常用的金相腐蚀剂
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相腐蚀方法
1
硝酸酒精溶液
成分 HNO 3 1~5ml
作用与使用特点 显示一般组织
C 2 H 5 OH 100ml
2
苦味硝酸酒精
显示一般组织，作用较慢
溶液
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g
C 2 H 5 OH
100ml
3
氯化高铁盐酸
酒精溶液
FeCl 3
5g
HCl
2ml
显示奥氏体钢组织
H2 O
100ml
7
苦味酸
铸铁磷共晶中 化 着色
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 2g （热浸蚀）
NaOH
25g
8
铝 及 铝 合 金
9
酸溶液
H2 O HF HCl HNO 3
氢 酸水溶液
H2 O HF
H2 O 10 氢 氧 化 水 溶 NaOH
100ml
1ml
1.5ml
显
2.5ml
组织
95ml 0.5ml 99.5ml 10g
3ml
溶液
HNO 3
5ml
显示
H2 O
95ml
21 盐酸 酸 硝 HCl
92ml
酸溶液（
） H 2 SO 4 5ml
显示
HNO 3
3ml
22 氢 酸 甘 油 水 HF
5%
溶液
甘油
10%
镍
基
H2 O
85%
合 金 23
酸水溶液
液
H 2 SO 4
4%
显示 显示
H2 O
96%
24 氢 酸 甘 油 水 HF 溶液 腐蚀 甘油
铸 铁4 和 钢
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中的γ′相金相是一种重要的强化相，它在高温高压下具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。
然而，在一些特定的工作环境中，镍基合金中的γ′相金相仍然会遭受腐蚀攻击，这不仅会降低合金的性能，还会导致设备的失效。
因此，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法具有重要的意义。
目前，人们已经开发了多种腐蚀剂和腐蚀方法来研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀性能。
其中，最常用的腐蚀剂是氧化铬和硝酸，它们可以模拟高温高压下的氧化环境。
此外，还有一些其他的腐蚀剂，如硝酸-氢氟酸混合溶液、硫酸-硝酸混合溶液等，它们可以模拟不同的腐蚀环境。
对于腐蚀剂的制备，通常是通过混合不同的化学品来制备。
例如，硝酸和氢氟酸可以混合制成硝酸-氢氟酸混合溶液。
在制备过程中，需要注意化学品的比例和反应条件，以保证腐蚀剂的稳定性和可重复性。
在腐蚀方法方面，一般采用浸泡法、喷涂法和电化学法等。
其中，浸泡法是最常用的方法，它可以模拟静态腐蚀环境。
而喷涂法和电化学法则可以模拟动态腐蚀环境，更能反映实际工况下的腐蚀情况。
总之，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法是非常重要的，可以为合金的材料设计和设备的使用提供可靠的数据和信息。
- 1 -。
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金相腐蚀
硝酸铁水溶液
Fe(NO3)310gH2O100ml
使CuAl2相腐蚀成黑色
铜及铜合金
12
氯化高铁盐酸水
5gHCl10mlH2O100ml
适合于铜合金组织的显现
35gHCl2mlC2H5OH100ml
作用同上，腐蚀较缓和
14
氢氧化铵双氧水混合水
NH4OH40mlH2O210ml
4
硝酸盐酸甘油溶液
HNO31份HCl2份甘油3份
显示奥氏体不锈钢中奥氏体铁
5
硝酸盐酸水溶液
HNO310%HCl10%水100ml
显示奥氏体钢组织
6
赤血盐氢氧化钾
K3Fe(CN)610gKOH10gH2O100ml
铸铁磷共晶中磷化铁着色（热浸蚀）
7
苛性苦味酸钠
C6H2(NO2)3OH2gNaOH25gH2O100ml
显示硬质合金组织
适用于铸造铜合金组织的显现
镁及镁合金
15
硝酸酒精溶液
HNO32-10 mlC2H5OH100ml
擦蚀
16
醋酸水溶液
CH3COOH20mlHNO31ml蒸馏水 19ml
显示锆偏析作用与硝酸酒精相反
低熔点合金
17
硝酸酒精溶液
HNO31-5mlC2H5OH100ml
显示低熔点合金一般组织
18
氯化高铁盐酸酒精
显示镍基合金组织
22
氢氟酸甘油水溶液
HF5%甘油10%H2O85%
显示镍基合金组织
23
硫酸水溶液电解液
H2SO44%H2O96%电压 4V
显示镍基合金组织
24
氢氟酸甘油水电解腐蚀
HF5%甘油 10%H2O85%电压 4V
金相腐蚀原理
金相腐蚀原理
金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。
金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。
金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。
金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。
这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。
金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。
例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。
酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。
而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。
金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。
通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。
金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。
此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。
[笔记]金相腐蚀药水
![[笔记]金相腐蚀药水](https://img.taocdn.com/s3/m/c3da643fa200a6c30c22590102020740be1ecd87.png)
[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。
铝合金金相腐蚀液配方
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。
2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。
4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。
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奥氏体白色
72
常用的蚀刻液有哪些?
①蚀刻铝板
三氯化铁液波美度为36～42，3份
硫酸铜波美度为16，7份
二者混合后用水调到波美度16～18。
②黄铜板
三氯化铁波美度为36～38
③不锈钢板
(a)三氯化铁波美度为38～42
(b)二氯化铜200盐酸200
(用双氧水再生)
④钛金板
电解蚀刻(盐水为电解液)
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、
高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500
水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水50
室温浸蚀
13
钢的枝晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸5
水100
浸蚀30-60后对表面稍加研磨则能获得好的效果
14
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸10
硫酸10
水20
室温浸蚀
15
高合金钢、高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸50
硝酸25
水25
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K22O7)盐酸100
硝酸10
水100
60-70℃热蚀时间:30-60
47
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
试剂
48
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3～10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝酸1份
盐酸1份
水1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
氯化铜5g盐酸40乙醇25水30
室温浸蚀
试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92
硫酸5
硝酸3
室温浸蚀
56
铁素体不锈钢
醋酸5
硝酸5
盐酸15
擦拭15秒
57
高纯铁素体不锈钢
硝酸10
盐酸20
甘油20
双氧水10
室温浸蚀时间:15～60秒
58
高镍铬钢及高硅钢
硝酸10
氢氟酸20
甘油30
室温浸蚀
59
显示不锈钢中的σ相
水100
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
试剂
γ黄棕色或蓝色
α马氏体棕色
ε马氏体白色
46
奥氏体不锈钢
盐酸30
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
26
显示பைடு நூலகம்氏体钢
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100
70-80℃热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
64
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸10
二甲苯100
乙醇10
浸蚀10~60分钟.
用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟.
反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
65
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液100
12烷基苯磺酸钠0.15g
盐酸2滴
室温浸蚀
66
回火脆性
苦味酸25g
乙醚200
水100
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.时间:5分钟
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5
氢氟酸1
水44
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25
10%铬酸水溶液50
室温浸蚀速度快.均匀.效果好.
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25
乙醇25
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33
乙醇33
水33
室温浸蚀
试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
盐酸10份，硝酸1份
水10份(容积比)
60-70℃热蚀时间: 5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份
水50份(容积比)
60-80℃热蚀时间: 15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35
硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
30g
K3()6 30g
H2O 100
82~89℃时间2~6
28
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择，常用34%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
8碳素钢合金钢1020过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500硝酸10室温浸蚀10不锈钢及高铬高镍合金钢硝酸1份盐酸3份11奥氏体不锈钢硫酸铜100盐酸500水500室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂12精密合金高温合金硝酸60盐酸200氯化高铁50g过硫酸铵30g水50室温浸蚀13钢的枝晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5水100浸蚀3060后对表面稍加研磨则能获得好的效果14显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10硫酸10水20室温浸蚀15高合金钢高速钢铁钴和镍基咼温合金盐酸50硝酸25水25稀王水浸蚀剂16铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25gk22o7盐酸100硝酸10水1006070c热蚀时间
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300
水100
室温浸蚀或擦拭1-5
6
大多数钢种
盐酸30
三氯化铁50g
水70
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
1040%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
19
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100
70-80℃热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5
乙醇100
室温浸蚀
试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
35
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
36
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
38
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g水100
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
39
显示15钢和激光热处理组织
32
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5
乙醇100
室温浸蚀
试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
17
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择，常用34%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100