扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录
扭剪型高强度螺栓安装技术交底
分包公司负责人交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。
（2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。
2、机具设备撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。
3、作业条件（1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。
（2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。
（3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。
（4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求：①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。
个②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。
（3）钢构件堆放、清理：①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。
②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。
③施工机具安装调试验收合格。
二、操作工艺1、施工工艺流程：2、施工要点（1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。
（2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理①当间隙不大于1mm时可不做处理。
②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示：（3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。
（4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。
扭剪型高强度螺栓施工工艺标准
.扭剪型高强螺栓施工工艺本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
1 材料及主要机具：1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2 作业条件：2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→→检查验收高强螺栓紧固3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 40...3.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
扭剪型高强螺栓连接交底记录
扭剪型高强螺栓连接交底记录
一、项目概况
本次项目使用的是扭剪型高强螺栓作为连接件，在施工前需要进行
交底，明确该连接件的使用方法及注意事项，保障连接件的施工质量。
二、扭剪型高强螺栓连接件的特点
扭剪型高强螺栓连接件是一种热镀锌高强度紧固件，具有以下特点：•优良的切割能力和切向受载能力
•轴向受载和剪切受载能力均匀分配，可靠性高
•高强度和刚性，能够保证结构的稳定性和安全性
•环保、节能、耐久、耐腐蚀性能优越
三、连接过程
挑选适合规格的高强扭剪型螺栓，千万不能过量使用或者减少使用
数量，避免出现过量使用导致连接件出现紧张变形的问题，也不要减
少使用数量导致承载能力出现减弱的情况。
连接过程中，要使用扭矩扳手进行对螺栓进行拧紧，确保能够达到
预定的扭矩力矩，并进行合适的转角，使拧紧在适宜的转角下实现。
如果扭矩达不到要求，需要及时更换螺栓。
四、注意事项
1.螺栓的尺寸按规定使用；
2.严格按照图纸要求、技术规范、质量标准进行施工，保证
项目质量；
3.拧紧螺栓时，要适当增加力矩，避免出现松动等问题；
4.在连接过程中，要注意松紧的程度，不要过度或者不足，
以免引起质量问题；
5.在使用扭剪型高强螺栓连接件的过程中，需要加密检查和
维护，保证其整体的稳定性和承载能力；
五、总结
在以上的扭剪型高强螺栓连接交底记录中，我们从连接件的选择、连接过程、注意事项等方面，对该连接件的使用进行了详细的讲解。
在工程中，扭剪型高强螺栓连接件的使用是相对较为常见的一种，我们需要严格确保连接件的使用质量，以避免影响到工程的整体使用效果。
扭剪型高强度螺栓原始记录
质量检测原始记录***********-ZLJL-096-2009
样品名称：扭剪型高强度螺栓规格型号：报告编号：检测依据：GB/T3632-2008
检验：记录：校核：检测日期：共页第页
质量检测原始记录*********-ZLJL-096-2009
样品名称：规格型号：密码编号：检测依据：GB/T3632-2008
使用仪器：微机屏显式液压万能试验机（WEW-1000D）、高强螺栓检测仪（YJZ-500B）、洛氏硬度计(HR-150A)
检验：记录：校核：检测日期：共页第页
质量检测原始记录*********-ZLJL-096-2009
样品名称：规格型号：密码编号：检测依据：GB/T3632-2008
使用仪器：微机屏显式液压万能试验机（WEW-1000D）、高强螺栓检测仪（YJZ-500B）、洛氏硬度计(HR-150A)
检验：记录：校核：检测日期：共页第页。
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
紧固件连接(高强度螺栓连接)工程检验批
12341234567检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：普通扳手及尺量检查。
一般项目：检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于1O个。
检验方法：观察检查。
检查数量：按节点数抽查1O%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B的规定。
检查数量：按节点数抽查1O%，但不应少于1O个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
检验方法：检查复验报告。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
说明划分原则：紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
主控项目：检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
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扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录
GB50205-2001 （6.3.3， 6.3.4，6.3.5，6.3.6，6.3.7条）
工程名称：招商银行上海大厦 连接构件名称：钢梁 节点数量：296 抽查节点数：30 检查批次：共 批，第02040502批
检 测 项 目 及 内 容 连接摩擦面质量 (6.3.6条) 螺栓穿
孔质量
连接接头外观质量 初拧扭矩(N-M) 螺栓梅花头未在终拧中拧掉数及处理结果
扭矩扳手标定记录 (6.3.4)
不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、和不需要的涂料，连接面密贴(边缘间隙≯1.0mm) 应自由穿入 (6.3.7条) 螺栓穿入方向(应一致) 螺栓露
长(2~3牙) 6.3.5条 垫圈方向
未拧断梅花头螺栓数
量(只)
扭矩扳手终拧扭矩值(N-M) 终拧质量检查结果（6.3.3） 终拧标记 (6.3.3) (松扣、回扣检查) 抽查节点
检 查 情 况 部位
数
量 螺栓 等级 规格 数量
1SKL-186 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-158 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-160 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-170 2 10.9 M22*65 48 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-172 2 10.9 M22*65 36 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-185 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-171 2 10.9 M22*65 48 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-182 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-161 2 10.9 M22*65 22
合格
合格
合格
合格
合格
/
/
/
/
/
/
检查结果
主控项目：检查 点，符合要求 点 一般项目：检查45点，其中合格45点，合格率100%
进行终拧，并作标记，并按本规范6.3.2条进行扭矩检查； 班 组 长： 质 检 员： （2）、检查数量：按节点数抽查10%，不少于10个节点； 或专业工长： 或项目技术负责人： （3）、本表6.3.3条为主控项目。
年 月 日 年 月 日 施工单位：中建三局建设工程股份有限公司
扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录
GB50205-2001 （6.3.3，6.3.4，6.3.5，6.3.6，6.3.7条）
工程名称：杭政储出[2005]50号E-08地块连接构件名称：钢梁节点数量：抽查节点数：检查批次：共批，第批
进行终拧，并作标记，并按本规范6.3.2条进行扭矩检查；班组长：质检员：（2）、检查数量：按节点数抽查10%，不少于10个节点；或专业工长：或项目技术负责人：（3）、本表6.3.3条为主控项目。
年月日年月日施工单位：中国建筑第八工程局有限公司。