设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。
第 1条设备的例行维护（一）设备例行维护由操作者负责执行。
（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
第 2条设备的定期维护（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。
一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。
（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。
（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。
（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。
（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。
（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。
（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。
（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。
（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规主要与以下内容相关：
1. 《中华人民共和国机械设备维修管理条例》：规定了机械设备的维修管理制度，包
括设备检修、设备维修记录、设备维修资料的保存等内容。
2. 《中华人民共和国安全生产法》：对设备保养维护和管理提出了一般性的规定，强
调了安全生产的重要性，要求企业建立完善的设备维护制度，确保设备安全运行。
3. 《中华人民共和国产品质量法》：对设备的质量和维护提出了一般性的要求，明确
了企业应当保证设备质量、提供设备维护服务的法律责任。
4. 《中华人民共和国标准化法》：对设备的标准化管理提出了要求，企业应当按照国
家标准进行设备保养维护，确保设备符合国家标准。
此外，不同行业、不同类型的设备还可能有相关的行业标准、技术规范、企业内部管
理制度等具体规定。
企业在制定设备保养维护管理办法制度时应参考相关法规和标准，以确保设备的正常运行和安全保障。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定
是一项重要的管理制度，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的设备维护保养管理规定：
1. 设备保养计划：制定设备保养计划，包括保养周期、保养内容、保养人员等方面的规定，确保定期对设备进行保养和维修。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录每一次设备保养的时间、内容、维修情况等，以便追溯设备的保养情况。
3. 设备故障报修：建立设备故障报修制度，明确故障报修的流程和责任人，保证设备故障能够及时得到处理。
4. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，防止小问题演变成大故障。
5. 设备清洁保养：设立设备清洁保养制度，包括清洁设备的方法、周期和责任人等，保持设备的清洁和良好的工作环境。
6. 设备维护培训：定期进行设备维护培训，提高维护人员的技术水平，保证设备维护工作的质量。
7. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，制定备件的管理和使用规定，确保备件的及时供应和合理使用。
8. 设备报废处理：制定设备报废处理制度，规定设备报废的条件和程序，保证设备报废的合理性和安全性。
以上是一些常见的设备维护保养管理规定，不同企业根据实际情况可以根据需求进行调整和完善。
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设备维护保养及日常管理规定
设备维护保养及日常管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.设备日常管理、维护保养规定一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求.二、适用范围：1、与生产有直间接关系的设备及其附带设施.2、其它有关用水、电等设备.3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料.三、管理部门职责：1、生产科：1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等.负责设备台帐.2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理.四、设备的购置：1、申购：1新设备的申购由使用部门提出设施配置申请单,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批.2设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单.2、订购：生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要求性能、指标等、交货期、验收条件、付款方式等.3、进厂验收：1新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试.重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行.2新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理.3新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理.4、编号：设备验收完成,生产科将设备编号并记入设备设施台帐五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养清洁、润滑、调整、紧固,并对设备保持完好和有效利用负直接责任.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作.4特殊工种,如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗.2、二级维护保养与修理：1二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理.2生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录.3生产科每年制定年度设备检修计划表,依计划做好设备检修纪录.3、三级维护保养与修理：1三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理.2三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录.4、预防保养：1日常预防保养有：·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；·巡查点检；·定期整理：调整、换油、零件交换等；·预防修理：异常发现的修理；·更新修理：损坏的修理.2按年度设备检修计划表做定期维护保养并记录.3主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用.·备件储备：由生产科制订储备定额.备件采购按公司物品采购相关规定执行.·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续.·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化.加强防锈、防腐措施.定期核对帐物相符.六、设备日常维修流程1、设备发生故障,使用部门须填写设备检修纪录,交机修人员.2、机修人员接到通知,随即在记录上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间.3、维修工作完毕,机修人员应在设备检修纪录中填写有关内容,经使用人员验收签字.七、设备的封存管理：1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写设备封存启用、报废申请单.经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存.2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌.设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件.3、使用部门要求启用封存设备时,应填写设备封存启用、报废申请单,生产科批准后,方能启封投产.九、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备.2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备.3、特殊工序设备要满足工艺要求.使用部门须定期进行设备的检查.4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核.特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作.编制：审批：日期：。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定一、前言设备是企业生产的重要资产之一，其正常运行对生产效率和质量具有至关重要的影响。
为了保证设备的正常运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，制定设备维护保养管理规定非常有必要。
二、管理目的设备维护保养管理的目的主要有以下几个方面：1.保证设备正常运行，提高生产效率和质量。
2.维护设备的完好性，延长设备的使用寿命。
3.防止设备故障和事故的发生，保障生产安全。
4.减少设备维修和更换的成本，提高企业经济效益。
三、管理原则设备维护保养管理应遵循以下的原则：1.先预防为主，再应急为辅。
通过定期巡检和维护保养，预防设备故障和事故的发生，降低事故的风险。
2.统筹规划，分类管理。
根据设备种类和功能，分类制定不同的维护保养方案和管理计划。
3.责任到人、分工明确。
设备维护保养应划分为不同的岗位和职责，明确责任人和任务，做到专人专责。
4.确定维修记录，建立设备档案。
每台设备都应有明确的维修记录和档案，方便日后维修和管理。
5.现代化管理、信息化科技。
通过信息化和科技手段进行设备维护保养管理，提高管理效率和维修质量。
四、管理内容设备维护保养管理主要包括以下内容：1.设备的定期巡检和保养设备管理人员要根据设备的种类和功能，制定不同的巡检和保养计划。
采用定期巡检的方式，及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修保养，降低设备故障率。
2.设备故障的维修处理设备故障处理应按照故障的类型和程度，采取相应的处理方法。
轻微的故障可以通过人员自行处理，严重的故障需要专业人员进行处理。
在处理故障时，要遵循安全和节能的原则，确保维修质量。
3.设备备件和材料的采购和管理设备备件和材料采购应按照采购计划和管理规定进行。
采购时要依据设备的需求和使用要求，选择性价比高的备件和材料。
在备件和材料管理方面，要建立相应的档案和记录，做到存储、使用和出库有据可查。
4.设备的信息化管理通过信息化技术，对设备进行全面的管理和监控。
如使用设备管理软件，对设备的巡检、维修、备件、材料、档案等进行统一管理。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度「篇一」一、实验室是师生行实验教学的场所，实验室内一切设备，必须经常保持良状态。
仪器设备不得挪作他用，更不得据为已有。
二、实验室仪器室有专人管理，实行管理人员负责制。
管理人员有权对违反规制度的人和事进行批评和提出处理意见。
三、仪器装备应及时补充，及时验收、登记。
四、仪器设备按分类编号，定位存放、布局规范、陈列美观、整齐清洁。
做防尘、防潮、防压、防剂、防变形、防热、防晒、防磁、防震等工作。
五、一切仪器设备的领用、外借、归还必须通过管理人员，必须办理登记手续并检查仪器完好情况。
外单位借用必须经学校主管领导批准。
六、经常维护，及时保养，做好防锈，防腐，防虫，防毒等工作，尽量减少仪器损耗。
八、爱护仪器设备，出现故障要及时修理，损坏仪器要及时查明，并根据情节及时处理。
严格报废审批手续。
九、建立和健全仪器设备和实验教学档案制度，妥善保存好仪器账本、产品说明书、实验情况记载表等有关资料。
十、严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，危毒药品必须专柜放置，严格取用制度，要保证人员和仪器设备安全。
设备维护保养管理制度「篇二」特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。
安全管理人员应经常性地（至少每月一次）组织人员对厂内机动车辆使用状况进行检查，并做好厂内机动车辆的日常维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态。
所有检查和处理情况应及时进行记录。
1、日常检查每日运行前操作人员应当对车辆进行检查，主要内容包括：①油、水和电是否足够；②发动机的运行情况；③制动距离；④工作装置的运行情况；⑤轮胎的充气情况；⑥灯光和喇叭；⑦车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性。
2、维修保养注意事项1、安全管理人员应根据厂内机动车辆的使用情况，督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。
2．厂内机动车辆进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(3篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度是企业或机构为确保设备设施的正常运行和员工的安全，制定的一套管理制度。
下面是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的范例：一、设备设施安全管理1. 设备设施使用前，必须进行质量检查和安全检查，保证设备设施符合安全操作要求。
2. 确保设备设施的合法性，购买设备设施时要检查相关批准文件和证书，并保存备案。
3. 设备设施的摆放位置要符合安全规范，远离易燃易爆品、有害气体等。
4. 设备设施的操作人员必须经过专业培训和资质认证，严禁未经培训和认证的人员操作设备设施。
5. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行和安全使用。
6. 对设备设施进行定期检测和测试，包括电气安全测试、防护装置测试等，确保设备设施符合相关安全标准。
7. 在设备设施使用过程中，发现异常情况要及时报告上级主管部门，并采取相应应急措施。
8. 对设备设施进行完善的记录和档案管理，包括设备设施的购置记录、维护记录、检测记录等。
二、维护保养管理1. 制定设备设施的维护保养计划，包括维护周期、维护内容、维护责任等。
2. 设立设备设施维护保养的专门机构或岗位，负责设备设施的维护保养工作。
3. 对设备设施的维护保养进行定期检查和评估，确保维护保养工作的有效性和及时性。
4. 确定设备设施的维护保养标准和操作规程，制定相应的维护保养指导文件和操作手册。
5. 使用标准化零部件和材料，确保设备设施的维护保养质量和效果。
6. 采用预防性维护，对设备设施进行定期检查和保养，及时发现和排除潜在问题。
7. 对设备设施的维护保养工作进行记录和统计分析，指导下一阶段的维护保养工作。
以上是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的大致框架，具体内容可以根据企业或机构的实际情况进行调整和完善。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（2）1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
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设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度.1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责.2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备.4．操作人员,必须做好下列主要工作：1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录.3认真做好设备润滑工作.4严格执行交接班制度.5保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏.5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车.未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚.6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除.3按质按量完成维修任务.7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态.8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作.9．未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用.三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度.1．设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修.大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付.2．实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用.制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核.任何检修项目都要办理检修任务书.4．设备检修计划由车间编制.厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达.检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划.年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出.5．系统装置停车大检修要做到：1由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动.要做到“三个面向”即面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.检修完后,应进行总结评比.5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故.6．严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续.设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准.7．结合设备大、中修实现技术革新的如改革结构、使用新材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行.重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准.8．设备大修需要有大修方案.复杂工程,需要绘制网络图.大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等.设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作.施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成.9．设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续.生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜.施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修.10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程.若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力处报告,及时组织有关人员研究解决.11．设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终.主要承压承载部件要有鉴定合格证.主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清.12．压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案.14．施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟.16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门.四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度.一密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封.如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2．静密封设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封.二密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点.2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.3．泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4．泄漏率计算公式静动密封点泄漏率‰＝静动密封点泄漏点数／静动密封点数×1000‰三静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢.2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位,用薄纸条顺的办法.3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏.4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色.5．氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7．酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色.8．水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢.9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核.四动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净.2．各类往复压缩机填料透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜.3．各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净.4．齿轮油泵允许有微漏现象.范围1滴／2分钟.5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴周期小修1个月,中修3个月.7．输送物料介质填料,每分钟不大于15滴.8．凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理.2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责.3．消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责.4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责.5．动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责.6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责.7．厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责若两厂间另有协议,则按协议执行.六管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误.密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表.台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等.2．建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比.3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化.静密封点泄漏率保持在0．5‰,动密封点泄漏率在2‰以下.暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划.4．按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作.5．组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料.附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1．无泄漏工厂标准1有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善.2静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.2．无泄漏车间区标准1密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善.2静动密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏.4全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度.一本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作.二设备标准1．设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准.2．设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准.公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施.三设备管理定额1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额.应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序.2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度.对执行结果应有记载并定期进行综合分析.四设备技术档案1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案.设备技术档案内容包括：1目录.2安装使用说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等.3设备履历卡片.设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等.4设备结构及易损件图纸.5设备运行累计时间.6历年设备缺陷及事故情况记录.7设备检修、试验与鉴定记录.8设备评级记录.9设备润滑记录.2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案.3．基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4．技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写.五设备技术台帐1．设备动力处应建立全厂的设备技术台帐.设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容：1设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷.2主要设备装置运转状况汇总表设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉.3设备装置检修状况汇总表大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等.4设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等.5备品配件、材料消耗汇总表.6主要设备技术革新成果汇总表.2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报.六图纸资料保管1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸.2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸.3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管.4．设备迁移、处理,其档案均应随设备转移,设备报废后档案置于厂资料室存查.5．基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管.安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管.6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录.六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度.一设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平.二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下.“五定”1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏.2定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责.3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,油脂质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位.禁止乱用油脂或用不干净的油脂.4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油.5定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂.“三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱.2贮油箱到油壶.3油壶到润滑部位.2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目.汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目.特殊油品,按特殊规定执行.3．自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.4．经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.5．常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.三新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用.不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收,以便再生.再生油经质量鉴定,不合格不能使用.四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.五关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.六根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.改变油品,必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油脂的品种,以利管理.七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗.。