15附件V 电梯驱动主机型式试验细则
SGT7026-05扶梯或人行道驱动主机型式试验细则
TSG特种设备安全技术规范 TSG T7026-2005自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验细则Rule for Type Test of Escalator orMoving Walk Drive Machines（报批稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年月日目录自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验细则 (1)附件 1 自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验所需技术文件和资料 (3)附件 2 自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验方法 (4)附件3 特种设备型式试验报告（自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验报告格式） (6)附件 4 自动扶梯自动人行道驱动主机产品配置表 (11)自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验细则第一条为了规范自动扶梯自动人行道驱动主机的型式试验，统一自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于自动扶梯自动人行道驱动主机。
第三条从事本细则规定的自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构），以及自动扶梯自动人行道驱动主机的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。
第四条同一型号的驱动主机，按最大适用参数（额定输出转矩和最大额定速度）试验后即可覆盖其以下的参数规格。
所谓同一型号是指：驱动主机的整体结构型式相同，减速箱的型式和中心距相同，电动机及制动器的结构和型式相同,适用环境相同（普通室内型、防爆型、室外型等）。
第五条在正式型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供《自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验所需技术文件和资料》（见附件1）中规定的技术文件和资料。
第六条型式试验申请单位应当向型式试验机构提供一台安装调试完毕、能够正常运行的完整自动扶梯自动人行道驱动主机作为型式试验样品，并且已经通过型式试验申请单位的自检。
第七条自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。
TSG-T7017-2004-电梯曳引机型式试验细则
TSG特种设备安全技术规范TSG T7017-2004电梯曳引机型式试验细则Ruleof Type-examination for Lift Traction Machines中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日目录电梯曳引机型式试验细则 (1)附件 1 电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料 (3)附件 2 电梯曳引机型式试验方法 (5)附件 3 特种设备型式试验报告（电梯曳引机型式试验报告格式） (9)电梯曳引机型式试验细则第一条为了规范电梯曳引机的型式试验，统一电梯曳引机型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于曳引驱动电梯的驱动主机，可用于有齿传动或无齿传动、交流或直流以及永磁同步电机驱动的曳引机的型式试验。
第三条开展电梯曳引机型式试验的技术机构（以下简称型式试验机构），以及上述电梯的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。
第四条本细则的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》等国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
本细则附件《电梯曳引机型式试验方法》（附件2，以下简称《型式试验方法》）中项目编号的右上角标有“△”的条款，为GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》相对GB7588-1995变化较大的内容，适用该标准电梯曳引机的型式试验，从GB7588-2003强制实施日2005年1月1日（含）起全部强制执行这些条款，在此之前企业可自愿选择执行或部分执行。
第五条同一型号系列的曳引机，按最大适用参数（最大额定输出转矩和最大额定速度）试验后即可覆盖其以下的参数规格。
申请方在申请时应列明所有被覆盖的参数规格，而且本细则附件1《电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料》要求提供的文件资料也应完全包括所有被覆盖的参数规格。
所谓同一型号系列是指：曳引机的整体结构型式相同，减速箱的型式和中心距相同，电动机及制动器结构和型式相同。
曳引和强制驱动式电梯型式试验内容、要求与方法
曳引和强制驱动式电梯型式试验内容、要求与方法一、概述⒈本文件适用于曳引驱动式或强制驱动式普通乘客电梯、载货电梯、观光电梯、病床电梯和汽车电梯。
⒉ GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》相对GB7588-1995变化较大的内容在项目编号（条款号）的右上角用“△”标出。
这些条款从GB7588-2003正式实施日起全部强制执行，在此之前企业可自愿选择执行与否。
二、型式试验所需的技术文件和资料在正式试验之前，型式试验申请单位应向型式试验机构提供下列技术文件和资料：⒈概述a. 试验委托方（证书和报告持有者）的名称和地址；b. 电梯制造厂的名称和地址；c. 电梯的安装地址；d. 电梯类别、型号、额定载重量、额定速度、乘客人数、电梯行程、服务层站数；e. 轿厢及对重（或平衡重）质量；f. 电梯的拖动调速方式、控制方式和控制器件类型。
⒉井道、机房布置图内容应包括：进入机房、滑轮间（如果有的话）及底坑的通道，机房和滑轮间的位置和主要尺寸，驱动主机、控制柜、导向轮和限速器的安装布置图和维修空间尺寸示意图，检修门、检修活板门和井道安全门的布置和尺寸，井道平面布置图和井道立面图，井道顶层和底坑空间计算及示意图，井道下方存在的任何可进入的空间的布置图。
⒊机房、井道的其它要求内容应包括：机房、井道和底坑的专用要求，同一井道内相邻电梯间的防护措施，部分封闭的井道说明，机房的温控要求，井道壁和地面的要求，机房、井道的通风要求，机房、井道的照明要求和示意图。
⒋机房、井道结构的受力计算内容应包括：机房地板受力计算，底坑地面受力计算，井道壁（特别是层门侧）受力计算，使用膨胀螺栓时对井道壁的要求。
⒌井道内各部件之间的间隙和保护内容包括：轿厢与对重（含相关零部件）之间的水平运动间隙，井道内其它运动部件之间或运动部件与固定结构之间的运动间隙，对重（或平衡重）运行区域防护的要求和简图。
⒍驱动主机的型式和参数内容包括：驱动主机的型号、制造商名称，驱动电机的型号、额定功率、额定电压和频率、额定转速，减速箱的类型和减速比，曳引轮的节径、绳槽数量、形状和尺寸，卷筒的节径、绳槽型式与尺寸，绳头在卷筒上的固定方式简图及说明，曳引机的选型计算和使用说明。
电梯限速器型式试验细则
2、使用游标卡尺测量钢丝绳直径。
3、由提拉力试验测得的
最大提拉力验证钢丝绳的安全系数符合要求。
4.2
限速器绳承载的安全系数应不小于8，
检验
项目
项目
编号
检验内容与求
检验方法
5
轮
槽
5.1
对于只靠限速器绳和绳轮的摩擦力来产生张紧力（提拉力）的曳引式限速器，限速器的设计制造要求：
电梯限速器型式试验细则
型式试验的内容要求与方法：
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1
动
作
速
度
1.1
操纵轿厢安全钳的限速器的动作速度应不小于轿厢运行额定速度的115%，但应小于下列各值：
a、对于除了不可脱落滚柱以外的瞬时式安全钳装置为0.8m/s；
b、对于不可脱落滚柱式瞬时安全钳装置为1.0m/s；
a、申请人的提拉力预期值；
b、300N。
1、使用限速器钢丝绳张紧力测试装置进行至少3次提拉力试验；
2、每一次得到的试验值均应不小于要求值。
3.2
对于夹持式限速器，动作试验后钢丝绳不得产生永久变形。
外观检查。
4
限
速
器
绳
4.1
限速器应由与之相配的钢丝绳驱动，不得使用三捻和顺捻结构的钢丝绳。钢丝绳的公称直径应不小于6mm。
仪测试机械动作速度同时测试20次电气动作速度。
2、应至少进行5次反向电气动作速度测试。
3、每一次试验的电气动作速度均应符合要求。
2.2
电气安全装置应符合GB7588-200314.1.2的要求,安装应牢固，其功能不应由于运转和动作而发生改变。
液压电梯型式试验细则.
液压电梯型式试验细则一、型式试验所需提供的技术文件和资料1．概述，包括：a)电梯制造厂的名称和地址；b)电梯的安装地址；c)电梯的型号、额定载重量、额定速度、乘客人数、电梯行程、服务站数；d)轿厢及平衡重质量。
e)控制装置、控制方式和调速方式。
f)顶升方式和油缸类型。
2．机房、井道布置图包括：井道顶部和底坑内的净空；井道下方存在的任何可进入的空间；进入底坑的通道；油缸的防护（如果要求的话）；当同一井道内装有多台电梯时，相邻电梯间的防护措施；机房的位置和主要尺寸，以及电梯驱动主机和主要部件的布置图；通风孔；对建筑物和底坑底部的作用负荷；主开关的安装位置和容量要求；进入机房的通道；滑轮间（如有）的位置和主要尺寸，滑轮的位置和尺寸；进入滑轮间的通道；层门的布置和主要尺寸；检修门、检修活板门和井道安全门的布置和尺寸；轿厢及其入口的尺寸；轿厢地坎和轿门至井道内表面的距离；关闭轿门和层门之间的水平距离；轿厢地坎与层门地坎之间的水平距离。
3．设计计算资料及文件，包括：a) 悬挂装置的主要参数: 安全系数计算、钢丝绳（数量、直径、结构、破断载荷、型号）、链条（型号、结构、节距、破断载荷）。
b) 防止轿厢自由坠落或超速下行，和防沉降的保护措施的说明文件。
c)限速器绳和/或安全绳的主要参数：直径、结构、破断载荷、安全系数计算。
d)导轨的尺寸、受力和变形计算、及其摩擦面的尺寸和状况（拉制、轧制、磨削）。
e) 线性蓄能型缓冲器的尺寸和验算。
f) 满负荷压力的验算。
g) 液压油的特性和类型。
h) 油箱容量。
i) 油缸的主要参数、压力、柱塞行程、柱塞外径。
j) 缸筒和柱塞的安全系数计算：在由2.3倍满负荷压力所产生的力的作用下，在材料屈服强度为R p0.2时的安全系数。
k) 油缸的稳定性安全系数计算：当柱塞处于全部伸出的位置，在由1.4倍满负荷压力所产生的力的作用下稳定性安全系数。
l) 油缸在拉伸载荷作用下的安全系数计算：在由1.4倍满负荷压力所产生的力的作用下，对于材料屈服强度R p0.2的安全系数。
电梯型式试验规则
电梯型式试验规则Title: Testing Rules in Elevator Style。
As a crucial part of ensuring safety and reliability, testing plays an essential role in the elevator industry. To standardize the testing process and guarantee thequality of elevators, the elevator industry has established a set of testing rules, which are commonly referred to as the elevator style testing rules.The elevator style testing rules are designed to simulate the operation of an elevator in a real-world scenario. The testing process is divided into several stages, each of which corresponds to a specific function of the elevator. The stages include, but are not limited to, the following:1. Door Opening and Closing Test: This test is designed to ensure that the elevator doors operate smoothly and safely. The test includes opening and closing the doorsrepeatedly to check for any abnormalities.2. Leveling Test: This test is designed to ensure that the elevator stops at the correct level. The test involves measuring the distance between the elevator floor and the landing floor to ensure that it is within the acceptable range.3. Speed Test: This test is designed to ensure that the elevator operates at the correct speed. The test involves measuring the speed of the elevator and comparing it to the manufacturer's specifications.4. Load Test: This test is designed to ensure that the elevator can safely carry its maximum load. The test involves loading the elevator to its maximum capacity and measuring its performance.5. Safety Test: This test is designed to ensure that the elevator operates safely in the event of an emergency. The test includes checking the emergency stop button, the emergency lighting, and the emergency phone.The elevator style testing rules also specify thetesting equipment and procedures that should be used. The equipment includes a load cell, a speedometer, a laser level, and a stop timer. The procedures include the numberof times each test should be performed and the acceptable range of results.In addition to the testing rules, the elevator industry has also established a set of safety standards that must be met before an elevator can be put into service. These standards include requirements for the design, installation, and maintenance of elevators.In conclusion, the elevator style testing rules are an essential part of ensuring the safety and reliability of elevators. By following these rules and standards, elevator manufacturers and operators can guarantee that their elevators operate smoothly and safely.。
曳引和强制驱动式电梯型式试验细则(2012稿)
-1-
序号 4 5 6
7 8 9
10 11 12 13
项目 井道内各部件 之间的间隙和 保护
机器设备室、井 道的其它要求
悬挂、补偿装置 的技术参数和 计算
轿厢和门系统 的说明资料
门系统的说明 资料
电气资料和说 明
部件选型计算
导轨的说明资 料 曳引条件计算 机械防护的说 明或设计文件
文件资料内容要求
应分析在电源故障时电梯在任意位置时的救援，以及救援后 电梯本身的恢复问题
19 报警装置
产品设计及安装使用维护说明
20
安 装 和 维 修 保 安装在井道内的曳引机、控制柜和限速器的安装、维保作业 养的操作方案 方案
21
操作装置示意 说明
井道外紧急操作和动态试验的操作装置（检查屏）、轿顶检修 操作装置和底坑检修操作装置（如有）的示意图以及各开关、 按钮的代号标志、功能说明
F2.3.1 底坑下部空间的防护 审查井道结构、尺寸布置图及土建设计说明文件，确认轿厢或对重（平衡重）之
下有人员能够到达的空间时，底坑防护设计要求是否符合 GB 7588§5.5 的规定。 F2.3.2 对重运行区域的防护
审查井道结构、尺寸布置图及土建设计说明文件，确认对底坑内对重（或平衡重） 运行区域的防护设计要求是否符合 GB/T 10060—2011《电梯安装验收规范》（以下 简称 GB/T 10060）§5.2.10.2 的规定。 F2.3.3 通井道内不同电梯之间的防护
审查井道结构布置图及土建设计说明文件，确认每个层门地坎下部井道前壁（即 层门护脚板或牛腿）的尺寸和强度规定是否符合 GB 7588§5.4.3 的要求。 F2.2.6 井道照明
审查井道结构、尺寸布置图及土建设计说明文件，确认井道照明设计要求是否符 合 GB 7588§5.9 的规定。
自动扶梯和自动人行道型式试验细则
自动扶梯和自动人行道型式试验细则一,概述本细则适用于自动扶梯和自动人行道的型式试验.本细则中项目编号(条款号)右上角标有"△"的部分条款从2005年1月1日起全部强制执行,在此之前企业可自愿选择执行与否.二,型式试验所需的技术文件和资料申请自动扶梯和自动人行道型式试验的单位应在正式试验前提供以下技术文件和资料,型式试验机构应检查技术文件和资料的完整性,正确性和规范性.1.概述a.制造厂的名称和地址;b.安装地点和竣工日期;c.型号规格,工作类型,倾斜角,提升高度,梯级(踏板或胶带)名义宽度,主机布置型式,传动方式,启动方式.2.安装自检合格报告(或竣工验收报告);3.总体布置图,土建布置图;4.电气原理图,端子连接图及符号说明;5.金属结构静应力计算证明或相关的证明文件;6.直接驱动梯级,踏板或胶带的传动部件(如梯级或踏板牵引链,牵引齿条等)要具有足够的抗断裂强度的计算证明;7.所有传动元件,如链条,传动带和三角带的强度计算证明;8.主机供电回路,制动器回路和安全回路所用接触器,继电接触器,继电器的型式合格证明文件,安全触点的额定绝缘电压和外壳防护等级等的证明文件;9△.若采用安全电路,则应提供详尽的安全电路分析报告,含电子元件的安全电路型式试验报告复印件以及安全电路传感元件的试验报告复印件;10.有载自动人行道制动距离的计算及其修正的计算数据;11.自动人行道胶带及接头强度计算证明;12.对于室外型自动扶梯和自动人行道,应提供采取的特殊措施;13.应提供驱动主机,滚轮(主轮,副轮),控制屏(柜),梯级,踏板,梯级或踏板牵引链,扶手带的型式试验报告及合格证复印件;14.还应提供下列随机资料与文件:a.出厂合格证;b.重要零部件如驱动主机,滚轮(主轮,副轮),控制屏(柜),梯级,踏板,梯级或踏板牵引链,扶手带,金属结构,玻璃的出厂合格证;c.产品使用说明书;d.制造单位和客户之间约定的其它文件.15.必要时,型式试验机构要求提供的其它文件资料.三,试验样品一台安装调试完毕,能够正常运行的完整的自动扶梯或自动人行道,该自动扶梯或自动人行道已通过申请方的自检.四,型式试验内容,要求与方法自动扶梯和自动人行道型式试验的内容,要求与方法详见本细则下面列出的《自动扶梯型式试验内容要求与方法》和《自动人行道型式试验内容要求与方法》.自动扶梯和自动人行道型式试验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1电气设备与安装1.1在分离的机房,分离的驱动和转向站内,应采用保护罩以防止直接接触.所用外壳保护等级至少为IP2X.用IP试具检查.1.2导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,并且其值不得小于:a)动力电路和电气安全装置电路:0.5MΩ;b)其他电路(控制,照明,信号等):0.25MΩ.1.分别测量动力电路,电气安全装置电路,控制电路,照明电路导体之间和导体对地的绝缘电阻.测量前应断开主开关,当电路中含有电子装置时,测量时应先将相线和零线连接起来,并拆下主电源处零线和接地端子之间的连接;2.当测量电压的工作电压大于500V时,用1000V兆欧表测量.当测量电压的工作电压小于等于500V时,用500V兆欧表测量.当工作电压为SELV时,用250V兆欧表测量.1.3对于控制电路与安全电路,导体之间或导体对地之间的直流电压平均值或交流电压有效值不应超过250V.万用表测量.1.4零线与地线应始终分开.外观检查.1.5为使驱动主机停止运转,主接触器应属于GB14048.4中规定的下列类别:a)AC-3,用于交流电动机的接触器;b)DC-3,用于直流机组的接触器.检查有关资料并和实物相对照.1.6继电接触器应属于GB14048.5中规定的下列类别:a)AC-15,用于交流控制电路的接触器;b)DC-13,用于直流控制电路的接触器.无论主接触器还是继电接触器,在满足2.1要求所采取的措施中,都可假设:a)如果动断触点(常闭触点)中一个闭合,则全部动合触点断开;b)如果动合触点(常开触点)中一个闭合,则全部动断触点断开.检查有关资料并和实物相对照.1.7当符合1.6要求的器件作为安全电路的断电器时,则1.6的假设也应适用.如果使用的继电器动断和动合触点,不论衔铁处于任何位置均不能同时闭合,那么衔铁不完全闭合的可能性可不考虑.在电气安全电路中,连接在电气安全装置之后的装置应符合关于安全触点爬电距离和电气间隙的要求(不考虑分断距离). 检查有关资料并和实物相对照.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1电气设备与安装1.7(续上页)本条款不适用于1.5和1.6中所述及的装置.见上页.1.8直接与电源连接的电动机应有短路保护.检查电气原理图,并和实物相对应.1.9直接与电源连接的电动机应采用手动复位的自动开关进行过载保护(1.10例外),该开关应切断电动机的所有供电.检查自动开关规格和整定值是否与电动机相匹配.1.10当过载检测是基于电动机绕组温升时,则断路器可在绕组充分冷却后可自动地闭合,但重新启动仍需符合启动的条件.用热敏电阻对电机绕组温升进行过载保护的:进行模拟试验.1.11如果电动机具有多个不同电路供电的绕组,则1.9和1.10适用于每一绕组.检查自动开关,热继电器或热敏电阻是否保护了电机的每一绕组.1.12在驱动主机附近,转向站中或控制装置旁,应装设一只能切断电动机,制动器释放装置和控制电路电源的主开关.该开关应不能切断电源插座或检修和维修所必须的照明电路的电源.当辅助设备如暖气装置,扶手照明和梳齿板照明是分开单独供电时,则应能单独地切断它们.各相应开关应位于主开关近旁并要有明显的标志.1.主开关,检查照明,插座是否被切断;2.断开辅助设备开关,检查自动扶梯或自动人行道是否能运行;3. 检查开关的标志.1.13采用挂锁和其他等效方式将主开关锁住或使它处于"隔离"位置,以保证不产生由于其他因素造成故意动作.主开关的控制机构应在打开门或活板门后能迅速而容易地操纵.外观检查.1.14主开关应能切断自动扶梯或自动人行道在正常使用情况下最大电源的能力.它应相当于GB14048.4所规定的AC-3类别的断开能力.根据设计文件和实物,判断主开关的容量和类别是否适当.1.15若几台自动扶梯或自动人行道的各主开关设置在一个机房内,则各台自动扶梯或自动人行道主开关应易于识别外观检查.1.16电气安全电路中的导线,其名义截面积不应小于0.75mm2.检查导线标号或直接测量.1.17设置在安全电路中的,不用工具即可拔出的连接器件和插装式装置应设计成在重新插入时,绝不会插错.外观检查和手动试验.1.18如果主电源开关或其他开关断开后,一些连接端子仍然带电,它们应和不带电端子明显地隔开.而且当带电端子电压超过50V时,应注上适当标记.外观检查和万用表检查.1.19插座的电源应和机器的电源分开,并应能用一个单独的开关来切断各相的电源.断开机器的电源,检查插座是否有电.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1电气设备与安装1.20插座应是:a)2P+T型(2极+地线),250V,由主电源直接供电;b)根据GB14821.1中第5章的要求,以很低的安全电压供电.外观检查.1.21若连接端子偶然短接可能导致自动扶梯或自动人行道产生危险故障,则应清楚地予以分离开.外观检查.2电气故障的防护和控制2.1以下电气设备中的任何一种故障,如果不能被排除的话,则本身不应成为自动扶梯或自动人行道危险故障的原因:a)无电压;b)电压降低;c)导体的中断;d)电路的接地故障;e)某电气元件的短路或断路,参数值或功能改变如电阻器,电容器,晶体管,灯等;f)某接触器或继电器的可动衔铁不吸合或不完全吸合;g)某接触器或继电器的可动衔铁不断开;h)某触点不断开(安全触点可不考虑此情况);i)某触点不闭合.检查电气原理图,分析电路设计中采取的措施是否合理有效.该条款的检查也可和其它电气故障条款的检查相结合.2.2如果包含有电气安全装置的电路接地或接触金属构件而造成接地,该电路应使驱动主机立即停机.恢复运行只有依靠专职人员才有可能.1.分析接地保护的形式;2.将主电源断开,在进线端断开零线,用万用表检查零线和地线之间的电阻,检查是否连通;3.每一单独设备的接地线必须直接接至接地干线上,不得互相串接后再接地.2.3电气安全装置的设计应满足GB16899 -1997第14.1.2.1条的要求.检查电气原理图,分析电气安全装置的设计是否符合要求.2.4安全触点的动作应由断路装置使其强制地机械断开,甚至两触点熔接在一起也应强制地机械断开.当所有触点断开元件处于断开位置时,且在有效行程内动触点和驱动机构之间无弹性元件(如弹簧)施加作用力,则触点获得强制地机械断开.在设计上应尽可能地减少由于部件故障而引起的短路故障.分析安全触点的动作机理.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2电气故障的防护和控制2.5如果安全触点保护外壳的防护等级不低于IP4X,则安全触点应能承受250V的额定绝缘电压.如果其外壳防护等级低于IP4X,则应能承受500V的额定绝缘电压.安全触点应属于GB14048.5中规定的下列类别:a)AC-15,用于交流电路的安全触点;b)DC-13,用于直流电路的安全触点.1.用IP试具检查防护等级;2.检查安全触点的资料.2.6外壳保护等级没有满足至少为IP4X时,其电气间隙至少为3mm,爬电距离至少为4mm.断开后的安全触点之间的距离应至少是4mm.现场检查并查阅资料.2.7对于多个分断点的情况,断开后触点之间的距离应至少为2mm.现场检查并查阅资料.2.8当电气安全装置工作时,应能防止驱动主机启动或立即使其停车.工作制动器应起作用.电气安全装置应直接作用在控制驱动主机供电的设备上.如果由于传输电力的缘故,使用继电接触器来控制驱动主机启动和停止,则它们应作为直接控制驱动主机供电的设备来考虑.检查电气原理图,分析电气安全装置作用机理,并和实物相对照.2.9△控制电气安全装置的执行元件即使在连续操作产生机械力条件下,也能正常工作.对于冗余型安全电路,传感器元件机械的或几何的布置应能保证每一机械故障不会导致冗余能力的减弱和丧失.安全电路的传感元件应能承受GB16899 -1997第14.1.2.5条规定的试验.1.分析电气安全装置作用机理,并和实物相对照;2.检查安全电路的传感元件试验报告.2.10△安全电路的设计应符合GB16899-1997第14.1.2.3条的规定,并应按照GB16899-1997附录A的要求进行试验.检查安全电路的分析报告和试验报告.2.11自动扶梯或自动人行道的启动,应只能由指定人员操作一个或数个开关才能实现;或当启动是自动时,由一个使用者经过设定的某一点时才能使之自动启动投入有效运行.开关可采用:钥匙操作式开关,拆卸式手柄开关,护盖可锁式开关等.该开关不应同时用作主开关.操纵开关的人员在操作之前应能看到整个自动扶梯或自动人行道,或者应有措施保证在操作之前没有人正在使用自动扶梯或自动人行道.运行方向在开关的指示上应能明显识别.外观检查,手动试验.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2电气故障的防护和控制2.12由于使用者的经过而自动启动的自动扶梯或自动人行道,应在该使用者走到梳齿相交线之前启动运行.a)利用光束触发的:应设置在梳齿相交线之前至少1.3m外;b)利用触点踏垫触发的:其外缘应设置在梳齿相交线之前至少1.8m处,沿运行方向的触点踏垫长度至少为0.85m.施加在其表面为25cm2的任何点上的载荷达150N之前就应作出响应.由于使用者的经过而自动启动的自动扶梯或自动人行道,运行方向应预先确定并有明显标记,如果使用者能从与预定方向相反的方向进入时,那么自动扶梯或自动人行道仍应按预先确定的方向启动并符合本条款的规定,运行时间应不少于10s. 外观检查,用尺测量距离,秒表测量运行时间.2.13若为自动启动式自动扶梯或自动人行道,则应配备一个清晰可见的信号系统,例如道路交通信号,以便向乘客指明自动扶梯或自动人行道是否可供使用及其运行方向.外观检查.2.14所有停止运行装置应通过切断电流起作用,而不是通过一个继电器电路的接通来完成.检查电气原理图.2.15在停止运行之前,操作开关的人员应有措施保证在操作之前没有人员正在使用自动扶梯或自动人行道.外观检查,并检查设备使用说明书.2.16控制系统应能使自动扶梯或自动人行道在乘客启动了2.12所述的控制元件后,并经过了一段足够的时间(至少为预期乘客输送时间再加10s)才能自动停止运行.秒表测量运行时间.2.17紧急停止装置应设置在位于自动扶梯或自动人行道出入口附近的,明显而易于接近的位置上.对于提升高度超过12m的自动扶梯或使用区段长度超过40m的自动人行道,应在行程中使用者易于接近的位置上增设附加急停开关.对于自动扶梯,附加急停装置之间的距离不应超过15m;对于自动人行道,附加急停装置之间的距离不应超过40m.紧急停止装置应涂成红色,并在此装置上或紧靠着它的地方标上"停止"字样.外观检查,手动试验,用尺测量距离.2.18紧急停止装置应为安全触点.分析紧急停止装置的型式,并和图纸相对应,判断是否为安全触点.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2电气故障的防护和控制2.19在扶手带转向端的扶手带入口处应设手指和手的保护装置,该保护装置动作时应使自动扶梯或自动人行道自动停止运行.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.外观检查,手动试验.分析装置的型式,并和图纸相对照,检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.20直接驱动梯级,踏板或胶带的传动部件(如:链条或齿条)断裂,过度伸长的保护装置动作时,应使自动扶梯或自动人行道自动停止运行. 装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.外观检查,手动试验.分析装置的型式,并和图纸相对照,检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.21驱动装置与转向装置之间距离(无意性)缩短的保护装置动作时,应使自动扶梯或自动人行道自动停止运行.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.外观检查,手动试验.分析装置的型式,并和图纸相对照,检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.22梯级或踏板的任何部分下陷将导致在出入口处与梳齿板的啮合不再有保证,当下陷的梯级或踏板运行到梳齿板相交线前足够长的距离时开关应断开,以保证下陷的梯级或踏板不能到达梳齿相交线.控制装置可适用于梯级或踏板下边任何点的下陷.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.卸除1-2级梯级或踏板,检修运行至安全装置处:1.检查安全开关装置设置的位置离梳齿板的距离是否大于工作制动器最大的制停距离;2.检查检测杆(或其它动作装置)与梯级或踏板被检测位置的间隙是否适当;3.手动试验检测杆(或其它动作装置)是否能使安全开关动作;4.分析装置的型式,并和图纸相对照,检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.23公共交通型且不能证明扶手带的破断载荷至少为25kN时应设置扶手带断带保护装置,且动作时应使得自动扶梯或自动人行道自动停止运行.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.查阅扶手带型式试验报告,外观检查,手动试验.分析装置的型式,并和图纸相对照,检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.24自动扶梯或自动人行道应配备速度限制装置,使其在速度超过额定速度1.2倍之前自动停车,同时切断自动扶梯或自动人行道的电源.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.如果交流电动机与梯级,踏板或胶带间的传动是非摩擦性的连接,并且转差率不超过10%,由此可以防止超速的话,那么允许1.检查设计图纸,交流电动机与梯级,踏板或胶带间的传动是否为非摩擦性的连接,并且电机转差率是否不超过10%;2.因制造厂和型号不相同,采取的检验方法也不同,如采用测速原理的机型,可采用切除测速信号的方法.采用其它检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2电气故障的防护和控制2.24(续上页)不考虑上述要求.(续上页)原理的可采用相应的检测方法;3.查阅速度限制装置的设计值;4.检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.25自动扶梯或倾斜式自动人行道应设置非操纵逆转保护装置,使其在梯级,踏板或胶带改变规定运行方向时,自动扶梯或倾斜式自动人行道能自动停止运行.装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成.外观检查,手动试验.检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.26无控制电压时自动扶梯或自动人行道应自动停止运行.断开控制回路开关,检查自动扶梯或自动人行道能否运行.2.27无中间出口的连续安装的多台自动扶梯或自动人行道中的一台停止运行则所有的自动扶梯或自动人行道均应自动停止运行.装置1.停止任一台自动扶梯或自动人行道的运行,观察其它自动扶梯或自动人行道是否停止运行;2.27的动作应通过安全触点或安全电路来完成.2.检查是否为安全触点,若为安全电路则按照本规程有关安全电路的检验方法检验.2.28自动扶梯或自动人行道每次停止运行之后,只有通过启动运行开关或检修控制装置才可能重新启动(由于使用者的经过而自动启动的自动扶梯除外).若自动扶梯在下列情况下停止运行,则只有在检查停止装置和使之复位至工作状态之后,才能重新启动.a)控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作;b)附加制动器的动作;c)直接驱动梯级,踏板或胶带的传动部件(如:链条或齿条)的断裂或过分伸长;d)梯级或踏板塌陷开关动作.外观检查,手动试验.2.29在由紧急停止装置有效停止运行的场合,自动扶梯在下述情况下,可不使用启动运行开关而重复使用自动再启动:a)在两端梳齿交叉线,包括它的外边0.3m的附加距离之间,应对梯级,踏板或胶带进行监控,且只有当这个区域没有人和物时,自动再启动的重复使用才是有效的.b)当至少是10s时间,监控装置在规定的区段内没有检测到人或物时,启动才是有效的.c)控制自动再启动的重复使用的应是电气安全装置,自控传感元件允许设计在单通道中.1.检查电气原理图;2.用一个不透明的直立圆柱,其直径为0.3m高为0.3m放在这个区域内,均应能被监控装置检测到.如应用传感器作为监控装置,则这些传感器在倾斜直线段和水平区段每相隔0.3m的距离内置放,而对曲线区段,则在最大间隔0.2m的距离内置放;3.秒表测量启动前时间.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2电气故障的防护和控制2.30自动扶梯或自动人行道应设置检修控制装置,便于维修,保养,检修时能使用便携式手动操作的控制装置.为此目的,各出入口,例如,金属结构内的驱动站和转向站内至少应提供一个用于便携式控制装置柔性电缆连接的检修插座.电缆长度至少应为3m.检修插座的设置应能使检修控制装置到达自动扶梯的任何位置.1.检查电气原理图;2.检查是否有运行方向上的标记,标记是否正确;3.检查电缆的长度.2.31检修控制装置的操作元件应能防止发生意外动作,自动扶梯或自动人行道只允许在操作元件用手长期按压时间内运转.每个检修控制装置应配置一个停止开关,停止开关一旦动作就应保持在断开位置.开关的指示装置上应有明显识别运行方向的标记.停止开关应为安全触点.当使用检修装置时,其它所有驱动开关都应不起作用.1.检查停止开关是否为安全触点;2.检查检修控制装置的功能.2.32所有检修插座应这样设置:即当连接一个以上的检修控制装置时,或者都不起作用,或者需要同时都启动才能起作用.安全开关和安全电路应仍能起作用.检查当连接一个以上的检修控制装置时检修控制是否或者都不起作用,或者需要同时都启动才能起作用.2.33只有在自动扶梯处于停止状态时,并符合2.11,2.12和2.16的规定时,才能进行转换运行方向的操作.手动试验.3围板相邻区域金属结构和照明3.1检查门和活板门应该只设在必须进行设备检查和维修的位置.检查门和活板门只允许用一把钥匙或一件专用工具进行开启,这种钥匙或工具只应由指定人员掌管.如果人员已在检查门或活板门里面,即使不用钥匙也应能从里面把门打开.外观检查,手动试验.3.2通往相邻自动扶梯或自动人行道的检查门或活板门应装设安全触点,以便在这些门打开时,相邻的自动扶梯不能运行.手动试验.3.3朝向梯级,踏板或胶带一侧扶手装置部分应是光滑的.其压条或镶条的装设方向与运行方向不一致时,其凸出高度不应超过3mm,应坚固且具有圆角或倒角的边缘.此类压条或镶条不允许装设在围裙板上.沿运行方向的盖板连接处(特别是围裙板与护壁板之间的连接处)的结构应使钩绊的危险降至极小.护壁板之间的空隙不应大于4mm,其边缘应呈圆角和倒角状.允许采用玻璃做成护壁板,这种玻璃应查阅设计文件,用尺测量凸出物或凹口高度,用尺测量护壁板之间的空隙和玻璃的厚度.检查玻璃出厂合格证.检验项目项目编号检验内容与要求检验方法3围板相邻区域金属结构和照明3.3(续上页)是不会裂成碎片的单层安全玻璃(钢化玻璃),并具有足够的强度和刚度,玻璃的厚度不应小于6mm.凸出物和凹口应无刃边.(见上页)3.4围裙板应是十分坚固,平滑,且是对接缝的.围裙板应是垂直的.对围裙板的最不利部位,垂直施加一个1500N的力于25cm2的面积上,其产生的凹陷不应大于4mm,且不应由此而导致永久变形.用仪器测试围裙板变形.3.5围裙板上缘或内盖板折线底部或防夹装置的刚性部分与梯级,踏板或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm.用尺测量.3.6内盖板和护壁板与水平面的倾斜角均不应小于25o.(不适用于与护壁板相连的内盖板的水平部分,上述水平部分应小于30mm).对于与水平面所成倾斜角小于45o的每一侧内盖板,其水平方向宽度应小于0.12m.1.用量角器测量倾斜角;2.用尺测量宽度.3.7包括扶手带在内的扶手带转向端,距梳齿板的齿根部的纵向水平距离应不应小于0.6m.用尺测量.3.8在自动扶梯或自动人行道的出入口应有充分畅通的区域以容纳乘客.该畅通区的宽度至少等于扶手带中心线之间的距离,其纵深尺寸至少为2.5m.如果该区宽度增至扶手带中心距的两倍以上,则其纵深尺寸允许减少至2m.查阅设备文件中和客户的约定,安装在现场的,还应用尺或测距仪测量.3.9多台连续而无中间出口的自动扶梯或自动人行道,应具有相同的理论输送能力.查阅设备文件.3.10自动扶梯或自动人行道在出入口区应具有一块安全立足地面,该地面从梳齿板根部起测量纵深至少为0.85m.用尺测量安全立足地面.3.11。
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特种设备安全技术规范 TSG T700V-201V - 452 - 附件V 电梯驱动主机型式试验细则 V1 型式试验基本规定 V1.1 适用范围 本细则适用于曳引驱动式和强制驱动式电梯驱动主机，可用于有齿轮传动或无齿轮传动、交流或直流以及异步或同步电动机驱动的电梯主机的型式试验。本细则不适用于杂物电梯驱动主机。 V1.2 样品规定 型式试验申请单位应当向型式试验机构提供装配调试完毕、能够正常运行的电梯驱动主机及其随机附件一套(含运行所需的润滑油、盘车装置、松闸扳手、防护装置)作为型式试验样品，并且已经通过型式试验申请单位的自检。对变频器有特殊要求的变频驱动电梯驱动主机以及其运行要依靠专用控制器控制的电梯驱动主机，申请单位根据需要还应提供配套的变频器和控制器。 V1.3 型式试验所需技术文件和资料 型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交下述型式试验技术文件资料： V1.3.1 产品基本信息 (1) 试验申请单位(证书和报告持有者)的名称和地址； (2) 电梯驱动主机制造单位的名称、地址； (3) 电梯驱动主机产品的名称和型号。 V1.3.2 主要结构参数 (1) 驱动主机：整体结构型式、适用工作环境、适用的防爆型式、防爆等级、电梯驱动主机额定速度、额定输出转矩、输出轮轴许用径向载荷、所允许的安装方式和位置、整机效率技术指标值； (2) 驱动电机：制造单位名称、型号、结构型式、额定功率、额定转速、额定电压、额定频率、额定电流、绝缘等级、外壳防护等级、电机工作制、启(制)动次数、过载保护方式； (3) 减速装置(如有)：结构型式、减速比、减速级数、中心(锥)距、轴交角、减速装置润滑油的规格、容量； (4) 制动器：制造单位名称、型号、电磁线圈供电方式(交流或直流)和额定电压、制动器数量和结构型式、制动轮(盘)直径、绝缘等级、作用部位、制动响应时间技术指特种设备安全技术规范 TSG T700V-201V - 453 - 标； (5) 曳引轮：绳槽数量、绳槽类型、槽面热处理要求、悬挂绳直径、曳引轮节径、绕绳方式(单绕或复绕)、输出轴中心线高度； (6) 卷筒：节径、螺旋槽数量、悬挂绳直径； (7) 链轮：节径、悬挂链数量、悬挂链直径。 V1.3.3 计算资料 (1) 手动盘车力计算； (2) 输出轮轴受力(强度、刚度)计算； (3) 制动器制动能力计算； (4) 额定输出转矩计算。 V1.3.4 相关技术文件 (1) 整机结构和安装简图、装配图； (2) 制动器和手动开闸装置的结构简图； (3) 曳引轮材质、形状(节径、槽形)尺寸图及轮槽面硬度； (4) 钢丝绳在卷筒上的固定结构简图； (5) 电梯驱动主机的防护设计或装配简图； (6) 手动盘车装置(如有)安装图； (7) 电气接线图； (8) 永磁同步电梯驱动主机所适用的变频器的型号和规格； (9) 永磁同步电梯驱动主机所要求的速度反馈装置类型； (10) 编码器(如有)设置的防干扰屏蔽及机械防护措施； (11) 制动衬的材质证明文件(需说明易燃性与是否含有石棉)； (12) 型式试验机构出具的制动器可靠性试验报告(如有)； (13) 过载保护方式的设定说明； (14) 特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明； (15) 制动器和电动机的防爆合格证(如需要)； (16) 覆盖其它型号的申请材料； (17) 型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。 V1.3.5 出厂随机文件 (1) 电梯驱动主机和驱动电机产品出厂合格证明； (2) 安装使用说明书。
V1.4 覆盖说明和产品配置表 特种设备安全技术规范 TSG T700V-201V - 454 - V1.4.1 覆盖说明 在电梯驱动主机的驱动方式、整体结构型式(结构外形)、减速装置的型式、中心(锥)距和轴交角标称值、输出轴中心线高度标称值(仅适用于无减速装置的主机)、电动机的结构和型式、制动器的数量、结构型式、作用部位以及适用的防爆型式完全相同的情况下，按试验样机电动机额定功率、电梯驱动主机额定速度(设计规定的曳引轮、卷筒或链轮节圆直径上的线速度)以及防爆等级向下覆盖，适用工作环境为室外型覆盖室内型。 V1.4.2 产品配置表 见表V-1。 表V-1 产品配置表 驱动方式 整体结构型式 制动器数量、结构型式 电动机结构型式 制动器作用部位 减速装置型式 输出轴中心线高度 (无减速装置时) 减速装置中心(锥)距、轴交角 适用的防爆型式 适用工作环境
V2 技术文件审查 V2.1 计算资料审查 (1)额定输出扭矩的计算应正确； (2) 用手动盘车装置向上移动载有额定载荷轿厢的盘车力计算应正确； (3)曳引轮、卷筒或链轮的节圆直径与悬挂绳或链公称直径之比不小于40； (4)对应许用径向载荷时的输出轮轴强度和刚度计算应满足材质许用安全系数的要求。 V2.2 部件结构资料审查 (1)曳引轮、卷筒或链轮的防护设计及防护装置应满足GB 7588－2003《电梯制造与安装安全规范》(以下简称GB 7588)§9.7的要求； (2)制动器(包括机械部件和电磁线圈等)和手动紧急操作装置(如有)的结构应满足GB 7588§12.4.2的要求； (3)手动盘车装置的结构应满足GB 7588§12.5的要求。
V3 型式试验项目内容要求与方法 V3.1 电机 特种设备安全技术规范 TSG T700V-201V - 455 - V3.1.1 定子绕组的绝缘电阻 V3.1.1.1 试验内容与要求 定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验结束时，应不低于0.5MΩ，冷态绝缘电阻不低于5 MΩ。 V3.1.1.2 试验方法 试验前，先用兆欧表测量定子绕组的冷态绝缘电阻，然后在温升试验结束后，再用兆欧表测量定子绕组的热态绝缘电阻。 V3.1.2 耐压试验 V3.1.2.1 试验内容与要求 对三相出线端与机壳接地施加2倍电源电压加1000V的试验电压、对温度传感器与机壳接地以及温度传感器与电梯驱动主机三相出线端施加500V试验电压，试验持续时间60s，要求泄漏电流≤100mA。 V3.1.2.2 试验方法 在温升试验前进行，试验时应将其余电路断开，用耐压试验仪分别进行试验。 V3.2 制动系统 V3.2.1 型式 V3.2.1.1 检验内容与要求 制动系统应具有一个机电式制动器(摩擦型)，不得采用带式制动器；制动器应在持续通电下保持松开状态。 被制动部件应以机械方式与曳引轮、卷筒或链轮直接刚性连接。 V3.2.1.2 检验方法 目测检验实物，分析制动器的结构。 V3.2.2 分组设置 V3.2.2.1 检验内容与要求 所有参与向制动轮(盘)施加制动力的制动器机械部件应至少分两组装设。应监测每组机械部件的动作状态，如果有一组部件不起作用，则电梯驱动主机应当停止运行或不能启动。 注V-1：电磁线圈的铁芯被视为机械部件，而线圈则不是。 V3.2.2.2 检验方法 目测检验实物，分析制动器的分组设置情况，检验监测各组制动器机械部件状态的装置的型式。 V3.2.3 制动衬 V3.2.3.1 检验内容与要求 特种设备安全技术规范 TSG T700V-201V - 456 - 制动闸瓦或衬垫的压力应用有导向的压缩弹簧或重铊施加。制动衬应是不易燃的，且不得含有石棉材料成份。 V2.2.3.2 检验方法 目测检验实物，审查制动衬的材质证明文件。 V3.2.4 制动力矩 V3.2.4.1 试验内容与要求 电梯驱动主机的额定制动力矩按GB 7588§12.4.2.1 与电梯驱动主机用户商定，或按额定转矩折算到制动轮(盘)上的力矩的2.5倍。 如果有一组部件不起作用，则其余制动器仍有足够的制动力使载有额定载荷以额定速度下行的轿厢减速下行，即需大于额定转矩折算到制动轮(盘)上的力矩。 V3.2.4.2 试验方法 (1)电梯驱动主机固定在试验平台上，令制动器处于制动状态，利用驱动设备驱动主机运转，采用力矩传感器测定曳引轮、卷筒或链轮以额定速度转动时的力矩，其值为制动力矩；对于因结构所限，确实无法连接力矩传感器和驱动设备的主机，也可测定使输出轴慢速转动时的扭矩，带有减速装置的主机，当扭矩施加在电动机轴上时，如制动器作用于电动机轴上，则传动效率不计，如制动器作用于输出轴上，则按70%传动效率折算。 (2)逐一模拟一组制动部件失效，用上述方式测量其余制动器的制动力矩。 V3.2.5 启动和释放电压 V3.2.5.1 试验内容与要求 在满足V3.2.4的情况下，制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压，应分别低于额定电压的80%和55%。 V3.2.5.2 试验方法 在制动器温升试验结束后马上用调压器和电压表检测制动器线圈的最低起动电压和最高释放电压。 V3.2.6 制动响应时间 V3.2.6.1 试验内容与要求 制动器制动响应时间应不大于0.5s，对于兼作轿厢上行超速保护装置制动元件的电梯驱动主机制动器，其响应时间应同时满足制造厂商的设计值。对于因结构所限，确实无法连接力矩传感器和驱动设备的主机，也可采用其它等效方法。 V3.2.6.2 试验方法 切断制动器电源，用示波记录仪记录制动器断电信号到力矩传感器达到额定制动力矩信号或制动器完全制动位置信号时的时间差；示波记录设备的分辨率应不小于0.01s。