纳米晶铁芯退火工艺
纳米晶带材制造工艺(二)
纳米晶带材制造工艺(二)纳米晶带材制造工艺介绍•纳米晶带材是一种具有微观晶粒尺寸的金属材料，具有优异的机械性能和导电性能。
•制造纳米晶带材需要特定的工艺和设备，以保证其微观结构的均匀性和稳定性。
工艺流程1.材料准备–选择适合的金属材料，如钢、铝等。
–保证材料的纯度和均匀性，避免夹杂物的存在。
2.熔炼与凝固–将材料加热至合适的温度，使其熔化。
–通过控制冷却速率，使熔融的材料逐渐凝固为纳米晶带材。
3.轧制与拉伸–将凝固得到的纳米晶块进行轧制，使其变形为带状材料。
–可通过多道次的轧制和拉伸，进一步细化纳米晶带材的晶粒尺寸和提高材料的强度。
4.退火处理–对轧制得到的纳米晶带材进行退火处理，消除应力和晶界的缺陷。
–退火过程中，控制温度和时间，以达到理想的晶粒尺寸和晶界状态。
5.表面处理–对纳米晶带材的表面进行处理，如酸洗、电解抛光等。
–保证表面的光洁度和清洁度，提高材料的性能和稳定性。
6.检测与包装–对制造得到的纳米晶带材进行严格的检测和质量控制，确保其符合规定的标准。
–包装纳米晶带材，以便储存和运输。
应用领域•电子器件：纳米晶带材可用于制造高性能的导线、电极等电子器件部件。
•传感器：纳米晶带材具有良好的灵敏度和稳定性，广泛应用于传感器领域。
•医疗器械：纳米晶带材的高强度和耐腐蚀性能，使其成为制造医疗器械的理想材料。
•能源领域：纳米晶带材可用于制造高效的电池、太阳能电池等能源装置。
结论•纳米晶带材制造工艺是一项复杂而关键的技术，需要专业的设备和严格的工艺控制。
•纳米晶带材具有广泛的应用前景，对于提高材料性能和推动科技进步具有重要意义。
铁心退火方式
退火的种类及工艺退火的种类1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳退火的种类1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3.去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
退火与正火1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
完全退火处理完全退火处理係将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成為沃斯田体单相组织(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。
退火工艺原理
退火工艺原理退火工艺是一种常用的材料加工方法，通过加热和冷却的过程，改善材料的性能和结构。
退火工艺的原理基于材料在高温下的晶粒再排列和晶界的再结合，从而消除应力和缺陷，提高材料的力学性能和物理特性。
退火工艺的目的是通过热处理过程改变材料的晶体结构和性能。
在退火过程中，材料首先被加热到一定温度，然后保持一段时间，使材料内部的晶体结构发生变化。
随后，材料被冷却到室温，使晶体结构保持在新的状态。
退火工艺的原理可以归纳为以下几个方面。
退火过程中的加热温度和保温时间是关键因素。
加热温度决定了晶体结构的可变性，过高的温度可能导致晶粒长大过快或晶界扩散过度。
而保温时间则决定了晶体结构的稳定性，过短的时间可能无法达到期望的效果。
退火过程中的冷却速率也是需要考虑的因素。
快速冷却可以产生细小而均匀的晶粒，从而提高材料的强度和硬度。
慢速冷却则可以产生大而均匀的晶粒，提高材料的韧性和可塑性。
退火工艺还受到材料的成分和形状的影响。
不同成分的材料对退火工艺的响应不同，一些合金材料可能需要特殊的退火工艺来获得期望的性能。
而不同形状的材料，如板材、棒材和管材，也可能需要不同的退火工艺来满足特定的要求。
退火工艺的应用广泛，可以用于改善金属、合金和玻璃等材料的性能。
在金属加工中，退火工艺可以减少金属的硬度和脆性，提高其可加工性和韧性。
在合金材料中，退火工艺可以调整不同成分的比例，改善合金的强度和耐蚀性。
在玻璃加工中，退火工艺可以消除玻璃内部的应力和缺陷，提高其透明度和机械强度。
退火工艺是一种重要的材料加工方法，通过加热和冷却的过程，改善材料的性能和结构。
退火工艺的原理基于材料在高温下的晶粒再排列和晶界的再结合，从而消除应力和缺陷，提高材料的力学性能和物理特性。
退火工艺的应用广泛，可以用于金属、合金和玻璃等材料的加工，以满足不同领域对材料性能的要求。
纳米材料的退火及热处理工艺讲解
纳米材料的退火及热处理工艺讲解纳米材料的退火及热处理工艺是一项关键技术，可以对纳米材料的结构和性能进行调控和优化。
在纳米材料制备和应用中，退火和热处理是常见的工艺步骤，利用高温处理来改变材料的相结构、晶粒尺寸以及其他微观结构参数，从而调整材料的力学性能、热学性能以及电学性能等。
一、退火工艺1. 退火的原理与效果退火是一种通过加热材料到高温并保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。
通过退火，可以消除制备过程中产生的缺陷和残余应力，增加材料的晶界移动度，促进材料的晶粒长大和再结晶。
其效果主要有：（1）晶体再排列：退火过程中，晶体的原子重新排列，有助于减少晶界面的数量和增大晶粒尺寸，提高材料的晶界清晰度和晶体的有序性。
（2）应力释放：通过退火，材料中的内应力得以释放，减小材料的变形，提高材料的形变补偿能力和抗变形性能。
（3）残余缺陷处理：退火还可以消除材料中的缺陷，如晶界缺陷、空洞、夹杂物等，提高材料的均匀性和完整性。
2. 不同退火方式和工艺常见的退火方式主要包括恒温退火、等温退火、空气退火、气体保护退火、真空退火等，根据材料的特性和应用需求，选择合适的退火方式。
（1）恒温退火：将材料加热到设定的恒定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
恒温退火一般用于对晶粒生长和晶界的调控，使其达到较大的晶粒尺寸和较少的晶界数量。
（2）等温退火：将材料加热到设定的温度，并精确控制温度在该值附近波动，保持一定的时间后缓慢冷却。
等温退火主要用于消除残余应力和缺陷，提高材料的力学性能。
（3）空气退火：在常气条件下进行退火，一般用于非氧化物的退火处理。
该退火方式成本较低，但会引入氧化等杂质，影响材料的性能。
（4）气体保护退火：在退火过程中用惰性气体如氮气或氢气代替空气，以减少氧化反应的发生，提高退火效果和材料的质量。
（5）真空退火：在高真空环境下进行退火处理，可避免材料表面与气体的反应，从而保持材料的纯度和质量。
真空退火常用于对氧化物和易挥发性材料的退火处理。
Fe_73_5_Cu_1Nb_3Si_13_5_B_9纳米晶铁芯的应力退火研究
Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9纳米晶铁芯的应力退火研究刘静雅1,陈文智2,支起铮1(1.东北大学材料与冶金学院,沈阳 110004;2.钢铁研究总院,国家非晶微晶工程技术研究中心,北京 100081)作者简介:刘静雅(1980-),女,硕士研究生,东北大学材料与冶金学院,本课题在北京钢铁研究总院国家非晶微晶工程技术研究中心完成。
摘 要:将环状Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9非晶合金在540℃应力退火,形成具有蠕变感生各向异性的Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9纳米晶铁芯。
在炉冷条件下,应力退火的剩磁B r 随退火时间的延长可降至0.22T ;退火时间超过20min 后,B r 无明显改变。
炉冷条件下获得的剩磁要低于空冷的剩磁。
应力的作用对晶化过程中析出相的微观结构没有影响。
关键词:应力退火;剩余磁感;X 射线衍射中图分类号:TG 132;TM271.2 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2005)01-0005-04Study on Stress 2annealing T reatment ofN anocrystalline Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9CoresL IU Jingya 1,CHEN Wenzhi 2,ZHI Qizheng 1(1.School of Materials and Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,China ;2.National Amorphous and Nanocrystalline Alloy Engineering Research Center ,Central Iron and Steel Research Institute ,Bei jing 100081,China )ABSTRACT :Nanocrystalline Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9alloy with creep 2induced magnetic anisotropy is obtained by annealing Fe 73.5Cu 1Nb 3Si 13.5B 9amorphous cores under tensile stress at 540℃.When the cores is cooled in the furnace ,remanence B r decreases to as low as 0.22T with annealing time and then keeps unchangeable after annealing for more than 20min 2utes.B r of the cores cooled within the furnace with stress 2annealing treatment is lower than that cooled in the air.The stress has no effect on the microstructure of precipitated phase during crystallization.KE Y WOR DS :stress 2annealing ;remanence ;X 2ray diffraction1 前 言二十世纪八十年代末期Y oshizawa 等人〔1〕研制出的Finemet 纳米晶软磁合金以其优良的软磁性能获得了广泛应用。
退火有什么工艺技术
退火有什么工艺技术退火是一种经典的金属热处理工艺技术，通过控制金属材料的加热和冷却过程，使材料内部的晶体结构发生变化，从而改善材料的力学性能和物理性能。
退火工艺广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的制造过程中。
退火工艺主要分为全退火和局部退火两种。
全退火是将整个金属材料加热到一定温度，保持一定时间后慢慢冷却至室温。
全退火可以消除金属材料中的内应力，提高材料的塑性和韧性，减少金属材料的强度和硬度。
局部退火是将金属材料的某个局部区域加热到一定温度，然后迅速冷却，使该局部区域的晶体结构得到改善，从而提高材料的硬度和耐磨性。
退火工艺的主要步骤包括加热、保温和冷却。
加热是将金属材料加热到退火温度，通常使用电阻加热、感应加热或燃气加热等方式。
保温是将金属材料保持在退火温度下一定时间，使晶体结构发生改变。
冷却是将金属材料从退火温度迅速冷却至室温，通常使用水冷或油冷等方式。
退火工艺技术的应用范围非常广泛。
在钢铁制造中，退火工艺可以改善钢材的塑性和韧性，提高钢材的加工性能。
在铝合金制造中，退火工艺可以提高铝合金的硬度和强度，减少铝合金的变形。
在铜合金制造中，退火工艺可以提高铜合金的电导率和热传导率，改善铜合金的导电性能。
退火工艺技术还可以用于金属材料的回火、时效处理和固溶处理等工艺过程中。
回火是在退火温度下将金属材料保温一段时间，然后冷却至室温，目的是改变材料的硬度和强度。
时效处理是通过连续加热和保温的方式，使金属材料内部的溶质原子重新分布，从而改变材料的硬度和强度。
固溶处理是将金属材料加热至高温，溶解材料中的晶体缺陷，然后迅速冷却，以达到改善材料性能的目的。
总之，退火工艺技术是一项重要的金属热处理工艺，可以通过控制金属材料的加热和冷却过程，改善材料的力学性能和物理性能。
退火工艺技术广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的制造过程中，可以提高材料的塑性、韧性、硬度和强度，满足不同需求的金属材料的制造要求。
退火工艺技术的应用为金属制造业的发展做出了重要的贡献。
互感器铁芯退火工艺
互感器铁芯退火工艺同学们！今天咱们来聊聊互感器铁芯退火工艺，这可是个超厉害的东西！你知道吗？互感器铁芯在制造过程中，退火工艺那是至关重要的一环。
就好像是给铁芯来一场特别的“放松之旅”，让它变得更加优秀。
准备工作可得做好啦。
要把铁芯放进专门的退火炉里，这个退火炉就像是铁芯的“魔法小屋”。
在放进去之前，还得仔细检查铁芯有没有瑕疵或者不干净的地方，要是有的话，那可会影响后面的效果哦。
然后，就是调节温度啦。
这可不是随便调调就行的，得根据铁芯的材质、大小还有具体的工艺要求来。
温度太高或者太低都不行，就像做菜放盐，多了少了都不好吃。
比如说，如果是一般的硅钢铁芯，可能开始的温度要升到800 摄氏度左右。
在升温的过程中，要慢慢地、均匀地加热，不能一下子太猛，不然铁芯可能会“发脾气”，出现裂纹之类的问题。
温度升上去之后，还得保持一段时间。
这就像是让铁芯在“温泉”里好好泡一泡，让它内部的结构充分调整。
这个保持的时间也是有讲究的，太短了效果不好，太长了又浪费时间和能源。
一般来说，可能要几个小时，具体还得看实际情况。
降温也不能太快，得慢慢地降，就像跑步完了不能马上停下来，得慢慢走几步让身体适应。
要是降温太快，铁芯又会“受不了”，可能会变形或者性能变差。
在整个退火过程中，还要时刻关注一些参数，比如温度的变化、气氛的控制等等。
气氛控制也很重要哦，有时候需要通入一些保护气体，像是氮气，防止铁芯氧化。
等退火完成，把铁芯从炉子里拿出来，可别以为就大功告成啦。
还得进行一些检测，看看铁芯的性能是不是达到了要求。
比如说，测测它的磁导率怎么样，是不是符合标准。
互感器铁芯退火工艺就像是一场精心策划的表演，每一个步骤都要准确无误，才能让铁芯变得棒棒的，为互感器的良好运行打下坚实的基础。
咱们以后要是从事相关工作，可一定要认真对待这个工艺哦！。
退火工艺对LiNi0.5Mn1.5O4正极材料电化学性能的影响
结论
采用尿素均匀沉淀法。通过控制不同反应温度、
［３］
刘婕好。余锡宾，卢一鸣，等．不同反应时间和浓度对氢氧化钇／ 氧化钇粉末结构的影响［Ｊ］．广东化工，２０１０，３７（３）：５２—５４．
万方数据
万方数据
７８
无机盐工业
ｃａ山ｏｄｅ
第４６卷第８期
和循环性能。而且过低或过高的退火温度均不利于 材料中Ｍｎｓ＋的消除．导致材料放电容量较低。当退 火温度为６２５℃时．材料Ｍｎ“含量最低．晶体结构最 完整．电化学性能最好。
参考文献： ［１］ ［７］
ａｆｔｅｒＣｒｄ叩ｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏ哪ａｌ ｏｆＰｏｗｅｒｓｏｕｒｃｅｓ，２００６，５９（１）：
响。结果表明。退火温度会导致“Ｎｉ０５Ｍｎ。，０４正极材料中Ｍｎ蛤量的变化，进而影响材料的倍率性能和循环性能。其
中，６２５℃退火８ ｈ所制备的样品表现出最好的电化学性能，其Ｏ．２ Ｃ倍率首次放电容量为１３０．８ ＩｎＡ・ｌ妇；１ Ｃ倍率首 次放电容量为１２６．５ ｍＡ・ｈ坛，５０次循环后，容量保持率高达１００．８％。
ｍＡ・ｈ儋ａｔ
ｔｌｌｅ
ｏｆ ｌ Ｃ．７１１ｌｅ ｃａｐａｃｉｔ）ｒ ｒ；ｅｔｅｎｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ５０ ｃｙｃｌｅｓ ａｔ ｌ Ｃ ｗ鸽１００．８％．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：“－ｉｏｎ ｂａｎｅｒｙ；ｃａｔｌｌｏｄｅ
ｍａｔｅｒｉａｌ；蛐ｅａｌｉｎｇ
ｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ；“Ｎｉｎ５Ｍｎｌｊ０４
尖晶石型ＬｉＮｉ。．５Ｍｎ。５０。正极材料是目前研究较 多的高能量密度正极材料之一［Ｈ］。其放电电压平 台为４．７ Ｖ，比锰酸锂约高２０％，可逆容量可达
［３］
徐晓莉，朱靖文，崔孝玲，等．５ｖ正极材料ＵＮｉ洲ｎ。，０。的制备
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纳米晶铁芯退火工艺
纳米晶铁芯是一种具有优异磁性能的材料，广泛应用于电力变压器、电感器、电感元件等领域。
然而，在制造过程中，由于晶粒尺寸较大，会导致磁性能下降，因此需要对铁芯进行退火处理，以提高其磁性能。
纳米晶铁芯退火工艺是通过加热和冷却的过程，使铁芯中的晶粒尺寸减小，晶界清晰，从而提高磁性能。
在退火过程中，需要控制温度和时间，以达到最佳的退火效果。
选择合适的退火温度非常重要。
通常，退火温度应高于材料的屈服温度，以保证晶粒的再结晶。
当温度达到退火温度后，晶粒开始生长，晶界开始消失，原有的晶粒尺寸逐渐减小。
此时，需要保持一定的退火时间，以确保晶粒得到充分的生长和结晶。
在退火过程中，需要控制冷却速率。
快速冷却可以防止晶粒再长大，保持纳米晶结构的稳定性。
常用的冷却方法有自然冷却和快速冷却两种。
自然冷却是将退火样品从高温环境中取出，自然冷却到室温。
快速冷却则是通过水冷、油冷等方式将样品迅速冷却到室温。
快速冷却可以有效地抑制晶粒再长大，进一步提高纳米晶铁芯的磁性能。
退火过程中还需要考虑退火气氛的选择。
一般情况下，采用惰性气体如氮气或氩气作为退火气氛，避免铁芯表面被氧化，影响磁性能。
需要注意的是，退火过程中温度和时间的选择要根据具体的材料和要求来确定。
不同的材料可能需要不同的退火温度和时间，以达到最佳的退火效果。
同时，退火过程中的温度和时间也会影响材料的晶粒尺寸和磁性能。
纳米晶铁芯的退火工艺对于提高磁性能至关重要。
通过合理选择退火温度和时间，并控制好冷却速率和退火气氛，可以使铁芯中的晶粒尺寸减小，晶界清晰，从而提高磁性能。
在实际应用中，需要根据具体的要求和材料特性进行工艺参数的选择，以获得最佳的退火效果。
这样的退火工艺可以大大提高纳米晶铁芯的磁性能，满足不同领域的应用需求。