铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
一、工作内容
二、计划工期
三、施工工艺流程
四、人员、机械配备情况
1、现场配备人员情况
2、现场配备机械情况
五、现场用水、用电情况
六、施工方法
1、场地施工测量
2、施工准备
3、操场内检查井、雨水方沟加高
4、花岗岩路缘石铺筑
5、步道内步道砖、路缘石破除
6、换填二灰碎石层
7、步道内检查井加高、混凝土路缘石铺筑、树池口安装
8、绿化带还土
9、原路面铣刨
10、摊铺沥青混凝土
七、安全、文明施工
1、安全、文明施工管理体系
2、安全、文明施工实施计划
3、安全、文明施工检查制度
4、施工过程中成品保护
5、环境管理措施
6、夏季施工防暑措施
一、工作内容
1、检查井井筒加高。
2、环形雨水方沟加高。
3、步道砖、路缘石破除，换填石灰粉煤稳定碎石层。
4、路缘石铺。
6、原路面铣刨。
7、滩铺细粒式沥青混凝土。
8、施工过程中优选低噪音的机械及设备，降低噪音对周围环境影响。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
补油施工方案
补油施工方案1. 引言在建筑、工程和设备运行过程中，由于各种原因，机器设备或构件的表面会出现磨损、腐蚀或疲劳等现象，这可能导致设备性能下降甚至故障。
为了保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命，补油施工成为工程领域中一项重要的工作。
本文将就补油施工方案进行详细阐述，包括补油的目的、补油的原则、补油的方法和补油的注意事项等内容。
2. 补油的目的补油即为在设备或构件表面添加适量的润滑油或润滑剂，主要目的有以下几点：2.1 减少磨损和摩擦补油可以有效减少设备或构件表面的磨损和摩擦，降低协同干涉和疲劳损伤，保证设备的稳定运行和延长使用寿命。
2.2 防止腐蚀适量的润滑剂可以形成一层保护膜，防止设备或构件表面与外界环境接触，降低其与氧气、水分和腐蚀性物质发生化学反应的可能性。
2.3 改善设备性能补油可以降低设备或构件的摩擦系数和漏油现象，使设备运行更加顺畅、高效，并提高设备的工作效率。
3. 补油的原则补油施工过程中应遵循以下原则：3.1 选择合适的润滑剂根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
润滑剂应具有良好的润滑性能、抗氧化性能和防腐蚀性能，以及能够适应设备工作温度和压力的特点。
3.2 确定合适的补油周期根据设备的使用情况和工作环境，确定合适的补油周期。
对于经常运行的设备，补油周期可能较短；而对于长时间停机的设备，补油周期可能较长。
3.3 按照正确的方法施工补油施工应按照正确的方法进行，避免润滑剂的浪费和误用。
通常的施工方法包括滴油法、刷油法、浸油法、喷油法等。
3.4 控制补油量补油量应根据设备的需要进行控制，既不能过量补充，也不能过少补充。
过量补油可能导致润滑剂泄漏和浪费，过少补油可能无法满足设备的润滑需求。
4. 补油的方法根据施工的对象和设备的特点，补油可以通过以下几种方法进行：4.1 滴油法滴油法是最常用的补油方法之一。
通过滴定的方式，将润滑剂均匀地滴在设备需要添加润滑剂的部位，确保润滑剂能够充分覆盖表面，并达到所需的润滑效果。
柏油铺施工方案
柏油铺施工方案1. 引言柏油铺是一种常用的道路铺设方式，具有耐用、防水、防滑等优点，广泛应用于道路、停车场和人行道等场所。
本文档将介绍柏油铺施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备在进行柏油铺施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备材料和准备工地。
2.1 材料准备在进行柏油铺施工前，需要准备以下材料：•柏油：根据道路铺设面积确定柏油的数量；•石子或碎石：作为基层的支撑材料；•配套材料：包括填缝材料、封闭材料等。
2.2 工地准备在进行柏油铺施工前，需要对工地进行一些准备工作：1.清理工地：清理工地上的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；2.检查基层：检查基层是否平整，如果有不平整的地方需要进行修复；3.铺设边界：根据道路设计要求，使用标志物或线条对施工区域进行边界标记。
3. 施工步骤柏油铺施工主要包括以下几个步骤：3.1 铺设基层首先需要将石子或碎石铺设在基层上，以提供稳定的支撑。
1.清理基层：清除基层上的杂物和灰尘，确保基层清洁。
2.均匀铺设石子：使用机械设备将石子或碎石均匀铺设在基层上，并压实。
3.检查基层平整度：使用水平仪检查铺设后的基层平整度，如有不平整的地方需要进行修正。
3.2 粘接层施工粘接层的主要作用是提高柏油与基层的粘结力。
1.涂布粘接剂：在基层上均匀涂布粘接剂，可以使用喷涂或刷涂的方式。
2.粘接层干燥：等待粘接层完全干燥，通常需要数小时至一天的时间。
3.3 柏油铺设在粘接层干燥后，可以进行柏油的铺设。
1.加热柏油：使用加热设备将柏油加热至一定温度（一般为摄氏150-180度）。
2.铺设柏油：使用铺柏油机将加热后的柏油均匀铺设在粘接层上，并压实。
3.线刻标记：在柏油铺设完毕后，根据道路设计要求，在柏油上进行标线刻画。
3.4 后续处理柏油铺设完毕后，还需要进行一些后续处理工作，以保证道路的质量和使用寿命。
1.修复边界：对柏油铺设的边界进行修整，确保边缘线条整洁。
2.养护期：柏油铺设完毕后，需要进行一段时间的养护，避免被车辆和行人过早使用，以便柏油充分固化。
铺油施工方案
沥青混凝土摊铺方案一、工程概况：道路工程施工，在综合考虑现场环境的条件下，为了保证路面的平整度及压实度要求，在本工程沥青混凝土底面层施工过程中，严格按照道路标准规范施工。
每天上午作业摊铺时间定为上午6：30，考虑现场道路宽度及满足路面排水要求，本工程施工中安排两台ABG525型摊铺机进行联合摊铺作业，熨平板设置在同一水平面上，摊铺时相邻两幅的摊铺留有5cm～10cm宽度的摊铺重叠。
底面层施工，摊铺机采用双电脑控制路面厚度。
二、施工准备2.1⑴开工前测量、质控人员要对所摊铺的路段进行相关检测，对路面厚度在12cm以上路段进行两次摊铺。
测量人员根据路面宽度，确定摊铺机版面宽度。
按图纸设计高程，测量人员沿纵向每5米一个断面测设高程，用白灰洒点布设，用以置放铝合金导轨。
⑵施工前，由总工组织所有施工人员认真学习图纸，进行图纸会审，充分领会设计意图。
测量人员对监理交桩进行复测，其中包括导线、中线、水准点复测。
2.2施工组织保障组织专业的路面施工队伍，从经培训合格的人员中进行选择，择优录用，保证施工人员的专业性。
2.3机械设备保障：（均为自有设备）⑴摊铺前对机械操作人员进行详细交底，责任明确。
并对所有施工机械进行调试，经调试施工机械应达到性能良好，机械完好率100℅⑵机械配置沥青混凝土摊铺机 ABG525型 2台压路机 BW13T型 2台压路机 BW11T型 2台压路机 BW1.5T型 1台面包车 4辆工具车 1辆2.4试验检测设备保障试验检测设备从标定合格的设备中选用。
加强自保体系建设，配备先进检测-2-设备，LXBP-2测平车。
2.5严格控制原材料质量关、选定合格的沥青拌和厂家项目部派专人负责监督、检查沥青混凝土拌和站原材料质量、目标配合比、生产配合比和沥青混合料的加工生产，以保证生产优质沥青混合料。
为保证本工程沥青混合料的质量，严格执行进场材料检验制度，。
马路铺油实施方案
马路铺油实施方案为了改善城市道路的质量，提升驾驶体验，保障行车安全，我们计划对部分马路进行铺油工程。
本方案将详细介绍铺油的具体实施方案，以确保工程顺利进行。
一、前期准备工作。
在正式进行铺油工程之前，我们需要做好充分的前期准备工作。
首先是对道路进行全面的检查和评估，确定哪些路段需要进行铺油，哪些路段可以暂时不予考虑。
其次是与相关部门进行沟通，确保铺油工程不会影响到其他城市建设项目的进行。
二、材料准备。
在进行铺油工程之前，我们需要准备好所需的材料。
主要包括沥青、沥青稀释剂、铺路机械设备等。
同时，还需要考虑到对施工现场的环境保护，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
三、施工流程。
1. 清理路面。
在进行铺油工程之前，需要对道路进行清理，清除杂物和积水，确保路面平整干净。
2. 铺设底层。
首先进行底层铺设，确保路面的平整度和牢固度，为后续的铺油工作做好准备。
3. 铺沥青。
将预先加热的沥青均匀地铺在路面上，然后利用铺路机械设备进行压实，确保沥青与路面紧密结合。
4. 涂覆沥青稀释剂。
在铺完沥青后，需要对路面进行涂覆沥青稀释剂，以提高路面的抗老化能力和耐久性。
5. 完善标志。
在铺油工程完成后，需要对路面进行标线和交通标志的完善，确保驾驶人员能够清晰地识别道路情况。
四、施工注意事项。
1. 安全第一。
在进行铺油工程时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环保意识。
在施工过程中，需要注意环保，尽量减少对周边环境的影响，确保施工过程的环保合规。
3. 施工质量。
在进行铺油工程时，需要注意施工质量，确保路面的平整度和牢固度，提高路面的使用寿命。
五、总结。
通过本方案的实施，我们将能够提升城市道路的质量，改善行车体验，保障行车安全。
同时，也能够为城市的交通建设和发展做出积极的贡献。
希望全体施工人员能够严格按照方案要求进行施工，确保工程顺利完成。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
道路铺油的施工方案及流程
道路铺油的施工方案及流程英文回答：Road surfacing, also known as road paving or road resurfacing, is the process of applying a layer of asphalt or concrete to a road surface to improve its condition and extend its lifespan. The construction process involves several steps and requires careful planning and coordination.1. Planning and design:The first step in road surfacing is to develop a detailed plan and design for the project. This includes assessing the condition of the existing road surface, determining the appropriate type and thickness of the new surfacing material, and calculating the required quantities of materials.2. Site preparation:Before the actual surfacing work can begin, the road needs to be prepared. This typically involves cleaning the road surface to remove any debris or loose material, repairing any existing potholes or cracks, and ensuringthat the road is properly graded and compacted.3. Application of binder:The next step is to apply a binder layer to the road surface. The binder, which is typically a bituminous material, acts as an adhesive that binds the surfacing material to the existing road surface. It also helps to waterproof the road and improve its durability. The binderis usually applied using a special machine called a bitumen sprayer.4. Placement of surfacing material:Once the binder layer is in place, the surfacingmaterial is applied. This can be either asphalt or concrete, depending on the specific requirements of the project. Thematerial is typically delivered to the site in trucks and then spread and compacted using specialized equipment, such as pavers and rollers.5. Finishing touches:After the surfacing material has been placed and compacted, the road is inspected for any defects or imperfections. Any necessary repairs or adjustments are made at this stage. The final step is to apply road markings and signage to ensure proper traffic flow and safety.中文回答：道路铺油，也被称为道路铺设或道路修复，是将一层沥青或混凝土施加在道路表面上，以改善其状况并延长其使用寿命的过程。
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工程分项施工部署 (一)施工准备 1、技术准备沥青砼路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。
2、材料准备及要求热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032)的有关规定。
3、机械、设备及人员准备根据现有允许施工区域，本分项工程拟投入主要人员 40 人，机械设备准备详见附表六：机械设备准备情况一览表检测设备如下： 3m 直尺、测平车、数显测温计及钻心机。
4、作业条件 (1)沥青砼面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青 24h 后方可进行施工。
(2) 沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
(3)施工前对各种施工机械做全面检查，经调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
三、工程分项施工工艺沥青砼施工工艺流程图如下：测量放线摊铺沥青混合料运输温度、外观检测取样试验虚厚、高程检测静压(初压) 振动碾压(复压) 温度检测温度、压实度检查静压(终压) 平整度、标高检查接缝处理质量检查交工验收 1、沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车箱应清扫干净。
为防止沥青混合料与车箱板粘结，车箱底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为 1：3) (3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或者摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。
(5)沥青混凝土混合料在运输过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm~300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
2、摊铺 (1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或者未按规定洒布透层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
(2) 相邻两幅的宽度用重叠 50mm~100mm。
两台摊铺机宜相距 10m~30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机先后错开10m 摆布呈梯队平行，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
(3)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，应采用多次加热。
温度不宜低于800C。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或者基准梁，高程控制桩间直线段宜为 10m，曲线段宜为 5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m 长钢丝绳紧力不应小于 100N。
中表面层应采用 18m 浮动基准梁作为基准装置。
摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。
(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录 . (7)所有路段均应采用摊铺机进行摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的位置，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2~3 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，在蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。
3、碾压 (1) 沥青混合料的碾压普通分为初压、复压、终压三个阶段。
1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，采用 6~14t振动压路机进行静压 1~2 遍。
初压温度不宜低于 1200C，碾压速度为 1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2)复压因紧接在初压后进行，宜为 6~14t 高频的、振幅振动压路机振压 1~2 遍，然后采用 16~26t 轮胎压路机碾压 2~4 遍，直至达到要求压实度。
复压温度不低于 1000C速度控制在 4~5km/h。
3)终压紧接在复压后进行，采用 6~14t 的振动压路机进行静压 2~3 遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于 800C，碾压速度为 3~4km/h。
(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机挨近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3 轮宽，最后碾压中心线部份，压彻底幅为一遍。
(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平夯板及人工镦锤进行加强碾压。
4、接缝处理 (1)横向接缝 1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部份凿出，使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘结沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mm~10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3) 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm~ 150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料挪移150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实密切。
(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部份由于行车或者其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部份或者未充分压实的部份应采用铣刨机或者切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在谈摊铺机后即将碾压。
四、质量标准 1、基本要求 (1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽检试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于 90%。
(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和团成块现象。
(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土其平整度和路拱度符合要求。
(5) 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、实测项目沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定或者允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1 Δ 压实度(%) 试验室标准密度 96% (*98%)；最大理论密度的 92% (*94%)；实验度密度们的 98% (*99%) 按 JTG F80/1 附表 B 检查，每20m 测 1 处 2 平整度σ(mm) 1.2 2.5 平整度仪：全线每车道连续按每 100m 计算 IRI 或者σ IRI(m/k m) 2.0 4.2 最大间隙 h (mm) - 5 3m 直尺：每 200m 测 2 处× 10 尺 3 弯沉值符合设计要求按 JTG F80/1 附表 1 检查 4 渗水系数 SMA 路面200ml/min；其他沥青混凝土路面 300ml/min - 渗水试验仪：每 200m 测1 处 5 抗滑磨擦系数符合设计要求摆式仪：每 200m 测 1 处；横向力系数测定车：全线连续按 JTG F80/1 附表 K 评定构造深度铺砂法：每 200m 测 1 处6 Δ 厚度代表值总厚度：设计值的-5% 上面层：设计值的-10% 按 JTG F80/1 附表 H 检查:双车道每 200m 测 1 处合格值总厚度：设计值的-10% 上面层：设计值的-20% 7 中线平面偏位(mm) 20 30 经纬仪:每200m 测 4 点 8 纵段高程(mm) ±15 ±20 水准仪：每 200m 测4 处 9 宽度(mm) 有侧石 ±20 ±30 尺量：每 200m 测 4 断面无侧石不小于设计 10 横坡 (%) ±0.3 ±0.5 水准仪：每 200m 测 4 处 3、外观鉴定 (1)、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
(2)、搭接处应密切、平顺、熨缝不应枯焦。
(3)、面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或者漏水现象。
五、分项工程质保措施 1、质量目标： 1)本工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。
2)工序、分部、单位工程质量合格率100%。
3)工程质量达到合格等级。
2、质量保证体系：⑴认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。
⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。
有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。
⑷项目部设置具有暂时资质的试验室，负责工程试验检测工作。
对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。
3、技术保证⑴严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不许进场，未经检验合格的材料不许使用。