丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶粘剂的研究
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体胶粘剂在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，它们可以将两种材料牢固地粘结在一起，广泛应用于家具、包装、建筑等领域。
而作为胶粘剂的关键成分之一，丙烯酸交联单体在胶粘剂中起着至关重要的作用。
本文将介绍常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类、性能和应用。
丙烯酸交联单体是一类能够与其他单体共聚形成交联结构的物质，主要由丙烯酸根离子化合物和少量的交联剂组成。
常用的丙烯酸交联单体有以下几种：1. 丙烯酰胺：丙烯酰胺是一种常用的丙烯酸交联单体，具有较高的交联能力和耐热性。
它可以在胶粘剂中形成稳定的交联结构，提高胶粘剂的耐高温性能和耐久性。
丙烯酰胺还可以改善胶粘剂的粘性和流动性，提高其粘合效果。
以上介绍了常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类和性能，下面将详细介绍它们在胶粘剂中的应用。
丙烯酸交联单体可以通过自由基聚合或离子共聚等方法与其他单体共聚形成交联结构，从而提高胶粘剂的粘结性能和机械性能。
在自由基聚合反应中，丙烯酸交联单体与其他单体发生共聚反应，形成交联结构。
交联结构既可以增强胶粘剂的强度和耐久性，又可以改善其流动性和粘附性，提高胶粘剂的使用效果。
丙烯酸交联单体还可以与其他功能单体结合，形成具有特定性能的胶粘剂。
将丙烯酸交联单体与氨基单体结合，可以形成具有优异耐热性和耐化学性的胶粘剂；将丙烯酸交联单体与环氧单体结合，可以形成具有较高强度和粘附性的胶粘剂。
这些特定性能的胶粘剂适用于各种应用场景，如汽车制造、建筑施工、电子设备等领域。
在实际应用中，丙烯酸交联单体需要按照一定的配方比例与其他单体共聚形成胶粘剂。
在胶粘剂的生产中，需要控制好丙烯酸交联单体的添加量和反应条件，以确保胶粘剂的性能稳定和质量可靠。
还需要对胶粘剂进行严格的测试和检验，以保证其满足产品的要求。
丙烯酸交联单体作为胶粘剂的重要组成部分，在提高胶粘剂的性能和应用范围方面发挥着重要作用。
环氧树脂胶和丙烯酸酯胶
环氧树脂胶和丙烯酸酯胶环氧树脂胶和丙烯酸酯胶是两种常用的高分子材料，它们在结构和性能上有所不同，但都广泛应用于粘接、密封和涂层等领域。
环氧树脂胶：成分与结构环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷通过缩聚反应制得的高分子化合物。
它由环氧基团（-CH-CH-）和芳香族基团（如苯环）组成。
固化剂通常为胺类或酸酐，与环氧树脂反应形成三维交联网络。
特性1. 高粘接强度：环氧树脂具有极强的粘接能力，能与多种材料形成牢固的结合。
2. 耐化学性：对油类、溶剂和多数酸碱有很好的抵抗力。
3. 耐热性：一般可在-50℃到150℃范围内使用，部分特殊配方可耐受更高温度。
4. 电气绝缘性：具有良好的电绝缘性能，适用于电气绝缘领域。
5. 低收缩率：固化过程中体积收缩小，减少应力产生。
应用环氧树脂胶常用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接，也用于电子行业的封装、电路板的保护、地面涂层等。
丙烯酸酯胶成分与结构丙烯酸酯胶是基于丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类单体的聚合物。
这些单体可以通过自由基聚合反应形成长链聚合物。
固化剂通常为过氧化物或其他引发剂。
特性1. 快速固化：丙烯酸酯胶固化速度快，适合需要快速修复或粘接的场合。
2. 透明性：固化后通常保持透明或半透明，适用于需要美观效果的场合。
3. 粘接性：对多种材料具有良好的粘接能力，尤其是玻璃和某些塑料。
4. 耐候性：对紫外线和气候变化有一定的抵抗力。
5. 柔韧性：相比环氧树脂，丙烯酸酯胶通常更加柔软和弹性。
应用丙烯酸酯胶主要用于玻璃粘接、塑料粘接、透明密封、装饰性涂层、光学元件的粘接等。
比较两者都具有优异的粘接性能，但在耐温性、硬度、耐化学品性等方面存在差异。
环氧树脂胶因其高强度、耐高温、低收缩率而适用于结构性粘接和重载环境；而丙烯酸酯胶则因其快速固化、透明性和良好的柔韧性而适用于需要快速处理和美观效果的场合。
选择哪一种胶粘剂取决于具体的应用需求和工作条件。
环氧树脂与丙烯酸酯复合改性水性聚氨酯的合成研究
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可以紫外光聚合的环氧树脂单体
可以紫外光聚合的环氧树脂单体
环氧树脂单体本身不能直接被紫外线引发聚合，但有一些添加剂可以使其在紫外光的照射下发生聚合反应。
这些添加剂通常被称为光引发剂。
以下是一些常见的可以紫外光聚合的环氧树脂单体和光引发剂的例子：
1. 丙烯酸酯改性的环氧树脂：这类树脂具有较好的紫外光固化性能，可以通过添加光引发剂来提高其固化速度。
2. 环氧丙烯酸酯：这类树脂可以直接在紫外光的照射下发生聚合反应，无需添加光引发剂。
3. 酮基丙烯酸酯：这类树脂在紫外光的照射下可以迅速固化，且固化后的薄膜具有较好的附着力和耐磨性。
4. 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物：这类树脂在紫外光的照射下可以形成透明的光固化膜，适用于印刷电路板的涂覆。
5. 光引发剂：如二苯甲酮、苯乙酮等，可以在紫外光的照射下分解出自由基，引发环氧树脂的聚合反应。
以上物质在使用时需要注意其安全性和毒性，操作时应佩戴适当的防护装备。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。
此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。
下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。
聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。
在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。
以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。
2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。
3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。
最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。
二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。
以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。
2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。
这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。
通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。
丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。
以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。
2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。
丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究
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和 环 氧 树 脂 的 一 维 溶 度 参 数 和 三 维 溶 度 参 数 ， 析 结 果 表 明 三 维 溶 度 参 数 和 重 叠 因 子 可 以更 准 确 地 预 测 树 脂 间 的相 分 容性 。 关 键 词 ： 烯 酸 树 脂 ； 氧树 脂 ； 容 性 ； 度 参数 丙 环 相 溶 中 图 分 类 号 ：Ｑ６ ０ ４ Ｔ ３ ， 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２３— ３ ２ ２ ０ ）９— ０ ８— ４ ０ ５ ４ １ （ ０６ ０ ００ ０
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二聚脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能研究
二聚脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能研究Lu Zhangyi;Wu Weidong;Fang Dawei;Nie Jun【摘要】采用可再生的二聚脂肪酸来制得改性环氧丙烯酸酯.首先将二聚脂肪酸和环氧树脂按不同比例反应得到改性环氧树脂,再通过与丙烯酸的开环反应引入丙烯酸酯基团,从而制得2种不同相对分子质量的改性环氧丙烯酸酯(ED21、ED32).用GPC表征了改性环氧丙烯酸酯的相对分子质量,对其热性能及不同条件下的光固化性能进行了研究,并与商品化双酚A二环氧丙烯酸酯(6104)进行了涂膜性能的比较研究.结果表明:改性环氧丙烯酸酯光固化过程双键转化率可以达到90％,与6104相比改性树脂涂层具有较好的柔韧性和附着力.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)002【总页数】9页(P29-37)【关键词】二聚脂肪酸;环氧树脂;环氧丙烯酸酯;光固化【作者】Lu Zhangyi;Wu Weidong;Fang Dawei;Nie Jun【作者单位】;;;【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4环氧丙烯酸酯(EA)是目前应用最广泛、用量最大的光固化低聚物，它是由环氧树脂和丙烯酸开环反应制备而得。
环氧丙烯酸酯按结构分类可分为双酚A型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧化丙烯酸酯以及改性环氧丙烯酸酯，其中以双酚A 型环氧丙烯酸酯最为常用，用量也大[1-2]。
环氧丙烯酸酯固化膜具有硬度大、光泽高、耐化学药品性能优异等特点，且双酚A 型环氧丙烯酸酯是低聚物中固化速率较快的一种[3]。
但其固化膜柔性差、脆性高，可以采用具有高柔性的改性剂进行改性获得具有较高柔韧性和弯折性的环氧丙烯酸酯树脂[4-8]。
如脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂，先将少量的脂肪酸与环氧树脂中部分环氧反应，余下的环氧基再与丙烯酸反应从而得到脂肪酸改性的环氧丙烯酸酯。
或者利用环氧丙烯酸酯侧链上的羟基与异氰酸酯反应，得到聚氨酯改性的环氧丙烯酸酯[9]。
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丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶粘剂的研究丁宇辉;薛敏钊;陆卫忠【摘要】采用差示扫描量热法（ DSC）研究了用丙烯酸酯单体（ acrylate monomer ）改性环氧树脂（ EP）与脂肪胺固化的反应机理、性能与应用。
结果显示，选用具有合适分子结构的丙烯酸单体并且用量达到环氧胶黏剂中树脂比例的20％时，不仅能显著降低环氧树脂胶黏剂的粘度而且能提高固化物的搭接强度和玻璃化转变温度（ Tg）。
%The reaction mechanism , performance and application of aliphatic amine curing acrylic monomer modified epoxy resin by means of differential scanning calorimetry ( DSC) was studied.The results showed lap shear strength , Tg and degrade temperature were influenced by the molecular structure of acrylic monomer and the amounts of the modifiers.With addition of 20%(ω) acrylic monomers based on the amount of the epoxy adhesive ( acrylic monomer:epoxy resin =20:80 ) not only can greatly reduce the viscosity , but also can significantly improve the lap shear strength and raise the glass transition temperature ( Tg).【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】3页(P102-104)【关键词】丙烯酸酯单体;环氧树脂;差示扫描量热法;迈克尔反应【作者】丁宇辉;薛敏钊;陆卫忠【作者单位】上海交通大学化工学院，上海200240; 上海熙邦应用材料有限公司，上海201406;上海交通大学化工学院，上海200240;上海熙邦应用材料有限公司，上海 201406【正文语种】中文【中图分类】O62环氧树脂(EP)是一种重要的热固性树脂，与胺类固化剂反应后具有良好的粘接性能、耐温性能、耐磨性能、化学稳定性能及低收缩率等特点。
在地坪保护涂料、胶黏剂及电子电器用复合材料中得到广泛应用。
但是由于环氧树脂有其自身的一些缺点，如环氧树脂树脂粘度高，双份A 环氧树脂一般都在一万多到几万甚至几十万厘泊(cps)，对一些需要较低粘度或需要加入一些功能性填料使用领域受到一定限制。
传统的方法通过加入溶剂或者活性稀释剂对环氧树脂进行稀释，但是溶剂的易燃易爆特别是使用过程对人体健康的潜在危害及其对环境的污染和能源的浪费。
所以人们使用含有环氧官能团的活性稀释剂来降低体系粘度减少有机挥发物含量(VOC)，但是活性稀释剂不仅价格昂贵，而且加入过多量容易影响固化物性能，特别是含有大量的氯元素，氯元素的材料在不完全燃烧的情况下会产生许多副产品，包括二恶英(dioxin)和呋喃类化合物(furanlike compound)，以及酸性或腐蚀性气体，这些对环境及人的健康具有潜在危害。
国际电化学委员会 (International Electrochemical Commission，IEC)规定了电子产品的卤素的含量水平.近年来，对用于电子元器件中的环氧胶黏剂用低卤素稀释剂改性研究工作做了大量的工作，陶氏化学和西门子公司都申请过低卤环氧树脂加工方法相关的专利。
陶氏化学的申请的专利号CN85108970 A，《一种降低环氧树脂中卤化物总含量的工艺方法》，西门子公司申请的专利号CN 101792520 A，《低腐蚀性的环氧树脂及其制造方法》。
但工艺过程均比较复杂造价昂贵，直接导致低卤树脂的价格高昂。
而丙烯酸酯单体卤素含量低，合成丙烯酸单体的原料与合成过程中几乎不带入卤素，并且原料价格便宜、种类多、来源广［1］。
只要选用适当的丙烯酸酯单体改性环氧树脂与脂肪胺反应不仅能得到价格低廉低卤环保而且性能优异的环氧树脂产品。
本文利用差示扫描量热仪(DSC)和拉力机测定不同含量的丙烯酸酯单体改型环氧胶粘剂对体系玻璃化温度(tg)和对胶粘剂的搭接剪切强度(shear strength)的影响等研究了丙烯酸酯单体改型环氧胶粘剂体系中丙烯酸酯单体用量及不同种类丙烯酸酯单体对胶粘剂性能的影响，以及丙酸酯单体与环氧树脂胺固化体系的反应机理［2－3］。
1 实验部分1.1 实验原料双酚A 型环氧树脂(DER331)，陶氏化学;丙烯酸酯类单体(工业品);球形二氧化硅、液体伯胺类固化剂，陶氏化学;偶联剂(Z－6040，工业品)，道康宁。
1.2 实验仪器DSC－20 差示扫描量热仪、TGA－50 热重分析仪，美国TA 仪器公司;电子天平，梅特勒－托利多;HZ－0006 拉力机，深圳恒准仪器;DV－Ⅱ锥板式旋转粘度计，美国brookfield 公司;LX－D 邵氏D 硬度计，济南时代试金试验机有限公司。
1.3 胶黏剂的配制按组成配比将丙烯酸酯类单体混合物与双份A 型环氧树脂分散成均匀的液体混合物，然后加入将胺类固化剂加入搅拌均匀，再加入偶联剂等搅拌均匀真空脱泡，成均匀流体。
1.4 性能测试1.4.1 搭接剪切强度的测定LY12CZ 铝合金试片用1 号砂纸打磨后用异丙醇清洗干净，然后涂胶后将两片搭接夹紧放在25 ℃恒温室固化一周。
室温拉升剪切强度按GB/T7124－1986 标准进行测试。
1.4.2 玻璃化温度(Tg)与放热峰测试用美国TA 仪器公司的DSC－20 差示扫描量热仪对样品以每分钟20 ℃的升温速度加热到300 ℃测定放热峰，降温至－20 ℃后在以每分钟40 ℃升温速度测定Tg。
1.4.3 热降解温度测试用TGA 在氮气氛围下以每分钟10 ℃的升温速率，从室温升温到600 ℃，测出分解温度。
2 结果与讨论2.1 丙烯酸单体的选择丙烯酸酯单体的性能对改性环氧树脂胶粘剂的固化速度，粘接强度，耐热性，硬度等有着重要影响。
常用的丙烯酸酯单体有单官能团，两官能团和多官能团。
单官能团丙烯酸酯单体反应速度一般较慢，并且交联密度也比较小，固化反应时的收缩应力较小。
但由于交联密度不足难以与环氧树脂－胺固化体系中形成有效的互穿聚合网络(IPN)。
多官能团的丙烯酸酯单体一般反应速度较快，并且聚合交联密度大，而且固化后Tg较高有助于提高耐热性和耐候性能，但反应产生的收缩应力交大，因此可用于耐腐蚀耐刮擦涂层的应用上，但一般不太合适用于要求固化应力小的电子胶粘剂上。
有时为了提高反应速度和适当提高交联度会加入少量多官能团丙烯酸酯单体，但用量一般不超过5%。
而两个官能团的丙烯酸酯单体，既有较快的反应速度和一定的交联密度，又不至于在固化时产生过大的收缩应力，因而比较适合用于胶黏剂应用的环氧树脂改性体系中。
本文研究的是加入双官能团丙烯酸酯单体为主，配合部分多官能团丙烯酸酯单体(主要是三官能团)对环氧树脂进行改性，得到低卤素、低粘度具有较高Tg(高于60 ℃)的环氧胶黏剂。
并可以此为基础研发系列低粘度功能性环氧粘合剂，比如导热胶、导电胶、低CTE 低卤素的经济型电子灌封材料等等。
2.2 丙烯酸单体用量对剪切强度的影响剪切强度是指两种被粘接的复合界面承受剪切力的能力。
被粘接的器件之间的剪切强度(shear strength)关系到器件界面的脱落，从而影响到被粘接的器件的强度，刚度和使用性能及使用寿面，因此剪切强度是衡量胶粘剂性能最重要指标之一。
本文研究了丙烯酸酯改性环氧树脂胶黏剂体系中，不同百分比含量的丙烯酸酯单体对的搭接剪切强度的影响。
测试表明不同百分比含量的丙烯酸酯单体对胶黏剂的搭接剪切强度有较大的影响。
起初，当逐步提高丙烯酸单体的百分含量，胶黏剂的搭接剪切强度(shear strength)呈逐渐升高趋势，当丙烯酸酯单体在树脂中的含量达到20%时胶粘剂的搭接剪切强度达到最高值，如果继续增加丙烯酸酯单体的百分比，剪切强度逐渐下降，当丙烯酸酯单体含量达到30%时，搭接剪切强度大幅下降。
表1 不同含量丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶黏剂的力学性能丙烯酸酯/% 剪切强度/psi 0 668 10 676 20 1120 25 976 30 7872.3 丙烯酸酯单体用量对Tg 的影响玻璃化转变温度是聚合物材料的一个重要特性参数，是聚合物材料高分子链运动形式转变的宏观表现，它直接决定了聚合物材料的工艺性能和使用性能。
本文研究了不同百分比含量的丙烯酸酯单体改性环氧树脂对体系玻璃化转变温度的影响。
实验证明，丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶黏剂的玻璃化转变温度(Tg)，随着丙烯酸酯单体的含量的增加，玻璃化转变温度(Tg)表现出先上升再逐步降低。
当丙烯酸酯单体含量占胶黏剂树脂总量的20%时达到最大值，如表2。
表2 丙烯酸单体对Tg(玻璃化温度)与硬度的影响丙烯酸酯/% Tg/℃ 邵氏硬度/D 0 68 77 10 61 68 20 87 65 25 67 60 30 48 43主要是可能是丙烯酸酯具有较高的交联密度，环氧树脂刚性结构，两者形成IPN互穿网络，使得改性环氧树脂体系的玻璃化温度略有下降，但丙烯酸酯的较大的交联密度和互穿网络结构使体系既得到了增韧效果又维持了相对较高的Tg。
当丙烯酸酯比例继续增加，到30%时，Tg 降低明显，这是因为过量的丙烯酸酯单体其柔韧性对体系的影响，使得体系的Tg 下降比较明显。
由于整体而言环氧树脂刚性较大，丙烯酸酯具有较好的柔韧性，因此随着体系中丙烯酸酯单体含量的不断提高邵氏硬度也随之下降，但在丙烯酸酯单体占树脂含量25%以内由于IPN 互穿网络的形成硬度基本保持在一个比较稳定的范围，当丙烯酸酯单体占树脂体系含量超过30%时，固化后胶黏剂的硬度急剧下降。
只要使用适当的混合丙烯酸酯单体不仅能大大降低胶粘剂的粘度而且完全能得到有较高玻璃化温度(Tg)胶粘剂。
2.4 分解温度通过用热重分析仪对含丙烯酸单体改性环氧树脂胺固化体系胶黏剂的样品进行热重分析，用上述含20%丙烯酸酯单体改型环氧树脂所得样品在25 ℃恒温室固化一周后的以每分钟10 ℃升温速率到600 ℃，测得分解温度约356 ℃。
以同样方法对没有加入丙烯酸酯单体改型的环氧树脂样品在25 ℃恒温室固化一周后用测得分解温度360 ℃，与加入20%丙烯酸酯单体改型的环氧树脂体系基本一致。
因此加入丙烯酸酯单体改性体系并不会降低胶黏剂的热分解性能。