最终检验标准
成品出厂检查标准
成品出厂检查标准一、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。
适用于对最终产品的检验和试验。
二、职责1.质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。
2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。
3 工作程序最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验；产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果（合格、不合格）记录，记录要完整、字迹清晰；最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验；如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。
检验和试验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货；当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的试验室）进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方质量评审记录；最终检验和试验项目完成后，由技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。
如判定为不合格，按《不合格控制流程》的规定进行处理；每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况；质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作；三、细则1、质控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。
3、职责3.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
3.2.质量部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
最终检验程序文件(确认版2)
c)、降级：根据客户要求和市场接受或作降价分等级处理。
d)、留作它用：无法返工的成品又可作其他用途的，隔离存放，留作它用。
永康华龙机电有限公司程序文件
最终检验控制程序
文件号：HL/QP-12
第A版
第1次修改
共4页
第3页
e)、不合格的成品不搞让步放行（接收）。
4.5.2经检验判定为不良品的产品必须放于不合格品区域内，并由品质部挂上“不合格品”标
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最终检验控制程序
文件号：HL/QP-12
第A版
第1次修改
共4页
第2页
牌，不合格品标牌用红底黑字写就；
4.5.3、经检验为合格的产品，由品质部挂上合格品标识牌，合格品标牌用绿底黑字写就；
4.6、最终检验内容
4.2、抽样标准
最终检验抽样标准采用HL/QJ—06—PZ--07 I抽样标准，具体见《正常、特殊抽样标准》附表抽样一般采用I级检查水平，只有当客户明确要求采用II级或返工产品重新抽样检查时才采用II级或其它特殊检查水平。
⑴、正常抽样检查 ⑵、特殊抽样检查
4.3、检验场地
最终检验必须在一个特定的区域内进行，该区域必须明亮，空间足够大，有检验所有依据的样品、图纸、标准；有检验所需的检测器具或量具。
整柜集装箱检验及监装报告
1.基本情况
A
单号
2.整柜监装
检查项目
A
集装箱拐角铸件未受损
A
纸箱包装质量托盘质量
B
集装箱主体外框未受损
B
实装数量与装箱单数量是否相符
C
货物摆放区,包括门板,未受损
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
PCB检验标准
防氧化 检验标 准
147、防氧化膜露铜 148、孔内无铜/孔铜薄 149、防氧化膜厚 150、防氧化层的可焊性 151、防氧化不良 152、焊盘亮点 153、压伤 154、白边 155、锣板粉尘 156、毛刺 157、双重刀口 158、啤伤线路 159、缺口
雾状锡薄但不露铜可允收 不超过总面积 5%可允收 不允收 不允收 阻焊层颜色均匀一致允收；防氧化层颜色均 匀，无污点允收 阻焊层平整，无擦花点允收；防氧化层平整， 无擦花点允收 阻焊层（pad 位除外）无露铜点允收；pad 位防 氧化层无露铜点允收
在任何 PAD 上的不上锡均不允许，蚀字不上锡可接受
不可露铜 颜色不可发黑，不可影响焊锡性 不影响孔径 长度小于 0.05mm，及保持原间隙在 80%内 不允收 如无特别要求，BGA、IC 内及距 IC 或金手 指≤5mm 的距离内之 Via 藏锡珠，不接受， 其余位置可接收 不允收 不允收 不允收 用干净白纸擦试锡面起黑色铅污渍 用干净白纸擦试锡面起无黑色铅污渍,做成 有铅不接受。 不允收 不允收 面积小于或等于该 PAD 的 5%，且总不良 PAD 数小于或等于总 PAD 数的 5% 不超过总面积 5%，且不在邦定位 不超过该 PAD 面积 1/5 规格及要求 批准：
107、蓝胶覆盖不全 108、蓝胶可剥性 109、蓝胶未干 蓝胶检验 110、漏印蓝胶 标准 111、蓝胶起泡 112、蓝胶薄 113、板面蓝胶 114、碳油渗油 115、碳油未干 116、碳油短路/开路 117、碳油露铜 118、甩碳油 碳油的检 119、碳油油污 验标准 120、碳油阻值偏高 121、碳油擦花 122、碳油线幼 123、碳油印偏 124、不上锡 125、锡面擦花 126、锡灰 127、锡厚（元件孔内） 128、板面锡丝 129、孔壁见铜 130、藏锡珠 喷锡检验 131、锡塞孔（元件孔） 标准 132、锡上线路、板面 喷锡检验 133、孔内锡丝 标准 134、有铅喷锡 135、无铅喷锡 136、孔灰黑（元件孔） 137、锡短路 138、上锡不良 139、锡面粗糙 140、锡高 检查 内容 编写： 检查项目 审核：
产品检验标准和方式
产品检验标准和方式1. 引言本文档旨在介绍产品检验的标准和方式，以确保产品质量和安全性。
产品检验是在产品生产过程中的一个关键环节，它可以帮助厂商发现并纠正生产中的问题，并保证最终产品符合相关的质量标准。
2. 检验标准产品的检验标准是根据相关法规和行业标准来制定的。
因各种产品的属性和特性不同，其检验标准也会有所差异。
以下是一些常见的产品检验标准：2.1. 外观检验外观检验是针对产品的外观特征进行的检验，包括颜色、形状、尺寸、表面光滑度等方面。
这些检验标准通常和产品设计要求、市场需求以及消费者期望密切相关。
2.2. 功能性检验功能性检验是验证产品是否能够按照设计时所规定的功能进行正常工作。
这些检验通常涉及产品的各种操作、应用场景以及性能指标，以确保产品在使用中不会出现问题。
2.3. 安全性检验安全性检验是为了评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
这些检验通常包括电气安全、机械安全、化学物质安全等方面的评估，以确保产品对用户和环境没有潜在的危害。
3. 检验方式产品的检验方式一般分为两种：自检和第三方检验。
这两种方式可以互相结合，以提高产品质量的保障程度。
3.1. 自检自检是指厂商在生产过程中主动对产品进行检验。
这种方式要求厂商建立一套完善的自检机制，包括从原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等环节，以确保每个环节都符合相关标准。
3.2. 第三方检验第三方检验是指将产品交由独立的检验机构进行检验。
这种方式可以为产品提供更加客观和权威的评估，减少可能存在的利益冲突。
厂商可以选择与认可的检验机构合作，将产品交由其进行评估和检验。
4. 结论产品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
厂商应该根据产品的属性和特性，制定相应的检验标准，并选择合适的检验方式。
自检和第三方检验可以结合使用，以提高产品质量的可靠性。
同时，还需要密切关注相关法规和标准的更新，不断优化产品的检验流程，为市场和消费者提供高质量的产品。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
面辅料检验标准
,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。
十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。
十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。
十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。
二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。
二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。
二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。
二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。
不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。
.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。
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深圳市南极星通信技术有限公司布吉分公司
SHENZHEN NAN JI XING COMMUNICATION TECHNOLOGY CO.,LTD. BUJI FILIALE 最终检验管理规程
1、 目的
为了有效控制所交付产品的质量能够满足客户的要求,在出厂前进行最终检验。
2、 适用范围
适用于本公司所有成品的检验。
3、 职责
3.1品质部负责制定产品最终检验标准,管理者代表审批最终检验标准。
3.2由品质部负责产品最终检验。
4、 工作程序部
4.1产品最终检验包括：出厂检验，客户检验。
4.2产品最终检验
4.2.1品质部制定《最终检验标准》说明最终检验的内容和方法,并提供产品图纸及相关技术文
件。
4.2.2品质部检验员根据《最终检验标准》对产品进行最终检验。
在最终检验前，首先检查成品
所有工序是否已全部完工、各项工序检验是否已全部合格、工序中的技术质量问题是否已经得到妥善处理。
4.2.3品质部检验员依据产品图纸和技术资料，对成品进行检验，把检验结果填入《成品检验
记录》。
4.2.4经判定为合格的产品由检验员按标上“合格”标识，生产部办理成品入库。
4.2.5经判定为不合格的产品由检验员标上“不合格”标识，然后依《不合格品控制程序》执
行。
4.2.6最终检验为全检。
4.3客户验货程序：
4.3.1当客户有验货要求时，产品应交客户检验。
客户的检验应在品质部检验合格后进行。
4.3.2由品质部负责与客户联系确定验货时间,客户验货后须出具验货报告，品质部经理对报
告内容确认后与客户代表分别在报告上签字。
4.3.3对客户验货提出的质量问题或修改意见，由品质部经理负责与各相关部门协调解决。
4.4产品保存时间超长时,出厂时应进行复检，由品质部检验员对产品重新检验。
4.5由品质部每季对成品检验中出现的不合格项做统计，并组织有关人员参加质量分析，需要时
制订纠正或预防措施。
不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5、 支持性文件
4. 1《不合格品控制程序》
6、 质量记录
《最终检验报告》
编制: 审核： 批准: 文件编号
NJX-PZ-006 文件名称 品质管理制度 制定单位 品 质 制定日期 2010.1.1 页次 1/1。