纳米晶金属软磁合金新材料1软磁材料从纯铁硅钢到坡莫合金等已有
第三章金属磁性材料(软磁)

产生的强大涡电流,最后以焦耳热的形式散失的能量损耗.
• 降低涡流损耗的途径
– 将软磁合金扎制成薄片,薄片之间保持良好的绝缘,,做成 叠层铁心.
– 趋肤效应-铁片的厚度不能超过趋肤深度.
• 反常损耗-磁导率的变化,磁畴结构的变化导致局 部磁通的变化, 而形成微观涡流损耗.铁硅合金相图 Nhomakorabea相图可以看出
• 随着合金含硅量的增加,α→γ的转变温度上升,γ→δ的 转变温度下降,两者在大约2.5% Si处相交,形成一封闭 的“γ回线”。
• 3.2%Si-Fe合金来说,当温度从室温上升到熔点的过程中, 不会发生任何结构转变,并始终保持单一的体心立方结构, 这对在较高温度下进行再结晶退火十分有利,同时,当温 度从高温缓慢冷却到室温时,又不会象纯铁那样受到 δ→γ和γ →α转变的干扰,因此这种合金很容易制成单晶。
• γ回线的大小对合金的含C量十分敏感。对铁硅合金,应 使含C下降到0.01%以下。
Fe的晶体结构
⑴ 常压下,温度<910℃, 为体心立方(bcc), 铁磁性的α-Fe, 居里温度为770 ℃ , 易磁化方向为<100>, 难磁化方向为<111>
⑵910 ℃ <温度<1400℃ 面心立方, 顺磁性的γ-Fe
第三章 金属磁性材料(软磁)
上节内容回顾 本节主要内容
知识点 作业
上节内容回顾
• 1.1 原子的磁性 • 1.2 大块材料的磁性 • 1.3 交换作用与强磁性 • 1.4 强磁性形成条件及磁性的分类 • 1.5 磁性材料中的磁畴结构 • 1.6 多畴结构的成因 • 1.7 影响磁畴结构的因素 • 1.8 磁化过程 • 1.9 磁化过程的阻滞
10.3纳米晶软磁材料

10.3 纳米晶软磁材料
FINEMET合金
10.3 纳米晶软磁材料
NANOPERM 合金的晶化
10.3 纳米晶软磁材料
XRD of NANOPERM
10.3 纳米晶软磁材料
退火温度与纳米晶尺寸的关系
10.3 纳米晶软磁材料
NANOPERM Fe88Zr7B4Cu1
10.3 纳米晶软磁材料
材料 传统晶体合金(NiFe, Fe-Al-Si等) 制备方法 传统熔炼法 E k 0 成份控制 Eme0 成份、工艺控制
非晶合金(如FeSi-B, Co-Fe-Si-B 等) 纳米晶合金(FeSi-B-Cu, Fe-Zr-B 等)
熔体快淬法
非晶化
成份、工艺控制
非晶化晶 化
晶粒纳米化
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍

非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍1、讲授人:朱正吼,非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍,非晶及纳米晶软磁合金,牌号和基本成分铁基非晶合金铁镍基非晶合金铁基纳米晶合金非晶及纳米晶软磁合金磁芯非晶及纳米晶磁芯应用汇总销售---思索,,牌号和基本成分,,铁基非晶合金,组成:80%Fe、20%Si,B 类金属元素性能:1.高饱和磁感应强度〔1.54T〕;2.与硅钢片的损耗比较:磁导率、激磁电流和铁损等都优于硅钢片。
特殊是铁损低〔为取向硅钢片的1/3-1/5〕,代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。
应用:广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯,适合于10kHz以2、下频率使用。
,,铁镍基非晶合金,组成:40%Ni、40%Fe及20%类金属元素性能:1.具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。
2.在中、低频率下具有低的铁损。
3.空气中热处理不发生氧化,经磁场退火后可得到很好的矩形回线。
应用:广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。
,,铁基纳米晶合金,组成:铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金,经快速凝固工艺形成一种非晶态材料。
热处理后获得直径为10-20nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上,被称为微晶、纳米晶材料。
性能:具有优异3、的综合磁性能,高饱和磁感、高初始磁导率、低Hc,高磁感下的高频损耗低,电阻率比坡莫合金高。
经纵向或横向磁场处理,可得到高Br或低Br值。
是目前市场上综合性能最好的材料。
应用:广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电爱护开关、共模电感铁芯。
,,非晶及纳米晶软磁合金磁芯,磁放大器磁芯滤波电感磁芯高频大功率磁芯恒电感磁芯电流互感器磁芯实例1:磁芯在开关电源中使用实例2:非晶磁芯在LED灯具上应用,,磁放大器磁芯,什么是磁放大器性能特点应用范围计算机ATX电源和通讯开关电源,,性能特点,,应用范围4、,磁放大器能使开关电源得到精确的掌握,从而提高了其稳定性。
软磁材料分类

软磁材料分类以软磁材料分类为标题,写一篇文章:软磁材料是指在外加磁场下具有高磁导率和低磁滞损耗的材料,主要应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域。
根据其物理性质和化学组成的不同,软磁材料可以分为多种类型。
本文将以此为主题,介绍几种常见的软磁材料分类。
一、铁氧体材料铁氧体材料是一类非常重要的软磁材料,其主要成分为氧化铁和一些稀土元素。
铁氧体材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用。
常见的铁氧体材料有镍锌铁氧体(NiZn)、锌铁氧体(ZnFe)、锰锌铁氧体(MnZn)等。
二、铁基合金材料铁基合金材料是指以铁为主要成分,同时添加一定的合金元素来调节其磁性能的软磁材料。
常见的铁基合金材料有铁铝合金、铁硅铝合金、铁镍合金等。
铁基合金材料具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于高频应用和高温环境下的使用。
三、非晶态合金材料非晶态合金材料是一类由金属元素组成的非晶态结构的软磁材料。
它们具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率变压器。
非晶态合金材料具有优异的软磁性能,是目前软磁材料研究的热点之一。
四、纳米晶材料纳米晶材料是指在纳米尺度下制备的具有高磁导率和低磁滞损耗的软磁材料。
纳米晶材料具有优异的磁性能和高温稳定性,适用于高频应用和大功率电子设备。
纳米晶材料的制备技术和表征方法是当前研究的热点之一。
五、复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料组成的软磁材料。
常见的复合材料包括软磁粉末和有机粘结剂的复合材料、软磁粉末和金属基底的复合材料等。
复合材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率电子设备。
总结一下,软磁材料根据其物理性质和化学组成的不同可以分为多种类型,包括铁氧体材料、铁基合金材料、非晶态合金材料、纳米晶材料和复合材料等。
这些材料都具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于不同领域的应用。
随着科技的不断发展,软磁材料的分类和应用也将不断拓展,为电子设备和通信设备等领域的发展提供更多的选择和可能性。
纳米晶带材简介

铁基纳米晶合金一、简介:铁基纳米晶合金是由铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料,这种非晶态材料经热处理后可获得直径为的,弥散分布在非晶态的基体上,被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。
微晶直径 10-20 nm, 适用频率范围 50Hz-100kHz.二、背景介绍:1988年日本的Yoshizawa等人首先发现,在Fe-S-iB非晶合金的基体中加入少量Cu和M(M=Nb,Ta,Mo,W等),经适当的温度晶化退火以后,可获得一种性能优异的具有bcc结构的超细晶粒(D约10nm)软磁合金。
这时材料磁性能不仅不恶化,反而非常优良,这种非晶合金经过特殊的晶化退火而形成的晶态材料称为纳米晶合金。
其典型成份为Fe7315Cu1Nb3Si1315B9,牌号为Finemet。
其后,Suzuki等人又开发出了Fe-M-B(M=Zr,Hf,Ta)系,即Nanoperm系。
到目前为止,已经开发了许多纳米晶软磁材料,包括:Fe基、Co基、Ni基[2]。
由于Co基和Ni基不易于形成K、Ks同时为零的非晶态或晶态合金,如果没有特殊情况,实用价值不大。
三、铁基纳米晶软磁合金的制备方法纳米晶软磁合金的制备一般采用非晶晶化法。
它是在用快淬法、雾化法、溅射法等制得非晶合金的基础上,对非晶合金在一定的条件下(等温、真空、横向或纵向磁场等)进行退火,得到含有一定颗粒大小和体积分数的纳米晶相。
近年来,也有一些研究者采用高能球磨法制备纳米晶软磁合金。
四、纳米晶软磁合金的结构与性能纳米晶软磁合金的典型成份为Fe7315Cu1Nb3Si1315B9。
随着研究的不断进行,合金化元素几乎遍及整个元素周期表。
从合金的化学成份在合金中的作用看,可以分为4类: (1). 铁磁性元素:Fe、Co、Ni。
由于Fe基合金具有高Bs的优势,且纳米晶合金可以实现K和Ks同时为零,因而使L值很高、损耗很低,价格便宜,成为当今研究开发的中心课题。
软磁材料有哪些

软磁材料有哪些软磁材料是一类具有优良软磁性能的材料,主要用于电磁设备、电子产品和通信设备中。
软磁材料的种类繁多,每种材料都有其特定的特性和应用领域。
下面将就软磁材料的种类进行介绍。
首先,铁氧体软磁材料是一类应用广泛的软磁材料,具有良好的软磁性能和热稳定性。
铁氧体软磁材料主要分为氧化铁、氧化锌和氧化镍等类型,其中氧化铁软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和低的磁导率,适用于高频电子元器件和微波器件。
氧化锌软磁材料具有较高的电阻率和较低的涡流损耗,适用于高频变压器和电感器件。
氧化镍软磁材料具有较高的磁导率和较低的涡流损耗,适用于高频变压器和电感器件。
其次,非晶合金软磁材料是一类具有高饱和磁感应强度和低涡流损耗的软磁材料,主要包括铁基非晶合金和钴基非晶合金。
铁基非晶合金软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的磁滞回线,适用于高频变压器和电感器件。
钴基非晶合金软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗,适用于高频变压器和电感器件。
再次,硅钢是一种低碳含量的硅铁合金,具有良好的软磁性能和低涡流损耗,是目前应用最为广泛的软磁材料之一。
硅钢主要分为冷轧硅钢和热轧硅钢两种类型,其中冷轧硅钢具有较低的涡流损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于电力变压器和电机设备。
热轧硅钢具有较高的磁导率和较低的涡流损耗,适用于高频电子元器件和微波器件。
最后,铁氧氮软磁材料是一类新型的软磁材料,具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗,是未来软磁材料的发展方向之一。
铁氧氮软磁材料主要包括氮化铁、氮化镍和氮化铁镍等类型,其中氮化铁软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗,适用于高频变压器和电感器件。
氮化镍软磁材料具有较高的磁导率和较低的涡流损耗,适用于高频变压器和电感器件。
氮化铁镍软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的磁滞回线,适用于高频电子元器件和微波器件。
总的来说,软磁材料种类繁多,每种材料都有其特定的特性和应用领域。
随着科技的发展和工艺的进步,软磁材料的性能将会不断提高,应用领域也将会不断拓展。
非晶纳米晶软磁材料

非晶纳米晶软磁材料1、非晶纳米晶软磁材料非晶/纳米晶软磁材料一.应用领域非晶态软磁合金材料为20世纪70年月问世的一种新型材料,因具有铁芯损耗小、电阻率高、频率特性好、磁感应强度高、抗腐蚀性强等优点,引起了人们的极大重视,被誉为21世纪新型绿色节能材料。
其技术特点为:采纳超急冷凝固技术使合金钢液到薄带材料一次成型;采纳纳米技术,制成介于巨观和微观之间的纳米态(10-20nm)软磁物质。
非晶、纳米晶合金的优异软磁特性都来自于其特别的组织结构,非晶合金中没有晶粒和晶界,易于磁化;纳米晶合金的晶粒尺寸小于磁交换作用长度,导致平均磁晶各向异性很小,并且通过调整成分,可以使其磁致伸缩趋近于零。
【表1】列出了非晶/纳米晶软磁材料的典型性能及主要应用领域。
近年来,随着信息处理和电力电子技2、术的快速进展,各种电器设备趋向高频化、小型化、节能化。
在电力领域,非晶、纳米晶合金均得到大量应用。
其中铁基非晶合金的最大应用是配电变压器铁芯。
由于非晶合金的工频铁损仅为硅钢的1/5~1/3,利用非晶合金取代硅钢可使配电变压器的空载损耗降低60﹪~70﹪。
因此,非晶配电变压器作为换代产品有很好的应用前景。
纳米晶合金的最大应用是电力互感器铁芯。
电力互感器是特地测量输变电线路上电流和电能的特种变压器。
近年来高精度等级〔如0.2级、0.2S级、0.5S级〕的互感器需求量快速增加。
传统的冷轧硅钢片铁芯往往达不到精度要求,虽然高磁导率玻莫合金可以满足精度要求,但价格高。
而采纳纳米晶铁芯不但可以到达精度要求、而且价格低于玻莫合金。
在电力电子领域,随着高频逆变技术的成3、熟,传统大功率线性电源开始大量被高频开关电源所取代,而且为了提高效率,减小体积,开关电源的工作频率越来越高,这就对其中的软磁材料提出了更高的要求。
硅钢高频损耗太大,已不能满足使用要求。
铁氧体虽然高频损耗较低,但在大功率条件下仍旧存在许多问题,一是饱和磁感低,无法减小变压器的体积;二是居礼温度低,热稳定性差;三是制作大尺寸铁芯成品率低,本钱高。
纳米晶材料

非晶、纳米晶软磁材料 宽频恒磁导率纳米晶材料特性 应用案例
大有科技介绍
一、非晶、纳米晶软磁材料
● 非晶合金的概念
※晶体(态):原子、有序的、规则的、远程有序 ※非晶体(态):急冷、“冻结”、不完整的晶格、远程无序、玻璃态 ※非晶合金又称金属玻璃
● 非晶合金材料特征
一、非晶、纳米晶软磁材料
※抗化学腐蚀能力强
宽频恒导共模磁芯的优点: 1. 具有更高的抗饱和能力,具有优异抗DC-Bias性能; 2. 在整个较宽的频段有很好的电感量衰减性能; 3. 具有良好的温度特性。
● 偏流特性曲线对比
二、宽频恒导纳米晶材料特性
10KHZ时的偏流对比 u-H
【说明】不同体积的磁芯,u(%)-H曲线的拐点会有不同。 磁芯体积越大,抗饱和能力越强,u-H曲线的拐点越会往后移
● 温度特性曲线
二、宽频恒导纳米晶材料特性
影响温度特性曲线的因素: 1.固定胶 2.磁芯涂层(仅对喷涂产品) 3.磁芯填充系数 4.带材密度不均 5.测量误差
● 温度特性曲线
二、宽频恒导纳米晶材料特性
【说明】 因各个因素的相互作用,实测的温度曲线,在局部可能会呈
现不规律的现象。 不同的磁芯测试时,甚至可能出现变化趋势上的不一致。 总的来说,磁导率越高,受温度的影响越大。
100KHZ时ui可达到16000-23000 适用于感量要求较高的场合作共模电感
1K107G: 具有良好的u-F特性
1KHZ时ui可达20000-38000,u-F曲线下降 缓慢
100KHZ时ui可达到18000-20000 抗饱和能力强
相同体积相同圈数时,抗饱和能力远优 于1K107B;适用于电流不平衡或较小DC偏流 的条件下作EMC滤波
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纳米晶金属软磁合金新材料1坡莫合金等已有100多年的发展历史;近二十多年来先后发展起来的非晶态合金和纳米晶合金等新型软磁合金材料,发展为纳米晶态,从而把软磁合金新材料的研发与应用推向了一个新的高潮。
致力于研究同时具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗的软磁材料,谓之“二高一低”的“理想”软磁材料,但、小型、节能方向发展,既对软磁材料提出新的挑战,又给软磁材料提供了一个发展机遇。
正是在这种大背景情况下Fe基纳米晶软磁合金新材料,并命名新合金牌号为Finemet。
结构新颖、不同于晶态和非晶态,而且具有综合的优异软磁特性、即具有较高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗等染等特点。
因而可以讲,Finemet合金的出现是软磁材料的一个突破性进展,它解决了人们长期努力研究而未能解决细化到1—20纳米(nm)、而饱和磁致伸缩系数和磁晶各向异性常数又同时趋于零的途径;(2)改变了以往各类软能与成本相矛盾的状况;首次实现了人们长期渴望追求的“二高一低”“理想”软磁材料的愿望。
史,从来没有一种甚至一类软磁材料能全面地或基本上满足软磁材料的全部技术要求。
而纳米晶软磁合金通过不同方求,并具有性能、工艺及成本等全方位的优势,因而它一问世,便获得了迅速发展与应用。
日立金属公司公布Finem 达5000万日元,并计划Finemet材料的年产量达600吨以上,广泛用于电子工业大量需求的磁性元器件。
德国真空熔炼itroperm纳米晶软磁合金牌号,据悉其年产量也在200吨级以上,广泛用作磁芯和磁性元器件。
代研发纳米晶软磁合金以来,发展很快,已在电力工业、电子工业、电力电子技术、计算机、通讯、仪器仪表及国防合金材料的年产量约为300吨;近几年市场需求增长很快,预计目前纳米晶软磁合金材料的年产量可达800吨左右,来,在如此短的时间内获得这样广泛的发展与应用是不多见的。
而纳米晶软磁合金除了具有急冷工艺技术发展的深刻是它具有生命力的标志。
纳米晶金属软磁合金材料作为功能材料,其产量或用量远不能与结构材料相比,但其发挥的产、应用纳米晶金属软磁合金材料,对发展我国高新技术产业、促进和提升传统产业、带动和支持相关产业的发展和纳米晶金属软磁合金新材料2具有优异的软磁特性:克仁等人,在研究降低Fe基非晶态合金磁致伸缩系数以提高其软磁性能时,发现了Finemet这种纳米晶新材料。
这制取结构为非晶态的FeNbCuSiB合金带材,经热处理后获得了直径为10—20 nm(纳米)(100—200 Å)微细晶粒结晶软磁合金材料。
,又发展了一系列纳米晶软磁合金材料,例如:Suzuki及M.A.Willard等人又分别推出Nanoperm和Hitperm新型(1.35T)可接近Fe基非磁合金牌号和性能。
由表1可以看出,Finemet合金的综合优势主要表现在:①饱和磁感BS了Co基非晶合金的水平;③高频损耗P---/100K(38.2W/kg或280KW/m3)达到了Co基非晶合金的水平,仅为MnZ0.2合金,几乎是Co基非晶合金和MnZn铁氧体的3倍;这些正是Finemet合金倍受人们重视的原因所在。
anoperm纳米晶软磁合金的有效磁导率μe(1k)和高频损耗P0.2/100K均已达到Finemet合金的水平,而饱和磁感Bs(1说明Nanoperm合金较Finemet合金具有更为广泛的应用范围和更好的温度稳定性,可以说是一种极有应用潜力的纳上发展起来的具有高饱和磁感和高居里温度的纳米晶软磁合金,由于该合金中含有相当高的Co元素,其饱和磁感erm合金把高磁导率、高饱和磁感与高温应用结合了起来,它无疑具有高温环境应用的潜在优势。
了Finemet合金有效磁导率的频率特性(μe~f)和高频损耗特性(P~f),与Fe基非晶态软磁合金、Co基非晶态良磁性能显然是无庸置疑的。
程中,人们总希望它既具有高磁导率、又具有高饱和磁感;但事实并非如此,以往的任何一种软磁材料,要么磁导磁导率与饱和磁感相矛盾的状况已成为不争的事实。
而纳米晶软磁合金材料确打破了这种僵局,它在具有高磁导率的与其他软磁合金有效磁导率μe与饱和磁感Bs的关系特性(μe~Bs)。
可以看出,Finemet、Nanoperm、Hitperm纳高磁导率和高饱和磁感特性,其磁性能应优于现有任何一种或一类相应的软磁材料。
需要指出的是,Nanoperm合金制取合金带材的条件要求苛刻,通常只能在非氧化性气氛中或真空中制取合金带材,因而目前尚处在实验室研究阶段能大批量生产和商业化应用,并正在某些领域中发挥重要作用。
表1 纳米晶软KH z下测量;00KH z下测量;和磁致伸缩系数;Tx—晶化温度;ρ—电阻率;d—合金密度图2、软磁合金的P~f特性图3、软磁合金的μe~Bs关系1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬软磁铁镍基合金1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬软磁铁镍基合金(1k101)铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5),代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。
铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右,广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用(1k107) 铁基纳米晶合金(Nanocrystalline alloy)铁基纳米晶合金是由铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料,这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10-20 nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上,被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。
纳米晶材料具有优异的综合磁性能:高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8×104)、低Hc(0.32A/M), 高磁感下的高频损耗低(P0.5T/20kHz=30W/kg),电阻率为80μΩ/cm,比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高, 经纵向或横向磁场处理,可得到高Br(0.9)或低Br 值(1000Gs)。
是目前市场上综合性能最好的材料;适用频率范围:50Hz-100kHz,最佳频率范围:20kHz-50kHz。
广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯。
纳米晶金属软磁合金新材料3具有独特的组织结构是Nanoperm、Hitperm合金,它们形成纳米晶结构的途径是相同的,都是在原始非晶态带材的基体上,通过晶化形成金为例进行叙述。
熔体快淬工艺首先制成非晶态带材,然后在略高于其晶化温度下进行退火热处理,使其发生晶化,形成晶粒尺寸约态合金晶化产生的任何其他结构都不一样;例如FeSiB系非晶态合金晶化后,其晶粒尺寸要大得多,约为0.1—1μ相,不能形成单一的组织结构。
结构实际上是由单一α-Fe(Si)固溶体相和非晶界面相所组成,这种结构形成的核心问题是纳米晶相的成核与长大过米晶相的关键元素。
在Finemet非晶带材晶化(热处理)过程中,由于Cu在Fe中的固溶度很小,故在退火过程中的起伏而形成富Cu区、富Nb区和富Fe区;由于富Fe区的α-Fe(Si)固溶体相的晶化温度较低,因而优先成核;而由于它们的晶化温度高而难于晶化,从而便阻碍了α-Fe(Si)固溶体晶核的长大,这就使得均匀细小的纳米晶相结-Fe(Si)固溶体相的成核,而且还促使α-Fe(Si)固溶体的晶化温度大为降低,这就避免了在退火过程中α-Fe(e(Si)固溶体组织结构的存在。
这一晶化过程在Finemet合金整个非晶基体的各处进行,最终形成了晶粒尺寸小、具有优异软磁特性的原因尚不能说已经彻底搞清,但可以认为,正是这种组织结构,使得Finemet合金在具有很低饱均匀的微细晶粒,使磁畴细化,使局域各向异性或有效磁晶各向异性(K1)减小,从而导致了纳米晶合金材料具有优图4、Finemet合金晶化过程示意4有良好的稳定性处亚稳态,在一定条件下会向稳定状态转变,即晶化为晶态合金,从而就会失去原有的磁性能而不能使用。
由于纳米软磁合金在使用过程中的稳定性问题,包括温度稳定性、时效稳定性和机械稳定性等,实际上人们的这种担心是不必温度稳定性与它的居里温度密切相关。
居里温度越高,其可能使用的温度就越高,温度稳定性就越好。
只有当温度高顺磁性而不能使用。
里温度为570℃(Finemet),远高于晶态坡莫合金(400℃)和铁氧体(~200℃),因而它比坡莫合金、铁氧体具有度范围内,纳米晶软磁合金的磁性变化仅在5-10%之内,而且这种变化随温度是可逆的。
因而可以说,纳米晶软磁合度在150℃以下的各种磁性器件的技术要求。
温度达到或超过晶化温度时,才会发生从非晶态向晶态转变的晶化过程,导致磁性变坏或恶化。
而纳米晶软磁合金在理,此时合金已经形成了结构相当稳定的α-Fe(Si)纳米晶体,不再存在晶化问题,因而也就不存在时效稳定性问题或理后比较脆,但由于铁芯被装盒灌封或表面喷塑固化后使用,所以铁芯在使用过程中不会发生损坏或磁性恶化。
厉行开关电源变压器铁芯,在经过:①加速度55g、持续时间8ms、3次冲击、②频率20~500Hz、加速度5g、双向45芯高频损耗P0.3/100k的变化率小于5%。
这说明纳米晶软磁合金磁性器件的耐冲击振动性能是可靠的,机械稳定性纳米晶金属软磁合金新材料5用的优异磁性能,并可通过不同的热处理方式后,能够满足不同使用场合下的技术要求,因而它较以往任何一类软磁材料都具有更加广料的几种典型或成熟的应用介绍如下:感器中的应用量最多、技术最为成熟、市场最为稳定的应用领域,也可以说是最具中国特色的一种应用。
这除了电力工业迅速发展带来的巨大商机廉的价格。
用作变换电流的特种变压器(图6)。