高效沉淀池运行存在问题
厌氧池好氧池二沉池异常状况原因分析
厌氧池好氧池二沉池异常状况原因分析厌氧池、好氧池和二沉池是废水处理系统中常用的设备，它们在废水处理过程中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些设备可能会出现异常状况。
本文将对厌氧池、好氧池和二沉池异常状况的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
首先，我们来分析厌氧池可能出现的异常状况及原因。
1.厌氧池内异味大、气泡冒出。
这种情况可能是由于进水中含有过多易被厌氧细菌分解的有机物质，导致厌氧菌活动过于旺盛，产生大量的氨气、硫化氢等有害气体。
解决方法是调整进水的有机物质负荷，如增加好氧处理过程，减少有机物负荷。
2.厌氧池溶解氧浓度高。
这可能是因为进水中含有过多的溶解氧，或者在进水或循环水中混入了空气。
解决方法是减少进水中的溶解氧，加强搅拌设备的检修，确保设备密闭性。
接下来，我们来分析好氧池可能出现的异常状况及原因。
1.好氧池内浊度高、色度深。
这可能是由于进水中含有过多的悬浮物或着色物质，导致好氧菌无法正常附着和繁殖，从而影响处理效果。
解决方法是增加预处理工艺，如沉砂池、格栅等，减少进水中的悬浮物和着色物质。
2.好氧池溶解氧浓度低。
这可能是因为进水中含有过多的有机物质，导致好氧池内菌群过度繁殖，消耗了大量的溶解氧。
解决方法是增加进水中的溶解氧浓度，如增加曝气设备的运行时间，增加曝气深度等。
最后，我们来分析二沉池可能出现的异常状况及原因。
1.二沉池水质不达标。
这可能是因为进水中含有过多的悬浮物，导致沉淀池内悬浮物浓度过高，无法达到出水要求。
解决方法是增加预处理工艺，如沉砂池、格栅等，减少进水中的悬浮物。
2.二沉池内沉淀物泥层过薄。
这可能是因为进水中含有过多的悬浮物或沉淀物，导致沉淀池内泥量过多，影响沉淀效果。
解决方法是增加污泥回流量，增加反洗设备的运行时间和频率，加强混合搅拌。
综上所述，厌氧池、好氧池和二沉池的异常状况可能是由进水水质、操作不当、设备故障等多种原因引起的。
在实际运行过程中，我们应该密切关注这些设备的运行情况，及时采取措施解决问题，确保废水处理系统的正常运行和出水质量达标。
斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法
斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法斜管沉淀池是一种常用于城市污水处理的设备，在初次沉淀池、混凝沉淀池中有着稳定的处理效果，且维护管理的工作量较小。
这是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管（板）向下滑至池底，再集中排出。
这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。
适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。
1、水温：常温；2、出水浊度：1NTU；3、过滤区滤速：9m/h；4、混凝反应时间：6~8min；5、斜管沉淀表面负荷：10m3/（m2h）；6、出水水量：单套设备出水水量为30~150m3/h，其他特殊规格设备可根据用户实际情况设计；7、适用原水浊度：1500NTU，若原水浊度超过1500NTU，我公司可根据用户实际情况另行设计；8、进水压力要求：0.3MPa，出水可维持压力为0.25Mpa，（1）若原水高于0.3Mpa可在原水管道上安装减压阀（2）若对设备出水压力要求为0.3MPa以上，我公司根据实际情况另行设计设备结构。
下面将探讨斜管沉淀池在污水处理过程中的应用情况，以及其在二次沉淀池中存在的问题与解决方法。
一、应用1、初次沉淀池中的应用初次沉淀池是城市污水处理过程中最基本的一个环节，其主要功能是将大颗粒悬浮物和浮沫沉降下来，进一步提高后续处理的效率。
斜管沉淀池在初次沉淀池中应用广泛，其结构简单，污水流经斜板时会形成旋涡状，使得悬浮物沉降速度加快，同时也减少了上层水体对下层水体的扰动。
斜管沉淀池还能够有效减少底部污泥量，节约清理成本，因此在城市污水处理中得到了广泛应用。
2、混凝沉淀池中的应用混凝沉淀池是对初次沉淀池处理效果不理想的污水进行再次处理的环节，其主要目的是进一步去除泥沙和有机物。
某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整策略研究
某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整策略研究摘要：目前，地方政府招商引资是政府工作极其重要一环，而开发区的建设承载着地方发展的希望。
随着企业的落地，污水排放量也在不断的增加。
工业污水水质复杂，处理难度大，技术要求相对较高。
在工业污水处理厂运行过程中，稍不注意将会带来环境污染。
本文针对某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整进行分析探讨，寻找到更为合适的方式。
关键词：城市开发区；污水处理厂；工艺优化；分析探讨一、项目概况某县开发区污水处理厂建设总投资2849万元，总规模为5000m3/d，占地20336.01平方米，建筑面积2953.2平方米，分两期建设，目前建成首期处理规模为2500m3/d，并于2021年12月通过环保验收。
本项目污水厂主要收集处理开发区工业园生产废水，以电子信息产业、先进装备制造业生产废水为主，企业工厂生产废水经过预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》GBT31962-2015中的B级后排入本项目污水厂处理，处理后的废水排放准执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准A标准的较严者。
设计进出水水质见下表。
表1、设计进出水水质表设计处理工艺：图1、工艺流程图其中厂区产生剩余污泥经板框压滤机脱水至60%后外运填埋处理。
2022年11月期间污水厂生化系统崩溃导致废水排口超标，需要进行整改，为解决污水厂现状问题尽快恢复运行，通过工艺升级改造及调整运行方式在设计进水水质水量条件下，实现了出水水质达标排放。
二、超标原因分析根据该厂 9 月至 11 月污水厂运行数据统计情况分析，COD 平均进水浓度低于设计值，11 月平均进水 COD 浓度是设计值的 47%；NH3-N 平均进水浓度低于设计值，约为设计值的60%；TN 平均进水浓度约为设计值的 50%，污染指标处理负荷较低，但最终系统崩溃，分析如下：（1）生化效果差现场生化池状态较差，产生大量泡沫，微生物活性，主要原因有三点：①局部来水盐度极高，氯离子浓度达到 1.8×10 4 mg/L，根据前期提供的环评统计资料，该水量约占污目前污水厂处理量的大约 30-50%。
污泥回流对高密度沉淀池运行效果的影响_于小迪
图 2 高密度沉淀池小试试验装置
2 结果与分析
1 试验装置与方法
1.1 试验水质
本试验所用原水为： 山东建筑大学中水站进水
经生物接触氧化后的中间水池取水， 再经自行沉淀
（沉淀时间约 2 h）的中水。 试验原水水质，详见表 1。
表 1 试验原水水质
mg·L-1
温度/℃ pH 值 ρ(SS)
ρ(TN)
ρ(氨氮) ρ(TP)
小试装置的运行参数： 进水流量为 120 L/h，混 凝剂为 FeCl3，质量浓度为 10.26 mg/L（以 Fe3+计），助 凝剂为 PAM，质量浓度为 0.80 mg/L，搅拌设备参数 为 ：混 合 池 搅 拌 设 备 转 速 为 120 r/min，反 应 池 搅 拌 设备转速为 80 r/min。 通过改变污泥回流比，分别设 定 0，33%，50%，67%，83%，100%，133%共 7 个工况 运行比选试验。 从预絮凝 35 min 后，每隔 10 min 取 1 次水样，共取 11 个水样。 测定评价指标为 SS，TP， COD，SC(污 泥 浓 度)，SV（污 泥 沉 降 比 ），SVI（污 泥 体 积指数）。 2.1 不同污泥回流比对各污染指标的去除效果
（School of Municipal and Environmental Engineering, Shandong JianZhu University,Jinan 250101, China)
Abstract： An advanced treatment experiment was made on secondary effluent of the municipal wastewater treatment plant by utilizing densadeg. Removal efficiency of SS, TP and COD under different sludge reflux ratio and characteristics of sludge settling were studied. Experimental results showed that different sludge reflux ratio plays an influential role in contaminant removal and sludge settling. When the reflux ratio was 50%, the effluent SS, TP and COD were 10 mg/L，0.48 mg/L and 49 mg/L, respectively. Effluent water satisfied standard of Class One level A （GB18918—2002）, and settling performance of the sludge was good. The removal effect of suspended particles by using densadeg was obvious, suspended substances whose particle diameters were more than 3 μm could be removed effectively; those whose particle diameters were more than 12 μm could be completely removed. Key words： Densadeg； Sludge reflux ratio； Suspended substance； Sludge settling
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨[摘要] 高效磁悬浮沉淀池系统是一个集混凝反应、磁粉混合、絮凝、斜板沉淀、污泥沉淀、污泥回流、污泥排放、磁粉回收等功能于一体的水处理系统。
探讨在实际水质提标工程中水质变化波动时采取调整措施，促进出水水质达标排放。
[关键词] 污水处理高密沉淀池水质变化应对措施高效磁悬浮沉淀池以下简称高密池是目前应用于污水水质提升的一种处理工艺，广泛的用于市政污水提标改造，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉能在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，对TP、SS、氨氮、总氮有更好的处理效果。
鹅公岭、埔地吓两个水质净化厂设计处理污水规模5万m3/d，每年污水处理量1800万m3左右，污水处理工艺采用采用的是改良A2/O工工艺，根据深圳市水污染治理规划，以上两厂出水水质由原来的污水处理厂排放标准一级A标准提高到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的准Ⅳ类水标准，其中总磷出水≤0.3mg/L,悬浮物（SS）≤10mg/L,氨氮≤1.5mg/L,这样对其出水提出更高的要求。
特别是出水总磷标准由原来的0.4mg/L提高到0.3mg/L,出水氨氮标准由原来的5mg/L提高到1.5mg/L，增加了处理难度；为此，两座水质净化厂在二沉池后设计安装了用于深度处理的高密池，以改善出水水质。
改造后工艺流程为污水-粗格栅-污水提升泵房-细格栅-曝气沉砂池-生化池-二沉池-高密度沉淀池-紫外线消毒渠-出水达标排放达标。
一．高密池的处理原理磁混凝澄清工艺是在污泥循环加载型沉淀技术的基础上再投加磁粉，微细的磁粉颗粒作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，从而提高了悬浮物的去除效率。
同时，磁粉超高比重可以大幅提高沉淀速度。
污泥回流的设置一方面优化了絮凝条件，另一方面充分发挥了回流的效率，既提高了系统冲击能力，又节约了运行消耗药剂。
高密池的系统构成：二.高密池系统的特点：（1）沉淀效率高为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，辅以斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可以做到很高。
芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
双氧水及硫酸亚铁均过量，一部分双氧水及硫酸亚铁转变成COD
减小双氧水及硫酸亚铁加药量
只有在过量达到1倍以上时才会有此效果
来水泡沫多，沉淀池中心筒泡沫多
1、双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮
2、PH加碱过量
3、出水喷淋关闭
1、减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量
2、加大排泥量
污泥不沉淀，采用上述措施仍然不起效果
沉淀池刮泥机出现故障或排泥量少（或污泥产生量过大），导致污泥层过厚污泥沉淀空间不足
1、如刮泥机故障及时修复刮泥机
2、加大排泥量或减小系统负荷
1、先调节原水的PH到3-4之间；
2、再投加双阳水3、再投加FeSO4; H2O2和FeSO4的投加量是质量比1：3；
减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量，并加大PAM加药量
沉淀池表面有小块褐色污泥上浮
PAM加药量不足
加大PAM加药量
沉淀池表面有大块褐色污泥上浮,且有木屑状物上浮
PAM加药量过量
减小PAM加药量
出水COD过高
双氧水加药量不足或系统负荷过高
增加双氧水加药量或减小系统负荷
增加双氧水加药量同时要相应增加硫酸亚铁加药量
2、降低出水PH设定值
3、打开出水喷淋
以控制出水COD合格为前提
沉淀池污泥细小不沉淀，出水浑浊
出水PH过低，导致絮凝效果不佳
提高出水PH设定值
沉淀池表面显绿色
硫酸亚铁过量
调整硫酸亚铁与双氧水的投加比例
一般不会影响出水COD，可不采取措施
沉淀池表面黑色污泥上浮，并带有臭味
污泥厌氧化，导致硫化氢析出
1、加大双氧水加药量
芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
平流沉淀池7大问题及对策
平流沉淀池7大问题及对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥块状上浮原因：污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
5、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
六、刮泥器扭力过大原因：因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因：1、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
浅谈高密度沉淀池日常运行管理
浅谈高密度沉淀池日常运行管理摘要：在高密度沉淀池应用过程中，其结构比较紧凑，并且处理效率相对较高，出水水质也比较稳定。
在当前的污水处理过程中应用比较广泛。
在此次研究过程中，主要对高密度沉淀池的工作原理进行分析，了解高密度沉淀池的主要组成和功能；同时对高密度沉淀池的运行管理方法进行深入掌握，了解在其运行过程中存在的具体问题，分析回流保障措施，从而提高高密度沉淀池的应用水平。
关键词：高密度沉淀池；日常运行；管理措施1.高密沉淀池的工作原理在高密度沉淀池运行过程中，主要是利用混凝、沉淀理论完成悬浮颗粒物、胶体等物质的分离处理过程。
与普通混凝沉淀处理工艺相比，高密度沉淀池的主要特点是在该沉淀池中有污泥回流系统，澄清区安装斜管用于增加与废水的接触面积、延长废水的停留时间，进一步分离废水中携带的细小絮体，并且斜管内有大量独立的沉淀单元，自由沉淀效果比普通沉淀池更好。
在斜管安装过程中需要与水平面保持一定夹角，方便进行排泥。
[1]2.高效沉淀池的主要组成及功能高密度沉淀池主要包括混合区、絮凝区、沉淀区、污泥浓缩区等不同区域。
第一，混合区。
在进水中投加混凝剂后，可以利用搅拌器使污水中的悬浮物快速混合，对颗粒表面的负电荷进行中和使颗粒脱稳，能够形成比较小的絮体，进入到絮凝区。
第二，絮凝区。
第一絮凝区在筒状区域内进行，利用搅拌器完成搅拌混合作业，保证快速絮凝。
絮凝剂一般投加在搅拌器下方，从污泥浓缩区到第一级絮凝区进行连续的外部泥渣回流，污泥浓度提升可以提供更多的凝聚核心，增强絮凝效果。
在第二个区域主要完成慢速絮凝，生成的矾花密度比较高，水流到沉淀区能够保证矾花的完整性。
而斜管下方的沉淀层主要是完成矾花沉淀作业。
第三，澄清区。
利用斜管能够增加沉淀面积，可以提高高密度沉淀池的运行效率，确保剩余的矾花能够被有效去除，并且可以生产出合格的出水。
第四，污泥浓缩区。
主要是通过重力和刮泥机将污泥收集在池中。
3.高密沉淀池运行管理在高密度沉淀池运行过程中，需要采取以下措施进行有效管理：第一，利用有效的避光措施防止生长青苔。
高效沉淀池在工业废水处理中的应用与优化
高效沉淀池在工业废水处理中的应用与优化1.前言随着我国社会经济水平的提高，工业行业也在迅速发展，工业废水的排放量也随着规模的不断扩大而逐渐增加。
然而，水中的各种有毒物质和那些难降解物质影响着环境，严重威胁着人们的健康，迫使人们加强对工业废水处理的研究。
某大型煤制烯烃企业为了实现污水近“零排放”，一直在优化废水处理装置的运行，该企业设有配套的回用水装置，包括含盐膜浓缩装置、高效膜浓缩装置及蒸发结晶装置。
其中含盐膜装置和高效膜浓缩装置都配套有高密度沉淀池。
高效沉淀池，集混凝、絮凝、反应、沉淀、澄清技术与污泥浓缩技术于一体。
具有占地少，沉淀效率高，排放污泥含固率高，抗冲击能力强等特点。
其主要用于去除原水中的悬浮物以及以悬浮物形式存在的COD，同时通过投加石灰与纯碱，同步去除水中的硬度、碱度以及硅等。
关键词：高效沉淀池、澄清技术、硬度、1.高效沉淀池工作原理高效沉淀池是集混凝、絮凝、反应、沉淀、澄清技术与污泥浓缩技术于一体废水处理工艺，废水通过进水总管首先进入高效沉淀配水渠，再分别进入各系列的混凝反应区，在混凝反应区投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合形成细小的絮体。
废水进入石灰反应区通过投加石灰乳降低水中的暂时硬度，软化水质，去除水中CO2，减少腐蚀，提高水的pH值，中和过量的混凝剂和总铁，并由于提高pH值而增加三氯化铁混凝剂的混凝效果。
石灰反应区出水进入纯碱反应区，通过投加碳酸钠溶液，去除水中永久硬度。
废水反应后在絮凝池，投加絮凝剂，池内的搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1.高效沉淀池运行中的影响因素和控制措施3.1 废水水质波动进水水质波动较大，当生化受上游装置非正常排污冲击，造成污泥上浮、解体，污泥细碎，沉降性能差，导致生化系统出水COD、氨氮和悬浮物等指标超标，导致高效沉淀池进水水质超标。
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高效沉淀池运行存在问题
目前高效沉淀池单池运行存在的问题：
1、 未运行的池子因为要停运一周时间，在未加任何药剂尤其杀菌
剂的情况下，易造成藻类繁殖，尤其斜管部分；
2、 运行的池子流量超过400m3/h时，存在单池排泥量大，水流速
快、水力停留时间短，药剂絮凝效果不好的问题；
运行提议：
1、 采用双池运行；
2、 每半个月或一个月交替清理一次沉淀池；
3、 双池运行可以降低单池水流量及流速，增加水力停留时间及絮
凝反应时间，提高絮凝效果；
4、 原有加药量及时调节，可以提高进水流量及流速的缓冲空间；
5、 争取在前混合及后混合同时投加杀菌剂，前混凝的投加量可以
适当少一些。