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热，在料筒温度达到工艺温度时必须等待5分钟以上，确保料筒各部位温度均匀（如果是加玻纤的材料，温度到达后至少需等待10分钟以上）。 3.2.2启动油泵马达，空运转1分钟，检查安全门的作用是否正常。按《注塑成型工艺参数》设定参数，在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。正常后再调整回。 3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。空射数次，至射出的料呈正常状态。试射。确认产品品质合格后，与员工交接清楚，开机。 3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 3.2.6 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 3.2.7 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。产品未脱模，禁止合模。 3.2.8 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达；维修人员修机时,操作者不准脱岗。 .' ;. 3.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达. 3.2.10 身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源. 3.2.11 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

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版本号：1.00 页号：2/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 3.2.12 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤. 3.2.13 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。 3.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，且螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向上级报告，并说明故障现象及发生之可能原因。机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

3.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 3.3停机注意事项 3.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。 3.3.2加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束时如果不生产，应立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注射座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 若是生产具腐蚀性材料(如PVC，POM),停机时必须将料筒、螺杆用其它原料清洗干净。 3.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于合模但未高压的状态.（不再生产的模具需喷防 锈剂） 3.3.4关闭冷却水管路,把各开关至“断开”位置，节假日最后一班时要将机台总电源开关关闭。 3.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。 3.3.6如是待机（即停机等通知换模的机台），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5规定，并把机台料筒切换为保温状态。 .' ;. 万 沙 电 气 有 限 公 司 粉碎机安全操作规程 文件编号：QESP-003

版本号：1.00 页号：1/1 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对碎料机设备以及碎料作业进行 规范。 2 适用范围 适用于注塑碎料人员的作业以及新员工培训之用。 3 作业流程 3.1 按下机器电源开关。让机器空运转2分钟左右，待机器运转正常后，方可向机器内投料。 3.2 投料速度需适当，不可太快或过慢。 3.3 不合格的产品投入时，需确认产品上没有金属物或其它异物杂质，如有需处理干净后方可投入。浇口投入时，需挑选出浇口内的杂物（金属螺丝，纸张等），然后才可粉碎。 3.4 过大的喷块需用切割机切割成5CM左右宽的小片才可粉碎。 3.5 碎料时底部的储料盒要及时清理，以免原料满出。 4 注意事项 4.1 如同一台粉碎机粉碎不同的胶料，需清理粉碎机。打开机身固定螺丝，清理干净机器内部及网筛，储料盒。然后固定好网筛，锁好机射身固定螺丝。 4.2 停机时需空运转5分钟后才可停机。 4.3 粉碎后的物料应分类摆放，不可混放在一起。对无法及时使用的粉碎料，应封口标识分类分区摆放。 4.4 粉碎时需戴好防护工具，口罩及耳塞。 .'

;. 万 沙 电 气 有 限 公 司 混料机安全操作规程 文件编号：QESP-004

版本号：1.00 页号：1/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行 规范。 2 适用范围 适用于注塑混料人员的作业以及新员工培训之用。 3 作业流程 3.1 开机前的检查 3.1 检查变速齿轮箱是否漏油，空运转声音及动作是否正常。 3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机器彻 底清理干净。 3.3 按计划单备好相关物料（原物料，水口料，色粉等） 3.2 作业 3.2.1 向混料室内加料。加入的原料及破碎料的比例应严格按公司规定的比例添加，禁止私自更改。 3.2.2 倒入需要搅拌的物料，应比混料室高度稍低。加入的料不能超出机器规定的 容量标准。 3.2.3 打开机器电源，顺转。原料搅拌正常时间5分钟。时间到后，在混料机放料口处张好口袋（该口袋必须是混料机内原物料的包装袋或没有任何杂质的包装袋），打开混料机闸板放料。放料时如需倒转机器轮叶，时间需控制在5分钟以内。放完后如还需混同种料，可不清理混料室，如混不同材质的料，应把混料室清理干净。 3.2.4 搅拌彩色料需加色粉时，应先将白色（透明）底料加入白矿油（扩散油）搅拌5分钟，然后加入（色粉扩散剂）再搅拌5分钟。如加破碎料需向内加入破碎料后再混5分钟。 3.2.5 一般先混浅色料，再混深色料。 .' ;. 3.3 注意事项 3.3.1需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：

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版本号：1.00 页号：2/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 加入顺序 时间（搅拌） 备 注

①．原材料+水剂（扩散油等） 5分钟

②．粉剂（色粉、扩散粉） 5分钟

③．加颗粒料（水口料等） 5分钟

3.3.2 现场的物料应分类摆放，不可混放，如需标识，需标识清晰。 3.3.3 加破碎料时必须确认材质是否同类。