5why的基本原则
5Why问题分析法(完整版)
丰田生产模式TPS学习
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说
明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
丰田生产模式TPS学习
基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题Байду номын сангаас正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
4
5Why
丢失的10个钱去哪里了？
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从前有三个书生去考状元，离开考还有十日，他们相约
一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱，可是觉得这
几个书生不容易，就对店小二说：“这是50个钱，把它给那 三个书生，看了他们挺不容易的！”店小二接过那50个钱， 心想：“三个人分50个钱，怎么分？”这时店小二想到了一 个好办法：自己拿走20个钱，一人分10个钱正好。分了钱以 后，等于每个人交了90个钱，可是3乘以90等于270，加上店 小二的20个钱才290个钱。那么，丢失的10个钱去哪里了？ 店小二怎么也想不明白？你能帮他想明白吗？
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。
5个why的故事教学法则
5个why的故事教学法则
"5个why"是一种问题解决方法，也被称为"5个为什么"或"5个why法则"。
这种方法的基本思想是，在回答一个问题时，连续问自己"为什么"五次，直到找到问题的根本原因。
以下是"5个why"的故事教学法则：
1. 确定目标：首先，确定要解决的问题或目标。
2. 提出问题：提出一个与目标相关的问题，例如"为什么我们的销售额下降了？"
3. 回答问题：回答这个问题，并在回答中提出另一个相关的问题。
例如，"因为我们的市场份额减少了？"
4. 继续回答问题：继续回答问题，并在回答中提出另一个相关的问题。
例如，"因为我们的竞争对手增加了？"
5. 找到根本原因：继续回答问题，直到找到问题的根本原因。
例如，"因为我们的产品质量下降了，导致我们的竞争对手能够提供更好的产品？"
通过使用"5个why"的故事教学法则，学生可以通过实践来理解和应用这种问题解决方法。
这种方法可以帮助学生培养批判性思维和解决问题的能力，同时也可以帮助他们更好地理解复杂的问题和情况。
五WHY分析法
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？ 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施： 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关 要求内容。 长期措施： 制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么 没防住？
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要！ 原则：导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例：由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
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01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
5Why问题分析法培训PPT
点击输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，言简意赅的说明分项内容言简意赅的说明分项内容
02
04
03
05
了解情况抓住形势
问题发生在哪块？
已定位的原因区
根本原因调查分析
01
基本情况调查
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对分析的结果进行确认
“三现原则”，现场确认分析改善的结果。
现场
现物
现实
亲自到现场。
亲自看实物、接触实物。
亲自去了解现实情况，分析原因。
Part Four
5Why经典案例解析
04
案例一：
大野耐一运用5Why分析
一问：“为什么机器停了？” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？” 答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器
5Why应用要点：
避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX部品XXX了
试制阶段的研讨不充分
开发阶段人员不够
为什么？
社长小气!
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
XXX部门没有预算
为什么？
5Why应用要点：
注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5why回复问题时的原则
5why回复问题时的原则包括以下几点：
1.保持开放和客观的态度：在回答问题时，要保持开放和客观的
态度，不要带有个人偏见或情绪。
2.深入分析问题：对于提出的问题，要深入分析问题的本质和原
因，不要仅仅停留在表面现象上。
3.逐步推进分析：在回答问题时，要逐步推进分析，从问题的表
面现象入手，逐步深入到问题的本质和原因。
4.考虑多种可能性：在回答问题时，要考虑多种可能性，不要只
关注一种可能性。
5.提供解决方案：在回答问题时，要提供具体的解决方案或建议，
以帮助解决实际问题。
5Why问题分析法(完整版)详解
5Why的起源：
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
大野耐一参观某个生产厂家的故事！
观察现场、了解现场说起来简单，可实际上， 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有 那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的 知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自 己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
应用高级工具
5Why解决问题的方式和步骤
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
5why回复问题的原则
5why回复问题的原则
5Why回复问题的原则是指通过连续追问五个问题来找到问题的根本原因。
这种原则主要应用于解决问题和改进流程中，帮助人们深入探究问题的根源，从而找到有效的解决方案。
以下是5Why回复问题的原则：
1.保持好奇心：对于每个问题都要保持好奇心，不要轻易下结论或判断，而
是深入挖掘问题的根源。
2.持续追问：当得到一个答案后，不要满足于此，而是继续追问为什么，直
到找到根本原因。
3.独立思考：不要被已有的想法或偏见所影响，独立思考并尝试从不同的角
度去思考问题。
4.记录答案：将每个问题的答案记录下来，以便后续分析。
5.分析答案：对每个答案进行分析，看是否可以从中找到规律或趋势，这有
助于找到根本原因。
6.实践验证：找到根本原因后，制定相应的措施并付诸实践，以验证措施的
有效性。
7.反馈与总结：在实践过程中及时反馈情况并进行总结，以便对措施进行调
整和优化。
总之，5Why回复问题的原则是一种系统性的思考方式，旨在帮助人们深入挖掘问题的根源，找到根本原因并制定有效的解决方案。
五why分析法
◇预防
1.杜绝根本原因; 2.吸取接受教训
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非 推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明; 避免： ◇涉及了对策; ◇假定臆测的原因; ◇模糊暧昧;
4-为什么?
4-原因 5-为什么? 根 源
概念
Ⅱ. 来由
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田 公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。 5个Why报告在日系企业利用的很多， 其首创是丰田公司的大野奈一，来源于 一次新闻发布会，有人问，丰田公司的 汽车质量怎么会这么好？他回答说：我 碰到问题至少要问5个为什么。 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五 个为什么”。
担当者很忙
为什么
…？？？
作业者心情烦躁
为什么
…？？？
检查人员在检查的时 候想着其他的事情
为什么
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理 为什么? 试制阶段的研讨不充分 为什么? 开发阶段人员不够 为什么? 技术部门没有预算 为什么? 老板小气!
注意点 ◆注意层与层之间的相关性
5WHY演示 案例2－油積
问题：“A车间地板上有一滩油 ”
地板上有油積 为什么地 上会有油
一台机器 漏油了 为什么机 器会漏油 衬垫非预 期磨损 为什么衬垫会 非预期磨损
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5why的基本原则
5why是一种解决问题的方法，它通过一系列的问题追问来寻找问题的根本原因。
5why方法的基本原则包括以下几点：
第一，问题意识。
5why方法的前提是对问题的认识，必须明确问题的表面症状和根本原因，才能有针对性地进行问题分析和解决。
第二，系统思考。
5why方法需要让我们深入思考问题所在的系统，包括人、机器、环境等因素，以便找出造成问题的基本因素。
第三，逻辑分析。
通过分析问题的关键因素，了解其发生的过程和原因，从而找到问题的真正原因。
第四，问题拨云见日。
5why方法的目的是深入挖掘问题的本质，解决困扰我们的核心问题，而不是仅仅解决表面问题，想办法把问题拨云见日。
第五，持续改进。
5why方法需要我们根据不断的实践和探索，不断总结经验，形成一套适合自己的改进方法，帮助我们在日常事务中不断追求卓越。
总之，5why方法的基本原则是以问题为导向，深入探究问题的本质，旨在不断改进和优化。
它不仅是一种工具，更是一种策略和思维方式，帮助我们在日常工作和生活中寻找问题解决的正确姿势。