反应釜系统验证方案

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SM设备清洗验证方案讲解

SM设备清洗验证方案讲解

设备清洗验证方案目录1. 验证小组成员及职责 (2)2. 验证项目概述 (2)3. 验证类别 (2)4. 验证依据 (2)4.1 SM设备清洗验证方案 (2)4.2 清洗方法的选择 (2)4.3 化学残留限度选择依据 (2)5. 验证时间 (3)6. 验证要求与内容 (3)6.1 验证目的 (3)6.2 验证对象 (3)6.3 验证批次 (3)6.4 验证可接受标准及检测方法 (3)7. 验证小组成员培训确认: (6)8. 验证程序及步骤 (7)8.1 确认生产过程使用的标准操作程序经过审核批准 (7)8.2 确认主要检测仪器经过校验 (8)8.3 设备清洗及取样方法 (8)8.4 设备清洗后的检测结果 (8)8.5 清洗后后续产品质量统计表 (9)9.异常及偏差处理 (9)10.验证结果分析、评价 (9)11.再验证周期 (9)12.验证结论 (10)13.批准会签及日期 (10)14.附件 (10)1.验证小组成员及职责2.验证项目概述为确保SM生产设备、工器具使用完毕按拟订的清洗方法清洗后,设备、工器具不会对下一批次生产的产品造成污染,验证中采用了严格的标准选择残留量限度。

检测方法:①外观采用目测;②化学残留采用定量法检测。

3.验证类别由于目前SM批量较小、生产批次较少,,因此在试生产的同步进行。

前验证()同步验证(√)回顾性验证()再验证()4.验证依据4.1SM设备清洗验证方案4.2清洗方法的选择SM成品及杂质均易溶于水,所以选择水作为清洗溶剂来清洗设备。

SM所使用的生产设备内表面为光滑的搪玻璃或不锈钢,且各设备均为SM专用生产设备,因此清洗方法均为用大量纯化水冲洗设备至设备目测无异物后再用纯化水洗涤或擦拭。

4.3化学残留限度选择依据残留限度的建立是以不影响化学反应,不会造成混杂,不会造成产品之间的交叉污染为基础,所以污染物必须清洗至可接受的限度,以确保生产设备可以进行生产而不影响产品质量;检测指标的确定应在可以接受的残留量限度内。

基于改进WOA参数优化的反应釜PID控制器

基于改进WOA参数优化的反应釜PID控制器

现代电子技术Modern Electronics Technique2024年4月1日第47卷第7期Apr. 2024Vol. 47 No. 70 引 言在工业温度控制中,PID (比例⁃积分⁃微分)控制器是一种广泛应用的控制策略,它在调节系统中具有重要的地位。

然而,PID 参数的选择通常需要经验和实验,因为它们受到系统的复杂性、动态性质以及外部干扰的影响,然而在使用经典的Z⁃N 法进行PID 参数整定时很难得出最优的PID 参数。

近年来新型智能算法层出不穷,如粒子群优化算法[1]、鲸鱼优化算法[2]、灰狼算法[3]、海鸥优化算法[4]等,因其各自的特性运用于各类优化问题中。

众多学者针对这项问题,提出使用优化算法对PID 参数进行整定,例如,文献[5]提出基于改进SOA 算法对PID 参数进行自整定,其改进的控制系统相较于传统控制算法有更加良好的控制性能;文献[6]提出基于PPO 的自适应PID 控制算法,并通过验证表明,在遇到扰动已经震荡的情况下相较于传统的PID 算法有着更加平缓的控制过程;文献[7]将深度强化学习TD3引入到PID 参数整定中,该算法通过神经网络能够取得更优的控制策略,有效提升了控制器的动态响应性能和鲁棒性;文献[8]设计了基于Markov 参数自整定的单神经元基于改进WOA 参数优化的反应釜PID 控制器徐文光1, 麦 鴚2, 杨开明1, 幸响云1, 谭建所1, 王洪亮2(1.云南锡业锡化工材料有限责任公司, 云南 蒙自 661019;2.昆明理工大学 民航与航空学院, 云南 昆明 650504)摘 要: 为了解决工业中传统PID 控制算法对于大时滞、非线性系统较难取得良好的控制效果的问题,提出一种基于改进鲸鱼优化算法(IWOA )的PID 控制器整定算法。

该算法考虑均衡算法的探查以及开发能力,引入非线性收敛因子;为了提高算法的勘察能力,避免陷入局部最优的情况,引入正余弦扰动因子改进位置更新策略;最后以化工反应中反应釜温度为被控对象,对其PID 控制器进行参数自整定实验,并将结果与WOA 算法、Z⁃N 整定算法、PSO 算法进行对比,验证了IWOA 算法在优化PID 控制器工程上的优越性。

化工实验方案

化工实验方案
七、实验总结与展望
本方案旨在规范化工实验操作,提高实验效率,降低安全风险。通过实验总结,为后续生产提供技术支持。展望未来,化工实验应继续加强技术创新,推动产业绿色、可持续发展。
八、方案实施与监督
1.方案实施
(1)组织实验团队,明确分工;
(2)开展实验前培训,确保实验操作熟练;
(3)严格按照方案进行实验,确保实验效果;
七、方案评估与改进
-定期评估实验方案的有效性和安全性;
-根据实验反馈和新技术发展,及时调整和优化方案;
-鼓励实验团队提出改进建议,持续提升实验质量。
八、方案实施与监督
1.实施计划
-确定实验负责人,分配实验任务;
-安排实验进度表,确保实验有序进行;
-提供必要的资源和支持,保证实验条件满足要求。
2.监督管理
-设立监督小组,对实验过程进行定期检查;
-严格执行实验记录和报告制度,确保数据的真实性和完整性;
-对实验中出现的问题及时处理,必要时暂停实验并查找原因。
九、方案有效期与更新
本方案自批准之日起生效,有效期为一年。在有效期内,如遇法律法规变化、实验条件重大调整等因素,应及时对本方案进行修订和更新。
十、结语
(4)及时记录实验数据,为方案优化提供依据。
2.方案监督
(1)设立实验监督小组,对实验过程进行全程监督;
(2)定期评估实验效果,确保方案的有效性;
(3)对方案实施过程中出现的问题,及时进行调整和改进;
(4)加强内部沟通,提高团队协作能力。
九、方案有效期
本方案自发布之日起生效,有效期为一年。期间如遇法律法规变化、技术更新等特殊情况,可根据实际情况进行调整。
(2)实验过程中,密切监测设备运行状态,防止意外事故;

设备验证报告范文

设备验证报告范文

XX安装和运行确认验证方案目录1.0验证目的和范围1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求;1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护;1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书的规定及已获批准的变更控制;1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器;1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件;1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备;1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改,并被批准为正式文件;1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认;1.9确保以上确认过程经过文件化的记录;本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。

设备说明2.1设备的工作原理反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。

2.2设备的组成、安装位置主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。

2.3设备的主要参数容积:材质设备结构:主轴转速:验证小组人员和职责职务部门姓名职责验证小组负责人验证小组负责人验证小组成员验证小组成员验证小组成员4确认工作依据经QA批准的确认方案(、)药品生产管理规范(GMP)制造厂商产品质量标准5确认工作实施时间安装确认()从年月日至年月日运行确认()从年月日至年月日6确认工作认可标准确认记录完善、真实。

设备选型及动力配制符合设计要求。

6.3有关文件(确认方案中注明文件)齐全、正确。

设备运转符合产品质量标准(运行方案中运行确认)及生产需要。

7确认工作认可标准确认记录完善、真实。

设备选型及动力配制符合设计要求。

有关文件(确认方案中注明文件)齐全、正确。

设备运转符合产品质量标准(运行方案中运行确认)及生产需要。

8确认工作实施结果安装确认记录表(安装确认附件至附件)运行确认记录表(运行确认附件至附件)9确认结果实施负责人日期附件一:搪玻璃反应釜安装确认记录表一、设备身份证明设备编号规格型号材质制造厂商出厂编号出厂日期合同号安装位置确认人:日期:二、动力配置确认确认人: 日期:三、 仪表安装确认确认人:日期:四、资料文件证明确认人:日期:搪玻璃反应釜运行确认记录表设备编号:安装确认的项目、接受标准和结果技术资料检查归档6.1.1指标文件:填入下表。

蒸汽反应釜维修应用知识考题

蒸汽反应釜维修应用知识考题

导读●一、填空题(每题2分,共20分)●二、判断题(每题1分,共10分)●三、选择题(每题2分,共20分)●四、简答题(每题4分,共40分)●五、开放题(每题5分,共10分)蒸汽反应釜维修应用知识考题一、选择题(20个):1. 在蒸汽反应釜中贮存的液体是:A. 水B. 石油C. 空气D. 没有液体答案:A2. 蒸汽反应釜中常用的加热方式是:A. 电加热B. 燃气加热C. 太阳能加热D. 不需要加热答案:A3. 下列哪项不属于蒸汽反应釜的主要组成部分:A. 加热器B. 冷却器C. 锅炉D. 压力表答案:C4. 下列哪个操作会增加蒸汽反应釜的压力:A. 减少加热功率B. 增加冷却速率C. 减少液体量D. 关闭排气阀答案:D5. 蒸汽反应釜的最大工作温度取决于:A. 设计材料的耐热性B. 反应物的性质C. 设备的尺寸D. 操作人员的技能答案:A6. 在维修蒸汽反应釜时,哪个步骤是首要的:A. 检查并修复漏气点B. 清洁内部表面C. 校准温度计D. 更换损坏的控制阀答案:B7. 下列哪项操作会导致蒸汽反应釜发生爆炸事故:A. 过高温度B. 过低压力C. 过长使用时间D. 过多气体进入答案:A8. 在维修蒸汽反应釜时,哪种安全措施是必需的:A. 戴好手套B. 关闭电源C. 打开排气阀D. 使用高压水枪清洁内部答案:B9. 蒸汽反应釜的冷却方式通常是通过:A. 水冷却B. 空气冷却C. 冷却剂循环D. 发散热量给周围环境答案:C10. 检修蒸汽反应釜时,如何处理不可避免的气体残留:A. 放气至安全范围B. 使用化学吸收剂清除C. 静置一段时间让气体自然排出D. 检查无误后直接操作答案:A二、判断题(10个):1. 蒸汽反应釜在使用前应该进行通风。

答案:对2. 维修蒸汽反应釜时,可以同时进行清洗和加热。

答案:错3. 在维修蒸汽反应釜时,可以使用金属铁锤敲击设备表面。

答案:错4. 维修蒸汽反应釜时,可以自行改变设备的设计结构。

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案制药公司车间工艺设备清洗验证方案的主要目的是确保所使用的清洗程序和设备能够有效地去除工艺设备上的污物和残留物,并确保清洗后设备符合卫生标准,以保证生产的药品质量和安全。

2. 适用范围本方案适用于制药公司车间内各类工艺设备清洗,包括但不限于反应釜、搅拌罐、管道、泵等。

3. 清洗程序制药公司应参考GMP规范和相应的清洁卫生标准,设计适合各类设备的清洗程序。

清洗程序应包括清洗剂的选择和使用方法、清洗水温度、清洗时间、清洗次数等要求。

4. 设备清洗验证设备清洗验证应包括以下步骤:4.1 清洗前验证在进行设备清洗前,应验证设备上的残留物是否符合GMP标准,包括有机残留物和微生物残留物。

4.2 清洗过程验证在清洗过程中应监测清洗剂浓度、清洗水温度、清洗时间等参数,确保清洗程序的有效性。

4.3 清洗后验证清洗后应对设备表面进行检查,确保清洗是否完全,同时采集设备表面样品进行微生物检测和有机残留物检测。

确认清洗后设备表面无残留物。

5. 记录和报告所有设备清洗验证的过程和结果应有详细的记录,包括清洗程序的执行记录、清洗参数监测记录、清洗后验证的检测结果等。

验证完毕后应出具验证报告,确保验证过程的可追溯。

6. 结论根据设备清洗验证的结果,确认设备清洗是否达到要求,如果发现异常,应及时对清洗程序和设备进行调整,并重新验证。

验证结果符合要求后,设备才能再次投入使用。

由于篇幅限制,我将继续补充一些相关内容,以便充分讨论制药公司车间工艺设备清洗验证方案。

7. 培训和管理为了确保设备清洗验证方案的有效实施,制药公司应对相关员工进行清洗程序的培训,包括清洗剂的正确使用方法、清洗参数的监测和记录要求、清洗后验证的方法等。

管理层应对清洗验证方案进行监督和管理,确保方案的合理性和有效性。

8. 风险评估在制定设备清洗验证方案时,制药公司应对清洗过程中存在的潜在风险进行评估,包括可能的交叉污染、清洗剂对设备材料的影响、清洗过程中的安全风险等。

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案

某制药公司车间工艺设备清洗验证方案1. 引言在制药企业中,车间工艺设备的清洗是确保产品质量和安全的重要步骤之一。

为了确保设备清洗的有效性和一致性,制药公司需要制定一份清洗验证方案来验证清洗过程是否符合要求。

本文档旨在提供某制药公司车间工艺设备清洗验证方案,以帮助公司确保设备清洗的质量和有效性。

2. 目的该方案的主要目的是验证车间工艺设备清洗过程的有效性,以确保设备在下一次使用前能够被完全清洗和彻底去除残留物。

通过有效的清洗验证,可以降低交叉污染的风险并保证生产过程的正常运行。

3. 适用范围本方案适用于某制药公司所有车间工艺设备的清洗验证,包括但不限于反应釜、离心机、过滤器等。

4. 流程清洗验证过程包括以下步骤:4.1 设备清洗前准备在开始清洗前,必须对设备进行预处理,包括清除可移除的部件、检查设备是否完好无损,并记录设备的初始状态。

此外,还需进行设备的彻底清洗和消毒,以确保设备表面的无菌状态。

4.2 清洗验证样品制备从清洗设备中取样,选择一小部分作为清洗验证样品。

样品的选择应代表设备内可能出现的各种类型的残留物,并应将样品尽可能接近实际使用条件。

4.3 清洗验证方法设计和执行一套适当的清洗验证方法以验证设备清洗的有效性。

这可以包括物理方法、化学方法和微生物检测等。

验证方法应与实际的清洗程序相一致,并且能够定量地检测残留物的存在和浓度。

4.4 清洗验证结果分析根据清洗验证方法得到的数据,进行结果分析。

将实际测试结果与预定的清洗标准进行比较,评估清洗过程的有效性。

如果验证结果不符合标准规定,则需要进行进一步的分析和改进。

4.5 清洗验证报告根据清洗验证的结果编写一份清洗验证报告。

报告应包括验证样品的选择、验证方法的描述、验证结果的分析和结论。

该报告应由负责清洗验证的团队成员进行审查,并在必要时提交给相关部门和监管机构。

5. 管理和控制清洗验证方案的管理和控制应遵循以下原则:•确保清洗验证团队的成员具有相关的知识和技能,并接受过相关培训;•核实清洗验证方法的准确性和可靠性,并定期进行验证;•更新和维护清洗验证方法的文档,确保团队成员能够按照标准操作;•确保设备清洗过程中的记录和数据的完整性和可追溯性;•进行定期的内部审核和外部审查,以确保清洗验证的合规性和可靠性。

清洁验证方案21690

清洁验证方案21690

一引言1 概述贝诺酯合成车间生产设备均为专用型设备,专门用于单一品种、同一规格原料药的生产,各类型设备均制定有详细、完善的设备清洁规程和清洁记录,在生产工艺过程中与成品质量关系密切的清洗过程包括:氯化反应罐、酯化反应罐、离心机、板框压滤机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、干燥箱、粉碎机、二维混合机等设备的清洗。

同时,对洁净区的清洁进行验证,确认洁净厂房的清洁效果。

本验证即针对以上关键环节的清洁规程和清洁效果进行清洁验证.2 目的通过对反应罐、离心机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、气流干燥、气流粉碎等设备清洗过程的检查和监测,证明已经制定的设备清洁规程切实可行,能够达到保证药品质量的目标,文件资料符合GMP的管理要求,并为设备清洁规程的进一步修改和完善提供资料和依据。

3验证类别本次验证为同步验证。

二参考资料本文件参考了以下标准和指南:1.中华人民共和国药典(2010版)2。

GMP(2010年修订版)3.药品GMP指南4.药品生产验证指南(2003版)三验证准备1 验证人员及职责1.1 各部门的验证职责质量负责人:批准验证方案、验证报告.生产负责人:审核验证方案、验证报告。

生产运营部职责:审核验证方案、验证报告。

提供公用系统保证.提供设备维修保证。

针对不一致项界定解决办法.负责测量仪器的校验,并提供校验证书。

生产车间职责:起草、审核验证方案、验证报告.组织实施验证方案。

收集相关数据,编写相关的验证报告。

对参与验证的人员完成必需的的培训。

指定操作人员,对生产设备进行操作,清洁和维护保养。

确定最终的SOP。

质量管理部职责:负责审核验证方案。

负责监督严格按照验证方案及所依据文件规定方法和标准实施验证.负责对验证过程中户县的偏差和变更评价和处理。

维护全部受控的文件符合法规。

负责制定相关的质量标准、检验规程和取样程序.负责相关的取样及校验,并依据检验结果出具检验报告单.审核验证结果、最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。

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1 / 9 类 别:设备验证方案 部 门:生产部 反应釜验证方案

方 案 号: VF-01-U131-2011A01-003

验证时间: 2011年11月XX日2011年11月XX日

验证地点: 无锡凯利药业多肽药物车间合成间

无锡市凯利药业XXX1 / 9

目录 1.验证方案起草批准 .................................................................................................... 2 1.1验证小组成员及职责 ...................................................................................... 2 1.2验证方案起草 .................................................................................................. 2 1.3验证方案批准 .................................................................................................. 2 2.验证目的 .................................................................................................................... 3 3.验证内容 .................................................................................................................... 3 3.1预确认(DQ) ................................................................................................. 3 3.2回顾性安装确认(IQ) .................................................................................. 4 3.3运行确认(OQ) .................................................................................................. 6 3.4反应釜系统性能确认(PQ); ........................................................................... 7 4.验证结果及分析评价 ................................................................................................ 8 5.再验证周期 ................................................................................................................ 8 2 / 9

本公司依替巴肽原料药的合成使用的根据工艺要求和使用的物料性质选择一台30L双层玻璃(S212-30L)反应釜、一台高低温一体机(GDSZ-30/40)和一台循环水真空泵(SHZ-D),安装于生产防爆车间合成岗位,该设备耐腐蚀,耐有机溶剂,结构简单,操作方便,专用于依替巴肽原料药的原料合成反应。

1.验证方案起草批准 1.1验证小组成员及职责

部门 验证人员 职务 验证分工 生产部 康国伟 经理/组长 负责起草验证方案、组织协调验证

姚程成 合成员 负责验证反应釜系统验证及撰写验证报告

质管部 卢明星 质量管理员 负责文件核查及现场监督 设备工程部 许建 经理 保证设备正常运转

1.2验证方案起草 起草部门 签名 日期 生产部 年 月 日

1.3验证方案批准 批 准 人 签 名 日 期 3 / 9

生产部 年 月 日 2.验证目的 按照GMP的要求,需要对该设备进行安装确认、运行和性能确认,通过该设备的验证,检查设备的规格、型号是否符合设计要求,设备的安装质量是否符合该设备正常运行的基本条件,辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等,设备的生产能力是否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。

3.验证内容 3.1预确认(DQ) 3.1.1供应商的资格和服务 反应釜/高低温一体机 位置/电话

循环水真空泵 位置/电话 确认项目 确认结果 生产此类设备的经验、水平 D1、D2级低中压压力容器制造 能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持 培训与否 技术文件(技术图样、设计资格证明)等是否完整,符合国家标准 单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 3.1.2设备使用材质和结构 4 / 9

确 认 项 目 符合情况 材质

要求不与物料或清洗消毒剂反应 材质中无组分溶出或吸收组分 不脱落材料颗粒 便于操作,物料能全部排出 便于拆卸、维护 设备零件、计量仪表有较高的通用性和标准化程度

润滑密封装置合理、安全,不会对药物造成污染 单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 3.1.3 需要的性能参数,能达到要求压力、温度 该设备安装于本公司车间防爆合成岗位,该设备结构简单,操作方便,物料能全部排出,运行过程中噪声不会使人感到不适,且与采用的厂房、设施匹配。

单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日

3.2回顾性安装确认(IQ) 3.2.1 随机技术资料及标准操作规程

文 件 名 称 数 量 存 放 地 点 反应釜产品说明书与质量证明书

型号 容积 设计压力 实际使用压力 设计温度 实际使用温度 5 / 9

高低温一体机产品说明书与质量证明书 循环水真空泵产品说明书与质量证明书 合成岗位标准操作规程

单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 3.2.2安装环境确认

项 目 要 求 检查情况 位 置 应无强震动源,无强电磁干扰源,通风良好,无明火

环 境

洁净度 室内应保持清洁,无腐蚀性气体 温度 10~35℃,全天温度变化较小 光线 无阳光直射 相对湿度 25~50%

电 路

电源 220V/50HHZ(真空泵、搅拌电机) 380V/50HZ(高低温一体机)

接地 应接地 单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 3.2.3仪器仪表校验确认 名称 数量 校正情况 压力表 温度计 单项结论:_________________________________________________________ 检测人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 6 / 9

3.3运行确认(OQ) 3.3.1 启动前的检查及运行 1) 操作人员在启动前应先检查反应釜锅体是否清洁。 2) 检查安全防护、通风橱,各零部件是否齐全、完好,有无松动现象。 3) 检查减速机油位是否正常,机械密封是否完好,有无泄漏。 4) 检查机械密封冷却油是否开启,检查各阀门转动是否灵活。 5) 用手试车运转,检查温度计套管与搅拌轴有无碰撞。 6) 用手点动按钮,检查电机转向是否正确,听各转动部位有无异常响声,如有异常,须停机检查。 7) 确认循环水真空泵能否正常使用,真空度你能否达到设计要求。 8) 准备好生产中所需的工具、容器具。 3.3.2按3.3.1操作方法试车; 1) 循环机油位情况和搅拌桨减速机的声响; 2) 搅拌桨的摆动情况和运转方向; 3) 空运转后轴承、机械密封的运转情况; 4) 加料运转后搅拌桨的摆动情况。

反应釜运行确认记录表 序号 检查项目 检查结果 1 循环机油位情况 2 搅拌手动阻力是否大 3 搅拌桨减速机的声响是否大 4 运转方向是否正确 5 搅拌桨的摆动幅度是否大 6 轴承、机械密封的运转情况 7 转数控制是否符合工艺要求

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