数控铣床加工操作方法
数控铣床(加工中心)基本操作
课题十数控铣床(加工中心)全然操作教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。
单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、体贴六大菜单。
图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条讲明〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。
〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上图10-3刀具库添加〔3〕设定毛坯点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6设置压板的形式〔4〕工件测量：图10-7工件测量(三)数控铣床仿真软件全然操作在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
数控花键轴铣床操作方法及步骤【图解】
图1所示工件的圆柱体部分已经车削完成，要求铣加工矩形花键齿。
【操作步骤】1.读图该花键轴的外径为φ40mm，内径为φ30mm，花键的高为5mm，宽为8mm，花键长120mm，轴的两端各有直径φ25mm、长30mm 的轴头，铣削前应加工φ25mm 和φ40 mm 的圆，由车削完成。
该工件是一根外径定心的轴，花键为矩形。
在铣床上铣花键，有单刀铣削、组合铣刀铣削及成型铣刀铣削三种方法。
2.铣削加工（1）选择刀具、切削用量选用φ80mm×8mm×27mm的三面刃铣刀。
在X6132型铣床上安装好三面刃铣刀，调整主轴转数为118r/min，进给速度为95mm/min。
（2）工件的装夹和校正先把工件的一端装夹在铣床分度头的三爪自定心卡盘内，另一端用尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正。
①工件两端的径向跳动量。
②工件的上母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
（3）对刀将铣刀端面刃与工件侧面轻微接触，退出工件。
横向移动工作台，使工件向铣刀方向移动距离S：式中，b为键宽，mm；D为花键轴外径，mm。
（4）铣削键侧铣床先铣削键侧的一面，依次分度将同侧的各面铣削完，然后将工作台横向移动，再铣削键的另一侧面。
在一般情况下，铣削键侧时，取实际切深（即键齿高度）比图样尺寸大0. 1～1.2mm。
（5）铣削槽底圆弧面采用小直径锯片铣刀铣削，先将铣刀对准工件轴心，然后调整吃刀量H：铣床每铣削一刀后，摇动分度手柄，使工件转过一个小角度，再继续铣削。
每次转过的角度越小，槽底圆弧越精确。
数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件花键铣床结构特点：机器概述：花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。
也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀花键轴铣床-花键铣床也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
这时可以对该程序进行编辑和修改，编辑修改后用“关闭” 软 键关闭该窗口，系统会自动存储刚才所有的操作。可以用“选择 ” 软键选择编辑的程序，按循环启动键 启动该程序。
1.5 参数设置
1. 输入刀具补偿值 对于立式数控铣床，刀具补偿值是指刀长补偿值和刀径补偿
在增量方式下，每按一次坐标轴点动键，刀架按相应的方向 移动相应的增量距离。如果一次按键的时间很短，刀架移动距 离不足当时规定的增量时，刀架运动停止。再按相同的坐标轴 点动键，刀架继续向前运动，直至达到一个完整的增量时停止。
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作 1.4程序编辑
1.新建程序 按系统控制面板上的区域转换键 ,再按“程序”软键，按菜
单扩展键 , 使屏幕下方显示 “新程序”软键。 在此输入新的主程序或子程序名，主程序扩展名“.MPF”不必输入，它是 系统默认值，而子程序扩展名“.SPF”必须与程序名一起输入。 2.程序的编辑和修改
按光标向上键或光标向下键移动光标，使光标移至需要编辑 的程序，如XKC，再按“打开”软键，该程序即被打开。
按单段方式键 ，使屏幕右上角显示SBL，这时系统将按单 段方式运行程序，按循环停止键 ，机床将开始执行当前显示 的第一段程序“N05 G54 G90 G17” ， 以 后 每 按 一 次 循 环 停 止 键 ，就执行下一段程序，直至程序结束。而利用进给速度
ห้องสมุดไป่ตู้
倍率开关
可以控制刀架的运动速度，并利用屏幕上显示
数控铣削编程与加工技术
值。 按区域转换键 ，再按下“参数”键。然后按下“刀具补偿”软
cnc铣面操作流程
cnc铣面操作流程CNC铣面操作流程是指利用数控铣床进行铣削加工的一系列步骤。
数控铣床是一种通过计算机程序控制工件在三维空间内进行切削加工的机床，具有高精度、高效率和灵活性等优点。
下面将介绍CNC铣面操作流程的具体步骤。
首先，操作人员需要准备好工件和刀具。
工件是需要进行铣削加工的零件，而刀具则是用来切削工件的工具。
在选择刀具时，需要根据工件的材料和加工要求来确定合适的刀具类型和规格。
接下来，操作人员需要将工件夹紧在数控铣床的工作台上，并根据工件的尺寸和形状来确定工件的坐标原点。
通过数控系统的坐标设定功能，可以将工件的坐标原点与数控铣床的坐标系进行对应。
然后，操作人员需要编写加工程序。
加工程序是通过编程软件编写的一系列指令，用来控制数控铣床进行铣削加工。
在编写加工程序时，需要考虑工件的形状、尺寸和表面粗糙度等因素，以确保加工质量和效率。
接下来，操作人员将编写好的加工程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试和检查。
通过数控系统的仿真功能，可以预先模拟加工过程，以确保程序的准确性和可靠性。
最后，操作人员启动数控铣床进行铣削加工。
在加工过程中，数控系统会根据预先编写的加工程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现对工件的精确加工。
同时，操作人员需要及时监控加工过程，确保加工质量和安全。
总的来说，CNC铣面操作流程包括准备工件和刀具、确定工件坐标原点、编写加工程序、上传程序和调试、启动数控铣床进行加工等步骤。
通过科学规范的操作流程，可以提高加工效率、保证加工质量，实现数控铣床的高效运行。
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法如下：
1. 将工件装夹在铣床工作台上，保证工件与刀具的距离和角度正确。
2. 打开电源开关，启动铣床主电机。
3. 调整刀具速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理的选择。
4. 使用手摇把或数控系统设置刀具在三个坐标轴上的位置，确定切削起点和切削终点。
5. 打开切削液冷却系统，使切削过程中的刀具和工件始终保持清洁和润滑。
6. 启动进给系统，开始加工。
7. 在切削过程中，及时观察工件和刀具的加工情况，确保切削质量。
8. 加工完成后，关闭铣床主电机、进给系统和冷却系统。
9. 将切削液及时清理，清理切屑和灰尘，保持铣床干净整洁。
10. 检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常使用。
以上是铣床的基本操作方法，具体操作中应根据不同的铣削工艺和工件要求进行调整和改变。
初学者在操作铣床时要注意安全，遵循相关操作规程和注意事项。
龙门数控铣床操作方法及步骤【图解】
数控龙门铣床分为两类：不带刀库和带刀库。
其中带刀库的数控龙门铣床又称为龙门加工中心。
龙门铣床包括数控龙门铣床、普通龙门铣床、龙门铣钻床、龙门磨铣磨床等。
对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患。
数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床操作时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。
一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
数控铣床调速手柄操作方法
数控铣床调速手柄操作方法数控铣床调速手柄是用来控制铣床主轴转速的装置，通过手柄的操作可以实现对铣削速度的精确调整。
下面我将详细介绍数控铣床调速手柄的操作方法。
1. 首先，确定手柄的位置。
数控铣床调速手柄通常位于机床的操作面板上，可以通过手柄旁边的标识或说明书确认具体位置。
2. 启动铣床电源。
在开始操作之前，确保铣床的电源已经连接，并且可以正常启动。
3. 打开数控系统。
按下数控系统的电源开关，等待系统自检完成后，系统进入待机状态。
4. 进入手动操作模式。
在数控系统的操作界面上选择手动操作模式，这样可以通过手柄来手动控制铣床的转速。
5. 调整主轴转速。
找到数控铣床调速手柄，通过旋转手柄来调整主轴的转速。
不同的铣床调速手柄可能有不同的具体调节方式，但一般来说，手柄的旋转方向与主轴转速呈正相关关系，即顺时针旋转增大转速，逆时针旋转减小转速。
根据具体需求，逐渐调整手柄的旋转角度，直到达到理想的转速。
6. 注意安全事项。
在调整转速的过程中，需要注意以下几点安全事项：保持手柄和操作面板干燥清洁，避免因为手柄滑动不畅导致误操作；避免手柄和其他物体的碰撞，防止损坏或伤害；在调整转速时，同时观察数控系统的显示屏，确保转速调整正确。
7. 完成调速操作。
当转速调整到预期的数值后，即可完成调速操作。
确认转速设置无误后，可以进行后续的铣削加工操作。
总结：数控铣床调速手柄是调整铣床主轴转速的重要工具，通过手柄的旋转调整，可以实现对铣削速度的精确控制。
调速手柄的具体操作方式可能有所不同，但一般来说，都需要先进入手动操作模式，然后通过旋转手柄来调整转速。
在操作过程中，需要注意安全事项，避免误操作导致的伤害或设备损坏。
调速操作完成后，即可进行后续的铣削加工。
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床的操作方法如下：
1. 确保设备处于正常状态，接通电源并开启电源开关。
2. 检查铣刀是否安装牢固，刀具装夹是否正确，然后调整铣刀的高度和位置。
3. 打开机床上的控制面板，根据加工要求设置好需要的参数，例如转速、进给速度等。
4. 将待加工的木材固定在工作台上，并使用夹具夹住以确保木材的稳定性。
5. 根据加工要求，运用机床控制系统进行程序编辑和输入。
6. 操作人员可以通过操作面板上的按钮或者键盘输入指令让设备开始工作。
7. 观察机床的工作状态，以确保加工过程中的安全和稳定。
8. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行必要的设备清洁和维护。
请注意，以上只是一个大致的操作流程，具体的操作方法可能会因不同型号的数控铣床而有所不同。
在进行实际操作之前，请确保对设备有充分的了解，并遵循
设备制造商提供的操作手册和安全规定。
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数控铣床加工操作方法
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的铣削设备。
它能够在工件上进行精确的切削加工，广泛应用于模具制造、机械加工、航空航天等领域。
下面将详细介绍数控铣床的加工操作方法。
首先，需要理解数控铣床的结构和主要部件。
数控铣床由床身、工作台、主轴和控制系统等组成。
床身是数控铣床的基础，支撑着各个部件。
工作台是用于固定工件的平台，可以上下、左右、前后移动。
主轴是切削工具的运动部件，通过伺服电机进行转动。
控制系统是数控铣床的核心，包括电脑和各种传感器、执行器等。
接下来，介绍数控铣床的操作步骤。
首先，需要编写加工程序。
加工程序是用来告诉数控铣床如何进行加工的指令集，可以使用CAD/CAM软件进行编制。
在编程时，需要确定工件的坐标系和参考点，并设置好加工路径、刀具半径补偿、进给速度等参数。
编写好加工程序后，将程序通过USB、网络等方式传输到数控铣床的控制系统中。
然后，打开数控铣床电源，将操作面板上的开关调到相应位置。
接下来，通过操作界面选择加载并运行刚才传输的加工程序。
加载加工程序后，需要进行刀具的预设操作。
刀具预设是将加工所需的刀具放置到数控铣床的刀库中，并通过操作界面选择使用的刀具编号。
数控铣床会自动进
行刀具的长度、半径等参数校正，确保切削过程的准确性。
完成刀具预设后，需要进行工件的装夹和定位。
将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
通过操作界面的坐标系设置功能，确定工件的坐标原点和参考点，使工件和数控铣床的坐标系保持一致。
工件装夹完成后，需要进行工件和刀具的初始位置设置。
通过操作界面的坐标系设置功能，设置加工起点和切削深度等参数。
数控铣床会根据初始位置设置的参数，将刀具移动到正确的位置，准备进行加工。
完成初始位置设置后，可以进行自动加工操作。
通过操作界面上的启动按钮，数控铣床会按照加工程序中设定的路径和速度进行切削加工。
在加工过程中，数控铣床会实时监测刀具的位置和切削状态，并根据需要进行进给速度的调整。
加工完成后，数控铣床会自动停止并输出加工结果。
可以通过操作界面上的暂停按钮进行中断，检查加工质量。
如果需要重复加工或进行下一道工序，可以重新设置初始位置和参数，再次启动加工。
最后，需要进行数控铣床的关机操作。
通过操作界面上的关机按钮，数控铣床会自动停止所有运动和电源供应，并进行系统的自检和清洁。
在关机前，需要将所有刀具和工件取出并妥善保管，清理加工区域的碎屑和润滑剂。
综上所述，数控铣床的加工操作方法包括编写加工程序、加载程序、刀具预设、工件装夹和定位、初始位置设置、自动加工、加工结果检查、关机等多个步骤。
正确操作数控铣床可以提高工作效率和加工质量，应遵循相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。