钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法介绍(续)
DIN 50602-1985 优质钢非金属夹杂物显微检验及图谱(中文版)
德国标准 1985年9月金相检验方法用图谱对特种钢非金属夹杂的显微试验DIN 50602目录1 应用范围和目的 (1)2 术语 (1)3 方法标记 (1)4 试验范围 (2)5 取样和试样制备..............................................26 图谱表的结构和使用.. (2)7 检验步骤 (4)8 分析 (4)9 试验报告 (5)1 应用范围和目的1.1 本标准规定了对特种钢以硫化物和氧化物形式存在的非金属夹杂的检验。
对此采用低倍和显微检验方法。
显微检验可在金属显微镜下，或用自动设备进行。
在设备一侧对图象进行自动分析，目前还未实现标准化，因为其发展尚为结束。
本标准规定了在金属显微镜上进行显微检验的方法，这种方法采用系统结构的图谱、按夹杂的类型、夹杂的大小(长度、宽度或直径)和频次予以规定(图谱1)。
自规定的极限大小开始，与夹杂含量成正比的参数值可分别按氧化物和硫化物的成分或作为总值进行计算。
同样也规定了对最大量值的测定。
1.2 根据协议，本标准也可用于其它钢。
对于低碳钢和不锈钢，必须注意其特点(见5.4)。
1.3 本标准适用于表1和图1列出的成型异形钢材。
对于钢板和钢带和其它厚度较薄的扁平钢材以及具有非线性纹理的锻件，必须注意其特点，对抽样和分析应鉴定协议。
1.4 对受硫化物影响的钢需遵守正在制订中的SEP 1575，注意与长度的比例：硫化物的宽度。
1.5 对于按非金属夹杂的形态、大小和分布对“工具钢”的检验，必须使用SEP 1572，用图谱对工具钢硫化物非金属非夹杂的显微检验1。
1.6 在部件适用性方面，对非金属最高允许含量的规定和评定不是本标准的对象，应依据材料标准或交货条件。
2 术语2.1 非金属夹杂按本标准评定的非金属夹杂是钢典型的硫化物或氧化物成分，它是在炼钢时与熔炉、钢水包和铸造时与非金属内衬接触，通过空气和炉渣挡条的氧化而引起的，去氧化和有意添加硫也会形成这样的结果。
钢中非金属夹杂物的鉴定
理化检验-物理分册P TCA(PAR T:A P H YS.TEST.)2007年 第43卷 8试验技术与方法钢中非金属夹杂物的鉴定尹安远,吴素君(北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083)摘 要:根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征。
关键词:非金属夹杂物;金相检测;定量鉴定中图分类号:T G142.13 文献标识码:A 文章编号:100124012(2007)0820395204A PPRA ISAL O F T H E NONM E TALL IC INCL U SIONS IN STEEL SYIN An2yu an,WU Su2jun(School of Materials Science and Engineering,Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Beijing100083,China) Abstract:The nonmetallic inclusions existed in steels are unavoidable during steelmaking,which have significant influence on steel properties.Based on the origin and classification of the nonmetallic inclusions,the inspection methods and quantitative gradation standards were summarized for the nonmetallic inclusions in steels, and the formation mechanism and metallographic characteristics of different type of inclusions were analyzed.SEM pictures of some typical inclusions were also shown.K eyw ords:Nonmetallic inclusions;Metallographic inspection;Quantitative measurement 随着现代工程技术的发展,对钢的综合性能要求也日趋严格,相应地对钢的材质要求也越来越高。
GB10561-89“钢中非金属夹杂物显微评定方法”标准的执行与理解
GB10561-89“钢中非金属夹杂物显微评定方法”标准的执行与理解钟传珍潘淑红（大连钢厂中心试脸室116031）非金属夹杂物是钢中不可避免的夹杂，它的存在使金属基体的连续性受到破坏，非金属夹杂物在钢中的形态、含量和分布都不同程度地影响了钢的各种性能，诸如常规力学性能、疲劳性能、加工性能等。
因此，正确测定与评价钢中非金属夹杂物是提高钢材质量不可忽视的环节。
测量非金属夹杂物的方法虽已标准化，但长期以来我国-直没有相应的国家标准。
1989年由于新标准GB/T10561-1989取代YB25-77而使非金属夹杂物的评定更趋详细和全面。
为了更好地执行和掌握新标准的评级原则，保证新旧标准的衔接，在实际检验工作中，我们针对具体试样加深对新标准的学习与理解，现将GB/T10561-1989所需检验的氧化物、硫化物、硅酸盐及点状不变形夹杂物的有关问题分述如下。
1 钢中非金属夹杂物的分类钢中非金属夹杂物种类很多，按其来源和大小大体分为两大类：1）显微夹杂物或称内在夹杂物，这类夹杂物是钢在冶炼或凝固过程中，由-系列物理和化学反应所生成。
例如，在冶炼的过程中，由于脱氧剂的加入，而形成氧化物和硅酸盐等，这些夹杂物来不及完全上浮进入钢渣而残留于钢液中，即为内在夹杂物。
2）宏观夹杂物或称外来夹杂物，这类夹杂物是在钢的冶炼或浇注过程中，由于耐火材料的混入造成的，其特点是大而无固定形状。
其次，非金属夹杂物还可按化学成分分类，分为氧化物、硫化物和氮化物，而氧化物又可分为简单氧化物，复杂氧化物和硅酸盐详见图1。
图12 非金属夹杂物的测定2.1 A类夹杂物和C类夹杂物标准YB25-77其检验项目只有脆性夹杂物和塑性夹杂物之分，对检验中出现的硅酸盐夹杂物按塑性变形能力和形态确定其归属。
新标准GB10561-89则不仅有硫化物（A类夹杂物）评级图片，而且明确制定了塑性硅酸盐，C类夹杂物（粗系和细系）的评级图片。
硫化物和硅酸盐有其相似的地方，往往容易混淆。
非金属夹杂物评级
非金属夹杂物评级摘要：一、非金属夹杂物评级的概念与意义1.非金属夹杂物简介2.非金属夹杂物评级的目的与意义二、非金属夹杂物评级方法1.光学显微镜观察法2.电子显微镜观察法3.超声波检测法4.其他检测方法三、非金属夹杂物评级标准1.我国相关标准2.国际标准3.评级标准的影响因素四、非金属夹杂物评级在实际应用中的案例1.在钢铁行业的应用2.在有色金属行业的应用3.在其他非金属行业的应用五、非金属夹杂物评级的发展趋势与展望1.评级技术的创新与发展2.评级方法与标准的完善3.评级在行业中的应用前景正文：非金属夹杂物评级在工业领域具有重要的意义。
非金属夹杂物是指在金属或合金中，以非金属形态存在的夹杂物。
它们的存在对材料的性能和质量有着重要影响。
非金属夹杂物评级旨在评估夹杂物的数量、大小、形状、分布等特征，从而为材料的性能分析、质量控制和工艺优化提供依据。
非金属夹杂物评级方法有多种，包括光学显微镜观察法、电子显微镜观察法、超声波检测法等。
其中，光学显微镜观察法是最常用的方法，可以直接观察夹杂物的形态、大小和分布，但观察范围有限，对较小的夹杂物难以分辨。
电子显微镜观察法则可以清晰地观察到更微小的夹杂物，具有更高的分辨率和放大倍数。
超声波检测法则可以检测材料内部的夹杂物，对于检测内部缺陷和裂纹具有较高的灵敏度。
在我国，非金属夹杂物评级的标准主要参考GB/T 1499.1-2018《钢筋和钢筋焊接接头拉伸试验方法》等标准。
此外，国际标准如ISO 6892-1:2019《金属材料室温拉伸试验第1部分：一般试验方法》也对非金属夹杂物评级提出了相应的要求。
评级标准的影响因素包括夹杂物的类型、大小、形状、分布等，以及试验方法、试验设备和试验条件等。
非金属夹杂物评级在实际应用中具有广泛的应用。
在钢铁行业，评级结果可用于评估钢材的力学性能、耐腐蚀性能等，从而指导炼钢工艺的优化；在有色金属行业，评级结果可用于评估铝合金、铜合金等的性能，为生产过程提供指导；在其他非金属行业，如陶瓷、玻璃等，非金属夹杂物评级也有广泛的应用。
钢的显微组织评定方法
二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物
超大尺寸夹杂物的评定
1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度
第二节
金属平均晶粒度测定方法
（GB/T6394-2002）
适用范围
– 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。
试样的制备
GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型
A：硫化物类（灰色条状） B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至 少 三颗） C：硅酸盐类（深灰色条状） D：球状氧化物类（深灰色） DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）
夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）
级别(i) A总长度(μm) B总长度(μm) C总长度(μm) D(颗数） DS (直径μm)
魏氏组织的评定（100×)
针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则
评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15~0.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组织
第五节 钢的脱碳层深度测定方法
（GB/T224-1987）
适用范围
– 测定钢材及零件的脱碳层深度 – 全脱碳与部分脱碳
0.5 37
17
18
1
13
1.0 127
77
76
4
19
1.5 261
184
Байду номын сангаас
钢中非金属夹杂物含量测定方法最新国家标准
钢中非金属夹杂物含量测定方法最新国家标准摘要：对比分析了2005年修订发布的GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》与原GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》的区别。
修订后的新标准于2005年5月13日发布、2005年10月1日正式实施。
关键词：钢；非金属夹杂物；测定方法；国家标准Abstract:钢材是模具行业使用十分广泛的金属材料。
研究表明，钢中非金属夹杂物对钢的承载能力、塑性、冲击韧性及耐蚀性等都产生不利影响。
因此，一些重要的钢制零部件和模具，需要对钢中非金属夹杂物的含量加以限制。
作为规范钢中非金属夹杂物含量检验方法的GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》是一项钢材生产与使用企业常用的国家标准。
该标准等同采用ISO4967：1998《钢中非金属夹杂物含量的测定——评级图显微检验法》，代替原GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》，于2005年5月13日发布、2005年10月1日正式实施。
贯彻执行该项新标准，可以使我国钢中非金属夹杂物含量的检验评定方法与国际完全接轨。
1 采标程度本次修订，提高了采用国际标准的程度。
1989年版标准是等效采用国际标准，而新标准则是等同采用国际标准。
即直接由相应国际标准翻译而来，只做了个别的编辑性修改。
和国际标准最大不同点，就是增加了资料性附录NA。
该附录给出了制取试样时的注意点等。
供参考。
2 标准名称本次修订，标准名称由原来的《钢中非金属夹杂物显微评定方法》修改为《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》。
修改后的标准名称与相应国际标准的名称是基本一致的。
修改的原因，一是考虑到等同采用国际标准，标准名称也应与相应的国际标准的名称保持一致。
二是原标准名称范围过大，没有准确概括本标准的内容范围。
目前，用显微方法评定夹杂物含量，除了用标准评级图评定这一人工方法外，还有自动图像分析法。
钢中非金属夹杂物的金相鉴定
0 引 言由于现代工程技术的发展对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋严格,所以对钢铁材质要求也越来越高。
非金属夹杂物作为独立相存在于钢中,破坏了钢基本的连续性,使钢组织的不均匀性增大。
因此钢中非金属夹杂物的存在,对钢的性能产生强烈影响。
根据非金属夹杂物的性质、形态、分布、尺寸及含量等因素的不同,对钢性能的影响也不同。
为了提高金属材料的质量,生产非金属夹杂物少的洁净钢,或控制非金属夹杂物性质和要求的形态,这是冶炼和铸锭过程中的一个艰巨任务。
而对于金相分析工作者来说,如何正确判断和鉴定非金属夹杂物,是十分重要的。
鉴别非金属夹杂物的工作首先是在金相显微镜下进行,利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布;在暗视场下观察夹杂物的固有色彩和透明度;在偏振光正交下观察夹杂物的各种光学性质,从而判断夹杂物的类型,根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别,评判其对钢材性能的影响。
目前检验、研究钢中非金属夹杂物的方法很多。
有化学法、岩相法、金相法、电子探针、电子扫描法等等。
本文仅就用金相法检验钢中非金属夹杂物作一些介绍。
1 钢中非金属夹杂物的来源分类1.1 内生夹杂物它是金属在熔炼过程中,各种物理化学反应形成的夹杂物。
内生夹杂物一般来说分布比较均匀,颗粒也比较小。
1.2 外来夹杂物它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。
如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用,形成熔渣而滞留在金属中,其中也包括加入的熔剂。
这类夹杂物一般的特征是外形不规则,尺寸比较大。
2 钢中非金属夹杂物按化学成分分类2.1 氧化物系夹杂简单氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3、MgO、Cu2O等。
在铸钢中,当用硅铁或铝进行脱氧时,SiO2和Al2O3夹杂比较党见。
Al2O3在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。
在铝、镁合金中,夹杂主要是Al2O3和MgO。
复杂氧化物,包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等,钙的铝酸盐如图1所示。
非金属夹杂物评级
在钢铁生产中，夹杂物问题一直困扰着生产者。
由于夹杂物的影响，钢材的性能指标，如韧性、焊接性、耐腐蚀性等都会受到影响。
为了解决这个问题，需要对夹杂物进行评级和分析。
本文将介绍夹杂物评级的方法和步骤，以及夹杂物对钢材性能的影响。
夹杂物评级的方法和步骤夹杂物评级的方法主要有显微观察法、化学分析法、电子探针等。
其中，显微观察法是最常用的方法之一。
该方法通过观察夹杂物的形态、大小、分布等特点，对其进行评级。
具体步骤如下：1. 样品制备：选取一定数量的样品，将其切割成一定大小的薄片。
2. 显微观察：使用显微镜观察夹杂物的形态、大小、分布等特点。
3. 评级：根据夹杂物的特点，对其进行评级。
评级结果通常分为五个等级：0、1、2、3、4。
夹杂物对钢材性能的影响夹杂物对钢材性能的影响较大，主要包括以下几个方面：1. 韧性：夹杂物会降低钢材的韧性，使其在受到冲击时容易断裂。
2. 焊接性：夹杂物会阻碍焊缝的形成，降低焊接质量，甚至导致焊接失败。
3. 耐腐蚀性：夹杂物会降低钢材的耐腐蚀性，使其容易受到腐蚀介质的侵蚀。
4. 其他性能：夹杂物还会对钢材的其他性能产生影响，如耐磨性、硬度等。
通过以上分析可以发现，夹杂物对钢材的性能有很大的影响，需要对其进行评级和分析。
在实际生产中，需要采取相应的措施，如控制原料质量、优化生产工艺等，来减少夹杂物的产生，提高钢材的质量和性能。
除了对夹杂物进行评级和分析外，还需要对其他影响钢材质量的因素进行控制和管理。
例如，可以通过控制原料质量来减少夹杂物的产生；可以通过优化生产工艺来提高钢材的质量和性能；可以通过控制生产过程中的温度、压力等参数来减少有害杂质的影响。
这些措施可以帮助生产企业提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
总之，夹杂物评级和分析是钢铁生产中非常重要的一个环节。
通过评级和分析，可以了解夹杂物的特点和分布情况，从而采取相应的措施来减少夹杂物的产生，提高钢材的质量和性能。
在实际生产中，生产企业需要加强对夹杂物评级和分析的重视，以提高产品质量和竞争力。
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钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法介绍(续)何群雄,孙时秋3.6 “5夹杂物含量的测定”3.6.1 视场形状和尺寸采用显微方法进行对比评定法时,视场的形状和大小是一个不可忽视的参数,必须在标准中予以明确规定,原国标GB/T 10561-1989标准中规定,无论投影法还是直接观察法,均采用实际视场直径为0.80mm(实际面积为0.50mm )的圆形视场。
而新标准规定,夹杂物评定的视场应为边长为0.71mm(实际面积为0.50mm )的正方形视场。
通常按A法(最恶劣视场)评定时,视场形状的变化不会对夹杂物的评级有很大的影响,也许仅对个别的的超长尺寸的夹杂物可能会有些区别,但按B法评定时,要保证进行逐个视场评定而不漏局部的区域,实现逐个视场相接,则正方形视场要优越得多,考虑与国际接轨,并符合等同采用ISO 4967:1998的原则,新标准采用面积为0.50 mm 的正方形视场。
3.6.2 关于放大倍率由于评级图谱和各级别的长度界限值均为100倍下所规定的,故新标准规定应在100倍下进行观察,当采用投影法时,必须保证在毛玻璃上放大100±2倍,如果直接用目镜观察,则必须在适当位置上放置试验网格,以使检验的面积为0.50 mm ,而改变了原GB/T 10561-1989的直接观察法的放大倍率可略有变化(90～100),仲裁时必须放大100倍的规定。
3.6.3 夹杂物的评定方法新标准规定有两种评定方法:①A法(即最恶劣视场法),A法系对被检试样抛光面上的夹杂物最严重的视场进行评级,评级按每类夹杂物的粗系和细系进行评定。
②B法,B法系对被检试样抛光面上的每个视场按每类夹杂物的粗系或细系进行评级。
为此,检验时必须连续地移动视场,保持每个视场相接,而不是随机选择视场。
但是为了降低检验费用和检验工作量,允许减少所检验的视场数,或者采用一种使视场分布符合一定规律,而对试样作局部检验的方案。
然而,不论采用减少检验视场数或采用按一定分布规律的视场检验,均应事先协商一致。
关于B法的评定结果在衡量钢材的实际质量时,具有统计学的意义,故本法更适和于科学研究工作。
在检验时有两点应予以注意:(1)在将所观察的视场与新标准图谱进行对比评定时,应使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描述作为评级图片的说明。
(2)在按A法、B法检验夹杂物时,当同类的粗大和细小的夹杂物在同一视场中同时出现时(呈同一直线分布或不同一直线分布),均不得分开评定,其级别应将两系列(粗细、细系)夹杂物的长度或数量相加后按占优势的那种夹杂物评定。
3.6.4 评级结果表示(1) 按产品标准规定的办法表示(2) 在产品标准未规定时,可按新标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类杂物如每个宽度系列夹物在规定级别的视场总数,并依此可计算出每级杂物的总级别数和平均级别数。
3.6.4.1 图谱性质和起评原则(1)图谱性质 ISO 4967:1979标准中并没有明确规定图谱的性质,故在GB/T 10561-1989标准中也未规定图谱的性质,但考虑到当时的国情和ISO标准的情况,按标准实施研讨会的文件规定,将其确定为中限图谱。
ISO 4967:1998标准对此有明确规定,标准规定:”如果一个视场处于两相邻图片之间时,应记为较低的一级”,这就明确表示标准中的评级图谱为下限图谱。
为适应和实现与国际标准接轨,新标准采用ISO 4967:1998的规定进行编写。
(2)非金属夹杂物的起评级别 GB/T 10561-1989中虽未明确指出起评级别,但在编制说明中明确了从零级起评,并明确规定所谓”0”应理解为在所评定的视场中未发现夹杂物；ISO 4697:1998标准中,已明确规定标准中的评级图谱下限图谱,并明确A,B和C类夹杂物最小宽度为2μm,D类夹杂物最小直径为3μm,在表1中规定了0.5级的最小长度值 ,故虽未采用ASTM E45-97明确规定的”一个视场中含有少量夹杂物,或夹杂物长度小于基础级别时,则评为0级”的文字,也应理解为起评级别为”0”级,该标准中的”0”级并不是真正的视场中无可见的夹杂物,而是包括未发现夹杂物和存在着不予以评级的夹杂物含义；新标准采用ISO 4967:1998进行标准的编写,在实施中也应按此理解和实施。
3.6.4.2夹杂物分类的确定原则GB/T 10561-1989在3.1.1条中规定:”其分类方法并不是根据夹杂物的成分,而是根据它们的形态”。
由于缺少对A,B,C和D类夹杂物的术语和定义,关于这一句话,多年来,不同人有不同的理解,常引起不少争议新标准在第2章中规定:根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A,B,C,D和DS五大类,并给出了五类夹杂物具体类型和形态及颜色的描述,这样更便于正确理解夹杂物的形态,不仅仅是外形,而且还包括颜色,尤其对外形相似的A类夹杂物和C类夹杂物,更应该注意区别。
新标准在5.2.3 A法和B法的通则中明确指出”…,并使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描定作为评级图片的说明。
”取消了原GB/T 10561-1989”…。
其分类方法并不是根据夹杂物的成分,而是根据它们的形态”的文字叙述,这样使人们更易掌握非金属夹杂物类型的确定。
3.6.4.3 粗系、细系宽度的确定原则执行原国标时,在夹杂物宽度的实际判定和划分时可能会存在一些问题,例如:GB/T 10561-1989中(包括ISO 4967:1979以及ASTM E45-1976)关于A类和C 类夹杂物的宽度在沿着拉长的条状夹杂物的方向中有变化和串状的B类夹杂物中各个颗粒的夹杂物可能以粗系或细系出现时,对该条夹杂物应归于粗系或细系的结论并没有阐述。
在ASTM E45-1997中第12.2.4条中则明确指出:”如果一条夹杂物的长度的一半以上属于粗系,则应以粗系评级,并在定义条款中明确叙述,在某些方法中对球状氧化物是定义为独立的、长宽以不大于5:1的不变形夹杂物”,但未对D类夹杂物如何确定其直径的方法进行叙述,致使按球状氧化物的直径来判定夹杂物的粗系和细系存在困难；目前国内各企业执行中通常是对条状夹杂物是按占优势的宽度来划分的,对球状夹杂物是按(最大+最小)之半的等效直径办法来处理的。
新标准明确规定:D类夹杂物是以最大尺寸作为直径,而一条串(条)关夹杂物(striger)内夹杂物的宽度不同,则应将夹杂物的最大宽度视为该串(条)状夹杂物(striger)的宽度来进行粗系、细系的划分。
起草小组通过验证试验发现,按新标准的宽度划分原则,使A,B,C和D各类夹杂物从细系改划为粗系的比例分别为1.31%,7.55%,0.16%和1.15%。
3.6.4.4 对有一定间距的A,B和C类夹杂物的评定GB/T 10561-1989对此未作规定。
新规准对具有一定纵向间距和横向偏离的A,B和C类夹杂物的评定进行了规定,即对于A,B和C类夹杂物来说,如果两条夹杂物之间的纵向距离≤40μm,横向距离≤10μm时,则应视为一条夹杂物进行评定。
3.6.4.5 超尺寸夹杂物的评定原标准中规定,对长度超过直径(视场直径为0.8mm)和宽度超过规定的夹杂物均应单独记录,但对这些夹杂物是否参与评定和如何评定未涉及,造成实施中的疑惑。
新标准则明确规定,对于夹杂物长度超出视场,或夹杂物宽度或直径超过粗系的最大值,应作为超尺寸夹杂物处理,对这些超尺寸夹杂物的处理办法如下:①应予以记录,并在实验报告中说明;②这些夹杂物在视物中的部分仍应作为该视场夹杂物总评级的一部,这样就解决了原国标规定不严密的缺点。
3.7 “6结果表示”(1) 按产品标准规定的办法表示。
(2) 在产品标准未规定时,可按标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在规定级别上的视场总数,并依此可计算出每类、每系列夹杂物的总级别和平均级别。
当出现超尺寸夹杂物情况下,在检验结果报出时,除在每类夹杂物后要加上最恶劣视场的级别数外,还要用小写字母e表示出现粗系的夹杂物,用小写字母s 表示出现超尺寸的夹杂物,如:超长、超宽或超直径。
3.8 “7试验报告”试验报告应包括各项内容新增加的是:产品类型和尺寸、放大倍率(如果＞100倍时)、观察的视场数或总检验面积、对非传统类型夹杂物所采用的下标的说明、实验员姓名。
3.9 ”附录A”(规范性的附录)ISO 4967:1998的附录A的DS图片上方,直径表示为＞13～76μm,但在”第2章原理”中的DS描述中,明确为”≥13μm”；同时在表1中也明确0.5级DS的最小直径为13μm,同时从5.1条的图7中也可见DS类夹杂物直径为13μm,估计在图片中数值系印刷错误,故本标准在附录A的DS图片上也相应改为” 13μm”。
3.10 “附录B”(规范性的附录)新标准还在附录B(资料性附录)中具体叙述了超尺寸夹杂物的评定方法,对进一步正确理解超尺寸杂物的评级提供了参考,具体如下:(1)对于超出视场边长的夹杂物:对于A法而言,该条超长夹杂物则按视场边长0.71mm计算,并纳入同一视场的同类和同一宽度系列夹杂物的总长度中予以评级;对于B法而言,则将该条夹杂物位于视场内的长度纳入同一视场中的同类、同系列夹杂物的总长度中予以评级。
(2)对宽度或直径超过粗系界限值的夹杂物,则应计入该视场同类粗系夹杂物的评级中。
(3)对于夹杂物总长度≥3级的上限总长度数值或颗粒数≥49颗的D类夹杂物以及直径≥107μm的DS类夹杂物时,其级别可按附录D的方式进行计算。
3.11”附录C”(规范性的附录)3.11.1附录C的表C.1----ISO原文中C.3.1 A类夹杂物中的a)细系中,末了一段文字”N表示观察视场总数(见6.2)”,此”6.2”估计原文有误,本标准改为”(见6.3)”。
----ISO原文中表C.1、表C.2和C.3中的b)A类粗系杂物的视场不匹配,新标准根据表C.2和C.3计算中的视场数,将表C.1中的A类粗系夹杂物的序号8的”1”取消。
----ISO原文中表C.1、表C.2中的D类粗系均为三颗,但在C.3.4中的粗系夹杂物计算公式中却为四颗,并在i 的结果后有”标注出1s”的文字,一般而言表格中和公式中的数字有可能印刷错误,但文字不太可能多印刷一段文字。
故新标准在编写时,将表C.1中的序号12的D类粗系夹杂物中填写为”1s”,并同时将表C.2中的D类粗系夹杂物1级夹杂物视场由”1”改为”2”。