建筑工程技术专业《水泥石的腐蚀原因和防腐措施》
水泥腐蚀与防治.ppt
土木工程材料试验与检测
德修身、技立业
软水腐蚀
案例1
特点 美美国国有有一一座座堤堤坝坝建于建1于90109年0，0年被，水被水 雨强 凝 部 达 强凝部介水混土烈1混烈土质.、5凝渗外凝渗外—m雪深土透部土透部软水的已。厚已。厚水和地受1192受11（蒸3方m到929m3m到重。年严～馏9m年碳严～修看重7水5m复破起酸修重7）m5的该坏来盐m复破；m外堤，，含的该坏壳时水破量外堤，尚坏， 泥少壳时破好层石发的尚，坏，厚几现水好发层度内乎混，现，厚如混内度
1、腐蚀二类、型 水泥石腐蚀产生原因
• 内因和外因，外因通过内因起作用。
Ca(OH)2
软水
内 因
C3AH6 结构不密实
外 酸：H2SO4、HCl、H2CO3 因
碱：NaOH、KOH
盐：MgSO4、Na2SO4
• 联系纽带－水泥石中的孔缝（开口孔隙和裂缝），产生有
害介质的侵蚀、交换作用。
土木工程材料试验与检测
土木工程材料试验与检测
德修身、技立业
盐类腐蚀
案例3:混凝土输水管道腐蚀破坏及自愈
在前美苏国联有，于一1座91堤1～坝19建17年于间19建0造0年了，巴库被至水乌拉尔斯基 的输强水烈管渗道透。。管道19截39面年为修椭复圆形该，堤壁时厚，25发cm，现所混用混凝土的 配灰合层凝 部比，开混土为1始凝外.15时∶m土部，m2～已厚∶输24水m受1。m2管厚m到水m水的管严～流水管重7不泥5壁m破满压m有。光的坏一沿层外，层输。厚壳破水1尚坏管cm好层线的路1，厚∶流度内3动水的泥地砂下浆水抹 化学达成1.份5复m深杂的，沿地输方水。管看全起长范来围，内水的泥硫酸石盐几含乎量平均 200已mg全/L部～4被00水mg淘/L空。由。于输水管内水不满，所以地下水会渗
水泥腐蚀原理
水泥硬化后产物的腐蚀原理水泥硬化后生成的水化物，合有硫铝酸钙和水化硫酸钙等。
由于多余水的蒸发，使留有或多或少的九孔隙。
这种硬化后的水泥在侵蚀性液体、气体的作用下，或在渗透水的溶蚀下，强度会逐渐降低，甚至会遭到破坏，这种现象人们称为水泥的腐蚀。
产生水泥腐蚀的原因有三条：①水泥中的硅酸三钙与水作用的生成物，不断溶解于水，从而降低强度，使水泥破坏；②硬化后的水泥受到侵蚀性液体或气体作用，生成的新化合物不仅强度较低，而且易溶于水．如工业废水等酸类侵蚀等；③由于生成的新化合物，如钙矾石，其休积膨胀2至2．5倍，膨胀应力使已硬化的水泥块严重溃裂(这与水泥中渗进的大量硫酸类的极大破坏作用有关)。
其中由于外界介质引起水泥石侵蚀的原因很多，主要有以下几种类型：1．溶出型侵蚀 (软水侵蚀)硅酸盐水泥属于典型的水硬性胶凝材料，对“硬水”具有足够的抵抗能力。
但是硬化浆体如果不断受到软水的浸泡时，水泥的水化产物就将按照溶解度的大小，依次逐渐被水溶解，产生溶出性侵蚀，最终导致水泥石被破坏。
在静水及无水压力的情况下，由于周围的水易为溶出的氢氧化钙所饱和，使溶解逐渐停止，但如果软水是流动或者有压力的，则溶解的氢氧化钙将不断溶解流失，从而降低水泥石浓度，当氢氧化钙浓度下降到一定程度时，其他水化物也会分解溶蚀，如水化硅酸钙和水化铝酸钙，会分解成胶结能力较差的硅胶SiO ?nH O和铝胶Al(OH) ，使得水泥石胶结能力变差、空隙增大、强度下降、结构破坏。
溶出型侵蚀的强弱，与环境水的硬度有关。
当水质较硬，即水中重碳酸盐含量较高时，氢氧化钙溶解度较小。
同时，重碳酸盐与水泥中的氢氧化钙反应，生成几乎不溶于水的碳酸钙：Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O生成的碳酸钙积聚于已硬化的水泥石孔隙中，使水不易渗过水泥石，氢氧化钙不易被溶解带出，侵蚀作用变弱。
反之，水质越软侵蚀作用越强。
2．酸性侵蚀（1）碳酸性侵蚀在工业污水、地下水中常有游离的二氧化碳，它对水泥石的腐蚀作用是通过下面方式进行的： Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1) H2OCaCO3+CO2+2H2O=Ca(HCO3)2这是一种特殊的酸性腐蚀。
混凝土结构的腐蚀及防腐措施
混凝土结构的腐蚀及防腐措施混凝土结构在建筑中广泛应用，具有良好的耐久性和安全性。
然而，在长期使用中，混凝土结构的腐蚀问题将会成为一个难题。
腐蚀会降低混凝土结构的强度和耐久性，从而影响建筑的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土结构的腐蚀问题必须要引起足够的重视。
一、混凝土结构的腐蚀原因1.1 碳化：碳化是指当混凝土结构暴露在空气中，其表面的碳酸盐层会受到二氧化碳、雨水等因素的影响，发生碳酸化反应，使得周围钢筋脱去保护层，暴露在空气中，开始发生腐蚀。
1.2 氯离子侵蚀：氯离子是混凝土结构中常见的一种腐蚀因素，它可以通过水泥基体渗透到混凝土密封体内部，从而损伤钢筋和混凝土。
1.3 氧化作用：钢筋表面有一层黑色氧化层，这层氧化层不仅会使钢筋表面的电位升高，同时也会改变了钢筋内部的晶体结构，使其强度和耐久性降低，从而导致钢筋的腐蚀。
二、混凝土结构的防腐措施2.1 密封：对于混凝土结构的密封方法可以分为表面密封和浸泡密封。
表面密封是通过喷涂或刷涂防水材料，来形成一个密封层；浸泡密封则是将混凝土结构浸泡在防水材料中，使其完全被防水材料包裹。
密封可以减少外部因素的侵蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
2.2 防水：混凝土结构所用的防水材料的选择非常重要。
由于不同的防水材料的特性不同，其对混凝土结构的防腐能力也各异。
常见的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸等，可以根据不同的使用需求选择适合的防水材料。
2.3 钢筋防腐：对于钢筋的防腐处理也非常重要。
钢筋的防腐方法包括镀锌、涂覆等方法，以保护钢筋不被外界侵蚀，同时也延长混凝土结构的使用寿命。
2.4 设计及施工：在混凝土结构的设计及施工过程中，对于腐蚀问题的考虑也十分重要。
合理的设计和施工方式可以减少混凝土结构的暴露面积，延迟混凝土结构的腐蚀进程。
三、结论混凝土结构的腐蚀问题需要得到足够的重视。
对于混凝土结构的防腐方法，包括密封、防水、钢筋防腐、设计及施工等方面，我们需要进行综合考虑，从而延长混凝土结构的使用寿命，保障建筑的安全性。
混凝土腐蚀机理及防治原理
混凝土腐蚀机理及防治原理混凝土腐蚀机理及防治原理一、前言混凝土腐蚀是指混凝土中的钢筋或钢材因受到外界介质的侵蚀而失去原有功能的过程。
混凝土腐蚀不仅会影响混凝土的使用寿命，同时也会影响结构的安全性。
因此，混凝土腐蚀的防治一直是混凝土工程中一个重要的问题。
二、混凝土腐蚀机理（一）混凝土腐蚀的分类混凝土腐蚀可以分为两大类：一类是化学侵蚀，一类是电化学腐蚀。
1. 化学侵蚀化学侵蚀主要是指混凝土中的水泥基体受到化学物质的侵蚀而发生腐蚀。
在化学侵蚀过程中，混凝土中的水泥基体会发生溶解、破坏和脱落等现象，从而使混凝土的强度和耐久性下降。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀主要是指混凝土中的钢筋受到外界介质的侵蚀而发生腐蚀。
在电化学腐蚀过程中，混凝土中的钢筋会发生氧化和还原反应，从而使钢筋表面产生锈蚀和脱落现象，从而使钢筋的强度下降。
（二）混凝土腐蚀的机理1. 化学侵蚀机理化学侵蚀的机理是由于混凝土中的水泥基体受到化学物质的侵蚀而发生腐蚀。
化学物质主要包括酸、碱、盐等。
当这些化学物质侵蚀混凝土时，会与混凝土中的水泥基体发生反应，使其发生溶解、破坏和脱落等现象。
这些化学物质会破坏混凝土中的钙矾石结构，从而使混凝土变得松散和易碎。
2. 电化学腐蚀机理钢筋腐蚀的机理是由于混凝土中的钢筋受到外界介质的侵蚀而发生腐蚀。
外界介质主要包括氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等。
当这些介质侵蚀混凝土时，会与混凝土中的钢筋发生氧化还原反应，使钢筋表面产生锈蚀和脱落现象。
这些化学反应会导致混凝土中的钢筋失去原有的力学性能，从而影响结构的安全性。
（三）混凝土腐蚀的影响因素混凝土腐蚀的影响因素主要包括以下几个方面：1. 水泥基体的质量水泥基体的质量直接影响混凝土的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 钢筋的质量钢筋的质量直接影响混凝土的抗腐蚀性能。
3. 外界环境外界环境对混凝土的腐蚀影响很大。
例如，氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等可以加速混凝土的腐蚀。
4. 结构设计结构设计对混凝土的腐蚀也有很大的影响。
混凝土结构的腐蚀与防护
混凝土结构的腐蚀与防护一、概述混凝土结构是建筑工程中常见的结构类型之一，它的优点包括强度高、耐久性好、可塑性强等。
然而，混凝土结构也存在着腐蚀的问题，这会对结构的安全性和使用寿命造成严重的影响。
为了保障混凝土结构的安全和长期使用，需要对混凝土结构的腐蚀问题进行深入研究，并制定相应的防护措施。
二、混凝土腐蚀的原因1.化学侵蚀：混凝土中的水泥基质中含有大量的氢氧化钙，当混凝土表面接触到化学性质较强的酸性物质，会发生酸碱反应，产生反应物，导致混凝土表面腐蚀。
2.物理侵蚀：混凝土结构长期受到风吹日晒、雨淋雪打等自然气候的侵蚀，也会导致混凝土表面的腐蚀。
此外，混凝土中的钢筋与混凝土之间的界面也会发生腐蚀。
3.电化学腐蚀：电化学腐蚀是混凝土结构中最常见的腐蚀形式之一。
当混凝土结构中的钢筋暴露在空气中时，钢筋表面的氧化层会形成一对电池，导致钢筋发生电化学腐蚀。
三、混凝土腐蚀的危害混凝土腐蚀会导致结构的强度降低、承载能力下降，严重时甚至会造成结构的崩塌。
此外，混凝土腐蚀还会影响结构的美观性和使用寿命，给人们的生产和生活带来不便和危害。
四、混凝土腐蚀的防护措施1.防止化学侵蚀：在混凝土结构的表面进行化学防腐处理，例如使用化学防腐涂料、防蚀剂等。
此外，在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，也应该尽量避免使用酸性物质，减少化学侵蚀的发生。
2.防止物理侵蚀：加强混凝土结构的防水、防潮、防冻、防晒等措施，减少混凝土表面的物理侵蚀。
此外，还应该加强混凝土的维护和保养，定期进行清洗和涂刷防腐涂料等。
3.防止电化学腐蚀：在混凝土结构中采用防腐钢筋和防腐涂料等防护措施，减少钢筋表面的氧化和腐蚀。
此外，还可以采用阴极保护、阳极保护等电化学防腐技术，减少电化学腐蚀的发生。
4.加强混凝土结构的设计和施工：在混凝土结构的设计和施工过程中，应该加强对混凝土材料的质量控制和选择，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
此外，还应该加强混凝土结构的维护和保养，及时进行检查和修缮。
混凝土的防腐原理及技术
混凝土的防腐原理及技术混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、耐火性好等特点，因此被广泛应用于各种建筑工程中。
但是，在某些特定的环境下，混凝土也会面临着腐蚀的威胁，比如海洋环境、酸性土壤中等。
因此，混凝土的防腐工作显得尤为重要。
本文将从混凝土腐蚀的原因入手，详细介绍混凝土的防腐原理及技术。
一、混凝土腐蚀的原因混凝土腐蚀的原因主要有以下几点：1. 碳化作用混凝土中的水泥浆中含有大量的钙化合物，碳化作用是指这些钙化合物与大气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙和水。
在这个过程中，会释放出氢离子，导致混凝土中的pH值下降。
当pH值降至7以下时，钢筋就会开始腐蚀。
2. 氯离子侵蚀在海洋环境中，氯离子的含量很高，容易侵蚀混凝土中的钢筋。
氯离子可以穿过混凝土的孔隙，到达钢筋表面，与钢筋表面的氧发生反应，形成氯化铁和氯化钢，导致钢筋腐蚀。
3. 硫酸盐侵蚀在酸性土壤中，硫酸盐的含量较高，也容易侵蚀混凝土中的钢筋。
硫酸盐会与混凝土中的钙化合物反应，形成硫酸钙，并释放出氢离子，导致混凝土中的pH值下降，进而加速钢筋的腐蚀。
二、混凝土的防腐原理混凝土的防腐工作主要是通过控制混凝土中的水泥浆的成分，来改变混凝土的物理和化学性质，从而达到防腐的效果。
1. 混凝土中的添加剂混凝土中的添加剂可以改变混凝土的物理和化学性质，进而达到防腐的效果。
比如，在混凝土中添加一定量的硅酸盐、铝酸盐等物质，可以增加混凝土的密实度和抗压强度，从而减少氯离子和硫酸盐的侵蚀。
2. 防渗透措施混凝土的防渗透措施也是防腐的重要手段之一。
混凝土的孔隙大小和数量直接影响着混凝土的渗透性。
因此，可以通过增加混凝土中的细粒度物料，或者使用化学防渗透剂等方法来改变混凝土的孔隙结构，从而达到防渗透的效果。
3. 防护层在混凝土表面覆盖一层防护层，也是防腐的一种有效手段。
防护层可以防止氯离子和硫酸盐等物质的侵蚀，同时也可以减少混凝土表面的碳化作用，从而延长混凝土的使用寿命。
混凝土腐蚀与防护技术
混凝土腐蚀与防护技术混凝土腐蚀与防护技术1. 混凝土腐蚀的原因混凝土腐蚀是混凝土结构中普遍存在的问题，其主要原因包括以下几个方面：(1) 环境因素：混凝土结构所处的环境，如气候、温度、湿度等，都会对其产生影响。
在潮湿的环境下，混凝土的表面会形成水膜，这会导致混凝土内部的钢筋受到腐蚀。
(2) 氯离子：氯离子是混凝土中最主要的腐蚀源之一。
在海洋环境或者使用含氯化物的材料时，混凝土中的氯离子会渗透到混凝土中，进而腐蚀混凝土中的钢筋。
(3) 碳化：混凝土中的碳酸盐会与二氧化碳反应，形成碳酸盐，从而导致混凝土中的碱性降低，进而导致混凝土中的钢筋受到腐蚀。
(4) 其他因素：混凝土中可能存在的其他化学物质，如硫酸盐、硝酸盐等，也会导致混凝土的腐蚀。
2. 混凝土腐蚀的表现混凝土腐蚀的表现主要有以下几个方面：(1) 钢筋锈蚀：混凝土中的钢筋经过长时间的腐蚀，表面会出现铁锈，从而导致钢筋的截面积减小，强度降低。
(2) 混凝土表面开裂：混凝土中的钢筋受到腐蚀后，会膨胀，从而导致混凝土表面出现开裂。
(3) 混凝土表面剥落：钢筋受到腐蚀后，会使混凝土表面出现剥落现象。
(4) 混凝土强度下降：混凝土中的钢筋受到腐蚀后，会导致混凝土的强度下降。
3. 混凝土腐蚀的防护技术为了防止混凝土腐蚀，需要采取一系列的防护措施，主要包括以下几个方面：(1) 增加混凝土的密实性：通过加强混凝土的密实性，可以减少混凝土中的孔隙，从而防止氯离子等化学物质的渗透，达到防止混凝土腐蚀的目的。
常见的增加混凝土密实性的方法包括：采用高强度混凝土、采用气密性较好的混凝土、使用化学添加剂等。
(2) 加强钢筋的保护：在混凝土中加入防腐剂，可以在一定程度上保护钢筋不受腐蚀。
此外，采用不锈钢或者镀锌钢筋也可以达到防腐的目的。
(3) 使用外加剂：使用外加剂可以在混凝土中形成一层保护膜，从而防止化学物质的渗透。
常见的外加剂包括：硅酸盐、硫酸盐、聚合物等。
(4) 表面处理：在混凝土表面进行防腐处理，可以达到防腐的目的。
水泥腐蚀的类型
水泥腐蚀的类型水泥是一种常见的建筑材料，但是在特定环境下会遭受腐蚀。
水泥腐蚀的类型有很多种，主要包括化学腐蚀、物理腐蚀和生物腐蚀。
下面将详细介绍这些类型。
首先是化学腐蚀。
化学腐蚀是由于水泥中的化学成分与外部环境中的化学物质发生反应而导致的腐蚀。
比如，当水泥遇到酸性物质时，会发生酸碱反应，造成水泥表面的破坏。
另外，氯离子也是引起水泥化学腐蚀的常见原因，氯离子会侵入混凝土中，与混凝土中的钙离子结合形成氯化钙，导致混凝土的体积膨胀，最终破坏了混凝土的结构。
其次是物理腐蚀。
物理腐蚀是由于外部环境中的物理力量对水泥材料造成的破坏。
比如，水泥结构在受到温度变化、湿度变化或者冻融循环等自然力量的作用下，会发生体积变化，从而导致裂缝和破坏。
此外，机械冲击、振动等外部力量也会对水泥材料造成物理损伤。
最后是生物腐蚀。
生物腐蚀是由微生物对水泥材料的侵蚀所导致的损坏。
在潮湿的环境中，微生物会在水泥表面形成菌斑，并分泌酸性物质，从而加速水泥的溶解和破坏。
此外，一些微生物还会产生粘附物质，使水泥表面粘附尘土和杂质，进一步加剧了水泥的损坏。
针对以上不同类型的水泥腐蚀，我们可以采取相应的防护措施。
对于化学腐蚀，可以通过选择合适的水泥配比和添加防护剂来减轻化学物质对水泥的侵蚀。
对于物理腐蚀，可以通过加强水泥结构设计和施工工艺来提高其抗温度变化、湿度变化和冻融循环的能力。
对于生物腐蚀，可以通过定期清洁和防霉防潮来减少微生物对水泥的侵蚀。
总之，了解水泥腐蚀的类型以及相应的防护措施对于保护建筑结构和延长水泥材料的使用寿命非常重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解水泥腐蚀问题，并采取有效措施加以防护。
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水泥石腐蚀的原因和防腐措施
教学目标：
知识目标：理解水泥石腐蚀的原因；掌握水泥防腐措施
技能目标：能分辨水泥石防腐措施；能提出恰当的水泥石防腐措施
情感目标：培养学生的实践能力
教学设计：
开始
教学内容：
一、水泥石腐蚀的原因
在正常环境条件下，水泥石的强度会不断增长。
然而某些环境因素（如某些侵蚀性液体或气体）却能引起水泥石强度的降低，严重的甚至引起混凝土的破坏，这种现象称为水泥石的腐蚀。
在道路与桥隧构筑物中，可能遇到。
腐蚀情况有以下几种：
（一）水化物氢氧化钙CaOH2的溶失
1、溶析蚀
溶析蚀又称淡水侵蚀或溶出侵蚀，是指硬化水泥石中的水化产物被淡水溶解并带走的一
种侵蚀现象。
在水泥石的各种水化物中，CaOH2溶解度最大，在淡水中会首先被溶出。
当水量不多，或在静水、无压的情况下，水中CaOH2浓度很快达到饱和程度，溶出作用也就中止。
但在大量或流动的水中，水流会不断地将CaOH2溶出并带走。
2、镁盐侵蚀
在海水、地下水或矿泉水中，常含有较多的镁盐，一般以氯化镁、硫酸镁形态存在。
镁盐与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，生成松软且胶凝性不高的氢氧化镁。
3、碳酸侵蚀
在工业污水或地下水中常溶解有较多的二氧化碳CO2，CO2与水泥石中的氢氧化钙CaOH2作用，可生成碳酸钙CaCO3，CaCO3再与水中的碳酸作用，生成可溶的重碳酸钙CaHCO32而溶失。
氢氧化钙的大量溶失，不仅使水泥石的密度和强度降低，而且导致水泥石的碱度降低，随之将引起水化硅酸钙CSH和水化铝酸钙的不断分解，水泥石不断受到破坏，强度不断降低，最终将会引起整个混凝土结构物的破坏。
（二）硫酸盐侵蚀
穿越海湾、沼泽或跨越污染河流的道路结构、沿线桥涵墩台，有时会受到海水、沼泽水、工业污水的侵蚀，这些水中常常含有碱性硫酸盐如Na2SO4、K2SO4等。
这些硫酸盐先与水泥石中的氢氧化钙作用生成硫酸钙，即二水石膏CaSO4·2H2O，这种生成物再与水泥石中的水化铝酸钙反应生成钙矶石，其体积约为原来的水化铝酸钙体积的倍，从而使硬化水泥石中的固相体积增加很多，产生相当大的结晶压力，造成水泥石开裂甚至毁坏。
（三）强酸与强碱的腐蚀
1酸。
酸类离解出来的H离子和酸根R-离子，分别与水泥石中CaOH2的OH-和Ca2结合成水和钙盐。
2H2OH-=2H2O Ca22R-=CaR2
碳酸腐蚀。
在工业污水、地下水中常溶解有较多的二氧化碳，这种水对水泥石的腐蚀作用是通过下面方式进行的：
开始时二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用生成碳酸钙：
CaOH2CO2H2O→CaCO32H2O
生成的碳酸钙再与含碳酸的水作用转变成重碳酸钙，是可逆反应：
CaCO3CO2H2O CaHCO32
生成的重碳酸钙易溶于水。
当水中含有较多的碳酸，并超过平衡浓度，则上式反应向右进行。
因此水泥石中的氢氧化钙，通过转变为易溶的重碳酸钙而溶失。
氢氧化钙浓度降低，还会导致水泥石中其他水化物的分解，使腐蚀作用进一步加剧。
一般酸的腐蚀。
在工业废水、地下水、沼泽水中常含无机酸和有机酸，工业窑炉中的烟气常含有氧化硫，遇水后即生成亚硫酸。
各种酸类对水泥石都有不同程度的腐蚀作用。
它们与水泥石中的氢氧化钙作用后生成的化合物，或者易溶于水，或者体积膨胀，在水泥石内造成内应力而导致破坏。
腐蚀作用最快的是无机酸中的盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸和有机酸中的醋酸、蚁酸和乳酸。
例如，盐酸与水泥石中的氢氧化钙作用：2HClCaOH2=CaCl22H2O。
生成的氯化钙易溶于水。
硫酸与水泥石中的氢氧化钙作用：H2SO4CaOH2=CaSO4·2H2O。
生成的二水石膏或者直接在水泥石孔隙中结晶产生膨胀，或者再与水泥石中的水化铝酸钙作用，生成高硫型水化硫铝酸钙，其破坏性更大。
2碱。
碱类溶液如浓度不大时一般是无害的。
但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱（如氢氧化钠）作用后也会破坏。
氢氧化钠与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠：
6NaOH=3CaOH2
当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用而生成碳酸钠：
2NaOHCO2= Na2CO3H2O
碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉积，而使水泥石胀裂。
NaOHCO2H2O→
二、水泥石的腐蚀的原因
1、水泥石中存在有引起腐蚀的组分氢氧化钙和水化铝酸钙。
2、水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀介质易于进入其。
3、腐蚀与通道相互作用。
三、水泥石的腐蚀的防止
根据以上分析可知，引起水泥石腐蚀的主要内因是水泥石中含有相当数量氢氧化钙，以及一定数量的水化铝酸钙C3A的水化产物。
水泥石中的各种孔隙及孔隙通道使得外界侵蚀性介质易于侵入。
所以为防止或减轻水泥石的腐蚀，通常可采用下列措施：
1、根据腐蚀环境特点，合理选用水泥品种:可以选用水化产物中CaOH2含量少的水泥，以降低氢氧化钙溶失对水泥石的危害；选用C3A的含量低的水泥，降低硫酸盐类的腐蚀作用。
2、提高水泥石的密实程度，降低水泥石的孔隙率。
3、可以在水泥混凝土表面敷设一层耐腐蚀性强且不透水的保护层通常可采用耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料或沥青等，以杜绝或减少腐蚀介质渗入水泥石。
4、浸渍。
教学考核：
请找出某项目中应用到了哪些水泥石防腐措施？
水泥防腐措施应用情况汇总表。