反光油墨的技术参数
热熔标线涂料三、四级干湿态反光标线性能指标
技术指标
热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
总有机物含量(%)
≥19
钛白粉含量(%)
(金红石型)
白色
≥10（重量比）
有机黄颜料
黄色
≥3（重量比）
密度(g/cm3)
1.8～2.3
软化点(℃)
100～140
涂膜外观
干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间(min)
≤3
色品坐标
色品坐标应符合JT/T 280-2004中表6和图1规定的范围
亮度因数
白色
≥0.80且210℃±10℃恒温4小时后≥0.75
黄色
≥0.50且210℃±10℃恒温4小时后≥0.45
抗压强度(MPa)
23℃±1℃时
≥18
60℃±2℃时
≥2
耐磨性(mg)
(3000转/1000g后减重)≤50
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
内混玻璃珠含量(%)
≥35
D-HR
≥20
Type 2
≥10
1号
≥5
内混玻璃珠总成圆率（%）
≥90
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h，室温放置4h为1个循环，连续做3个循环后应无裂纹
加热稳定性
210℃±10℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象；210℃恒温1小时，应无分层、无沉淀现象。
各级交通主管部门现在都鼓励有关单位开展交通标线长期性能，衰变规律和最低视认性标准与寿命指标研究，联合相关标线涂料厂家研发高性能的热熔标线涂料、施工技术设备，加大对路面标线原材料的基础研究，从涂料性能、玻璃珠的粒径分布、施工工艺等各方面，不断优化关键技术指标体系，有效控制和提升标线原材料质量。
三级干湿态反光热熔标线涂料的技术指标
广州市路虎交通设施有限公司
三级干湿态反光热熔标线涂料即不管晴雨都能保持一定的反光能力的标线涂料，潮润或小雨状态下光线发射能力略有下降，耐候能力强，耐磨寿命长，持续反光。
350三级反光热熔标线涂料的技术指标：
1、道路通车14天后干态逆反射系数＞350mcd、湿态逆反射系数＞150mcd
2、通车一年后干态逆反射系数＞150mcd、湿态逆反射系数＞80mcd
3、二年后逆反射系数＞100mcd
350三级反光热熔标线涂料施工案例技术要求：
1、路虎交通热熔涂料内部总有机物含量不低于15.5%；
2、亮度因数（白色标线）≥0.8，亮度因数（黄色标线）≥0.5；
3、抗压强度（单位Mpa）≥20；
4、内混反光玻璃微珠≥30%（其中粒径0.85-1.4mm不低于20%，成圆率不低于90%，0.85mm以下的不低于10%，其它,应符合GB/T24722《路面标线用玻璃珠》要求）；
5、内混玻璃珠总成圆率≥85%。
广州市路虎交通设施有限公司。
R-500-2油墨参数
3. SPECIFICATION3-1. Characteristic*After mixing with hardener.3-2. Tack Dry WindowTack dry window (min. @72¢J )40 50 60 70 80 Develop abilityDevelopment condition : 1%Na 2CO 3 , 32¢J , 60 sec , 2.5kg/cm 23-3. Holding TimeHold time 12hr 24hr 36hr 48hr Develop abilityHolding at 22¢J / 60%RH after drying at 72¢J / 25 mins.Item Specification Main agent R-500 Hardener HD – 5 Mixing ratio depend on product Viscosity depend on product Solid content 75 ~ 80wt%Tack- dry window 72¢J X 80 min (maximum) Exposure energy400 – 600 mj / cm 2 (on the solder mask) * Pot life 24 hours ( stored in dark and below 25¢J )Shelf life6 months after manufacturing ( stored in dark and below 25¢J )3-4. PhotosensitivityItem Ink Thickness Energy Dwell time Sensitivity SensitivityKodak No.2 (2l steps tablet) 25 µm300 mj/cm2400 mj/cm2500 mj/cm260 sec6~8 steps7~9 steps9~11 stepsResolution (Between QFP) 30 µm300 mj/cm2400 mj/cm2500 mj/cm260 sec70~80 µ m60 ~70µ m50~60 µ m4. PROCESS CONDITIONSSurface treatment :Chemical and mechanical treatmentCoating:Screen printing with 90~120 mesh screenHolding time:10 – 20 min.Tack dry: A.Single side process1st side : 72-75¢/15~20 min.( Hot air convention oven )2nd side : 72-75¢/20~30 min. ( Hot air convention oven )B.Both sides process72-75¢/30~40 min.( Hot air convention oven )Exposure:400 – 600 mj / cm2 (on the solder mask)Hold time:10 – 30 min.Development: Developer : 1 wt% Na2CO3Temperature : 31-33¢Spray pressure : 2.5 – 3.0 kg / cm2Dwell time : 70-100 sec.Post cure: for Immersing gold process150¢/ 60 min.(Hot air convention oven) for HAL process 160¢/ 60 min. (Hot air convention oven)5. PROPERTIESItem Test method ResultAdhesion JIS D0202 Cross hatch peeling 100/100 Pencil hardness JIS K5400 standard Above 6H Solder heat resistance Rosin flux 260¢J/ 30sec , 1 cycle PassSolvent resistance PGM-Ac, room temp./30min.Cross hatch peelingPassAcid resistance 10vo1¢M H2SO4 ,room temp./20min.Cross hatch peelingPassAlkaline resistance 10wt¢M NaOH , room temp./20min.Cross hatch peelingPassInsulation resistanceIPC-B-25 pattern25¢J/ 65¢M RH , 500V/l・min.Initial1.0 1013ΩE’less gold plate Ni 125 µ-inch ; Au 3 µ-inch PassNote : The all test data mentioned in this technical data sheet are based on our laboratory tests and only for reference, we suggest testing for suitability in your application.6. IPC-SM-840C Class TPropertyTestMethodRequirementTestResult3.4.4.Curing 3.6.1.Solvent&flux resistance.3.7.2.Solder resistance.3.7.3.solder/desolering.Must meet requirements of3.6.1., 3.7.2.and 3.7.3.PASSPASSPASS3.4.7.Visual Magnifying lens rated between1.75 to 10X magnificationNo cracks. No peeling androughness Free of foreignmaterials.OK3.5.2.1.Adhesion(tape test) Determined in accordance withTM2.4.28.1 of IPC-TM-650.Differentiation of class shall berequired.Bare Copper 0%Gold or Nickel 5%Base Laminate 0%Melting Metals 10%(Tin-Lead plating)PASSPASSPASSPASS3.5.3. Mashinability Subjected to drilling, routing,sawing or punching.No cracks, No peeling androughness.PASS3.5.1.2.Pencil Hardness 45degree angle, forwardpressure in a 1/4 inch.No softer than “F” PASS/6H3.6.1.Resistance Solvents Resistance CleaningAhents Resistance Flux Isopropanol (room temperature)T richloroethane(room temperature)An azeotrope of 4%ethyl-Alcohol and 96%tri-chloro-tri-fluoroethane. (by vilume) Vapor degreaser, boiling.10% Alkaline detergentEXP. 40% alkanolamine20% 2-butoxyethanol20% glycol ether andthe remaining 90% water(PH=13 or less)57±2(135±5K After immersed for 2 minutes,dried in 10 minutes.No surface roughness, blisters, delamination, swelling, and colorchangePASSPASSPASSPASS3.6.2.Hydrolytic Stability/Aging 97±290-98%RH 28 days. No irreversible change of state.PASS3.6.3. UL-94 flammability. UL-94 V number shall not be 94 V-0Flammbility raised.PropertyTest MethodRequirementTest Result3.7.2.Resistance to solder After flux coated, hold at ambient temperature for 5 minutes, preheat and solder float at 260±5 for 10±1 seconds.Solder shall not adhere to the solder mask.PASS3.8.1. Dielectric StrengthTM2.5.6.1 of IPC-TM-650Add 500 VDC when the thickness increase per 0.025 mm [0.001 inch] PASS 1.9KV/mil 3.8.2.Insulation ResistanceMeasure the minimum resistance before and after solderingMinimum 5×108[ at 500 VDC. IPC-B-25B , Pattern A . Befor Soldering 2.30×1013[ After Soldering 2.50×1012[ 3.9.1. Insulation Resistance with Moisture 65/90%RH/100VDC/24hrsMinimum 5×108[ at 500 VDC. IPC-B-25B , Pattern A .Initial 1.8×1013[ After Treatment 1.65×1012[3.9.2.Electro migration 85/85%RH/500 hrs. 45-100 VDC±5% None allowed.PASS 3.9.3.Thermal Shock-65/15 min +125/15 min,100 cycles.No blistering, crazing, and delamination.PASSPhotoimageable Solder Resist Ink R-500E As to the operation environment , it is desirable to deal with the ink in theclean room where has temperature (19~22¢J) and humidity (under 60%) control . Moreover , it is necessarily to avoid using the ink under UV light .E The adequate ink thickness is 22~25 µm (on the board after curing) . Thincoating possibly reduces its solder heat and solvent resistances . In addition , thick coating might cause over-undercut .E Please avoid plugging the ink inside the tooling-hole , otherwise it mightcause the scum .E The parameter of tack dry might be different due to the type of the ovenand the quantity of the boards . Therefore , please set the parameter after the confirmative test . Unsuitable parameter might cause the degradation of properties.E Please check the density , temperature , spray pressure , and dwell time ofthe process of development are under control before developing .E It is desirable to use the ink without dilution . Please dilute the ink as lessas possible (Max 3 wt%) , if you feel difficulty of printing by high viscosity because over-dilution might degrade the properties of the ink .E Please stir up enough after mixing with hardener .。
反光膜技术参数
反光膜是一种用于控制或减少光线反射的材料，常用于光学和电子设备、建筑玻璃等领域。
反光膜的技术参数取决于其具体用途和制造材料。
以下是一些可能的反光膜技术参数：
反射率（Reflectance）：表示材料反射光线的能力，通常以百分比表示。
高反射率意味着材料对光线的反射较强。
透过率（Transmittance）：反映光线透过材料的能力，同样以百分比表示。
低透过率表示材料对光线的吸收或阻挡较多。
波长范围（Wavelength Range）：反光膜通常在特定波长范围内表现出较好的性能。
波长范围决定了反光膜在不同光谱区域的适用性。
光学膜层（Optical Coating）：一些反光膜可能采用多层光学薄膜，以增强其性能。
这些膜层的设计可以优化光学特性，例如增强反射率或减少反射带来的干扰。
耐候性（Weather Resistance）：用于户外应用的反光膜需要具有较好的耐候性，能够抵抗日晒、雨水和其他自然因素的影响。
耐磨性（Abrasion Resistance）：对于需要经常触摸或暴露于磨损环境的应用，反光膜需要具备较好的耐磨性，以保持其性能和外观。
热稳定性（Thermal Stability）：反光膜在高温环境下的稳定性是一个重要的考虑因素，尤其是在光学设备或高温应用中。
厚度（Thickness）：反光膜的厚度可能因应用需求而有所变化，薄膜通常更轻便，但有时需要更厚的膜以实现特定的光学效果。
请注意，不同用途的反光膜可能有不同的技术参数，具体参数需要根据应用领域和需求来确定。
铝基反光隔热涂料标准
铝基反光隔热涂料是一种能够反射太阳辐射并具有隔热功能的涂料。以下是一些常见的铝 基反光隔热涂料的标准：
1. 反射率：铝基反光隔热涂料的反射率应符合国家或地区的相关标准。一般来说，反射率 应在80%以上，以确保有效地反射太阳辐射。
2. 热阻：铝基反光隔热涂料的热阻应符合国家或地区的相关标准。热阻是指涂料在隔热过 程中阻碍热传导的能力，一般用R值来表示，R值越高表示隔热性能越好。
铝基反光隔热涂料标准
6. 施工性能：铝基反光隔热涂料应具有良好的施工性能，易于涂刷、喷涂或滚涂，能够形 成均匀的涂层。
以上是一些常见的铝基反光隔热涂料的标准，具体的标准和要求可能会因国家、地区或项 目而有所不同，建议根据具体情况参考相应的标准和规范。
铝基反光隔热涂料标准
3. 耐候性：铝基反光隔热涂料应具有良好的耐候性能，能够在长期的紫外线照射下不褪色、 不变质、不开裂。
4. 粘结强度：铝基反光隔热涂料的粘结强度应符合相关标准，能够牢固地附着在基材上，不 易剥离。
5. 环保性：铝基反光隔热涂料应符合环保要求，不含有害物质，不对人体和环境造成危害。
油墨检测内容及参数
60℃,90%相对湿度，测试200小时，百格测试5B 无明显变化，脱落，起泡等现象， 附着力5B
60℃,0.68w/m2/mn，4小时；50℃，喷淋4小时， 无明显变色，脱落，起泡等现象 共循环12次
230℃,30分钟，颜色有无变化
GL白色无明显变色
盐雾测试 人工汗液测试
35℃,5±0.1%，2小时；40℃,93%相对湿度168 小时
油墨检测内容及标准
测试内容
附着力测试 油墨厚度测试
检测标准
3M600胶带，百格测试垂直剥离重复3次，附着 力5B
350目印刷一次，膜厚仪实测干膜厚度
测试结果
附着力5B，无脱墨
4-6µm黑色，5-8µm白色
透光率测试
油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD
4.0以上
耐溶剂测试 耐碱性测试
95%酒精1kg力>200次，甲苯1kg力>100次，丙 酮500g力>50次
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
绝缘性测试
加5000V电压，1cm油墨面电阻值；260℃烤40 秒，加0℃，+80℃各30秒，30次循环 高低温循环测试
5%氢氧化钠溶液点于油墨面24小时
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
IR油墨技术资料
1、550nm5% ±2, 850nm80% 以上（YC00133） 2、550nm15% ±2, 850nm80%以上（YC00134） 3、550nm25% ±2, 850nm80%以上（YC00135）
※ 后续增加颜色有：蓝紫色、黑色等。
常用IR油墨的优缺点比较
系列名称 HF 1000
精工油墨（四会）有限公司
（说明会）
IR 油墨的定义和用途
定义：
能让红外线透过，而将可见光和紫外线遮挡的一款功能性油墨.
近红外线波段（780nm-1200nm） 可视光波段（380nm-780nm） 近紫外线波段（190nm-380nm）
用途：
1、可用在遥控器感光部的过滤器上（电视机,空调等） 2、可用在近红外线通信的感光部的过滤器上
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
3、刮胶硬度75°或80°为佳。
9、印刷中出现白圈时，通过以下几个方面考虑
a：IR油墨和黑色主体油墨相容性（含不含硅） 可在不含硅油墨中加入含硅添加剂改善
重新选择油墨使其两者有很好的相容性
b：IR油墨粘度太低，由于黑色主体油墨印刷之 后，与IR孔就形成了10微米以上的膜厚差距， IR油墨印刷之后，由于粘度太低，流动性太好， 油墨会向中间堆积，导致中间色深，与黑色主 体油墨接触部分颜色浅，产生白圈。
（近年广泛使用智能手机，平板电脑等）
可见光，红外线透过率曲线图
U-BLACK光学消光油墨简介
U-BLACK TM超黑光学元件消光油墨技术咨询电话：131********（乔）QQ：1653920178简介在光学仪器的成象系统中，杂散光非常有害，其中很大一部分来自光学元件边缘，透镜数量越多，杂散光量越大，从而降低仪器的成像清晰度，因此必须使用专用涂料进行消光。
但目前很多消光油墨的生产厂家没有掌握解决该问题的关键技术，因此多年来一直无法提供满足要求的高档消光油墨。
消光油墨作为光学仪器的关键性辅料之一，国外光学企业很少外售，并且价格昂贵,订货期较长。
由于普通消光油墨存在明显的性能缺陷，如涂膜厚、易脱落、耐溶剂性差等。
在国内光学行业飞速发展的今天，选择一种高性价比的消光油墨对于各企业有着重要意义。
本公司经过长期的理论研究和大量的试验及测试，成功研制了可替代进口消光油墨的高品质消光油墨，填补了国内高档光学消光油墨的空白。
U-BLACK消光油墨固体份主要是多种有机物以及纳米级分散的吸光粒子，溶剂和稀释剂为低毒溶剂，且有芳香气味，根据主漆成分严格按比例配制而成。
生产中应用了一些新工艺，使U-BLACK在同类产品中更具性能优势。
干燥后的U-BLACK消光油墨涂层可满足大部分光学玻璃的消光要求；分子级溶解的超黑吸光组分以及纳米多孔吸光粒子可吸收几乎所有来自光学元件中的杂散光；油墨通过稀释至适中黏度，可使操作流畅，涂层极薄但不透光；U-BLACK消光油墨的溶剂挥发速率比同类产品更慢，可延长涂墨棉的干燥时间，同时使消光油墨有更长时间渗入玻璃毛细孔中，进一步提高附着力和减少白点的残留率。
该产品经固化可形成高交联密度的薄膜，附着力强且硬度高，正常使用不会出现涂层脱落和划透的情况。
经150℃烘干60分钟后，涂层硬度、附着力、耐溶剂性等方面均能达到要求，可置于超声波清洗机中清洗，以乙醇乙醚（1：1）混合溶液处理十分钟，涂层无任何变化，清洗剂亦不变色。
对于可承受的最高温度为85℃的胶合镜片，经85℃烘干4小时后，除清洗剂微变色外，其余均可达到要求。
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反光油墨的技术参数
反光油墨是一种特殊的油墨，它含有微量的玻璃珠或其他反光材料，这些材料能够反射光线，从而增强印刷品的反光效果。
反光油墨通常用于制作需要高可见性和易于辨认的标识，如交通安全标志、反光服装等。
以下是一些反光油墨可能具备的技术参数和特性：
1. 反光度：反光油墨的反光度远高于普通油墨，能够反射大部分入射光线，使得印刷品在夜间或低光环境下依然保持高可见性。
2. 玻璃珠含量：反光油墨中玻璃珠的含量通常在10%至30%之间，这是决定其反光效果的关键因素。
3. 粒径：玻璃珠的粒径一般在0.125至1.77毫米之间，粒径越小，反光效果越佳。
4. 粘度：反光油墨的粘度需要适中，以便在印刷过程中能够良好地流动，同时又能保持足够的附着力。
5. 颜料细度：反光油墨中的颜料细度要求非常细，一般小于1微米，以确保油墨均匀分散，印刷效果良好。
6. 干燥时间：反光油墨的干燥时间应适中，既要保证油墨快速干燥以适应高速印刷，又要保证足够的干燥时间以确保印刷质量。
7. 耐候性：反光油墨应具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、风雨等自然因素的影响，保持长期的反光效果。
8. 安全性：反光油墨应无毒、无害，符合环保标准，不对人体和环境造成危害。
9. 兼容性：反光油墨应与常用的印刷墨水相兼容，能够在不同
的印刷机上使用。
需要注意的是，上述参数和特性可能因不同生产商和产品而异，具体的技术参数和特性需要参考购买的反光油墨产品的说明书或联系生产商获取详细信息。