关键工序作业指导书
公路工程施工关键工序安全作业指导书编写规程
公路工程施工关键工序安全作业指导书编写规程在一个奇妙的建筑王国里，住着一群勤劳的小工匠们，他们的任务就是修建伟大的公路。
有一天，国王发布了一个重要的任务，那就是要编写一本。
小工匠们都聚在一起，挠着头，你看看我，我看看你。
其中一个年轻的小工匠叫阿毛，他站出来说：“哎呀，这可咋整呢？俺们只知道埋头干活，这写啥规程的事儿可太难了。
”旁边的老工匠老李慢悠悠地说：“哼，小子，这可是大事儿，关系到咱们的安全呢。
就像咱走在钢丝上，要是没个规矩，一准儿掉下去摔个鼻青脸肿。
”大家开始讨论挖掘工序的安全作业编写。
阿毛说：“俺觉得吧，挖掘的时候，就像在和大地这个大怪兽战斗，你得小心它突然的反击。
也许应该先探测好地下有没有啥奇怪的东西，像什么老树根啊，或者是隐藏的地下河。
要是不管不顾地挖下去，那可就像是闭着眼睛在雷区走，指不定啥时候就踩雷了。
”大家听了都觉得有点道理。
可是到了混凝土浇筑工序的安全作业编写时，就有了争议。
有的工匠觉得只要把混凝土快速倒进去就好，就像倒水一样简单。
但老李却大声说：“你们这群小毛孩，想得太简单喽。
混凝土浇筑的时候，那可不是倒水，那像是给公路这个大孩子喂饭，得小心翼翼的。
如果倒得太快，就像是硬往孩子嘴里塞东西，会吐出来的，也就是混凝土会溢出，搞得到处都是，人要是不小心踩上去，那就像踩在沼泽里，一下子就陷进去了。
而且，要是振捣的时候不注意，就像给孩子挠痒痒没挠对地方，里面就会有气泡，公路的质量就不好了。
”这时候，阿毛又想到一个问题：“那在高处作业的时候呢？比如说在修高架桥的时候，那简直就是在云端干活啊。
俺有一次上去，腿都发软，感觉自己就像一片树叶，风一吹就掉下去了。
”老李点点头说：“所以啊，高处作业就得有严格的防护，就像给小蚂蚁系上安全带一样，必须要确保每一个防护栏都是牢固的，每一个安全绳都是可靠的。
要是马马虎虎的，那掉下去可就不是开玩笑的，那就像从天上掉进地狱，粉身碎骨啊。
”小工匠们就这样七嘴八舌地讨论着，有时候争得面红耳赤，有时候又突然哈哈大笑。
特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖得测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ１2钢筋做标识,入土深度不少于30ｃm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求.由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:打桩就位时，应对准桩位,保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出１m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩得密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5ｍ观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊，焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于８分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收.在控制时，一般要求最后三阵得平均贯入度不大于20～40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1、0ｍ沉桩锤击数为主要控制指标，最后1ｍ锤击数不宜超过2５０击。
验收合格后移桩机到新桩位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。
ＰHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖得测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复.桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放.桩位采用Φ1２钢筋做标识,入土深度不少于3０cm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
关键工序作业指导书
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2. 施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2. 模板制作(1)一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
整烫作业指导书
整烫作业指导书篇一：整烫关键工序作业指导书1 目的使整烫作业工规范操作，达到产品定型整理要求，保产品的外观和产品质量，并使同一产品能达到产品的一致性。
2 范围适用于后整理车间，整烫组。
3 职责3.1制造部归口管理制订本程序，负责人员安排和调动，电工负责设备维护，锅炉工负责供汽。
3.2烫工组组长负责安排生产进度和具体产品的生产。
3.3技术部下达《生产产品工艺单》，对特殊面料和款式予以技术规定。
3.4品质部负责产品的工艺指导,负责过程监视,负责过程检验,并对出现的质量问题进行考核。
4 使用设备4.1 烫台 4.4 空压机4.2 熨斗 4.5 真空机4.3 定型整烫机 4.6 排风机5 整烫操作流程5.1 上衣:肩—袖缝—右褂边—右里—右里侧摆—后片—左里侧摆—左褂边—左前片止口—烫领里—烫左驳头、串口—烫右驳头、串口—烫左胸部—烫左袋部—烫左侧摆—烫后背—烫右侧摆—烫右胸部—烫右袋部—挂衣架整理5.2 裤：劈缝—烫拉链—烫腰—烫左前省—烫左袋部—烫左后省—烫后裆缝—烫右后省—烫右袋部—烫右前片省—烫右前脊缝—烫右后脊缝—烫左裤前脊缝—烫左裤后脊缝—裤夹腰整理5.3 裙：烫右侧拉链—烫腰—烫右前省—烫左前省—烫左侧缝—左后省—右后省—烫右侧缝—烫前片—烫左侧缝—烫后片—挂衣架整理5.4 整烫工作蒸汽压力2.5—3公斤。
篇二：整烫关键工序作业指导书1 目的使整烫作业工规范操作，达到产品定型整理要求，保产品的外观和产品质量，并使同一产品能达到产品的一致性。
2 范围适用于后整理车间，整烫组。
3 职责3.1制造部归口管理制订本程序，负责人员安排和调动，电工负责设备维护，锅炉工负责供汽。
3.2烫工组组长负责安排生产进度和具体产品的生产。
3.3技术部下达《生产产品工艺单》，对特殊面料和款式予以技术规定。
3.4品质部负责产品的工艺指导,负责过程监视,负责过程检验,并对出现的质量问题进行考核。
4 使用设备4.1 烫台4.2 熨斗4.3 定型整烫机5 整烫操作流程5.1 上衣:肩—袖缝—右褂边—右里—右里侧摆—后片—左里侧摆—左褂边—左前片止口—烫领里—烫左驳头、串口—烫右驳头、串口—烫左胸部—烫左袋部—烫左侧摆—烫后背—烫右侧摆—烫右胸部—烫右袋部—挂衣架整理5.2 裤：劈缝—烫拉链—烫腰—烫左前省—烫左袋部—烫左后省—烫后裆缝—烫右后省—烫右袋部—烫右前片省—烫右前脊缝—烫右后脊缝—烫左裤前脊缝—烫左裤后脊缝—裤夹腰整理5.3 裙：烫右侧拉链—烫腰—烫右前省—烫左前省—烫左侧缝—左后省—右后省—烫右侧缝—烫前片—烫左侧缝—烫后片—挂衣架整理5.4 整烫工作蒸汽压力2.5—3公斤。
面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书
面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书 /杜德春烘焙技术研发机构工艺流程：配料（※）→和面→醒发(※）→成型→醒发(※)→烘烤（※）→冷却→包装→检验→入库使用设备：搅拌机、压面机、发酵箱、烤箱。
工具：操作台板、台秤、擀面杖、模具、烤盘、锯刀、不锈钢盆、箩筛子.工艺参数:含糖10-20﹪、含油脂8—22﹪左右、酵母0.8—1。
8﹪左右、水分30﹪左右、盐0.8—2﹪左右、添加剂符合GB 2760-2011的要求。
质量要求：达到面包表面呈金黄色、有光泽、内部细腻呈蜂窝状松软有弹性、口感香甜松软.操作：一、配料:（※关键控制点）1、原料验收合格。
根据产量按比例准备好原辅料.2、将生产所需物料运到配料室，先把鸡蛋打好放入不锈钢盆内，再用箩筛把面粉在操作台上过筛，糖、油、脂、水、酵母、盐、添加剂称好备用.原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
3、配料过程工作人员要填写好工作记录。
二、和面:1、把以上原料放入搅拌机搅拌，搅拌15分钟左右，面团光滑为止。
三、醒发：（※关键控制点温度38℃左右发酵时间60分钟左右)1、搅拌好的面团放入醒发箱，温度控制在38℃左右，湿度控制在75—80﹪左右,醒发大约60分钟左右。
四、成型：1、醒发好后，把面团放在操作台上分割，分别制作所生产的形状成型。
五、醒发：（※温度38℃左右发酵时间60分钟左右)1、再放入醒发箱60分钟左右，温度控制在38℃左右就好。
六、烘烤:(※关键控制点烘烤温度上火190℃，下火200℃烘烤时间12分钟左右）1、成型醒发好后放入烤箱,烤箱温度上火190℃,下火200℃，烤至大约12分钟，表面呈金黄色即可。
2、烘烤过程要有专人负责。
烘烤过程要填写好生产记录。
七、冷却：1、烤好后的面包移至冷却间,冷却大约在5小时左右,使产品达到质量要求。
关键质量控制点作业指导书
3.3关键工序用“★”在《生产工艺流程图》中注明，并在生产中实施监控。
3.3.1原料采购：采购符合食品级包装标准要求的纸。
3.3.2手工成型:员工要培训合格上岗、胶水供应商及品牌须经确认等。
3.3.3臭氧消毒、杀菌：控制臭氧浓度和杀菌时间。
1:目的
本规程依据本公司生产设备具体情况及生产经验总结编制而成，明确成型生产的工艺操作及关键质量控制点的管理，确保产品质量安全生产。
2:职责
2.1装配生产部和品质部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定。
2.2装配生产部负责按工艺要求对关键点进行控制及对关键控制点参数的记录。
2.3品质管理部负责关键控制点质量检查。
2.4装配生产部负责关键工序设备的维护与保养。
3:内容
3.1关键控制点的评价与确认
3.1.1对最终产品质量有直接影响的工序；
3.1.2产品质量特殊性形成的工序；
3.1.3工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。
3.2装配生产部和品质管理部根据公司生产工艺，编制工艺流程图，并结合产品的技术要求和相关国
3.4依生产Biblioteka 业指导书和检验标准：由QC人员每两小时按企业内控标准抽检一次，发现不合格品即时停
机维修并重新调试至合格，恢复生产后将不合格品进行集中待处理；对生产工艺情况进行追踪记录。
工艺风险点及关键控制点作业指导书
工艺风险点及关键控制点作业指导书一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求。
二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。
三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。
要求人人知晓职责、容错范围、易错点。
2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。
（不见生产指令单不得开具领料单）。
（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。
（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA 质监员采取措施。
并及时登记领料台帐。
（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。
（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。
3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。
（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。
（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。
（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。
（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。
关键工序能力确认作业指导书
苏州东方铁塔有限公司企业标准序号 No。
165 JS.01.01.02.03.04—QT-14 受控状态: 受控号：关键工序能力确认作业指导书编制：日期：审核: 日期：批准：日期：2004年12月14日发布 2004年12月14日实施苏州东方铁塔有限公司工艺科发布关键工序能力确认作业指导书1、范围本文件适用与广播电视塔、微波通讯铁塔、电力塔、钢结构工程的放样、制孔、酸洗、试组装过程的能力确认，以保证放样、制孔、酸洗、试组装过程的能力符合有关法规、标准的要求.2、职责工艺科负责组织技术科、质检科、各分厂对放样、制孔、酸洗、试组装过程的工艺能力评定，并对该工程的能力进行全面确认。
3、过程能力确认准则3．1放样工序能力确认依据3．1．1放样过程的技术工程师应由机械制造专业以上学历、工程师以上职称的人员担任，放样人员全部具有高中或中专以上学历,必须全部进行专业培训考试合格,熟练掌握CAD制图和放样技能才能上岗操作,人数不少于15人。
3．1．2应有配套完整的完好的放样设备，电脑至少15台，打印机至少2台、绘图机、晒图机至少各1台，各放样人员还必须配备辅助设备,放样工作场所必须宽敞明亮。
3．1．3所有的放样技术文件必须齐全、完整，应有操作规程、作业指导书，要严格按照文件资料管理程序进行审批。
3．1．4放样所需要的国家标准、行业标准、技术规范必须齐全。
3．1．5放样质量控制，必须有完整的技术文件发放、回收、销毁管理体系，有严格的放样、校对、审批过程控制及质量记录。
3．2制孔工序能力确认依据3．2．1制孔人员总数不少于16人；制孔人员要身体健康，具有初中以上文化程度，具有相关的制孔经验；全部要进行专业培训合格后才能上岗。
3．2．2应有完好的设备，制孔设备至少10台套；有制孔的工艺装备及配套工具;有冲孔自动线至少1条,板材钻孔自动线设备至少1条；有型钢钻孔自动线至少1条。
3．2．3所有的工艺技术文件必须齐全完整,有完善的审批程序。
关键工序作业指导书汇编
作业指导书汇编ZYJX/JW-01-2014编制:审核:批准:发布:2014-5-10 实施: 2014-5-10目录文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2托辊装配作业指导书----------------------------------------3装配作业指导书--------------------------------------------5滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17托辊焊接作业指导书1.目得:明确工作职责,确保加工得合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围:适用于所有托辊轴承座焊接加工作业,就是托辊生产关键工序。
3.职责:指导托辊轴承座焊接加工作业操作者得焊接工作。
,4、设备调整:检查设备就是否完好,按规定要求润滑设备;按照托辊型号选择与之相对应得压头,调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。
5、焊接规范:使用CO2气体保护焊:要求焊角高3㎜,电流i=130～160A,电压u=19～22V,CO2气体流量Q=20～25L/min,焊接速度V=40～45㎝/min,焊丝直径1、0㎜,材质H08Mn2SiA。
6、加工完成得轴承座,经过检验合格后方可进行压装与焊接。
7、第一步压装轴承座:将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个,摆在后在压装机上采用与轴承座相对应得压头将冲压轴承座压入管体两端(关键工序:注意摆正,不可压偏)。
8、第二步焊接轴承座:将压装上轴承座得筒皮置于托辊焊接机床上,顶紧轴承座。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
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关键工序作业指导书
一、原料处理
1、目的
通过对购进的原料的检验及验证，防止不合格的原料进厂使用，杜绝不合格货源的产生。
2、适用范围
适用于本厂所采购的原料。
3、操作方法
由供应科及化验室对所需的原料进行检验及验证，由专职检验人员独立地对上述产品进行质量检验，对其合格证明进行验证，记录质量状况和验证情况，并由供应科长确认签字后方可进厂入库。
二、高温灭菌
1、操作人员工作时地面保持卫生，减少积水，如有原辅料洒落在地，应及时消除，以防滑倒；
2、操作电器按钮时，必须把手擦干，防止湿手引起触电；
3、配料时，首先关闭搅拌机，然后把原辅料按比例放入搅拌机，最后启动搅拌机；
4、下班前，必须认真检查设备是否关掉完毕，切断各处电源，方能下班。